模具設(shè)計說明論文飯盒模具設(shè)計

1、目錄摘要1前言 21綠色環(huán)保型飯盒的工藝分析 3塑件成形工藝分析3塑件成形工藝參數(shù)確定 52模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 6模具的基本結(jié)構(gòu)6脫模機構(gòu)設(shè)計 11導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 11模具結(jié)構(gòu)形式12選擇成形設(shè)備12選擇模架133注射機工藝參數(shù)的校核 144模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計計算 16模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 16模具成形尺寸設(shè)計計算17模具加熱、冷卻系統(tǒng)計算 205模具的裝配、試模 23總結(jié)26致謝27參考文獻 28摘要本次設(shè)計的是“綠色環(huán)保型飯盒，主要介紹了綠色環(huán)保型飯盒的設(shè)計思路和加工過程, 主要設(shè)計的是飯盒的注塑模的設(shè)計，綠色環(huán)保型飯盒具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、 強度高、使用壽命長，制作方便、價格低

2、廉等特點，是值得人們信賴、喜歡用的產(chǎn)品，它 具有非常大的發(fā)展前途。本次設(shè)計采用的是注射成形，注射成形是成形熱塑加工的主要方法，就是把塑料原料 放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體 通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為 塑料制品。在設(shè)計過程中，首先對綠色環(huán)保型飯盒塑件進行工藝分析，了解此類型塑料的特性、 用途等；在對模具的結(jié)構(gòu)進行分析，根據(jù)模具的基本結(jié)構(gòu)來進行對模架的選取，然后再對 各種相關(guān)的工藝參數(shù)進行校核，以及根據(jù)書上的和圖書館叢書的公式和一系列表、參數(shù)等 進行對型腔和型芯等的計算，最后進行模具的加熱、試模等

3、主要內(nèi)容。此次設(shè)計不僅使我對書本有了進一步的了解，而且讓我了解到許多書本上沒有的東 西，更讓我讓我所學(xué)到的理論與實際結(jié)合起來，這為我以后的工作鋪下了重要基礎(chǔ)，從而 讓我在此次設(shè)計中收益很多。關(guān)鍵詞：注射成形型腔型芯、，. 前言模具制造業(yè)是重要的基礎(chǔ)裝備，是國家發(fā)展的重要支柱，隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，尤其是塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高，在國家發(fā)展中占有重要地位。本設(shè)計介紹了塑料模具的一般設(shè)計方法，以及塑料模具的設(shè)計步驟，材料的選取，了解材料的性能、結(jié)構(gòu)和用途等。展現(xiàn)出了塑料模具在實際應(yīng)用中的廣泛性，熟練掌握利用AUTOCA綾制所需圖紙，詳細介紹了注射

4、成形的成形工藝和模具設(shè)計。還介紹了模架選取 的方法，以及塑料注射模國家標準模架的種類等，此次設(shè)計除文字敘述外，其數(shù)字計算公式均課本和圖書館叢書中查取，并采用國家標準。還介紹了分型面的選取原則以及澆口的選取原則，模具結(jié)構(gòu)的計算、型腔和型芯的計算等。以及模具的加熱和冷卻和各種工藝參數(shù)的確定、校核等。本次畢業(yè)設(shè)計在設(shè)計過程中得到老師和同學(xué)的不少幫助，老師和同學(xué)幫我解決了很多在設(shè)計中不懂的問題，在此我向他們表示忠心的感謝。同時，特別感謝蔣素清老師在百忙之中對我的畢業(yè)設(shè)計逐一作了仔細地審閱，并提出了許多問題和建議，使本次的設(shè)計質(zhì)量 得到進一步的提高。由于時間倉促、水平有限，錯誤和欠妥之處在所難免，懇請廣

5、大教師讀者批評指正。1綠色環(huán)保型飯盒塑件的工藝分析1.1塑件成形工藝分析IQfi圖1.1零件圖產(chǎn)品名稱：綠色環(huán)保型 飯盒產(chǎn)品材料：PE聚乙烯產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑件質(zhì)量：30g塑件尺寸：190*130*10mm塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為聚乙烯，3,% %，計算出其平均密度為0.95 g/cm 3,%。我們使 用UG或Pro/E軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積，也可根據(jù)形狀 進行手動幾何計算得到塑料飯盒盒扣的體積。通過計算塑件的體積：V31.5cm3式（1.1 ）塑件的重量V塑=30 g式（1.2 ）式中:一塑料密度塑件顏色：綠色、橘黃色、白色等。（1） 塑件材料特性：聚乙烯塑料的

6、產(chǎn)量為塑料工業(yè)之冠，其中以高壓聚乙烯產(chǎn)量最大。聚乙烯樹脂為無毒、無味，呈白色或乳白色，柔軟、半透明的大理石狀粒料，密度為 0.910.96g/cm為結(jié)晶型塑料。聚乙烯按聚合時所采用的壓力的不同，可分為高壓、中壓和低壓聚乙烯高壓聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)不是單純的線型，而是帶有許多支鏈的樹枝狀分子。因此它的結(jié)晶度不高（60%-70%） ，密度較低，相對分子質(zhì)量較小，常成為低密度聚乙烯。它的耐熱性、硬度、機械強度等都較低。但是它的介電性能好，具有較好的柔軟性、耐沖性及透明性，成形加工性能也較好，中、低壓聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)是支鏈很少的線型分子，其相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度較高（高達87%-95%,密度大，相對分子質(zhì)量

7、大，常稱為高密度聚乙烯。它的耐熱性、硬度、機械強度等都較高，但柔軟性、耐沖性及透明性、成形加工性能都較差。聚乙烯的吸水性極小，且介電性能與溫度、濕度無關(guān)。因此，聚乙烯是最理想的高頻電絕緣材料，在介電性能上只有聚苯乙烯、聚異丁烯及聚四氟乙烯與之相比。2）主要用途：低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪；中壓聚乙烯最適宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶類、包裝用的薄膜以及各種注射成形制品，也可用在電信電纜上面；高壓聚乙烯常用于制造塑料薄膜（理想的包裝材料）、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和電纜外衣等。3）成形特點：成形收縮率范圍及收縮值，方向性明顯，容易變形、翹

8、曲。應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、溫定；流動性好且對壓力變化敏感；宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，模具應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。1.1.2 塑件要求：1）塑件材料特性：聚乙烯不含或含有少量增塑劑，它的機械強度高，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能、對酸堿的抵抗能力極強，化學(xué)穩(wěn)定性好，價格低廉，但成形比較困難，耐熱性不高。2）塑件材料成形性能：它的流動性差，過熱時極易分解，所以必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴格控制成形溫度及溶料的滯留時間。成形溫度范圍小，必須嚴格控制料溫，模具應(yīng)有冷卻裝置；采用帶預(yù) 塑化裝置的螺桿式注射機。模

9、具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料。查文獻 2 表的成形工藝參數(shù)得：收縮率：1%3.6%預(yù)熱溫度：1080 預(yù)熱時間為1-2h料筒溫度：中段前段 170200后段140160噴嘴溫度：230240模具溫度：6070注射壓力：60100Mpa成形時間：注射時間1560s保壓時間03s冷卻時間1560s成型周期40 130s設(shè)計時應(yīng)考慮的問題：（ 1）合理使用穩(wěn)定劑、潤滑劑等各種添加劑改善樹脂工藝性能和制品使用性能，成形前進行預(yù)熱。（ 2）流道和澆口的設(shè)計應(yīng)考慮盡量減少阻力。（ 3）采用不銹鋼制做型腔或采用鍍鉻進行型腔表面耐腐蝕處理。2模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)

10、品設(shè)計為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要有較高的注塑 效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。據(jù)設(shè)計需要可知，由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，需要大批量生產(chǎn)，澆口形式采 用點澆口進料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效 率高，塑件成本低。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列，其排列方法如下圖 2.1所示:圖2.1型腔的排列圖為了塑件及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件的需要, 將模具型腔適當?shù)胤殖蓛蓚€或更多部分 , 這些可以分離的接觸表面, 通稱為分型面。分型面的基本形式(1) 制件全部在上模( 或定模) 內(nèi)成型(2) 制件全部在下模( 或動模) 內(nèi)成型(3) 制

11、件同時在上、下模內(nèi)成型一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上分型面. 分型面可以是垂直于合模方向或傾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。分型面的形狀很多，可以是平面，斜面，階梯面，也可以是曲面。分型面應(yīng)盡量選擇平面形狀，但為了適應(yīng)塑件成型的需要和便于塑件脫模，也可以采用后三種分型面。后三種分型面雖然加工困難，但型腔加工卻比較容易。根據(jù)需要和工藝要求本模具采用平面。分型面選擇的一般原則： 1分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處。 2分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式，便于塑件順利脫模。 3分型面的選取應(yīng)有利于澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排。 4推桿的痕跡不露在塑件的外觀上。 5使塑件易于脫模。 6滿足塑

12、件的外觀要求，保證塑件的精度要求。 7便于模具制造。 8減小成型面積。 9增強排氣效果。 1.0mm分型面上不允許有孔穴或凹坑，表面硬度在HRC30Z上。0.3mm寬510mm距型腔6mnmZ外可加深到8mm當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為0.03。澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀

13、態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時排 出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。模具澆注系統(tǒng)應(yīng) 盡量粗短。流道設(shè)計：分為主流道，分流道，冷料井的設(shè)計。主流道采用澆口套。冷料井位于主 流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。分流道截面形狀采用U形且平衡分布，因為U形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進料，從而保證塑件質(zhì) 量。主流道的設(shè)計：主流道為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主澆流道小 孔端的外形應(yīng)為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑 略大2-3 mm。表2-1國產(chǎn)注射機的噴嘴的球面半徑

14、型號Xs-z-30Xs-30Xs-z-60Xs-Zy-60-125-250G54-S200/400XS-ZY-250-300-500XS-ZY-1000XS-ZY-2000-4000-7000孔徑23-543、5、6、87-13球半徑121218181835主流道的各部分尺寸關(guān)系如下圖2.2 :圖2.2主流道尺寸圖澆口設(shè)計：澆口截面宜大，不得有死角滯料點澆口四點進料。澆口的作用是使料流加 速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。流口不僅對塑 件熔體的流動性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因此澆口的形 式與塑料品種要相互適應(yīng)。澆口位置的選擇：盡量縮短

15、流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔 痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充 塑料多，這樣可以提高充模速度。澆注系統(tǒng)的平衡：分為分流道平衡和澆口平衡。分流道平衡：分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u形、半圓形、矩形；分流道的長 度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為Ra;其截面形 狀和特征比較如下表2-2。表2-2分流道截面形狀和特征截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良通過以上兩截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀。澆注

16、系統(tǒng)斷面尺寸設(shè)計:主流道斷面尺寸：塑件采用點澆口成形，具澆注系統(tǒng)如圖2.3所示。點澆口直徑3.1 9.5mm點澆口的尺寸如下：d 0.5 1.5mm 最大不超過2mmL 0.5 2mm 常取 1.0 1.5mmL0 0.5 1.5mm L1 .0 1.5mma 6 3560 120查文獻10得D二 (0.14 0.20)4 2 A式(2.1 )點澆口的直徑也可以用經(jīng)驗公式計算式中D點澆口的直徑，mm塑件在澆口處的壁厚A型腔表面積表2-3列出了不同塑件按塑件平均壁厚確定的點澆口直徑尺寸，點澆口直徑 可查下表；表2-3點澆口直徑壁厚塑料不1.533PS 、PE主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計主流道

17、設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，主流道 襯套的材料常用T8A T10A制造，熱處理后硬度為5055HRC主流道襯套與定模板采用 H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9的過渡配合。由于受型腔或分流道的 反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流 道襯套與定位環(huán)的尺寸如下表2-4 :表2-4主流道襯套與定位環(huán)的尺寸16202530d注射機噴嘴直徑+ (0.51)D與注射機定位孔間隙配合SR注射機噴嘴球面半徑+ （12）推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來 固定推出零件的零件，有

18、推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向 及和模時推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外 觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā) 生誤動作，和模時要正確復(fù)位。推模力的計算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到 的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，脫模力可用下式計算：F AP f cosa cosa式（2.2）式中F脫模力，單位N型芯的脫模斜度，單位（。）該模具為0A塑件包容型芯的面積，單位為 m2該模具2.47 10 2FP 塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外 P 1.0 107pa故F 2.

19、47 10 2 1.0 107 0.8 1.98 105N由于塑件的材料工藝性能好，而且盆壁較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機構(gòu)即 可。塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個 將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。當動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導(dǎo)向機構(gòu)一一合模導(dǎo)向機構(gòu)。 合模導(dǎo)向機構(gòu)在模具中的作用：一、定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準確方位，從而保證型腔的正確形 狀。二、導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞。三、承受一定的側(cè)壓力，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機構(gòu)主要由導(dǎo)柱

20、和導(dǎo)套 組成。模具結(jié)構(gòu)形式單分型面注射模也稱二板式注射模，它是注射模中最為簡單的一種形式。這種模具只 有一個分型面，根據(jù)模具需要即可以設(shè)計成單型腔注射模也可以設(shè)計成多型腔注射模，應(yīng) 用十分廣泛，但許多塑料制品要求外觀平整、光滑、不允許有較大的澆口痕跡。根據(jù)所設(shè) 計產(chǎn)品的特點，單分型面注射面中介紹的各種澆口形式不能滿足制品的要求，因此采用雙 分型面注射模。根據(jù)塑料制品的體積或重量查文獻5的表5-2或查有關(guān)手冊選定注塑機型號。選用XS-ZY-125型臥式注射機，其性能參數(shù)如下：額定注射量：125cm3螺桿（注射）直徑：注射壓力：注射行程：注射方式：鎖模力：最大成形面積：最大注射面積：最大開模行程：

21、模具最大厚度：模具最小厚度：拉桿間距：噴嘴直徑：噴嘴圓弧半徑：頂出形式：42mm120Mpa115mm螺桿式900KN2900cm320cm2300mm300mm200mm260 290mm4mm12mm兩側(cè)設(shè)有頂桿, 機械頂出動、定模固定板尺寸/ mm mm：428 458合模方式：液壓機械液壓泵流量/ （L/min） ：100 、 12機器外形尺寸：3340750 1550 / mm mm mm液壓泵壓力/ MPa 90）兩種。中小型模架標準中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為： 560mmx900mm 并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，A1、A2、A3和A4四個品種。模具外形尺寸為長：400

22、mm寬315mm高315mm小于注射機拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機上。3 注射機工藝參數(shù)的校核最大注射量校核注射機的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量80%， 所以， 選用的注塑機最大注塑量應(yīng)：V塑件式（3.1）式中 V 機注塑機的最大注塑量：單位cm3。V 塑件注塑機的體積，單位cm3。該產(chǎn)品：V 塑件= 68.75cm3V機V塑件式（3.2）=125cm3確定的注塑機注塑量為：125cm3。所以，滿足要求。F鎖機P模A式（3.3）P 模熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 （ 20 40） MPaA 塑件和澆注系

23、統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為 24700mm2F 鎖機注塑機的額定鎖模力故F 鎖機 P 模 A 20 24700 494 KN所以選定的注塑機為：500KN 滿足條件寸校核即模具長x寬（拉桿間距模具的長寬為190 130（注塑機拉桿間距260 290模具實際厚度：H 模 300mm注塑機最小閉合厚度H 最小 200mm即H模 H最小故滿足要求注開模行程的校核我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機的開模行S 機-(H 模-H 最小)H1+H2+ (510) mm應(yīng)滿足下式：因為S 機 -（ H 模 -H 最小）300 312 200188mmH1+H2+（ 510）35 125

24、10 170mm式中 Hi推出距離 單位mmH2包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度單位mmS 機 注射機最大開模行程故滿足要求。4模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計計算為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸精度, 查表4-1得：表4-1塑件公差數(shù)值(SJ 1372 78)公稱尺寸/mm精度等級12345678公差多1 值 /mm180200塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種查手冊如下表4-2:表4-2塑件精度等級塑料品種建議米用精度等級高精度一般精度低精度聚乙烯678由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選

25、擇高精度，由以上兩表 可得，其公差數(shù)值為1.00mm根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注射成型 中，一次成型大塑件的個數(shù)為一個，也就是采用一模一腔的生產(chǎn)方式。型腔的布置根據(jù)模 具的形狀及尺寸布置。在設(shè)計當中，取PE的成型收縮率為2%塑件未注公差按照SJ1372中6級精度公差凹模工作尺寸計算：徑向尺寸：D D塑（1 S） 3/4 式（4.1 ）值選取。根據(jù)工具書查公差數(shù)值表 4-3 :表4-3公差數(shù)值基本尺寸/mm精度等級12345678公差數(shù)值/mm-3366-1010-1414-1818-2424-3030-40160-180-180-200-（190 1.0

26、2 3/4 1）193.05 0.234160 1.02 340.2162.45170 1.02172.65 0.2130 1.02131.85 0.2110 1.020.2340.20.75340.75340.75020.20.20.20.2凸模的工作尺寸計算d=d塑(1 S) 3/4 式（4.3）0.2111.45式中D塑一一塑件外形最大尺寸S 塑件的平均收縮率塑件的尺寸公差模具制造公差取塑件尺寸公差的1/31/6取一般精度6級=1深度尺寸計算:H=H塑(1 S)2/3 式(4.2 )10(1 2%) 2/3 0.400.08 (10.2 4/15)0.089.940.08 0式中H塑一一

27、塑件最高方向最大尺寸相對于凸模的工作尺寸計算徑向尺寸計算:188(1 2%) 3/4 1(1/5)1(191.76 3/4) 0.2192.51 0.2式中 d塑一一塑件外形最小尺寸d= 5(1 s) 3/4 5(1 2%) 3/4 0.38(1/5)0.38(5.1 0.28) 0.85.38 0.8取一般精度7級dd 塑 1S34 0.38+1501.020.75 0.380.8153.285 0.8dd 塑 1S34 0.381101.020.75 0.380.8112.485 0.8dd 塑 1 S 34 0.3890 1.02 0.75 0.380.892.085 0.8高度尺寸計算

28、：h=d 塑(1 S) 2/38.5(1 2%) 2/3 10(1/5)1 (8.67 0.26)00.08式（4.4）其它尺寸由于沒有精度要求，模具型腔可直接按制品有關(guān)尺寸加工制做8.9300.082冷卻水入口處溫度，C0模具加熱、冷卻系統(tǒng)計算4.3.1 冷卻回路的尺寸確定冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng) 內(nèi)流動暢通，無滯留部位.冷卻回路所需總表面積可按下式計算A 3605式（4.5）104.6 6 1020.124m3600 6997.9 20式中 A -冷卻回路總表面積

29、，m2M -單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量,q單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量,kghJKg , q值可查表;冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， W m2?KM-模具成形表面的溫度，C ；W-冷卻水的平均溫度，C 。PE成形時放出的熱量 q = q 6 105J?Kg冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算0.80 9.28 1000 7 0.8 /n0 26997.9式（4.6）d .10式中 -冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/m2?K ;- -冷卻水在該溫度下的密度，Kg/ 3m- -冷卻水的流速，m/;d -冷卻水孔直徑，m 與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 值查表（4-4）。平均水溫/ C51015202530354

30、04556值4.3.3冷卻回路的總長度的計算冷卻回路總長度可用下式計算:式中 LL 1000 A d冷卻回路總長度，m;1000 0.124 3.953.14 10式（4.7）A 冷卻回路總表面積，m2;d 冷卻水孔直徑， mm。確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來 確定。平均壁厚為2mnW,水孔直徑可取1014mm塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的 模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在 模內(nèi)釋放

31、的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體 積流量則可用下式計算（塑料模具設(shè)計與制造 P137）5式（4.8）_Mq_ 104.6 4 10 015m3 60c1260 4.2 103 1.02 80 10. min式中qv-冷卻水體積流量， 吟,冶；m -單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，kg/; hq-單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，J/g ;c-冷卻水比熱容，J/Kg?K ;- -冷卻水的密度，Kg/3m冷卻水出口處溫度，C4.3.5 模具加熱當注射成形工藝要求模具溫度在 80c以上時，模具必需有加熱裝置，由于 PP注射成 形工藝要求模具溫度在40 80，因此模

32、具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。5 模具的裝配、試模（ 1）試模前的準備試模前要對模具及試模用的設(shè)進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象。活動要靈活、可靠，起止位置的定位要準確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設(shè)備也要進行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。

33、模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題：1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。2）模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用4-8 塊壓板，對稱布置。模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平

34、穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。（3）試模：模具安裝調(diào)整后即可以進行試模。1）加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符有關(guān)標準的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進行干燥。2)調(diào)整設(shè)備按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參3)試模將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用 手動操作。開始注射時，首先采用低壓、低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿, 則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當提高溫度條件。試模

35、注射出樣件。試 模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考下表 5-1(4)檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能 否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào) 整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防 銹油入庫保存。表5-1試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因映陷原因制件不足溢邊凹痕銀絲熔接 痕氣泡裂紋翹曲義形料筒溫度太高VVVVV料筒溫度太低VVV注射壓力太高VVV注射壓力太低VVVV模具溫度太高VV模具溫度太低VVVVV注射速度太慢V注射時間太長VVV注射時間太短VVV成形周期太長VV加料太多V加料太少VV原料含水分過多V分流道或澆口太小VVVV模式排氣/、好VVV制件太薄VV制件太厚或變化大VV注射機能力不足VVV折射機鎖模力不足試模過程中，