模具課程設(shè)計說明書

1、第10頁共36頁塑性成型及模具設(shè)計設(shè)計題目：筒形件落料、拉伸、沖孔復(fù)合模設(shè)計：馬記文、閆亮亮、趙婷婷指導(dǎo)老師：孟凡瑩（博士）工件名材料鋁L3板厚2mm工件精度IT12批量生產(chǎn)大批量前言 第一部分沖壓成形工藝設(shè)計明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料!|沖壓工藝性分析.皿制定沖壓工藝方案iv 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計算11第二部分沖壓模具設(shè)計.17I確定沖模類型機結(jié)構(gòu)形式.17I 計算工序壓力，選擇壓力機.17皿計算模具壓力中心21V、彈性元件的設(shè)計.27切模具零件的選用29VH沖壓設(shè)備的校核.31忸其他需要說明的問題31設(shè)計總結(jié)35參考文獻(xiàn).35在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備。8

2、0年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下， 我國模具工業(yè)迅速發(fā)展。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原料等一系列優(yōu)點，在鑄造、鍛 造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛地 應(yīng)用，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具工業(yè)對國民經(jīng)濟和社 會發(fā)展，起著越來越重要的作用。模具制造水平的高低，也成為了衡量一個國 家機械制造水平的作用標(biāo)志之一。在模具工業(yè)中，沖壓模具占有重要的比重。從模具角度看，模具是現(xiàn)代制造 業(yè)中不可或缺的裝備，發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值，已超過了機床的總產(chǎn)值，其中 為沖壓服務(wù)的沖模約占模具總量的

3、40%具有關(guān)文件顯示，沖壓方法的增值率達(dá)到原材料的3到12倍，具有明顯的綜合 技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。以沖壓方法為主制造的零件，比較有代表性的且和人們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān) 的有汽車覆蓋件、搪瓷、和不銹鋼器皿、各種家用電器的外殼，他們帶來了產(chǎn)品 層出不窮的外觀變化。沖壓方法也能制造不少產(chǎn)品的某些零件，甚至是關(guān)鍵零 件，如鏈輪、汽車大梁、支架等。在制件尺寸大小、制件復(fù)雜程度等方面，沖壓 方法都有非常大的適用范圍。沖模在很大范圍內(nèi)涵蓋了其他模具（冷鍛模、塑料 模、壓鑄模、粉末冶金模等）的共同內(nèi)容，所以掌握沖模技術(shù)，對了解其他模 具也很有幫助。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化， 沖壓模

4、具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。 模具制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設(shè)備 的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機床、 CNC機床、電加工機床，從過去的單一的機械加工時代轉(zhuǎn)變成機械加工、電加 工以及其他特種加工相結(jié)合的時代。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型 的綜合加工技術(shù)。要培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、 設(shè)備、工藝、模具設(shè)計與制造有機結(jié)合在一起，實現(xiàn)理論與實際相結(jié)合，突出實 用性，綜合性，先進(jìn)性。正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形 狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我

5、的模具設(shè)計與制造能力的綜合應(yīng)用。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。提高模具在生產(chǎn)生活中的 應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具設(shè)計水平。塑性成型工藝與模具設(shè)計材料成型及控制工程-設(shè)計題目筒形件落料，拉深，沖孔，復(fù)合模二設(shè)計內(nèi)容要求材料：鋁L3厚度：t=2mm 剪切強度：80MPa抗拉強度：75-110MPa 屈服強度：50-80MPa伸長率：25%ro 2 /.030cowhLU/0實體圖第一部分沖壓成形工藝設(shè)計明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料 沖壓工藝設(shè)計應(yīng)在收集、調(diào)查、研究并掌握有關(guān)設(shè)計設(shè)計的原始資 料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進(jìn)行，做到有的放矢，避免盲目性。工藝設(shè)計 的原始資料主要包括如下內(nèi)容：沖壓件的產(chǎn)品圖

6、及技術(shù)要求零件圖如設(shè)計任務(wù)書中所示的零件圖。技術(shù)條件應(yīng)明確合理。由此可對拉 深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，實用性能等有全面了解，以 便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、 小批量生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)?fù)的工序數(shù)查文獻(xiàn)表1-3 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)類型不相同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù) 經(jīng)濟效果會不同。因為該零件是大批量生產(chǎn)，特征其生產(chǎn)組織形式為零件的互 換性，有修配法、鉗工修配、缺乏互換性、毛坯的制造方

7、法和加工余量、手工 造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。工藝裝備大批量的的采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬能量具，靠劃線和試 切法達(dá)到精度要求。n沖壓工藝性分析1材料鋁L3易于拉伸成形，具有良好的沖壓性能2工件結(jié)構(gòu)該工件為圓形帶孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深變形區(qū)|03尺寸精度零件圖上工件高度16 ”孔30.皿。工件外輪廓45P.25，屬IT12級，一般沖壓均能滿足精度要求。m制定沖壓工藝方案1工序性質(zhì)和數(shù)量（1 ）工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖 孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工 序。沖壓工序

8、性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。同時還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時應(yīng)當(dāng)考慮以下幾方面：1）從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時常采用剪裁，落 料，沖孔等沖裁工序。當(dāng)平面度要求較高時采用較平的工序進(jìn)行精壓，當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時，需增加修整工序或 采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。2 ）對零件圖進(jìn)行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。3 ）為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。預(yù)沖工序工藝切口2工序順序和組合（1 ）工序順序各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。工序順序的安排 一般應(yīng)注意以下幾方面：1 ）所有的孔只要其

9、形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖 出。2 ）所在位置會受到以后某工序變形的影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序 完成后再沖孔。3）孔靠近或孔邊緣較小時，如果模具強度夠高，最好同時沖出否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再沖孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。4 ）如果在同一個零件的不同位置沖壓時，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模 具結(jié)構(gòu)定位和操作的過程難易程度來確定。第31頁共365)多角彎曲件主要從材料變形核材料的運動兩方面安排彎曲的順序。一般是 先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。(2 )工序組合方式選擇沖壓工序的組

10、合是指將兩個或兩個以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完 成。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提圖效率和沖壓件的精度，在確定工序 組合時，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后再決定是否組合。1 )工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。2 )工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和 精度均符合要求的圖樣，實現(xiàn)其所需動作保證有足夠的強度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條 件相適應(yīng)。根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料，拉深，沖孔，切邊復(fù)合模。3沖壓工藝方案(1 )工藝方案該工件包括落料，拉深，沖孔，切邊四個基本工序，可以有以下三種工藝 方案。方案一：先落料，再拉深，然后沖孔，最后切邊。采用單工序

11、模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深-沖孔-切邊復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：落料-拉深-沖孔-切邊連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。(2 )工藝方案分析方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，沖孔模， 切邊模四副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方安二只需一副 模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較 方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只 需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精 度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對上 述三種方案的分析比較，該件的沖壓生

12、產(chǎn)采用方案二為佳。IV確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計算1毛坯尺寸計算該工件位無凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用解析法求毛 坯直徑。如圖1所示，將工件分為三個簡單的幾何體。1毛坯尺寸1）確定是否加修邊余量由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響，拉深后 工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)制耳，需在拉深后進(jìn)行修邊，所有在計算坯料直徑時，要確定是否需要增加修邊余量。零件的相對高度h/d=16/43 = 0.37，而高度h>10mm根據(jù)教材P111頁查表4 1可知，0.37<0.5，因此不需要加修邊余量2)計算毛坯直徑Ai n d (h 3 )=3.14 x 12X432=1620.24mm2

13、A2=nd"4=3.14(2 x3.14x4x 37+8X 16)/4=830.09A 3= n d?/4=1074.67mmD 二.df4d2 (h ) 6.28rdi8r2=67.01 mm3)確定是否需要壓邊圈根據(jù)坯料相對厚度：t/d X 100= 2/67.01 X 100= 2.98 >2.0式中t坯料厚度，mmD毛坯直徑，mm根據(jù)教材P134頁表4- 12可知不用壓邊圈，若怕該沖件在拉深過程中會發(fā)生起皺，保險起見，采用帶彈性壓邊裝置的模具也可。這里的壓邊圈 實際上是作為定位與頂件之用。2確定拉深次數(shù)由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，

14、而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能制成。所有根據(jù)工件的相對高度(h/d )和坯料的相對厚度(t/D X 100)的大小確定拉深次數(shù)根據(jù)教材P116頁表4-5可知，由于工件相對高度0.33小于一次拉深時的相對高度0.500.62，則可一次拉深成形。也可根據(jù)相對厚度查表確定出筒形件(帶壓邊圈)極限拉深系數(shù)m=0.530.55，而工件的拉深系數(shù)為h/d = 43/67.01 = 0.64 > m則可一次拉成。3排樣及材料利用率(1)排樣方法沖裁件在板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。合理的排樣是將低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。應(yīng)考慮以下原則:1 提高材料得利用率(不影響沖件

15、的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀)。2 合理排樣可使操作方便，勞動強度低。3 模具結(jié)構(gòu)簡單壽命長。4 保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。A ：根據(jù)零件圖可選用少廢料的利用率情況，排樣有三種：a有廢料排樣b少廢料排樣c無廢料排樣根據(jù)零件圖可選用少廢料排樣。沿沖件部分外形切斷或沖裁。只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁件排樣B：排樣的形式分為直排式，斜排式，直對排，斜對排，混合排等。根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。如圖 2所示(2)搭邊與料寬1搭邊排樣中相鄰兩個零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。其 作用時

16、補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。根據(jù)教材P37頁表2-5可知；a=1.8, a=1.5。其他材料應(yīng) 該值上乘上一 個系數(shù)c,在教材P38頁表2-6可知；c=1.3,所以a,取2.34,a取1.95。式中a側(cè)面搭邊值a一沖件之間的搭邊值搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：a材料的力學(xué)性能b材料的厚度c零件的外形和尺寸d排樣方法e送料及 擋料方式2送料步距和條料寬度的確定a.送料步距條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡稱步距或進(jìn)距）其大小應(yīng) 為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點之間的距離。b.條料寬度條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭 邊值。最大條

17、料寬度要能在沖裁時順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有 一定的間隙。根據(jù)零件圖要求，導(dǎo) 料板之間無測壓裝置。送料進(jìn)距：s=D+ a i=67.01+2.34=69.35miTi條料寬度:b=D+2a=67.01+2 x 1.95mm=70.91 mm式中D平行于送料方向沖裁件的最大尺寸3裁板方法板料規(guī)格選用2 mnX 1000 mnX3000 mm每張鋼板裁板條數(shù)為了操作方便，采用橫裁，即n 1=3000/70.91=42 條余 21mm每條裁板上的工件數(shù)n2n 2=(B ai) /s=(1000-2.34)/70.91 =14 個式中B -鋼板寬度(每條裁板的長度)1000mm每張鋼板上的工

18、件總數(shù)：n總=門x m=42x 14=588個(3)材料的利用率衡量材料的經(jīng)濟利用率的指標(biāo)是材料的利用率J(n 總 Xn DO /(4L x B) x 100%2=(588 x 3.14 x 67.01 ) /(4 x 3000X 1000) x 100%=69.09%第二部分沖壓模具設(shè)計I確定沖模類型機結(jié)構(gòu)形式在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復(fù)合模，又因零 件的幾何形 狀簡單對稱，工件間無搭邊值，復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，又可直接利用 壓力機的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠、便于操作，所以模具類型為少廢料復(fù)合 模。n計算工序壓力，選擇壓力機在沖裁模設(shè)計中，沖壓力是指落料力，卸料力，拉

19、深力，壓邊力，沖 孔力，切邊力和推件力的總稱。它是沖裁時選擇壓力機，進(jìn)行模具設(shè)計校 核強度和剛度的重要依據(jù)。1）落料力F 落=1.3 n D 8 t=1.3x3.14x67.01 x80x 2N=43765.57N43.8KN式中8材料抗剪強度根據(jù)教材P15頁表1-4可知鋁 L3 8= 80MPa2) ）卸料力F卸二K卸F落=0.06 x 43.8KN2.63KN根據(jù)教材P42表2 - 11可知 式中心口=0.063) 拉深力F 拉二34 8 b=0.75 x 3.14 x43x 2x 100N=20253N20.3KN根據(jù)教材P據(jù)6頁 表4-14可知 式中K一一修正系數(shù)，K= 0.75|s

20、b材料強度極限，鋁L3 s b=75110MPa取8 一 QOMPa4) 壓邊力F 壓二兀 /4 D2- (d+2rd) 2P=3.14/4 ( 552-( 37+2X 6) 2 X 1N-1150.3N1.2KN式中rd凹模圓角半徑，h=0.8、(Dd) t,rP= (0.10.7) r d,因此 rd 6.0mm; r p 3mmP 單位壓邊力，根據(jù)教材P135頁表4-13可知，P=0.8 1.2MP& 因此 , P= I.OMPa。5 )沖孔力F沖二1.3 n d t 8=1.3 x 3.14 x30X 2X 80N二19593.6N19.6KN式中d工件孔直徑，d=30mm5)

21、 切邊力一F切=1.3 n Dt 8=1.3x3.14x45x2x 80N=29390.4KN29.4KN式中D 工件外輪廓直徑，D-45mm6) 推件力F推二nK推F沖=3X 0.05 x 19.9KN2.9KN式中n沖孔時卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)，n-3；K推一一推件力因素，根據(jù)教材P42頁表2-11可知，K推一0.05 °故總沖壓力為：F總F落+F卸+F拉+F壓+F沖+F切+F推-43.8+2.6+20.3+1.2+19.6+29.4+2.9KN-119.8KN從滿足沖壓力要求看，選用250KN規(guī)格的壓力機其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：250KN滑塊行程：80mm最大圭寸閉高度：250

22、mm最大圭寸閉調(diào)節(jié)量：70mm工作臺尺寸:360mmx 560mm工作臺墊板孔尺寸：130mm模柄孔尺寸：30mrx 50mm工作臺厚度：70mmm計算模具壓力中心模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模 柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨 損，從而提高模具的壽命。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點方法。由于絕大部分 沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正 比，所以，求合力的作用點可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。知，其壓力中心就在 圓心上。由上圖可知壓力中心就在幾何中心上IV計算模具零件主要工作部分的刃口尺寸1

23、凸、凹模刃口尺寸的確定凸、凹模刃口尺寸的確定原則1）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模。因此，落料模應(yīng)先決 定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理的間隙。沖孔件的尺寸取決于凸 模，因此，沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。2）考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響。刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本 尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，應(yīng)接近或等 于沖件的最大極限尺寸。3）考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時，既要保證 沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高2 3級。2凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸其公式見表：表

24、一凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸的計算公式工序性質(zhì)沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料Do-ADp= (D XAZmin ) - 5 pDd= (D XA)o+ 5 d沖孔dP= (d+XA)0-5 pdd= ( d + XA +Zmin )o+ 5 d表示：B, Dd分別為落料凸，凹模刃口尺寸dp, dd分別為沖孔凸，凹模刃尺寸D，d一分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸d一分別為凸凹模的制造公差，凸模按IT6，凹模按 IT7.制件的制造公差Zmin最小合理間隙X 一磨損系數(shù)，其值在0.5 1之間。零件精度IT10以上，X=1,工件精度IT12 , X=0.5.為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙（Z

25、max），凸模和凹模制造公差必須 p+ d W Zmax Z min3凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸對于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具，其凸凹模常采用配合加工的方法。凸凹模工作部分尺寸計算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大（A類尺寸），減?。˙類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。沖件按凸模磨損后尺寸減小（B類尺寸），增大（A類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。因為工件屬沖孔，根據(jù)設(shè)計要求確定凸模刃口尺寸并依次為基準(zhǔn)配置凹模，按磨損后其尺寸變大，變小，不變。（1）落料刃口尺寸計算對于落料部分按未注公差I(lǐng)T14級計算，所以落料件尺寸為67.01。.。01171根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間

26、隙為Zm.二0.08mm,Zmax= 0.12mm.67.01皿 的制造公差查表得8 d=0.03mm8 p= 0.02mm8d+ 8p=0.03+0.02mm=0.05mmZ max-Z min=0.12-0.08 mm =0.04 mm由于8 d+8 p> Zmax-Zmin，故采用凸模與凹模配合加工法。磨損系數(shù)為X=0.75.則凹模刃口尺寸為Dd=(D-x A)=(67.01-0.75X0.1)+0.03=67.10.03凹模刃口尺寸dd按凹模實際尺寸配制，其雙面間隙為0.10.4mm為保證模具刃口有較長的使用壽命，即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來，制造是按最小間隙Zmin=0

27、.01 mrni配合間隙(2)沖孔刃口尺寸計算對于30的孔尺寸為30皿，0，制造公差查表得8 d=0.02mm , 8 P=0.02 mm由于 8 d+8 P=0.02+0.02mm=0.04mm即8d+8p= ZmarZmin凸故采用分開加工，貝S：dP=(d-x A)o-8P=(30-0.75 x 0.21 ) °o,o2 m m=29.84 20 mmdd = ( d+XA +Zmin ) +，d0=(30+0.5 x 0.21+0.1 ) 20 mm=29.92.。20 mm(3)拉深刃口尺寸計算對于拉深部分的工件高度45 °0.25制造公差查表得8 d= 8 P=

28、0.02 mm拉深凸模和凹模的單邊間隙查表，按Z/2=1.1t,即Z=2x 1.1t則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為:第27頁共36d= (D-0.75A) +Sdo=(45-0.75 x 0.25 ) +。20 mm=44.8125 叫mm44.81 +。20 mmD p=(D-0.7 -Z) ° §=40.41-o.o7(4)凹模高、凹模壁厚H=Kb (三 15mm)=67.03x 0.28=18.8mmC=(1.52.0)H(三 3040mm)=1.5x 18.8=28.1 mm式中b-沖壓件的最大外形尺寸；表 2 19K 一系數(shù)，考慮板料厚度的影響，根據(jù)教材P56

29、頁可知，K取2.8(5)凸模的長度L=h i+h2+h+t=10.8+0.4+18+2=31.2mm式中，t 一板料厚度第37頁共3679mn, Fj =1500N n=10D 彈簧中徑；d材料直徑；t節(jié)距；Fj工作極限負(fù)荷；ho 自由高度；n有效圈數(shù)；加工作極限負(fù)荷下變形量。Ho-Fhj=27.2mm也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根據(jù)F。查出H。，見圖檢查彈簧最大允許 壓縮量，如滿足下列條件，則彈簧選的合適。hj H o hx h 修模H Ho hx h修模（H為彈簧實際總壓縮量）式中hx工為卸料板工作行程，一般取料厚加I mm所以hx=1.8mm h修模修磨為 凸凹模修磨量，一般取410m

30、m h修模取=4mm所以，少。人工h修模hj=27.2+1.8+4mm=33mmW模具零件的選用1 .模架的選擇模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇 模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大40 70mm模座厚度一般取凹模厚度的11.5倍。下模座外形尺寸至少超過壓力機約50mm同時選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計的高度相適應(yīng)。通常所說的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要 零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程的全部載荷。 模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上下模間的

31、精確 位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實現(xiàn)。模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精 度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項二 模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定 模架的大小規(guī)格。查實用模具手冊選擇沖模滑動導(dǎo)向模架后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/T2851.3-1990。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機導(dǎo)向又不精確，就會造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具壽命，此模架一般用于較小的沖裁模。選擇模架規(guī)格：導(dǎo)套 d/mrm< L/mm< D/mn 為 25 x 95 x 38(mm)導(dǎo)柱 d/mn

32、X L/mnX 為 25 x 180(mm)模座厚度H上模取35mm上模墊板厚度H墊7mm凸模固定板H固為14 mm,下模座厚度H下模取40mm那么該模具的閉合高度：H閉H上模H墊H凹H固H凸、凹H下模h2式中H為凹模厚度Hd=24mmH凸'凹為凸凹模厚度H凸.凹=24mmh2為凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度h2=0.4mm所以 H 閉=35+7+24+24+24+39-0.4=142.6mm2模柄的選擇查教材冷沖壓工藝手冊知選用旋入式模柄。通過螺紋與上模座連接，為防止松動，常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固，優(yōu)點是拆裝方便，缺點是模柄軸線與上模座的垂直度較差。3螺釘固定螺釘引入模體的深度勿太深，如擰入鑄鐵

33、件深度是螺釘直徑的22.5倍，擰入一般鋼件深度是螺釘直徑的1.52倍。4定位銷沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑接近，不能太細(xì)， 每個模具上只需兩個銷釘，長度不能太長，使進(jìn)入模體長度直徑的22.5 倍。VD沖壓設(shè)備的校核選用250KN規(guī)格的壓力機其主要技術(shù)參數(shù)為:公稱壓力：滑塊行程：最大圭寸閉高度： 最大圭寸閉調(diào)節(jié)量： 工作臺尺寸：工作 臺墊板孔尺寸：模柄 孔尺寸：工作臺厚 度：墊板厚度：250KN80mm2500mm70mm360mm x 50mm 130mm 50mrX 70 mm70mm50mmffl其他需要說明的問題1、擋料釘在卸料板上設(shè)置一個擋料釘，4的擋料釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖，導(dǎo)

34、正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和能準(zhǔn)確擋料，確定卸料板上的擋料釘超出卸料板0.4mm并考慮到擋料釘下部彈簧的長度ho=25mm結(jié)合模座其它零件的尺寸，確定擋料釘?shù)拈L度為19mm擋料釘和其孔的配合采用H7/ h6,其結(jié)構(gòu)如圖：2、定位釘定位釘用于單個坯料或工序件的定位，其定位方式有兩種：外緣定位和內(nèi)孔定位。3、墊板的設(shè)計墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響模具的正常工作，墊板上的螺釘孔，銷釘孔，推桿孔均 根據(jù)凹模固定板進(jìn)行配作，墊板厚度一般取4-12mm此模具中的墊板厚度取7mm墊板的長和寬尺寸和凸模固定板相同。4、卸料板當(dāng)卸料板僅起

35、卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，有 一般在0.2-0.5mm之間，板料薄時取小值；板料厚時取大值。當(dāng)固定卸料板兼 起導(dǎo)板作用時，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于 凸、凹模之間的沖裁件時，一般采用固定卸料裝置。IX模具裝配1、沖裁.間隙的調(diào)整對于沖裁模，即使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時，如果不能保護(hù)沖裁間隙均勻會影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。2、模架的裝配模柄的裝配此模具采用的是凸緣模柄中的B型，模柄與上模座的配合為H7巾6,將模 柄裝上模座，用角尺檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于 O. 05mn然后用螺釘將其固定在上模座上，應(yīng)在裝模柄前先裝入推板。導(dǎo)柱和導(dǎo)