基礎(chǔ)鋼筋安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡陳俊才 7

1、鋼筋加工、安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003總承包施工單位廣西五鴻建設(shè)集團(tuán)有限公司單位（子單位）工程名稱廉租房H5-H8棟分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位樁承臺、地梁、柱日 期2012年7月25日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容 交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底提要：承臺、地梁、基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎施工工藝及質(zhì)量要求基礎(chǔ)承臺、地梁、底板鋼筋綁扎技術(shù)交底內(nèi)容：一、材料準(zhǔn)備 1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。對于每一批進(jìn)場的鋼筋按規(guī)定要求作力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)檢合格后方可使用。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛

2、絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 3、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊或馬鐙及撐桿等。 二、施工機(jī)具鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋扎鉤、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。三、施工準(zhǔn)備1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 3、當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 5、根

3、據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層同時要保護(hù)好防水層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層），在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。四、施工操作流程4.1、工藝流程彈鋼筋位置線 吊運(yùn)鋼筋至使用部位 綁承臺、地梁、底板鋼筋（插剪力墻、柱鋼筋） 綁扎剪力墻、柱鋼筋 安裝加固鋼筋 4.2、操作方法4.2.1施工放樣：依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核承臺軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層地板上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后綁扎。劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板

4、上彈出鋼筋位置線。4.2.2鋼筋加工：鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎及小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。鋼筋截斷：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短配搭，先斷長料后端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.2.3鋼筋運(yùn)輸：將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場時，應(yīng)做好鋼筋編號，并做好鋼筋的運(yùn)輸管理，防止鋼筋在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形，被污染。4.2.4底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的

5、相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。鋼筋連接要求：當(dāng)連接鋼筋直徑22mm時，采用機(jī)械連接接頭；當(dāng)連接鋼筋直徑不大于22mm時，采用綁扎接頭或焊接接頭。各種構(gòu)件的接頭要求詳見11G101-1標(biāo)準(zhǔn)圖集的內(nèi)容。機(jī)械連接接頭等級為II級。4.2.5鋼筋固定：先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁兩根橫肋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求

6、。在鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或者其他規(guī)范材料，以保證保護(hù)層的厚度。4.2.6頂板鋼筋綁扎：在進(jìn)行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該現(xiàn)對該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對已經(jīng)的施工完成的鋼筋綁扎進(jìn)行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。4.2.7預(yù)埋件鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。承臺、地梁、底板、頂板、梁及預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)符

7、合設(shè)計要求。4.2.8 鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)有墊層時，底部鋼筋砼保護(hù)層厚度為50mm；無墊層時，底部鋼筋砼保護(hù)層厚度為70mm。梁、板、柱、剪力墻等保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照11G101-1標(biāo)準(zhǔn)圖集有關(guān)內(nèi)容。五、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)5.1承臺（系梁）實(shí)測項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距承臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋mm±10尺量：按骨架總數(shù)30抽查3鋼筋骨架尺寸mm長±10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位

8、置mm±20尺量：每骨架抽查305保護(hù)層厚度mm柱、梁±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處承臺±10板±35.2綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應(yīng)集中。5.3彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4對焊接頭應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且大于2mm。六、成品保護(hù)6.1鋼筋成品應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其支存物上應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼

9、筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。6.2冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止鋼筋成品受凍。6.3做好成品現(xiàn)場的管理與清潔工作，避免已成型的鋼筋成品扭曲、污染。6.4安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。6.5鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm，鋼筋墊塊不得遺漏。七、質(zhì)量記錄7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告單。7.2鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。7.3鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。7.4鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報告，焊條、焊劑出廠合格證。7.5鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。7.6鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。八、安全環(huán)保措施8.1安全措施8.1.1施工現(xiàn)場，禁止閑雜人等進(jìn)入。8.1.2施工現(xiàn)場的電工，鋼筋工必須持證上崗，施工現(xiàn)場要有用電設(shè)施方案。8.1.3正式焊接時，應(yīng)注意焊接時的天氣情況