凝結(jié)水精處理設(shè)備培訓(xùn)

1、凝結(jié)水精處理設(shè)備培訓(xùn)2016年9月凝結(jié)水精處理 火電廠鍋爐的給水由汽輪機(jī)凝結(jié)水、鍋爐補(bǔ)給水和疏水組成。凝結(jié)水量占鍋爐給水總量的90以上。因此，對(duì)于高質(zhì)量的給水，除了鍋爐補(bǔ)給水需進(jìn)行深度凈化處理外，對(duì)含雜質(zhì)很低的凝結(jié)水也必須進(jìn)行深度處理，又稱凝結(jié)水精處理。第一節(jié) 概 述一、高參數(shù)機(jī)組凝結(jié)水處理的必要性 1超臨界直流爐機(jī)組對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格超臨界直流爐機(jī)組對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格 (1)超臨界機(jī)組的鍋爐為直流爐：給水若帶入鹽類或其他雜質(zhì)，會(huì)在鍋爐爐管內(nèi)形成沉積物，部分雜質(zhì)會(huì)隨蒸汽帶入汽輪機(jī)沉積在蒸汽通道部位，還有少部分會(huì)返回到凝結(jié)水中。 (2)直流爐機(jī)組多為高參數(shù)大容量機(jī)組：超臨界壓力直流爐的熱負(fù)荷很高，給水帶

2、入的少量鹽類都可能導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)垢，過熱器積鹽。由于鹽類在蒸汽中的溶解度隨蒸汽參數(shù)的提高而增大，所以參數(shù)越高蒸汽溶解帶鹽能力越大，鹽類被蒸汽帶入汽輪機(jī)中，引起汽輪機(jī)腐蝕和產(chǎn)生沉積物。2凝結(jié)水的污染凝結(jié)水的污染 (1)凝汽器漏冷卻水： (2)金屬腐蝕產(chǎn)物的污染：腐蝕產(chǎn)物的主要成分是鐵和銅的氧化物，機(jī)組啟動(dòng)過程中鐵銅含量比正常運(yùn)行值要高十幾倍甚至幾十倍，致使長時(shí)間的沖洗才能達(dá)到正常值。 (3)水汽系統(tǒng)漏入空氣。 (4)補(bǔ)給水的雜質(zhì)。 此外，停爐保護(hù)藥劑的殘留物也可能會(huì)污染凝結(jié)水。二、凝結(jié)水精處理的目的及作用 1、凝結(jié)水精處理的目的是：、凝結(jié)水精處理的目的是： (1)去除凝結(jié)水中的金屬腐蝕產(chǎn)物； (2

3、)去除凝結(jié)水中的微量溶解鹽類； (3)去除隨冷卻水漏入的固體懸浮物。 2、凝結(jié)水精處理的作用：、凝結(jié)水精處理的作用： (1)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，除去系統(tǒng)中微量溶解鹽類，提高凝結(jié)水水質(zhì)，保證優(yōu)良的給水品質(zhì)和蒸汽質(zhì)量； (2)冷卻水泄漏時(shí)，除去因泄漏而帶入的溶解鹽類和懸浮物，為機(jī)組按正常程序停機(jī)爭得時(shí)間； (3)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，除去凝結(jié)水中的銅、鐵腐蝕產(chǎn)物，縮短啟動(dòng)時(shí)間； (4)新系統(tǒng)或設(shè)備大修后投入運(yùn)行時(shí)對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行處理，減少水汽系統(tǒng)的清洗時(shí)間。三、凝結(jié)水精處理的適用范圍 (1)由直流爐供汽的機(jī)組，全部凝結(jié)水進(jìn)行精處理，必要時(shí)還可設(shè)供機(jī)組啟動(dòng)時(shí)用的除鐵措施。 (2)由亞臨界壓力及以上汽包爐供汽的機(jī)組，全

4、部凝結(jié)水進(jìn)行處理。 (3)由高壓汽包爐供汽、海水冷卻的機(jī)組，以及由超高壓汽包爐供汽、海水或苦咸水冷卻的機(jī)組，可進(jìn)行部分凝結(jié)水處理。 (4)由超高壓汽包爐供汽、淡水冷卻、承擔(dān)調(diào)峰負(fù)荷的機(jī)組，可設(shè)供機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的凝結(jié)水除鐵裝置。 (5)采用帶有混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)時(shí)，全部凝結(jié)水進(jìn)行處理。此外還宜設(shè)置供機(jī)組啟動(dòng)時(shí)專用的除鐵設(shè)施。 (6)汽包爐給水當(dāng)采用聯(lián)合處理或中性處理時(shí)，一般要求對(duì)凝結(jié)水全部處理。四、凝結(jié)水處理的工藝流程： 1、有前置過濾器的系統(tǒng)： 1)凝結(jié)水覆蓋過濾器混合床； 2)凝結(jié)水樹脂粉覆蓋過濾器混合床； 3)凝結(jié)水電磁過濾器混合床； 4)凝結(jié)水管式微孔過濾器混合床； 5)凝結(jié)水氫型陽

5、床混合床。 2、不設(shè)前置過濾器的凝結(jié)水處理系統(tǒng)： 1)凝結(jié)水樹脂粉覆蓋過濾器； 2)凝結(jié)水空氣擦洗高速混床。 有時(shí)將樹脂撲捉器稱為后置過濾器。第二節(jié) 凝結(jié)水過濾 凝結(jié)水對(duì)過濾的要求凝結(jié)水對(duì)過濾的要求 ： 凝結(jié)水過濾處理用來濾去凝結(jié)水中的金屬腐蝕產(chǎn)物微粒（鐵銅氧化物）及凝汽器泄漏時(shí)的懸浮物。 (1)濾料的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不污染水質(zhì)； (2)過濾面積大，以適應(yīng)大流量的要求； (3)濾料層的水流阻力小，以便高流速運(yùn)行。 常用的過濾設(shè)備有電磁過濾器、微孔濾元過濾器、陽床過濾器等。 微孔濾元過濾器 原理：原理：利用過濾材料的微孔截流水中粒狀雜質(zhì)。 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：由一個(gè)承壓外殼和殼體內(nèi)若干濾芯組成，

6、一根濾芯就是一個(gè)過濾單元。濾芯一般都做成管狀，由多個(gè)蜂房式管狀濾芯組成。濾芯是聚丙烯纖維的管狀濾芯，濾芯有1l00um等多種規(guī)格，用于除鐵時(shí)可選用120um的濾芯。 工作過程：工作過程：運(yùn)行時(shí)，被處理水從濾芯的外側(cè)通過濾芯進(jìn)入濾芯管內(nèi)，向底部匯集后送出過濾器。進(jìn)出水壓差上升0.080.1MPa時(shí)作為運(yùn)行終點(diǎn)。失效后的濾芯，可用壓縮空氣反洗和水反沖洗的方法除去濾芯上的污物，重新投運(yùn)。濾芯的技術(shù)參數(shù)濾元形式 折疊式可反洗濾元濾元型號(hào) HGPPB470PXAERO濾元骨架材料： 強(qiáng)化PP濾元過濾材料： 聚丙烯濾元精度： 4m濾元長度： 70”單只濾芯過濾面積 約6.5 m2單支濾芯通量： 額定3.9

7、m3/h，最大4.5m3/h使用壽命： 180次反洗/3年前置過濾器技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)溫度： 80公稱直徑： 1700mm設(shè)備出力： 850m/h容積： 7m設(shè)計(jì)壓力： 4.3MPa設(shè)備高度： 4650mm人孔門： DN600正常設(shè)計(jì)流速：2.0m/s最大設(shè)計(jì)流速：2.5m/s第三節(jié) 凝結(jié)水混床除鹽 一、凝結(jié)水混床的工作特點(diǎn)一、凝結(jié)水混床的工作特點(diǎn)(1)運(yùn)行流速高。 運(yùn)行流速一般在100120m/h，最高運(yùn)行流速為150m/h。(2)工作壓力較高。 一般都采用2.53.5MPa的工作壓力(3)失效樹脂宜體外再生。 凝結(jié)水混床之所以用體外再生大致有以下幾個(gè)原因： 1)可以簡化混床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少水流阻

8、力，便于混床高流速運(yùn)行； 2)混床失效樹脂在專用的設(shè)備中進(jìn)行反洗、分離和再生，有利于獲得較好的分離效果和再生效果； 3)采用體外再生時(shí)，酸堿管道與混床脫離，這樣可以避免因酸堿閥門誤動(dòng)作或關(guān)閉不嚴(yán)使酸堿漏入凝結(jié)水中； 4)在體外再生系統(tǒng)中有存放已再生好樹脂的貯存設(shè)備，所以能縮短混床的停運(yùn)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。二、凝結(jié)水混床對(duì)樹脂性能的要求 (1)機(jī)械強(qiáng)度： 凝結(jié)水混床的高流速，大壓力，樹脂就會(huì)發(fā)生機(jī)械性破碎，會(huì)影響混床樹脂的分離效果。因此，凝結(jié)水混床的樹脂應(yīng)有較高的機(jī)械強(qiáng)度。 凝結(jié)水混床通常選用，孔徑大和交聯(lián)度較高，抗膨脹和收縮性能較好，不易破碎的大孔型樹脂。 (2)耐熱性： 凝結(jié)水的溫度較高

9、，空冷機(jī)組凝結(jié)水水溫更高，一般高于環(huán)境溫度3040。因此，用于空冷機(jī)組凝結(jié)水混床的樹脂要求具有較高溫度的承受能力。 三、影響凝結(jié)水混床出水水質(zhì)的因素： (1)混床的放氯(Cl-)現(xiàn)象，導(dǎo)致出水Cl-比進(jìn)水的大，這在運(yùn)行后期更為明顯，此時(shí)混床出水的電導(dǎo)率隨Cl-泄漏量的增加而增高。原因是再生用堿不純引起的。 (2)混床中陰、陽樹脂混合不均，在同時(shí)存在放氯的情況下，會(huì)使混床出水pH值偏低。四、凝結(jié)水高速混床 凝結(jié)水高速混床有柱形和球形兩種，球形混床為垂直壓力容器，承壓能力高。 對(duì)混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的基本要求是： 保證進(jìn)、出水的水流分布均勻； 進(jìn)樹脂要保持樹脂面平整，排樹脂要徹底。內(nèi)部結(jié)構(gòu)：內(nèi)部結(jié)構(gòu)： 上

10、部的進(jìn)水分配裝置為二級(jí)布水形式，即進(jìn)水經(jīng)擋板反濺至交換器的頂部，再通過進(jìn)水擋圈和布水板上的水帽，使水流均勻地流入樹脂層，保證了良好的進(jìn)水分配效果。 底部的集水裝置采用雙盤碟型設(shè)計(jì)，上盤上安裝有雙流速水帽，出水經(jīng)水帽流入位于下盤上的出水管。上盤中心處設(shè)排脂管，雙速水帽反向進(jìn)水可清掃底部殘留的樹脂，使樹脂輸送徹底，無死角，樹脂排出率可達(dá)99.9以上。 另外，混床內(nèi)還設(shè)置有壓力平衡管，可平衡床內(nèi)的壓差。 混床設(shè)備參數(shù)額定/最大出力：830/924m3/h.臺(tái)額定/最大流速：100/120m/h設(shè)備直徑(直徑壁厚)：326030mm樹脂層高：1000mm設(shè)備總高度： 4500mm設(shè)計(jì)/試驗(yàn)壓力：4.3/5.4MPa 工作溫度： 70C空載/充水/運(yùn)行荷重： 11000/28000/35000kg本體材質(zhì)：16MnR襯里材質(zhì)： 半硬橡膠襯里層厚度： 5mm內(nèi)部主要裝置進(jìn)水配水裝置型式： 多孔板擋板； 材質(zhì)：316SS水帽材質(zhì)：316SS ； 繞絲或水帽縫隙寬度：1.02mm水帽數(shù)量：82只 出水集水裝置型式： 多孔板水帽； 材質(zhì)：316SS水帽材質(zhì)：316SS ；繞絲或水帽縫隙寬度：0.25mm水帽數(shù)量：203只 樹脂捕捉器樹脂捕捉器 混床出口有樹脂捕捉器，用于截留破碎樹脂，設(shè)備出力、設(shè)計(jì)壓力和工作溫度與高速混床相同。 樹脂捕捉器技術(shù)參數(shù) 額定/最大出力：830/924m3/