工業(yè)工程的意義

1、工業(yè)工程的意義: (Industrial Engineering)是對有關(guān)人員物料設(shè)備等整個系統(tǒng)的設(shè)計改進及實施問題為處理對象的工程學(xué)經(jīng)綜合運用數(shù)學(xué)自然科學(xué)與社會科學(xué)的專門知識與技能及工程分析與設(shè)計原理和方法使整個系統(tǒng)可產(chǎn)出之結(jié)果明確化據(jù)以預(yù)測并加以評估工業(yè)工程的功能將人員物料設(shè)備從事于設(shè)計改善導(dǎo)入的綜合性體系工業(yè)工程的方法將工業(yè)工程綜合性體系所產(chǎn)生之結(jié)果予以規(guī)劃預(yù)測及評價亦即以數(shù)學(xué)自然科學(xué)與社會科學(xué)的專門知識與技巧以工程的分析及設(shè)計之原則與方法來完成工業(yè)工程的基本原則 一計劃化原則 依據(jù)科學(xué)規(guī)律應(yīng)用科學(xué)的觀察法來確定計劃的可行性 a:對任何重大問題尋出問題的重點 b:尋求解決問題所依據(jù)的事實

2、 c:將建立的計劃付諸實施 d:考察實施成果確立計劃有無成效 二標(biāo)準(zhǔn)化原則 企業(yè)為求發(fā)展必須建立各種標(biāo)準(zhǔn)作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)考核衡量之用 三控制化原則 所謂控制是使作業(yè)自計劃執(zhí)行直至完成目標(biāo)的一種手段將控制結(jié)果與所定標(biāo)準(zhǔn)加以比較尋求二者的差異查明其原因并設(shè)法調(diào)整工業(yè)工程的改善原則工業(yè)工程對于改善作業(yè)方法有以下五點原則a. 剔除將不必要和多余的剔除b. 合并將可以合并的工序合并c. 簡化能簡化的予以簡化d. 交換二者可以交換時予以交換e. 變更須變更的予以變更a. 什幺是IE?“IE”是Industrial Engineering的縮寫IE是一門根據(jù)對人原材料機器設(shè)備的組成統(tǒng)一的設(shè)計和改善而提高生產(chǎn)并降

3、低成本的技術(shù)終極目標(biāo)是降低成本增加企業(yè)收益b. IE的發(fā)展史1. IE的發(fā)展史在工業(yè)生產(chǎn)的初始年代人們依據(jù)樣本后來依據(jù)圖紙的要求來制造物品其生產(chǎn)過程作業(yè)都是在工人或工頭的頭腦中早有安排形成的這種安排就是把設(shè)計者意圖所制的圖紙和作業(yè)相結(jié)合的生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)技術(shù)2最初的系統(tǒng)的工業(yè)工程1911年F WTaylor發(fā)表了“科學(xué)管理原則”(The Principles of Scientific Management)創(chuàng)立了時間研究FBGilbreth創(chuàng)立了動作研究Henry Gantt發(fā)展管理的原則和程序創(chuàng)立人文科學(xué)法Harrington Emerson闡述了獎勵制度與效率的關(guān)系該時期的IE特點是以現(xiàn)場作

4、業(yè)為中心以提高本范圍的工作效率和降低成本為目的3現(xiàn)在的系統(tǒng)的工業(yè)工程從時間和動作研究開始經(jīng)過發(fā)展廣泛地包括了各種生產(chǎn)技術(shù)之后工業(yè)工程的概念有了變化“在現(xiàn)有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上不光是希望得到最大的經(jīng)濟效果而且還要改進現(xiàn)有系統(tǒng)并設(shè)計新系統(tǒng)”以綜合的觀點把各種相關(guān)的廣泛條件和要求加以考慮并進行綜合權(quán)衡后求得最優(yōu)解來綜合解決企中多種問題完成各功能之間互相協(xié)調(diào)并對平面布置管理方式達到統(tǒng)一的參謀機構(gòu)職能C. IE的范疇IE的核心任務(wù)是作業(yè)測定作業(yè)方法與制造技術(shù)現(xiàn)代IE所從事的方面主要有以下*選擇制程(工序)和制作方法 *選擇設(shè)計工夾具和設(shè)備 *設(shè)計廠房Layout方便原材料產(chǎn)品貯放及物流暢順方便生產(chǎn)順利進行 *產(chǎn)

5、品發(fā)展 *建立完善費用控制系統(tǒng)如成本預(yù)算控制成本分析標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)等 *建立完善物品分布服務(wù)生產(chǎn)庫存品質(zhì)廠務(wù)維修和工程等功能的計 劃和控制系統(tǒng) *設(shè)計并布置價值工程及分析系統(tǒng) *設(shè)計并安裝信息管理系統(tǒng) *發(fā)展工資及資金激勵系統(tǒng) *發(fā)展效果度及標(biāo)準(zhǔn)化(包括作業(yè)測度及評估系統(tǒng)) *發(fā)展并實施職位評估系統(tǒng) *可靠性及功能的評估 *運作調(diào)查包括數(shù)學(xué)分析系統(tǒng)仿真線性程序化決議原則(裁定) *設(shè)計并安裝數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) *辦公系統(tǒng)程序政策 *組織規(guī)劃 *工廠位置考查從市場潛力原材料來源勞動力供需金融出租費用等d. IE的特點 綜合系統(tǒng) 需分析測定實驗(數(shù)據(jù)) 計劃控制標(biāo)準(zhǔn)化 涉及面廣分支多 須現(xiàn)場考查難點獲得企

6、業(yè)決策層的堅決支持贏得企業(yè)各部門接受三IE基礎(chǔ)方法研究(Method Study)將工作方法進行改進及標(biāo) 準(zhǔn)化的技巧之總稱主要指兩個分析1廣義的工序分析2廣義的作業(yè)分析常用的技巧按流程圖分析按模型分析按魚刺圖分析物料流圖互相關(guān)聯(lián)圖按要素動作單位的動作分析按代號圖分析PTS法動作經(jīng)濟原理作業(yè)簡化原則工作抽樣記錄動作多位工分析按人機圖分析錄像分析人體工程學(xué)法; 拉平衡分析作業(yè)改進:5W1H: what why where when who how為什幺要進行此項作業(yè)是否真正需要絕對需要干什幺從目的上看能否達到所予期的結(jié)果 在哪里好 何時干最合適呢為什幺必須那時做 誰干最好呢作業(yè)難易程度是否與作業(yè)人

7、員技術(shù)水平相稱 方法怎樣作業(yè)方法加工設(shè)備與平面是否依然適用有無更好方法Work Simplification 作業(yè)簡化原則要使作業(yè)人員滿意 使用符合作業(yè)人員的工具操作臺高度應(yīng)稍低于眼部視線方向比臉稍低20°30 °,人眼不易疲勞的明視距離2040cm椅子高度使鞋底舒服地貼在地板上 在動作保持一定節(jié)奏的情況下使用盡可能小的能量進行活動 (BGM).兩手同時活動同時結(jié)束使腕部保持主能性是舒服的又手在同一距離上按相反方向?qū)ΨQ動作亦可 The Principles of motion economy 動作經(jīng)濟原則改進程序 發(fā)現(xiàn)問題 改善目標(biāo) 收集數(shù)據(jù)資料 改進方案的設(shè)計 完善改進方

8、案頭腦風(fēng)暴法(Brain Storming; BS)又名集體創(chuàng)造性思考法美國奧斯本提出工作分析法 連續(xù)觀測法 直接測定 瞬間觀測法測定次數(shù) 百分率 別稱快速測定法 Snap reading 比例延遲法 Ratio delay 工作抽樣法 Work sampling ( 可靠度 95% 以上)作業(yè)測定 直接法與間接法 直接法工作抽樣法（秒表實測法） 間接法PTS法標(biāo)準(zhǔn)資料法和統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)法 單元動作(Therblig)是PTS法的基礎(chǔ)(Predetermined Time Standard)PTS法常見如下 動作時間分析Motion-Time Analysis MTA (電影微動作分析波形自動記錄圖

9、) 肢體動作分析Body Member Movement 裝配工作的動作時間數(shù)據(jù)Motion-Time Data for Assembly Work (時間研究現(xiàn)場作業(yè)片實驗研究) 工作系數(shù)法Work Factor(=WF法)(現(xiàn)場作業(yè)片頻閃觀測) 基本手工勞動要素時間標(biāo)準(zhǔn)(Elemental Time Standard for Basic Manual Work)(波形自動記錄器作業(yè)片電時間記錄器) 工時定額法(Methods-Time-Measurement, MTM)(現(xiàn)場作業(yè)片時間研究) 基本動作時間研究(Basic Motion Time Study, BMT)(實驗室) 空間動作時

10、間(Dimension Motion Time, DMT) 予定人為動作時間(Pre-determined Human Performance Times, HPT)(現(xiàn)場作業(yè)片)價值工程 直接勞動成本減少可通過以下達到 方法改進 工夾具改進 減少部件設(shè)計 物料成本減少可通過以下達到 報廢率減少 生產(chǎn)難題分析減少測試失敗 減少返工 減少庫存 定期審查物料來源 常用的減少可通過以下達到 減少物品處理上的費用 減少制造空間需求 物流分析減少移動距離 產(chǎn)品報價 勞動成本(勞動力成本) ST 物料成本 設(shè)備折舊 市場意識 制造管理費用折計新拉建立 Schedule的確定 把設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)成制造程序 劃分新

11、作業(yè)區(qū)域 提供WI工夾具機架工作臺椅設(shè)備燈光電氣等 建拉 證實所需物料受控有足夠的數(shù)量和必須的質(zhì)量 用適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法培訓(xùn)相關(guān)的作業(yè)人員 試產(chǎn)的進行（可多次） 測試確保符合所要求品質(zhì)IE的常用工具 滑尺（卷尺） 秒表 圖片 圖表 有效溝通 培訓(xùn)技巧 建議系統(tǒng)及計劃IE七手法 價值工程 時間研究 流程分析法 人機配置法 工作抽樣法 動作分析法 動作經(jīng)濟原則在各組織里, 5-S是用來維持環(huán)境品質(zhì)的一種技術(shù)o 五常法的名稱源于五個日本詞, 其意義及英文詞如下:日語英語 意義 例子Seiri Structurise 常組織 把垃圾扔掉SeitonSystematise 常整頓 30秒內(nèi)找到文件Seiso

12、Sanitise 常清潔(清掃) 個人清潔衛(wèi)生責(zé)任SeiketsuStandardise 常規(guī)范(清潔) 貯藏的透明度ShitsukeSelf-discipline 常自律 每天運用五常法目的 :-提供高品質(zhì)產(chǎn)品及服務(wù)-提高生產(chǎn)力-杜絕或減少浪費甲、常組織 (Structurise)判斷出完成工作所必需的物品并把它與非必需品分開; 將必需品的數(shù)量降低到最低程度并把它放在一個方便的地方o目的:-騰出空間-防止誤用或誤送-塑造清爽工作環(huán)境注意 : 要有決心, 不必要的物品應(yīng)斷然處置技巧:-分層管理: 先判斷對象之重要性, 再減少不必要的積壓物品o-單一便是最好: 一套齊全的工具/文具、一天內(nèi)處理所

13、有文件、只須填寫一頁的表格/備忘錄.常整頓 (Systematise)常整頓是研究提高效率方面的學(xué)科; 把留下來的必需品依規(guī)定位置擺放, 并放置整齊, 加以標(biāo)示o目的: -工作埸所一目了然-消除找尋物品的時間-整整齊齊的工作環(huán)境-消除過剩的積壓物品-提升效率步驟:-分析現(xiàn)狀-物品分類- 貫徹始終技巧:-每件東西都有統(tǒng)一名稱-每件東西都有固定存放地點-要容易辨認 (如用箭頭標(biāo)示)-安全儲存-存放高度之考慮-避免倉庫告罄(設(shè)定最低庫存水平)-標(biāo)明對象使用狀態(tài)常清潔 (Sanitize)由整個組織所有成員(上至執(zhí)行董事,下至清潔工人)一起來完成o進行清潔工作的同時,也清理自己的頭腦o目的:-穩(wěn)定品質(zhì)

14、-減少工業(yè)停害技巧:-劃出每人應(yīng)負責(zé)清潔的區(qū)域-杜絕污染源格言:-我不會使東西變臟，我不會隨地亂掉東西常規(guī)范 (Standardize)常規(guī)范就是連續(xù)地、反復(fù)不斷地堅持常組織、常整頓、常清潔活動o技巧:-視覺管理卷標(biāo)之使用;如責(zé)任卷標(biāo)、檢驗卷標(biāo)、位置卷標(biāo)、儀表上區(qū)域卷標(biāo)、每年檢驗卷標(biāo)、地區(qū)區(qū)域卷標(biāo)o-透明度儲存柜或架子可選擇透明柜門或蓋子, 使所有人都能知道儲存器內(nèi)是甚幺東西及其狀態(tài)o-故障地圖將問題所在地于工場/寫字樓地圖上以大頭針標(biāo)明o-量化不斷測試,量化結(jié)果并進行分析o常自律 (Self-discipline)常自律就是向每一個人灌輸按照規(guī)定方式做事的能力o常自律比紀(jì)律攻重要且更要求高,

15、 能保證日常工作之連續(xù)性o目的:-培養(yǎng)好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工-營造團隊精神技巧:紀(jì)律是一個重復(fù)、實踐的過程, 只要想想遵守紀(jì)律是工業(yè)安全不可分割的一部份就夠o二、五常法(5-S)的效用甲、提升企業(yè)形象:-整齊清潔的工作環(huán)境-口碑相傳, 成為學(xué)習(xí)對象乙、提升員工歸屬感:-人人變成有素養(yǎng)的員工-員工有尊嚴, 有成就感-易帶動改善的意愿丙、減少浪費:-人的浪費-埸所的浪費-時間的浪費丁、安全有保障:-工作埸所寬敞明亮-信道暢通-地上不會隨意擺放不該放置的物品戊、效率提升-好的工作環(huán)境-好的工作氣氛-有素養(yǎng)的工作伙伴-物品擺放有序,不用找尋戍、品質(zhì)有保障5S就是要去除馬虎, 品質(zhì)自然有保障一、五常法基

16、本概念 a) 常組織(Structurize)將處于混亂狀態(tài)之物品加以收拾,分類區(qū)分后清除不需之物品 關(guān)鍵是分類 清除不只是丟棄,還有資源的重新分配 b) 常整頓(Systematize)將所需之物品依使用程度放于周圍,并收拾整齊使大家都能一目了然,免除尋找的浪費常整頓不是陳列，而是隨時盡快取得所需之物品 c) 常清潔(Sanitize)掃除清理污垢之過程 重要的是無垃圾無污穢之徹底清潔 窗縫及墻角等不可疏忽 d) 常規(guī)范(Standardize)反復(fù)不斷地堅持常組織,常整頓和常清潔狀態(tài) 善于利用目視管理法獲取和堅持規(guī)范化 e) 常自律(Self-discipline)養(yǎng)成確實遵守身為社會人,

17、組織人所應(yīng)做的一切事情的習(xí)慣 強調(diào)創(chuàng)造一個有著良好習(xí)慣的工作氛圍二、 五常法是工廠合理化的特效藥 a) 治療松懈情形A -工廠內(nèi)何處有何物,我閉眼也能指出來. 有否四處找尋工具的情形? 5S之目標(biāo) 1: 整整齊齊,換拉省時 b) 治療松懈情形 B -出現(xiàn)不良品沒關(guān)系,只要努力生產(chǎn)就好啦! 不良品耗用/占用資源;整潔的工廠內(nèi)不良品十分礙眼! 5S之目標(biāo) 2: 提高品質(zhì),達到無不良品之狀態(tài) c) 治療松懈情形 C 流了這幺多汗工作和搬運 , 成效一定很高!信道暢通,搬運會很順利; 工廠潔凈,設(shè)備無故障,效率也會大為提升! 5S之目標(biāo)3: 降低成本消滅浪費 d) 治療松懈情形D-來料不足/設(shè)備故障而

18、不能如期交貨是沒法的啦!物料有無一目了然,機器運轉(zhuǎn)靈活,干勁十足,交期就可避免延誤 5S之目標(biāo) 4: 嚴守交期勿使延遲 e) 治療松懈情形E 工作中受點傷是理所當(dāng)然,擦點紅藥水就好啦! 地面油污,寬松衣服,物品擺放不當(dāng)?shù)壬圆涣羯窬蜁軅蛞聻?zāi)害 5S之目標(biāo) 5: 安全第一無傷害 f) 治療松懈情形F 不管工廠多臟亂,我們的產(chǎn)品銷路還很好的啦! 5S之目標(biāo) 6 : 提高企業(yè)競爭力. 5S提升職業(yè)道德,融洽人際關(guān)系;潔凈整齊的工廠給客戶信心安心; (招募時)吸引雇員四、 五常法的三個支柱 a) 創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠 目標(biāo):提高管理水準(zhǔn),使全體員工遵守規(guī)定 具體活動: - 100%全勤周 - 一齊

19、5分鐘5S - 物品/文件30秒取放 - 工作服,安全裝置著用 - 災(zāi)害等異常處置 b) 創(chuàng)造一個潔凈的工廠目標(biāo):使人員設(shè)備及工廠角落均處于潔凈之狀態(tài) 具體活動: A/.不需品清除運動 B/.漏油源頭對策 C/.大掃除 D/.光亮運動 c)創(chuàng)造一個能進行目視管理的工廠目標(biāo):想出避免出錯的方法,用眼可即刻查覺異常 具體活動: A/.安全色,危險色提醒. B/.信道,區(qū)域劃線等 C/.故障地圖 D/.恒溫器標(biāo)示五、 目視管理 a)定義制定有效的方法及工具以保持工作持續(xù)改進的一種有效手段 b) 目視管理的要點 b-1 從遠處亦可一見便知 b-2 任何人都可看出狀態(tài)的好壞 b-3 大家都能遵守且立即改

20、正 b-4 加以利用后, 工作環(huán)境明亮潔凈 c) 目視管理的竅門 c-1 透明度 使所有人都能見到容器內(nèi)存的物品及其狀態(tài); 如: 透明蓋;檢查小窗 c-2 狀態(tài)的可視化 借助一些物品觀察不可見的過程如: 風(fēng)扇上系帶條以觀察風(fēng)向; 水面的浮標(biāo)指示水流方向 c-3 色彩管理 以顏色清楚地指示. 如: 消防拴紅色提醒標(biāo)志;危險區(qū)的虎紋線等分區(qū)線 c-4 管理卷標(biāo) 標(biāo)明各物品的名稱,狀態(tài),管理者等 如: 量具校對標(biāo)示;儀器的精度等級及校對證 c-5 故障地圖 將問題在工廠的地圖上表示出來以一看便知 ; 如: 設(shè)備故障狀況圖、 走火信道示意圖 c-6 界限記號 使工作一目了然,以防患于未然 ; 如: 庫

21、存最大/最小限量、手錘的輪廓線指示手錘放置六、清理出不需之物品 (常組織) a)需清理之對象 a-1庫存: 原材料、半成品、零件等 a-2辦公品:文具、報表、紙張、辦公品等 a-3 空間:地面、信道、棚架等 a-4 設(shè)備: 機器、搬運車、工裝夾具、桌椅等 b)確定丟棄的標(biāo)準(zhǔn) b-1人們習(xí)慣于保存 A/.丟棄實在可惜,畢竟是自己辛辛苦苦做的 B/.總覺得以后會用,很難說不要 b-2 更重要的是明確制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn),揀選后丟棄不必的東西 b-3 標(biāo)準(zhǔn)的模式舉例 A/.一般工場,一個月內(nèi)要使用的保留,以外的丟棄 B/.嚴謹?shù)墓?一周內(nèi)要使用的保留,以外的丟棄 C/.寫字樓,半年內(nèi)要使用的保留,以

22、外的丟棄 c)紅牌作戰(zhàn) c-1將不需的物品貼附紅牌 A/. 由非現(xiàn)場人員執(zhí)行 B/. 要以無情的眼光看待物品,有所存疑的亦都貼紅牌 c-2 紅牌的要點 A/. 紅牌要醒目顯眼 B/. 紅牌內(nèi)注明理由并將紅牌登記入冊 d) 貼紅牌物品處置 d-1物品清理小組將貼附紅牌的按不要品與滯留品區(qū)分 d-2滯留品移送專用紅牌品放置區(qū) d-3不需品按廢棄處置 A/.庫存與設(shè)備是公司資產(chǎn),個人不得任意處分 B/.登記全部廢棄設(shè)備、庫存、空間一覽表 C/.提交管理層、PMC及財務(wù)部商討后處置 D/.污垢、廢料等實時按指定地點丟棄七、決定物品的放置(常整頓):整頓之前請先進行常清潔工作(后述) a) 三定原則 常

23、整頓即是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化物品的放置方法以三定為原則 a-1 定位場所標(biāo)示 a-2 定品品目標(biāo)示 a-3 定量數(shù)量標(biāo)示 b) 工廠內(nèi)的區(qū)域編號 對設(shè)備和場所的所處位置起名 b-1 利用梁柱作區(qū)分 b-2 用數(shù)字和英文標(biāo)示 c) 區(qū)域劃線 將信道與作業(yè)區(qū)等醒目地分開 c-1 可使用油漆、膠帶、馬賽克 c-2 劃線的內(nèi)容、形式及規(guī)則舉例 d)看板作戰(zhàn)列明所示的項目內(nèi)容 d-1看板盡可能大些易看清楚 d-2示于易見之處 d-3可依工作場所、生產(chǎn)線變換顏色 d-4看板的形式 A/.工作場所看板 B/.生產(chǎn)線工程看板 C/.設(shè)備看板 D/.廠牌亦是其中一種 e) 由密閉改為開放 e-1 密閉式將物品放

24、入柜中看不見 e-2 開放式是一眼即見的放置方法 e-3 要做到能夠在外面就看得見,看不見者很快就會雜亂 f) 按機能分類作整頓 將工具按群組分類存放,使之能快速取用 f-1 規(guī)定工具的放置場所 f-2 確定最佳存取方式排放工具八、日常清潔程序化(常清潔)a) 決定清潔的對象a-1物品放置場所 倉庫、在制品區(qū)、工具架等a-2設(shè)備機器、量具、車輛、桌椅、刀具等;真正的專家使自己的工具隨時保持潔凈a-3 空間地面、墻壁、粱柱、窗戶、信道等; 工作場所每日潔凈亮麗則心情輕松b) 決定清潔擔(dān)當(dāng)者方法一: 可按員工職責(zé)位置分配清潔責(zé)任(區(qū)域及時間)方法二: 編制清潔擔(dān)當(dāng)位置圖及清潔時程表(舉例)c) 決

25、定清潔程序c-1堅持每日五分鐘清潔(建議班后)c-2決定每次清潔的內(nèi)容步驟c-3制定清潔檢核表d) 準(zhǔn)備清潔用具 d-1 決定各清潔對象所需的用具 A/.掃帚 適用于切屑或粉末散落滿地的戰(zhàn)場 B/.拖把 主要用于擦拭地板 C/.抹布 擦拭作業(yè)臺、桌椅、設(shè)備等 -塵埃多的場合用溫抹布;油圬時干抹布 D/.其它d-2 決定所需清潔用具的合理數(shù)量d-3 將清潔用具的放置方式應(yīng)于易取易歸位e) 實施清潔工作 那幺,拿起掃把抹布,只要干脆爽快的5分鐘就可以變得潔凈亮麗九、維護清爽潔凈的場所(常規(guī)范) a) 三不主義 潔凈的場所要大家來遵守,請謹記: A/. 不擺放不用的物品 B/. 不擺放零亂的物品 C

26、/. 不擺放污臟的物品b) 檢視周遭有否不需的物品c) 檢核物品的放置方法d) 消除污垢的檢核點十、 修養(yǎng)之培育(常自律)a) 舉辦5S攝影展a-1 對5S執(zhí)行前后定點拍攝照片a-2 據(jù)5S執(zhí)行前后照片制作5S實績表,并加上短評a-3 在公司公眾場所展示,分享進步b) 設(shè)定5S意見箱采納建議c) 征求5S標(biāo)語c-1 號召全公司的各員提出5S標(biāo)語c-2 考評會從中選出優(yōu)秀作品c-3 輪流將優(yōu)秀作品公開展示十一、習(xí)慣化之5Sa) 限定物品使用數(shù)量a-1 工序間庫存的控制a-2 生產(chǎn)線及機器旁工件放置數(shù)量的控制b) 使物品便于歸位,易于取用b-1 將物品的形象在存放處留存(形跡整頓) 如: 扳手、手

27、錘、滅火器等b-2 將物品用顏色加以區(qū)分（色別整頓）b-3 物品的供給生產(chǎn)線化c)使清潔檢點成為習(xí)慣d)使保持亮麗的戰(zhàn)場成為習(xí)慣d-1 達到丟棄標(biāo)準(zhǔn)時即予處置d-2 物品零亂時立即整頓d-3 物品污臟時立即清潔e) 進行全公司的修養(yǎng)培育e-1 成為指責(zé)高手,實時/現(xiàn)場/完整指出存在的零亂e-2 成為被指責(zé)高手,實時/現(xiàn)場/徹底解決問題十二、 預(yù)防之5S a) 使不用的物品不會出現(xiàn)的清理a-1 思路從事后清理轉(zhuǎn)為預(yù)防組織a-2 訂定不需品不出現(xiàn)的對策 A/.5W1H-5個為什幺反復(fù)去質(zhì)詢 B/.以NIEW(新IE方式)來改革 C/.以現(xiàn)場、實時、徹底為基本b) 進行不再零亂的整頓b-1 思路從事

28、后整頓轉(zhuǎn)為預(yù)防整頓b-2 訂定物品不零亂的對策 A/.倉儲場所的預(yù)防整頓 B/.工具的預(yù)防整頓c) 執(zhí)行毫無圬臟的清掃潔c-1 轉(zhuǎn)換有關(guān)清潔的構(gòu)想c-2 污染具有擴散的習(xí)性c-3 切斷污染的根源d) 創(chuàng)造一個不被破壞的清潔環(huán)境e) 預(yù)防修養(yǎng)e-1 錯誤防范 A/. 不良品: 由指責(zé)到防呆措施 B/. 安全事故: 由指責(zé)到規(guī)則化再到安全防呆e-2 全公司修養(yǎng)的落實化 A/. 5S日 B/. 5S巡檢 C/. 5S競賽 D/. 5S新聞八大浪費:Overproduction過量生產(chǎn)Excess inventory多余庫存Defects 品質(zhì)不良Non-value added processing多

29、余工序Waiting 等待,缺料Underutilized people人力資源浪費Excess motion多余的移動Transportation運輸Lean的項目:1.Error Proofing / Mistake Proofing : 防錯法2.Visual Systems / Visual Management : 目視管理3.SPC - Pre control : 統(tǒng)計過程預(yù)先控制4.5S'S : 5S管理5.Ergonomics : 人機工程學(xué)6.POUS7.Standardization / Benchmarking : 標(biāo)準(zhǔn)化管理8.Value Stream Map

30、: 價值流映像9.TPM (Total Productive Maintenance) : 全員生產(chǎn)管理10.Pull/Kanban Systems 看板管理11.Cellular Manufacturing單元生產(chǎn)Lean的益處:1. Lead Time Reduction減少交貨延遲2. Productivity Increase提高生產(chǎn)率3. WIP Reduction減少庫存4. Quality Improvement品質(zhì)提高5. Space Utilization充分利用空間Lean 的定義:A systematic approach of identifying and elimi

31、nating non-value-added activities through continuous improvement;flowing the product by customer pull in pursuit of perfection精益生產(chǎn)追求的7個"零"極限目標(biāo)1. 零切換浪費(多品種對應(yīng) - )現(xiàn)狀: 工序的品種轉(zhuǎn)換,組裝換機種時工時浪費.方法: 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟.物流JIT生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對策:設(shè)備流水化,小型化,專用化 . , 均衡化生產(chǎn)(混流生產(chǎn))動作經(jīng)濟原則多任務(wù)序合并(多能工)成品放置流水化標(biāo)準(zhǔn)時間()標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)()作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)()

32、轉(zhuǎn)拉模塊(專用物流車). 零庫存浪費(發(fā)現(xiàn)真正問題 - )現(xiàn)狀:產(chǎn)品,原料大量庫存,高成本.方法:庫存的真正原因庫存和加工批量成正比適當(dāng)庫存不當(dāng)均衡化生產(chǎn)設(shè)備流水化(型拉)對策: , 一個流均衡化生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板管理多任務(wù)序合并(多能工)轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊化(專用物流車)混載進貨進貨驗貨流水化.零浪費(降低成本 - )現(xiàn)狀:低生產(chǎn)率,浪費嚴重方法:不能單純加強局域生產(chǎn)能力整體協(xié)調(diào)一個流流程線路圖對策:設(shè)備流水化一個流均衡化生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板管理多任務(wù)序合并組織流程化Line BalancingSO and OS.零不良(品質(zhì)保證 - )現(xiàn)狀:由品質(zhì)進行事后補救方法:抽檢無法杜絕不良加工批量的大小就是合

33、格與不良批量的大小零不良才是目標(biāo)對策:設(shè)備小型化,流水化LCA,一個流拉動式生產(chǎn)防錯的檢測方法自檢與根源追究.零故障(生產(chǎn)維護)現(xiàn)狀:為應(yīng)付設(shè)備故障而大量儲備方法:設(shè)備有生命(周期)為何有故障全面生產(chǎn)維護()對策:看板管理.零停滯(壓縮交貨周期)現(xiàn)狀:經(jīng)常交貨延遲方法:同步化均衡化ayout 流水化設(shè)備小型化,專用化對策:一個流拉動式系統(tǒng)多任務(wù)序合并生產(chǎn)組織流程化.零災(zāi)害(安全第一)現(xiàn)狀:為趕貨而忽視安全,無安檢部門方法:安全第一遵守安規(guī)安全管理第一步對策:安全檢查巡視制度安全責(zé)任制常見的幾種動作浪費.兩手空閑.單手空閑.作業(yè)動作停止.動作太大.左右手交換.步行多.轉(zhuǎn)身角度大.移動中變換狀態(tài).不明白技巧.伸背動作.彎腰動作.重復(fù)/不必要的動作.1.定義:A safe, clean, neat, arrangement of the workplace which provides a specific location for everything and