螺旋輸送機(jī)傳動裝置講解

1、機(jī)械設(shè)計課 程 設(shè) 計 論 文題目設(shè)計螺旋運輸機(jī)的傳動裝置學(xué)院材料學(xué)院專業(yè)材料化學(xué)姓名學(xué)號指導(dǎo)教師呂冬青二0一三年一月四日機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計姓名 專業(yè) 班級 學(xué)號、設(shè)計題目：螺旋輸送機(jī)傳動系統(tǒng)中的一級圓柱齒輪減速器、系統(tǒng)簡圖：三、工作條件：螺旋輸送機(jī)單向運轉(zhuǎn)，有輕微振動，小批量生產(chǎn)，兩班制工作，使用期 限10年，輸送機(jī)螺旋軸轉(zhuǎn)速的容許誤差為土5%。四、原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)題號5運輸機(jī)工作軸轉(zhuǎn)矩T/(N*m)200運輸機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)140五、設(shè)計工作量：1 .設(shè)計說明書1份2 .減速器裝配圖1張3 .減速器零件圖2張指導(dǎo)教師：呂冬青開始日期：2013年1月2日完成日期：2013年1月

2、5日設(shè)計計算說明書結(jié)果計算及說明一、傳動方案擬定設(shè)計單級圓柱齒輪減速器和一級帶傳動T=200N*mn=140r/min(1)工作條件：使用年限10年，工作為兩班 工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。(2)原始數(shù)據(jù)：運輸機(jī)工作軸轉(zhuǎn)矩T=200N*m ；運輸機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速 n=140r/min；二、電動機(jī)選擇1、電動機(jī)類型的選擇：Y系列三相異步電動機(jī)“總=0.8281P工作 =3.584KWN 螺旋=140r/min2、電動機(jī)功率選擇：(1)傳動裝置的總功率：3刀總一刀帶X 刀 軸承X 刀齒輪X 刀聯(lián)軸器 X 刀螺旋=0.96X0.983X0.97X 0.99X 0.96=0.8281(2)電機(jī)所需的工作功

3、率：P工作=T 蝴*n/9550/4總=200 X 140/9550/0.8281=3.584KW取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍I a=36o取V帶傳動比I 1=24,則總傳動比理時范圍為I總=624。故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范 圍為 n'd=in 螺=(624)X140=8403360r/min 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速1000、和1500、3000r/min。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，綜合考慮電動機(jī)和傳動 裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳 動比，可見第2方案比較適合，則選 n=1500r/min。4、確定電動機(jī)型號根據(jù)以上選用的電動機(jī)類型，所需的額定功率 及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機(jī)型號為 Y

4、112M-4。其 簡圖如下：BE-IR-其主要性能：額定功率：4KW,滿載轉(zhuǎn)速1440r/min。三、計算總傳動比及分配各級的傳動比1、總傳動比：i總?cè)须妱?n螺旋=1440/140=10.2862、分配各級傳動比(1)據(jù)指導(dǎo)書P7表1,取齒輪i齒輪=4 (單級減速器i=36合理)(2) ; i總二i齒輪xi帶.二 i 帶=i 總/i 齒輪=10.286/4=2.57四、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算電動機(jī)型號Y112M-41、計算各軸轉(zhuǎn)速(r/min)nI=n 電機(jī)=1440r/minnI產(chǎn)nI/i 帶=1440/2.57=560.31r/min)niii=nii/i 齒輪=560.31/4=140

5、.002(r/min)BE_H*i 總=10.286據(jù)手冊得i齒輪=4i 帶=2.572、計算各軸的功率（KW）PI=P 工作 c=3.584X 0.96=3.441KWPII=PI x t r x t g=3.441 x 0.99 x 0.96=3.270KWni =1440/min nn=560.31r/min nIII=140r/minPi=3.441KWPii=3.270KWPiii=3.108KWPIII =PII X”軸承X刀齒輪=3.270 X 0.98 X 0.97 =3.108KW3計算各軸扭矩(N - mm)To = 9550 x P 工作 /n o=9550x3.584/

6、1440=23.76N mTi=9550xR/ni=9550x3.441/560.31=58.65N mTii =9550x Ri/nH =9550 x 3.270/140 =223.1N m Tiii=200N m五、傳動零件的設(shè)計計算1、 皮帶輪傳動的設(shè)計計算(1) 選擇普通V選帶截型由表得：kA=1.2To=23.76N mTi=58.65N mTii=223.1N mTiii=200N - mPd=KAP=1.2x 5.434=6.5208KW選用A型V帶(2) 確定帶輪基準(zhǔn)直徑，弁驗算帶速小帶輪基準(zhǔn)直徑為75700mm 因為帶輪直徑越大，帶的彎曲程度越小， 帶中的彎曲應(yīng)力就越小則取

7、D1=100mm>dmin=75D2=n1/n2 D1 ( 1- £ ) =2.57 x 100 x0.95=244.15mm查表。取D2=260mm實際從動輪轉(zhuǎn)速=iDi/D2=1440x 100/260=553.84r/min轉(zhuǎn)速誤差為： 明52' /=560.31-553.84/560.31=0.012<0.05(允許)帶速 V: V=兀 Dini/60=兀 x 100x1440/60=7.536m/sD2=244.15mm取標(biāo)準(zhǔn)值D2=260mmn2' 553.84r/minV=7.536m/s在525m/s范圍內(nèi)，帶速合適。(3) 確定帶長和中心

8、矩0. 7(Di+D2)<ac<2(Di+D2)0. 7(100+335)0 2002x(100+335)所以有：304.5mm < a。0 870.0mmL=2a+1.57(Di+D2)+(D 2-D1)2/4a=2x500+ 兀 /2(100+335)+(335-100)2/ (4x500)=1708.6mm取 Ld=1800mma= a0+Ld-L/2=500+1800-1708.6/2=500-45.7=454.3mm(4)驗算小帶輪包角5 i=1800-(D2-Di)/ax 57.30304.5mm w a。0870.0mm取 ao=500Ld=1800mma0=4

9、54.3mm=1800-(335-100)/454.3 乂 57.30=1800-29.60=150.40>1200 (適用)(5)確定帶的根數(shù)課本表格查得 K民=0.92, Kl=1.01Po=0.97KWAP0=0.11KW得Z=Pd/P' qPPo+PQK a Kl=6.5208/(0.97+0.11) x 0.97x1.01=6.50取Z=7(6)計算軸上壓力由課本表查得q=0.1kg/m,單根V帶的初拉力：Fo=500Pd/ZV (2.5/Ka-1) +qV2=500 x 6.5208/7x 1.5x (2.5/0.92-1)+0.1 x 1.52N=533.50N則作

10、用在軸承的壓力Fq,FQ=2ZFosin 民 i/2=2 x7x533.50sin (150.40/2)=7221.2N2、齒輪傳動的設(shè)計計算(1)選擇齒輪材料及精度等級考慮減速器傳遞功率不在，所以齒輪采用軟齒面。小齒輪選用 40Cr調(diào)質(zhì)，齒面硬度為 280HBS,表面淬火 40-56HRC。大齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度 240HBS;根據(jù)表選8 Z=7根級精度。二者材料硬度差為40HBS。齒面精糙度 Rawi.63.2m(2)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計/丁22kTi u+1 ZeZh ；6d u(th J由 di) 3由式(6-15)F0=533.50N確定有關(guān)參數(shù)如下：傳動比i齒=4取小齒

11、輪齒數(shù)Zi=20o則大齒輪齒數(shù):Z2=iZ1=4x 20=80實際傳動比Io=80/20=4Fq =7221.2N傳動比誤差：i-i o/I=4-4/4=0%<2.5%可用齒數(shù)比：u=i0=4由課本表，取小d=0.9轉(zhuǎn)矩T1TI=9550xR/nI=9550x 3.441/1440=22.82N m(4)載荷系數(shù)k取k=1(5)許用接觸應(yīng)力(th (T h= (T Hlimb Khl/Sh 由課本表查得：CTHlimZI =17*45+20 =785Mpa(T HlimZ2 =2*240+69=549Mpa計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NhNH1=60n1rth=60x 560.31 x 1 x (1

12、6x365x5)=9.8166x108NH2=NH1/i=9.8166 乂 108/4=2.454 x 108由課本表查得 NH0=2.1x107因為Nh>NH0,所以Khl=i通用齒輪和一般工業(yè)齒輪，按一般可靠度要求選取安全系數(shù)Sh=1.0i齒=4Zi=20Z2=80u=4=785MpaT1=22.82N . m(T h2= (T Hlim2ZNT2/SH=350X1/1.0Mpa=549Mpa參考機(jī)械設(shè)計表Ze取188故得:d1 > 2.32342=232 產(chǎn)"4 圜=39.236mm計算圓周速度a HlimZ1 =785Mpaa HlimZ2 =549MpaNhi=

13、9.8166x108CT hi= CT Hlim1 ZnT1/SH=785x1/1.0Mpa、冗 ditn2 冗 m39.236 m286.57 八廣 /v=0.589m/s60 100060 1000計算齒寬b及模數(shù)mtBi=(|)d*d i=1 x 39.236mm=40mmB2= Bi -。d=36mm39.236m= d1= 20 =1.962 mmh=2.25m=2.25 x 1.962mm=4.41mmb/h=39.236/4.41=8.89根據(jù)課本表 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：m=2mm(6)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度2(T F=(2k 3 kvT-d1 m d)Y f< cr hd1=mZ1

14、=2 x 20mm=40mmd2=mZ 2=2 x 80mm=160mm確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù),由課本圖8-44Z1二20, Yf1 =4.15Z2=80, Yf2=3.75 (x=0)計算許用彎曲應(yīng)力(T f= (T FlimbKFLKFc/SF由表8-11知2Nh2=2.454x108Khl=1(rH1=785Mpa (TH2=549Mpad1=39.236mmv=0.589m/sB1=40mmB2=36mm m=2mm h=4.41mm b/h=8.89(T Fiimb1=600N/mmCT Flimb2=1.8HBS=1.8 X 240=432N/mm2取Sf=2,單向傳動去 Kfc=1

15、,因Nfv>Nf0,所 以 Kfl=1。2(T Fi=600/2=300N/mm2(T F2=432/2=216N/mm2(T Fi/YFi=300/4.15=72.3N/mm2(T f2/YF2=216/3.75=57.6N/mm2(T f2/Yfi< fi/Yf2,故應(yīng)驗算大齒輪的彎曲應(yīng) 力。(T f2=3.75 x 2 x 16522 x 1.05 x 1.15/(402 x 1 x1.5)=62.34N/mm2< ° F2=216N/mm2(7)計算齒輪傳動的中心矩 aa=m/2(Z1+Z2)=2/2(20+80)=100mmd1=40mmd2=160mm&

16、quot;lim1=600MpaF Flim2 =432MpaSf=2Kfc=1Kfl=1心工Ubi輸入軸的設(shè)計計算-p.-(T F1=300Mpa(T F2=216Mpa六、軸的設(shè)計計算a =100mm1、按扭矩初算軸徑選用45黜質(zhì)，硬度217255HBs根據(jù)設(shè)計手冊例題，弁查表 10-2,取c=115 d>115 (5.2166/960)1/3mm=20.2mm 考慮有鍵槽，將直徑增大 5%,則d=20.2(1+5%)mm=21.2. 選 d=21.2mm2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)軸上零件的定位，固定和裝配單級減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相d=21mm對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩

17、定位，右 面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固 定，兩軸承分別以軸肩和大筒定位，則采用過 渡配合固定(2)確定軸各段直徑和長度I 段：di=21mm 長度取 Li=50mmh=2c c=1.5mmII 段:d2=di+2h=21+2x2x1.5=27mm.= d2=27mm初選用7206c型角接觸球軸承，其內(nèi)徑為30mm,寬度為16mm.考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離。取套筒長為 20mm,通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，弁考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，為此，取該段長為55mm,故II段長：L2=55mmIII段直徑選用6208型軸承，其尺寸為dXDXB

18、=35X80X 18,那么該段的直徑為d3=35mm ,長度為L3=35mmIV段直徑di=21mmLi=50mm由手冊得：c=1.5h=2c=2 x 1.5=3mmd4=d3+h=35+3=38mm由于齒寬為40mm所以取L4=40mmV段直徑該段為滾動軸承和擋油板安裝出處，取軸徑為D5= 0 40mm,長度 L5=35mmd2=27mmL2=55mm由上述軸各段長度可算得軸支承跨距L=238mm(3)按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計算求分度圓直徑：已知 d1=40mm求轉(zhuǎn)矩：已知 T2=223.1N mm求圓周力：FtFt=2T2/di=2 x 223.1 x 4=1784.8N求徑向力FrFr=Ft t

19、ana =1784.8xtan200=649.66N因為該軸兩軸承對稱，所以：LA=LB=L/2=119mm（1）繪制軸受力簡圖（如圖a）（2）繪制垂直面彎矩圖（如圖 b）軸承支反力：Fay=Fby=Fr/2=446.2NFaz=Fbz=FN2=162.415N由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為Mc產(chǎn)FAyL/2=446.2x0.119=53.1N md3=35mmL3=35mmd4=38mmL4=40mmd5=30mmL5=20mmL=238mmFt =1784.8N繪制水平面彎矩圖（如圖c ）Fr=649.66Ny(FJMil魁曲®n截面C在水平面上彎矩為:F

20、ay =446.2NFby =446.2NFaz =162.415NFbz =162.415NMci=53.1N mMc2=FazL/2=162.415 x0.119=19.33N m(4)繪制合彎矩圖(如圖d)Mc=(M C12+M c22)"2=(53.12+19.332)1/2=116.8N m(5)繪制扭矩圖(如圖e)轉(zhuǎn)矩：T=9.55x 卡2包)x106=51.89N m(6)繪制當(dāng)量彎矩圖(如圖f)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪文治武功力按脈動循環(huán)變化，取a=1,截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=M c2+( aT)2"4=116.82+(1 x223.1)2"4=172.

21、30N m(7)校核危險截面C的強(qiáng)度(T e=Mec/0.1d33=172.30x 1000/(0.1 x413)=42.98MPa< ° jb=60MPa該軸強(qiáng)度足夠。Mc2=19.33N mMe =116.8N m輸出軸的設(shè)計計算1、按扭矩初算軸徑選用45#調(diào)質(zhì)鋼，硬度(217255HBS)根據(jù)設(shè)計手冊表取c=115d>c(P3/n3)1/3=115(4.7130/71.64)1/3=46.42mm取 d=46mmMec =172.30N m2、求作用在齒輪上的受力因已知道大齒輪的分度圓直徑為d2=80mm2TFtk d =2065.2NFrkFttan"n

22、=751.7N(T e =42.98MPa<CT -1b3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1)擬定軸上零件的裝配方案2）確定軸各段直徑和長度 1,從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與d=46mm軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%,取48mm, 根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩 TC=KA x T n =1.3 x 165.22=214.79N.m,查標(biāo)準(zhǔn) GB/T 5014 2003,選用HL2型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度 為 li=82mm,軸段長 Li=80mm 2,右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求,該段的直徑取 55m,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端Fti =2065.2N面與半聯(lián)軸器左

23、端面的距離為 25mm,故取該Fri=751.7N段長為L2=60mm3,右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零, 根據(jù)GB/T 276-1994選用61812型軸承，其尺寸為dXDXB=60x 78X 10,那么該段的直徑為60mm,長度為L3=42.5mm4,右起第四段，該段裝有齒輪，弁且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%,大齒輪的分度圓直徑為160mm,則第四段的直徑取 63mm, 齒輪寬為b=40mm,為了保證定位的可靠性， 取軸段長度為L4=40mm5,右起第五段，考慮齒輪的軸向定位 ,定位軸 肩，取軸肩的直徑為 D5=（D70mm，長度取L5=6m

24、m6,右起第六段，該段為滾動軸承和擋油板安 裝出處，取軸徑為 D6=（D50mm,長度L6=32.5mm4、求軸上的的載荷1）根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪 在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力：Fay=Fby=F/2 =1032.6N垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則 Fa=0 那么 Faz=Faz =Fr/2=375.8ND1=48mmLi=80mmD2=55mmL2=60mmD3=60mmL3=42.5mmD4=63mmL4=40mmD5=70mm2）作出軸上各段受力情況及彎矩圖-R歸 卅*'56.揄144N, m1 Rb111 11111 2Q UnT154N

25、. m1F?E-1| bQ, QJ-1vf6N. hiKK0-12L 8 3Mli警rr苣1J 111 *FrL5=6mmD6=50mmL6=32.5mmL=261mm羹 3 | K i 縹工M m3）判斷危險截面弁驗算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直 徑與相鄰段相差不大，所以剖面 C為危險截面。Me產(chǎn)FazL/2=162.415 x0.130=21.11N mMc2=FayL/2=446.2x0.130=58.0N mMe=(M ei2+M c22)1/2=(21.112+582)1/2=66.6N mT=3.932x 舊皿)x 106=200.1N mMec=M c2+( aT)

26、2"2=142.82+(1 x165.22)T/2=218.38N m(T e=Mec/0.1d33=218.38x 1000/(0.1 x 603)=10.11MPa< (r-1b=60MPa右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小, 故該面也為危險截面：(re= Mec/0.1d13=218.38X 1000/(0.1 x483)=19.75Nm< (r-1所以確定的尺寸是安全的。七、滾動軸承的選擇及校核計算根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命16x365x5=29200 小時1、計算輸入軸承(1)已知 nn=286.57r/min兩軸承徑向反力：Fay=Fby=472.15N初先

27、兩軸承為角接觸球軸承7206AC型軸承內(nèi)部軸向Fs=0.63Fy 則 Fsi=Fs2=0.63Fay=297.36N(2) . FS1+Fa=FS2Fa=0故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取 1端為壓緊端Fai=Fsi=297.36NFa2=Fs2=297.36NMci=21.1N mMc2=58.0N mMe =66.67N mT=200.1N mMec=218.38N m(T e =24.29Mpa<。-1b(3)求系數(shù)x、y/Fai/Fri=297.36N/472.15N=0.63Fa2/Fr2=297.36N/472.15N=0.63根據(jù)課本表得e=0.68Fai /FRi<eXi

28、=1FA2/FR2<eX2=1yi=0y2=0(4)計算當(dāng)量載荷Pi、P2軸承預(yù)計壽命29200h根據(jù)課本表取f p=1.5Pkfp(XiFRi+yiFAi)=1.5 x (1 x 472.15+0)=708.2NP2=fp(X2FRi+y2FA2)=1.5 x (1 x 472.15+0)=708.2N(5)軸承壽命計算Pi=P2 故取 P=708.2N丁角接觸球軸承£ =3根據(jù)手冊得7206AC型的Cr=23000NFsFs2=297.36N3LH=16670/n(ftCr/P)3=16670/286.57x(1 x 23000/708.2)3=1992602h>29

29、200h.預(yù)期壽命足夠2、計算輸出軸承(1)已知 nm=71.64r/minFa=0Fr=Faz=375.8NX1 = 1試選61812型深溝滾動軸承yi=0X2=1y2=0Pi=708.2NP2=708.2N根據(jù)課本得Fs=0.063Fr,則Fs產(chǎn)Fs2=0.63Fr=0.63x375.8=236.8N(2)計算軸向載荷Fai、Fa2. Fsi+Fa=Fs2Fa=0任意用一端為壓緊端，1為壓緊端，2為放松端兩軸承軸向載荷：Fay=Fby=Fsi=236.8N(3)求系數(shù)x、yFay/Fri=236.8/375.8=0.63Fby/Fr2=236.8/375.8=0.63根據(jù)課本表得：e=0.

30、68: FAi/FRi<e xi=1LH=1047500h預(yù)期壽命足夠yi=0FA2/FR2<e= X2=1y2=0(4)計算當(dāng)量動載荷Pi、P2根據(jù)表取fp=1.5Pkfp(XiFRi+yiFAi)=1.5 X (1 X 375.8)=563.7NP2=fP(X2FR2+y2FA2)=1.5x(1 x 375.8)=563.7N(5)計算軸承壽命LhFr =903.35NPi=P2 故 P=563.7£ =3根據(jù)手冊 7207AC型軸承Cr=9100NFsi=569.1N根據(jù)課本表得：ft=1Lh=16670/n(ftCr/P)3=16670/71.64x(1 x 91

31、00/563.7 )3=978949h>29200hXi=1y1二0X2=1y2=0此軸承合格八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算1.輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑 d3=60mm L 3=42.5mm T n=165.22Nm查手冊選用A型平鍵A 鍵 18X7 GB1096-2003L=L 1-b=42.5-18=24.5mmPi=1355NP2=1355N根據(jù)課本 (6-1 ) 式得 。p=4 T/(d h - L)=10.58 Mpa< (TR (100Mpa)輸入軸與聯(lián)軸器1聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑 d1=21mm L1=50mm Ti =51.89N mLh =2488378.6h故

32、軸承合格A型平鍵8X7查手冊選A型平鍵GB1096-2003A 鍵 8X5 GB1096-79l=L 2-b=50-8=42mm h=5mm° p=4 - Ti / (d h l ) =18.08Mpa< (Tp (100Mpa)3.輸出軸與聯(lián)軸器2聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接(T p=29.68MpaA型平鍵18x7(rp=10.58MpaA型平鍵16X7bp =18.08 MpaA 鍵 16X 7(T p=5.05Mpa軸徑 d2=55mm l_2=60mm Ti =183.20N m查手冊 選A型平鍵GB1096-2003A 鍵 16X7 GB1096-79l=L 2-b=60-16

33、=44mm h=7mm(yp=4 T" (d h l )=5.05Mpa< " (150Mp) 九、箱體的設(shè)計1、窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到 傳動零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接 觸斑點和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也 由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污 物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。2、放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排 出污油，注油前用螺塞賭注。3、油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正 常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為 國家標(biāo)準(zhǔn)件。4、通氣器減速器運轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱，使 機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫 隙向外滲漏。所以多

34、在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上 安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到 集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封 性能。5、啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻 璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為 便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個啟蓋 螺釘，在啟蓋時，可先擰動此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸 端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個 啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。6、定位銷為了保證軸承座孔的安裝精度，在 機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏈孔之前裝上兩個 定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的， 銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。7、調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制 成，用一調(diào)整軸承間隙

35、。有的墊片還要起調(diào)整 傳動零件軸向位置的作用8、環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蠱上裝后環(huán)首 螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運或拆卸機(jī) 蓋。9、密封裝置在伸出軸與端蓋之間有間隙，必 須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體 內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大， 應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表:名稱符號尺寸(un)機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚吞18機(jī)座凸綠厚度12機(jī)蓋凸綏厚度b 112機(jī)座底凸綏厚度b 220地腳螺打直徑df16地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑di12機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接蝶栓直徑d210聯(lián)接螺栓也的間距L15000軸承端蓋螺打直徑dS8窺視孔蓋螺燈直徑d46定位銷直徑dS小，他出至外機(jī)壁

36、距離Ci22t 1& 16去，立也至凸綠邊修比離C2縱 16, 14軸承旁凸臺半徑RlU凸臺高度h根據(jù)低撼岫承座夕NT確定，以便于振手掾作 為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離1142大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離A110齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離Az10機(jī)蓋、機(jī)座肋厚血,ITE7, 7軸承端蓋外徑D280r 85軸承端蓋凸綠厚度t8軸承旁昧授售栓距離S盡量聿近，以Hdl和岫互不干涉為準(zhǔn),一般十、減速器附件的選擇通氣器由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾），采用M18X1.5油面指7K器選用游標(biāo)尺M(jìn)16起吊裝置采用箱蓋吊耳、箱座吊耳放油螺塞選用外六角油塞及墊片 M18 X 1.5十一、潤滑與密封齒輪的潤滑采用浸油潤滑，由于低速級周向速度為，所以浸油高度約為六分之一大齒輪半徑，取為 40mm。滾動軸承的潤滑由于軸承周向速度為，所以宜開設(shè)油溝、飛濺潤滑。潤滑油的選擇齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè) 備，選用L-AN15潤滑油。密封方法的選取選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封 圈實現(xiàn)密封。密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為(F) B25-42-7-ACM , ( F) B70-90-10-ACM。軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑