鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析

1、鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析鋼鐵企業(yè)主要工藝流程：采礦一選礦一燒結(jié) /球團(tuán)一煉鐵一煉鋼 一熱軋-冷軋一鋼管；輔助生產(chǎn)工藝：焦化、制氧、燃?xì)?、自備電、?dòng)力。典型工藝流程煤氣柜CaO國炭盲爐理氣燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦高爐煤，水銖 噴煤煤粉鍋水各應(yīng)用點(diǎn)隹將熱風(fēng)爐騎煤系統(tǒng)煤氣柜各應(yīng)用點(diǎn)工藝流程圖鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析真空脫氣爐焦化廠主要是生產(chǎn)煉鐵所需要的燃燒原料。主要工藝是將原煤碳化。生產(chǎn)工藝為：配煤、搗固、煉焦、濕熄焦及干熄焦、余熱發(fā)電、 回收、煤化工。配煤：配煤前將原煤經(jīng)過破碎清俗稱：洗煤。國內(nèi)的煤炭有肥煤 和瘦煤的說法、配煤是將兩種煤按照一定燃燒值要求配比混勻搗固：

2、將配比好的煤加入粘結(jié)劑用搗固機(jī)搗制成煤餅的形狀。煉焦：國內(nèi)目前的焦?fàn)t主要有 3米、4米、6米、7米和7.63米 焦?fàn)t。所謂的米數(shù)是指結(jié)碳室爐膛的高度。一般一座焦?fàn)t的孔數(shù)在 55空左右?，F(xiàn)今主流的焦?fàn)t都在6米及以上。焦?fàn)t技術(shù)最早由xx和 xx引進(jìn),后為國內(nèi)消化。熄焦： 濕熄焦是在焦炭出爐后由熄焦車運(yùn)到熄 xx 通過低水分熄焦工藝將紅焦迅速熄滅。 干熄焦是通過專門的熄焦工藝將紅焦裝入氮罐自然熄滅。余熱發(fā)電： 為干熄焦的配套設(shè)備， 通過鼓風(fēng)機(jī)將碳罐中氮?dú)庖蛘羝l(fā)電機(jī)?；厥占懊夯ぃ?煉焦過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體及物質(zhì) （硫磺、苯、氫、氖、煤焦油等） ，但是這些物質(zhì)又是化工行業(yè)所不可缺少的原材料，

3、 所以為了環(huán)保和創(chuàng)收， 回收及煤化工是焦化廠相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。特別要提出來的是五大車：裝焦、推焦、攔焦、熄焦、旋轉(zhuǎn)焦罐車也是我們需要相當(dāng)重視的其中涉及到我們的產(chǎn)品為： 大量的變頻器、PLC以及無線通訊。主要熱工設(shè)備介紹：煉焦?fàn)t煉焦?fàn)t，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子， 用于使煤炭 化以生產(chǎn)焦炭。 用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備?，F(xiàn) 代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、 可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平 室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化 室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑 在混凝土基礎(chǔ)上。現(xiàn)代焦?fàn)t基本結(jié)構(gòu)大體相同，但由于裝煤方式、供

4、熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。構(gòu)造現(xiàn)代煉焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、基礎(chǔ)、煙道等組成。炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦 炭。一座焦?fàn)t有幾十個(gè)炭化室和燃燒室相間配置，用 （硅磚）隔開。每 鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析個(gè)燃燒室有2030個(gè)立火道。來自蓄熱室的經(jīng)過預(yù)熱的煤氣（高熱 值煤氣不預(yù)熱）和空氣在立火道底部相遇燃燒，從側(cè)面向炭化室提供 熱量。蓄熱室位于焦?fàn)t的下部，利用高溫廢氣來預(yù)熱加熱用的煤氣和 空氣。斜道區(qū)是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上 的爐體稱爐頂，具厚度按爐體強(qiáng)度和降低爐頂表面溫度的需要確定。 爐頂區(qū)有裝煤孔和上升管孔通向炭化室

5、，用以裝入煤料和導(dǎo)出煤料干 儲(chǔ)時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣。還設(shè)有看火孔通向每個(gè)火道，供測(cè)溫、檢查火焰 之用，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)溫度和壓力。整座焦?fàn)t砌筑在堅(jiān)固平整的 混凝土基礎(chǔ)上，每個(gè)蓄熱室通過廢氣盤與煙道連接， 煙道設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi) 或基礎(chǔ)兩側(cè)，一端與煙囪連接。燒結(jié)廠燒結(jié)礦：將各種粉狀鐵，配入適宜的燃料和熔劑，均勻混合，然 后放在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火燒結(jié)。在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)變化 作用下，部分混合料顆粒表面發(fā)生軟化熔融，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相， 并潤濕其它未融化的礦石顆粒。冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。 這一過程就是燒結(jié)，所得到的塊礦叫燒結(jié)礦。新朝匚二鄴蟲I,J _球團(tuán)礦：球團(tuán)礦是細(xì)磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊

6、的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時(shí)還有粘結(jié)劑 和燃料）的混合物，在造球 機(jī)中滾成直徑815mm（用于煉鋼則要 大些）的生球，然后干燥、 焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵 冶煉需要。球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、 造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。精礦粉 濡加物（石灰石、消石灰、掌上）A酉己混合 <J分土燒，卻，碎端焙冷魂加水 造球料底患鋪燃料漏分 -返礦磨芹成品燒結(jié)廠的單位為燒結(jié)機(jī)爐膛面積：XX平方燒2機(jī)，XXXX鋼最大 的燒結(jié)機(jī)為280平方米燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)入爐燒結(jié)礦 30 0萬噸。小結(jié)：利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降

7、低 XX、提 高高爐透氣性透液性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。燒結(jié)廠工藝簡單主 要的都是順序控制加少量的皮帶機(jī)。PLC居多變頻器要少一些。不過 作為高污染廠礦，該單位的除塵風(fēng)機(jī)較多而且功率較大， 可以應(yīng)用中 壓變頻器。再就是余熱發(fā)電。煉鐵將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝 過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。 高爐 煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑，裝入高爐 中冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的 鐵占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。高爐煉鐵是指將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦

8、以 及焦炭和溶劑加入鐘爐內(nèi)煉制成鐵水。高爐煉鐵工藝流程圖鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析1高爐煉鐵系統(tǒng)主要包括：高爐本體和輔助系統(tǒng)（原料供應(yīng)系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣凈化系統(tǒng)，渣鐵系統(tǒng)） 。1）高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5 部分。 高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、 焦炭、 造渣用熔劑 （石灰石） ，從位于爐子下部沿爐 xx 的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。 在高溫下焦炭 （有的高爐也噴吹煤粉、重油、 天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣， 在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從

9、鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣， 從渣口排出。 產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。高爐設(shè)備鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析3）原料供應(yīng)系統(tǒng)第焦料也Jr工就師料倉棉蕉u L .a*. *ii4）送風(fēng)系統(tǒng):高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路、 風(fēng)口以及管路上的各種閥門等。蓄熱式熱風(fēng)爐由拱頂、燃燒室和蓄熱 室等幾部分構(gòu)成。蓄熱式熱風(fēng)爐呈周期性工作，一個(gè)工作周期有燃燒 期、送風(fēng)期和切爐期三個(gè)過程。一般一座高爐有三至四座熱風(fēng)爐。熱風(fēng)圍管及風(fēng)口：由熱風(fēng)爐送出的熱風(fēng)通過熱風(fēng)

10、總管送到高爐， 再經(jīng)熱風(fēng)圍管和送風(fēng)支管，將熱風(fēng)均勻的分配到每個(gè)風(fēng)口，以便爐內(nèi) 焦炭和噴吹燃料進(jìn)行燃燒。熱風(fēng)圍管由鋼結(jié)構(gòu)本體、耐火內(nèi)襯、吊掛 裝置和下部電葫蘆單軌xx組成。風(fēng)口裝置主要由風(fēng)口大套、風(fēng)口中 套和風(fēng)口小套組成薪蒸室戰(zhàn)學(xué)名茸故室內(nèi)燃式外燃式燃燒室頂塌式廢氣出口熱風(fēng)爐型式圖熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng) 的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道 結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)。理 論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、 延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。5）煤氣凈化系統(tǒng)1高爐；2重力除塵器13

11、一洗滌塔:4一文氏管；5調(diào)壓閥組；6脫水器6）渣鐵系統(tǒng)2 .高爐冶煉配料1）原料主要有鐵礦石（天然富礦和人造富礦）、燃料（焦炭和噴吹燃料）、 熔劑（石灰石與xx等）。冶煉1t生鐵大約需要1.62.0t礦石，0.4- 0.6t焦炭，0.20.4t熔劑。高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，必須盡可能 為其提供數(shù)量充足、品味高、強(qiáng)度好、粒度均勻粉末少、有害雜質(zhì)少 及性能穩(wěn)定的原料。2）燃料焦炭的作用：發(fā)熱劑、還原劑及料柱骨架。粒度：大型高爐4060mm鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析中型高爐2540mm小型高爐15 5mm噴吹燃料： 固體（無煙煤與煙煤粉）液體（重油、煤焦油）氣體（天然氣或焦?fàn)t煤氣）3）熔劑熔劑主

12、要使用石灰石和 xx熔劑的要求：有效成分含量高（CaO+MO有害雜質(zhì)S、P 低；粒度均勻，強(qiáng)度好，粉末少。熔劑的作用：助熔，改善流動(dòng)性，使渣鐵容易分離；脫硫（焦炭和礦石xxS） 。3 . 高爐冶煉過程及特點(diǎn)高爐煉鐵的本質(zhì)：傳質(zhì)過程：礦石中的O2-進(jìn)入煤氣中，實(shí)現(xiàn)鐵與氧的分離。傳熱過程：煤氣攜帶的熱量傳給爐料，使?fàn)t料熔化成渣鐵，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析裔護(hù)普庫比相示怠亞1整車2上將制橋 3有葡*鐵，洗口與風(fēng)口。熱 同第7 力誨塵疆 甘文艮青g詵添琴10蟠曲高爐生產(chǎn)工藝流程示意圖4.高爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）有效容積利用系數(shù)：高爐每立方米有效容積每天生產(chǎn)的合格鐵水量（t/m3

13、 d）高爐每天的合格生鐵量 Fn v=高爐有效容積V"2）入爐xx （K）:冶煉一噸生鐵消耗的焦炭量（kg/t ）每天裝入高爐的焦炭量K =高爐每天出鐵量3）煤比（或油比）：冶煉一噸生鐵消耗的煤粉量或重油（kg/t ）每天噴入高爐的煤粉量M =高爐每天出鐵量4）燃料比=xx +煤比（或油比）5）冶煉強(qiáng)度：高爐每立方米有效容積每天消耗的（干）焦炭量（xx 一定的情況下）高爐每天消耗的焦炭量高爐的有效容枳6）生鐵合格率：生鐵化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的總量占生鐵總量的指標(biāo)。7）休風(fēng)率：高爐休風(fēng)時(shí)間（不包括計(jì)劃大、中、 xx）占日歷工 作時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。高爐休風(fēng)時(shí)間休風(fēng)率=X 100%規(guī)定的日歷作

14、業(yè)時(shí)間規(guī)定的日歷作業(yè)時(shí)間=日歷時(shí)間-計(jì)劃大中修及封爐時(shí)間休風(fēng)率反映高爐操作及設(shè)備維護(hù)的水平。8）生鐵成本：生產(chǎn)每噸合格生鐵所需原料、燃料、材料、動(dòng)力、 人工等一切費(fèi)用的總和，單位：元/tFe。9）爐齡（高爐一代壽命）：即從高爐點(diǎn)火開始到停爐xx之間實(shí) 際運(yùn)行的時(shí)間或產(chǎn)鐵量。爐齡長，產(chǎn)鐵多，經(jīng)濟(jì)效益高。轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)代煉鋼法：轉(zhuǎn)爐煉鋼法（空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法、復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼）、電弧爐煉鋼法、平爐煉鋼法鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析根據(jù)煉鋼工藝流程，轉(zhuǎn)爐煉鋼法可以把煉鋼作業(yè)分為 4 部分：冶煉前的鐵水預(yù)處理工序 、鐵水冶煉 、鋼水精煉 、鋼水澆鑄。在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶煉前，除去其中的某些有害

15、成分或提取其中某些有益成分的工藝過程?？煞譃槠胀ㄨF水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理。前者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；后者有鐵水提釩，鐵水提鈮，鐵水脫鉻等。原理：鐵水預(yù)處理是在原則上不外加熱源的情況下，利用處理劑中活性物質(zhì)和鐵水中待脫除（或富集 ）元素進(jìn)行快速反應(yīng)，形成穩(wěn)定的渣相而和鐵水分離的過程。轉(zhuǎn)爐爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼的冶金爐。1）硅（ Si ）硅是重要的發(fā)熱元素， 鐵水中含 Si 量高， 爐內(nèi)的化學(xué)熱增加，鐵水中 Si 量增加0.10%，廢鋼的加入量可提高1.3%-1.5%。鐵水含 Si 量高，渣量增加，有利于脫磷、脫硫。硅含量過高會(huì)使渣料和消耗增加，易引起噴濺，金屬收得率降低，同時(shí)渣

16、中過量的SiO2,也會(huì)加劇對(duì)爐襯的侵蝕，影響石灰 渣化速度，延長吹煉時(shí)間。通常鐵水中的硅含量為0.30%-0.60%為 xx2）錳（Mn）鎰是發(fā)熱元素，鐵水中Mn氧化后形成的MnOfg有效促進(jìn)石灰 溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。同時(shí)鐵水含Mn高，終點(diǎn)鋼中余鎰高，從而可以減少合金化時(shí) 所需的錳鐵合金，有利提高鋼水純凈度。轉(zhuǎn)爐用鐵水對(duì)錳與硅比值要求為 0.8-1.0 ， 目前使用較多的為低錳鐵水，錳的含量為 0.20%-0.80%3）磷（P）磷是高發(fā)熱元素， 對(duì)一般鋼種來說是有害元素， 因此要求鐵水磷含量越低越好，一般要求鐵水PW0.20%。4）硫（S）除了含硫 xx 以外，絕大多數(shù)

17、鋼種要求去除硫這一有害元素。氧氣轉(zhuǎn)爐單渣操作的脫硫效率只有30%-40%。我國煉鋼技術(shù)規(guī)程要求入爐鐵水的硫含量不超過0.05%。對(duì)鐵水帶渣量的要求：高爐渣中含硫、SiO2、和A12O3量較高，過多的高爐渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐鋼渣量大，石灰消耗增加，造成噴濺，降低爐襯壽命，因此，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的鐵水要求帶渣量不得超過0.5%。對(duì)鐵水溫度的要求：鐵水溫度是鐵水含物理量多少的標(biāo)志， 鐵水物理熱得占轉(zhuǎn)爐熱收入的50%。應(yīng)努力保證入爐鐵水的溫度，保證爐內(nèi)熱源充足和成渣迅速。我國煉鋼規(guī)定入爐鐵水溫度應(yīng)大于1250，并且要相對(duì)穩(wěn)定。轉(zhuǎn)爐煉鋼原理、工藝流程及設(shè)備1、原理：轉(zhuǎn)爐煉鋼 xx 其他煉鋼法主要區(qū)別在于不借助

18、外加能源， 僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600或更高）溫度。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水、造渣料（如石灰、 xx 、螢石等） 、鐵合金（如硅鐵、 錳鐵等） 、 脫氧劑 （如硅化鐵等） 以及增碳劑 （如碳粉等） ， 為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。2. 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫）“二去”（去氣和去夾雜） ，“二調(diào)整”（成分和溫度） 。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備分析把氧氣吹入焙化的

19、金厘銅錠廢鋼占所用的 熔化金屬的石灰除去雜質(zhì)， 如商。石茨與雜 質(zhì)反應(yīng)形成海渣 浮荏鋼水上面.氧氣與鐵中的碳結(jié)合 成為一氧麻鼠這一 反匝放起，便鐵仍 處熔化狀態(tài).工序完成后J爐子便側(cè)，讓鋼水流進(jìn) 然后翻轉(zhuǎn)爐子，渣除熔遣口量氣頂吹轉(zhuǎn)爐1 .氧化 當(dāng)空氣或氧氣吹入鐵水時(shí)，生鐵中易氧化元素就開始 氧化，產(chǎn)生的氧化物和加入的石灰形成爐渣。各項(xiàng)元素按其與氧結(jié)合 能力的順序依次氧化。首先氧化的是硅、鎰和少量的鐵。開始時(shí)因溫 度低(12001300C),而且石灰溶解很慢，組成低氧化鈣的鐵 -鎰- 硅酸渣。隨著溫度升高，碳開始激烈地進(jìn)行氧化。隨石灰逐漸溶解， 爐渣轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷徕}渣或磷酸鈣渣，磷和硫亦被脫除，熔池

20、鐵液中各種 元素氧化的先后順序?yàn)楣?、鈕、鎰、銘。碳隨著溫度的提高而分別先 于有關(guān)元素。2 .脫氧轉(zhuǎn)爐吹煉終了時(shí)，鋼液中存在著少量過剩的溶解氧，般為0.010.08 %。其含量主要取決于終點(diǎn)鋼水的碳含量。但在固體鋼中氧的溶解度很低，僅為0.0020.003 %,因此在澆鑄后的鋼水凝固過程中，氧便以FeO形式析出，影響鋼的質(zhì)量。所以，要煉成合格的鋼 , 就必須脫氧。脫氧是將與氧親和力較大的元素及其合金作為脫氧劑加入鋼液中， 利用脫氧產(chǎn)物不溶于鋼液而析出上浮脫離鋼液的原理 , 使鋼中的含氧量降到規(guī)定限度之下。在生產(chǎn)中常用的脫氧元素錳、硅、鋁 , 它們的脫氧能力依次遞增。為提高脫氧效率, 使脫氧產(chǎn)物易

21、于形成大顆粒排出， 脫氧劑的加入一般應(yīng)采用由弱到強(qiáng)的順序， 即先加錳鐵，再加硅鐵，最后 xx （或鋁鐵） 。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備（ 1）轉(zhuǎn)爐爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)， 用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。 轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或 xx 為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。（ 2）鋼包精煉爐用電弧爐熔化爐料，然后將鋼液傾入鋼包精煉爐中，用氬氣進(jìn)行吹煉，能有效地清除鋼液中的氣體和夾雜物，提

22、高鋼液的質(zhì)量。在鋼包精煉爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的鼠氧脫碳（AOD法和真空瀛氧脫碳(VOD法是冶煉高純凈度鋼液，特別是低碳的高純凈度鋼液的先進(jìn)方法，特別適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼等鋼種。鋼水爐外精煉是將原來在轉(zhuǎn)爐、電爐完成的部分精煉任務(wù)，移到爐外的鋼包或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行，以便更有效地獲得優(yōu)質(zhì)、低耗和多品種的鋼水。轉(zhuǎn)爐、電爐中只承擔(dān)溶化、去磷、脫硫和升溫的任務(wù)，減輕了負(fù)擔(dān)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善。1 .AOD精煉爐：AOD氧脫碳精煉爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉的專有工藝。AOD爐型根據(jù)容量有3t 、 6t 、 8t 、 10t 、 18t 、 25t 、 30t 等。裝備水平也由半自動(dòng)控制發(fā)展到智能計(jì)算機(jī)控

23、制來冶煉不銹鋼。2 .VOD精煉爐：VODW真空鼠氧脫碳精煉爐是在真空狀態(tài)下進(jìn)行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精煉包中放入xx 的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。有三個(gè)階段： 1. 吹氧階段 2. 吹氬 - 氧混合氣體階段3. 吹氬階段3 .LF 精煉爐 :LF (ladle furnace) 直流鋼包爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。 加熱一般通過電極加熱， 攪拌是通過底部透氣磚進(jìn)行的。（ 3）氧槍氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。1. 噴頭是用導(dǎo)熱性良好的 xx 經(jīng)鍛造和切割

24、加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮擴(kuò)張收縮型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比 p 出 /p0<0.528 時(shí)形成超音速射流。2. 槍身為 3根（雙流氧槍為 4根） 同心的無縫鋼管， 下端連接噴頭， 上 頭端和槍尾相連。3. 槍尾包括供氧、進(jìn)水和排水支管及連接xx 和密封膠圈，通過槍尾和車間的氧氣管網(wǎng)和高壓水管網(wǎng) xx 。（ 4）轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)傾爐系統(tǒng)：變頻調(diào)速（ 變頻器 +電機(jī)+減速機(jī)+大齒輪 ）傾爐機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺(tái)、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。鋼水澆鑄有模鑄和連續(xù)澆鑄（簡稱“ xx ”）二種方法。1 .模鑄是傳統(tǒng)的鑄造方法，雖然存在很多缺陷和問題，但不少鋼廠仍然采用模鑄作為澆鑄的手段。 同時(shí)， 由于它具有某些特殊的優(yōu)點(diǎn)，仍然是某些鋼種從鋼水變成鋼錠的主要澆鑄方法。 模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊規(guī)格要求的坯錠。模鑄是傳統(tǒng)的澆注方法。 模鑄必須要有鋼錠模。 鋼錠模有不同的形狀及不同型號(hào)。 模鑄又有上鑄和下鑄之分， 上鑄由于固有