大體積混凝土施工組織方案

1、大體積混凝土施工方案一大體積混凝土施工概況根據(jù)大體積混凝土的規(guī)定義，本工程大體積混凝土構造主要為EF棟地下室底板、A棟地下室底板和B棟地下室底板。混凝土施工過 程中要采取散熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測等相應措施，以控制混凝土溫 升和溫降速度，防止底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應力。部位概況EF棟底板底板板底構造標高為-13.100m相對標高，承臺 頂標高-12.100m,板長222.5米，板寬112.8121.2 米；底板厚1000mm，一般承臺厚1500mm、2000mm, E棟核心筒大承臺厚 3200mm,尺寸為 46*52m , F棟核心筒大承臺厚 3500mm,尺寸為 28*35m，高混凝土等

2、級 C40 P8A棟地下室底板底板板底構造標高為-12.700m相對標高，承臺 頂標高-12.200m,板長139米，板寬93米；底板 厚 1000mm，一般承臺厚1500mm、2500mm、3000mm ,核心筒大承臺厚 3500mm ,尺寸為 21*49m，高混凝土等級 C40 P8B棟地下室底板底板板底構造標高為-12.700m相對標高，承臺 頂標高-12.200m,板弧長316米，板寬3284米； 底板厚1000mm , 一般承臺厚1500mm、 2300mmmm，核心筒大承臺厚 3000m m,尺寸為 23*35m，高混凝土等級 C40 P8本工程地下室底板面積大，底板厚，局部承臺超

3、厚，因此，組織 本次大體積根底底板混凝土澆筑必須從混凝土固定地泵、混凝土運輸 罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑 小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設計等方面 做細致、認真的布置，確?；炷吝B續(xù)澆筑，盡量減少澆筑時間。二底板大體積混凝土施工部署各樓下室底板按設計后澆帶分區(qū)分塊澆筑，其中E棟核心筒底板 塊、F棟核心筒底板塊、A棟核心筒底板塊、B棟剪力墻核心筒底板 先澆筑，然后澆筑裙樓區(qū)，最后澆筑僅有地下室區(qū)。整個分塊采用斜 面分層整體性一次澆筑的方案。EF棟底板分塊示意LLLLLLLL4-JLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLLLL

4、LLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLI LLLLLLLLLLLLLLLELtLELCLEL L LLLL ILLLLLLL LLLLLLLLL (LULL L L 匚 LLIL 匚 LLLL 匸 LL LLLLLLLL LlLLLL LLLLLLLL .LLLLLLLLLLLLLILLLLLLLL t r . n LLL-LIXIUU LLLLLLLL1 _ .LLLLLLLLLLLLL 二It LL L IL LLLLLLLL LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LL

5、LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLU llllllllllllllllllllllllll LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLU LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLF-LLILLLLLLLLLLLLLLLLLLbtbtii澆筑順序為：I區(qū)1塊I區(qū)2塊I區(qū)3塊I區(qū)4塊I區(qū)5塊;H區(qū)1塊H區(qū)2塊H區(qū)3塊H區(qū)4塊；最后澆筑后作區(qū)。A棟底板分塊示意1JV_l'V 6V 3V 2i澆筑順序為：W區(qū)1塊W區(qū)2塊W區(qū)3塊W區(qū)4塊T后作1塊 t后作2塊；澆筑順序為：V區(qū)1塊V區(qū)2塊V區(qū)3塊V區(qū)4塊V區(qū)5塊 V區(qū)6塊后作1塊。三、主要核心筒底板塊砼的澆筑安排1、E

6、座核心筒底板 概述E棟核心筒地下室分塊示意如下： 該分塊總混凝土量約9400 m3。勞動力人員安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每 小時實際混凝土輸出量50m3?；炷帘玫钠骄鶎嶋H輸出量：Q1=4X 50=200m3； h=9403+ 200=47 小時混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力實際平均輸出量Q1配置,每罐車裝方量以10 m3計：N1= Q1/6OV1 60L1/S0+T1=200/ 60 X 10 X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運輸罐車。備用罐車8臺混凝土泵送交通組織方案圖:2、F座

7、核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下： 該分塊總混凝土量約6700 m3。勞動力人員安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每 小時實際混凝土輸出量50m3?；炷帘玫钠骄鶎嶋H輸出量：Qi=4X 50=200m3； h=6700- 200=39 小時混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力實際平均輸出量Qi配置,每罐車裝方量以10 m3計：Ni= Qi/60Vi 60Li/S0+Ti=200/ 60 X 10 X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運輸罐車。備用罐車8臺?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖：0S口口S

8、O申0000玉00O*國上聶-r-llJ囹國E1®113、A座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下： 該分塊總混凝土量約6000 m3。勞動力人員安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每 小時實際混凝土輸出量50m3?；炷帘玫钠骄鶎嶋H輸出量：Qi=4X 50=200m3;h=6000- 200=30 小時混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力實際平均輸出量Qi配置,每罐車裝方量以10 m3計：Ni= Qi/60Vi 60Li/S0+T1二200/ 60 X 10 X 60 X 30/80+30=18 輛即共需

9、配置18輛運輸罐車。備用罐車8臺。混凝土泵送交通組織方案圖：o o oo o oocoooooooooo0oo oo oo oo o0 0 0ODOO 0 c O C QO O氣筒讐。o收縮后澆帶收縮后澆帶 o o4、B座核心筒底板F棟核心筒地下室分塊示意如下： 該分塊總混凝土量約6800 m3。勞動力人員安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每 小時實際混凝土輸出量50m3?；炷帘玫钠骄鶎嶋H輸出量：Qi=4X 50=200m3; h=6800- 200=34 小時混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力實際平均輸出量Qi配置

10、,每罐車裝方量以10 m3計：Ni= Q1/6OV1 6OL1/SO+TI二200/ 60 x 10 x 60 x 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運輸罐車。備用罐車8臺。混凝土泵送交通組織方案圖：0E樓大玫臺后澆帶5、技術管理安排1對混凝土振搗手上崗前進展技術交底，交底目的必須讓每 位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職 責，各崗位人員的配合。2混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。坍落度1620cm，供貨小票并填寫澆灌記錄。3工程經理、技術負責人到場參與協(xié)調、指揮大體積混凝土 澆筑，工長、

11、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監(jiān)視、檢查現(xiàn)場的 施工狀況。4專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控 制溫差值超過指標，及時反應到工程技術部，并采取措施，降低混凝 土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和外表混凝土溫度差，降低混凝土外表溫度和大氣環(huán)境溫度差。三大體積混凝土施工準備1、技術準備1編制根底底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè) 人員交底。2對大體積混凝土進展溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫 的技術準備措施。3選用“一線通測溫儀裝置。2、生產準備1根底底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復 核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。2模板安裝結實，復核無誤。3在施工

12、作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。5備足40支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒，功率 1.5kW, 振幅1.2mm,振動頻率200Hzo6備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。7掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。8現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，盡量讓其他材料供 貨時間避開澆筑混凝土時間。9將養(yǎng)護保溫保濕覆蓋材料運到基坑。10泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。11備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮 旗。四大體積混凝土配合比設計1、利用混凝土 60d的強度作為混凝土配合比設計、混凝土強度 評定及工程驗收的依據(jù)；所配制的混凝土拌合

13、物，到澆筑工作面的坍 落度 180mm 士 20mm。2、 選用低熱硅酸鹽水泥代號 P- LH，所用水泥3d天的水化 熱不大于240kJ/kg, 7d天的水化熱不大于270kJ/kg。所用水泥的鋁酸 三鈣含量不宜大于8%;水泥在攪拌站的入機溫度不應大于 60C。3、選用非堿活性的粗骨料；粗骨料粒徑 531.5m m,并連續(xù)級 配，含泥量不大于1%;細骨料采用中砂，其細度模數(shù)宜大于 2.3,含 泥量不大于3%;4、粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質量應符合現(xiàn)行國家標準？用于 水泥和混凝土中的粉煤灰？GB 1596和？用于水泥和混凝土中的?；?爐礦渣粉？GB/T 18046的有關規(guī)定。5、所用外加劑的

14、質量及應用技術，應符合現(xiàn)行國家標準？混凝土 外加劑？GB 80762008 ?混凝土外加劑應用技術規(guī) ？GB 50119-2003和 有關環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料 經試驗確定；并應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；6、 拌合用水的質量應符合國家現(xiàn)行標準？混凝土用水標準？JGJ 63-2006的有關規(guī)定。拌和水用量不宜大于 175kg/m3。7、 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40% ;礦渣粉的摻量不 宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于 混凝土中膠凝材料用量的50%。&水膠比不宜大于0.45。9、砂率宜為3842%。10

15、、拌合物泌水量小于10L/m3。11、在混凝土制備前，應進展常規(guī)配合比試驗，并應進展水化熱、 泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗； 必要時其配合比設計應當通過試泵送。12、多廠家制備預拌混凝土的工程，應符合原材料、配合比、材 料計量等級一樣，以及制備工藝和質量檢驗水平根本一樣的原那么。五大體積混凝土施工1、底板大體積混凝土施工1澆筑施工工藝流程布置混凝土輸送泵-混凝土供貨驗收-開機、泵送砂漿、潤管- 澆筑第一層混凝土t振搗t作業(yè)面推進t振搗t循環(huán)作業(yè)t混凝土 外表第一次趕平、壓實、抹光-混凝土外表二次趕平、壓實、抹光- 混凝土及時覆蓋保溫保濕-養(yǎng)護混凝土-測溫監(jiān)控。2混

16、凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，確定好現(xiàn)場混凝土泵送交通組織方案。本工程底板采用斜面分層整體一次性澆筑的方案，從底板自東向西施工。每臺泵配備兩個振搗小分隊，向前推進，首泵料分別投放在 起始澆筑的根底底板大角。3澆筑方法1采用推移式連續(xù)澆筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成， 坡度控制在1: 4左右，振搗工作從澆筑層的底層開場逐漸上移，以 保證分層混凝土間的施工質量。30003X0混凝土分層澆筑示意圖2混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝 土振動均勻，每次振搗時間以 2030s為宜混凝土外表不再出現(xiàn) 氣泡、泛出灰漿為準。振搗時，要盡量防止碰撞鋼筋，管道預埋件 等。振搗棒插點采用行列

17、式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土 振搗棒的有效作用半徑的 1.25倍，一般振動棒的作用半徑為 30 40cm。振搗操作要“快插慢拔，防止混凝土部振搗不實；要“先 振低處，后振高處，防止上下坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂現(xiàn)象。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工工藝流程：循環(huán)水管、測溫設施、 鋼筋、模板等安裝A智能溫度檢測儀、水泵等設施安裝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運1 >隱檢及配合比優(yōu)化1=>混凝土澆筑、循行及鋼筋等預檢=/ 彳"7環(huán)水啟動1U / 17溫控過程控制砼澆完溫控和養(yǎng)護砼檢測驗收4鋼筋防止移位措施采取定點下料、對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位 置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍

18、控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。5泌水處理底板混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴 重時，可能影響相應局部的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消 除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面 下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大局部泌水可排到集水坑和電梯 井坑，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。6外表防裂施工技術要點采用分層推移式連續(xù)澆筑施工；采用混凝土二次振搗、二次抹光 工藝；采用低熱硅酸鹽水泥，合理選用混凝土抗裂劑等添加外加劑， 優(yōu) 化混凝土配合比；在混凝土部布設冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水管道立面示意圖如下:

19、91010000 48鋼管通長布置1000910800$ 48循環(huán)水鋼$48水平支撐鋼管管間距2000間距2000350進出水鋼官$ 48彎頭厚度 4.25mm泡沫板和 磚墻80鍍鋅鋼管壁厚 4.75mm100鍍鋅鋼管壁21000循環(huán)水管道立面安裝圖$48豎向 支撐鋼管1200厚 5.0mm$ 48鋼管厚度4.25mm循環(huán)水進出口連接圖（六）大體積混凝土裂縫計算及控制措施1、砼澆筑前裂縫控制計算及相應措施1丨澆筑前裂縫控制計算：大體積砼澆筑前，根據(jù)施工擬米取的措施和施工條件，先計算砼的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期的收縮變形值、收縮當量溫 差和彈性模量，然后再計算可能產生的最大溫度收縮應力

20、，如不超過 砼的抗拉強度，那么表示所采取的措施有效，否那么調整砼的入模溫 度，降低水化熱溫升值，降低砼外溫差，改善施工工藝和拌合物性能， 提咼砼抗拉強度或改善約束并重新計算，直到應力在允許圍為止。2有關公式1混凝土的水化熱絕熱溫升值 T tT t=CQ 1-e-mt/Tt一一澆定一段時間t，砼的絕熱溫升值CC每方砼水泥用量kgQ每千克水泥水化熱量J/kg，查表可知卩砼比熱，取 0.96J/kg.Kp砼密度，取2400kg/mm經歷系數(shù)，取 0.2 0.42各齡期砼收縮變形值E y tE yt= E 0y 1-e-0.1t刀 MiE 0y標準狀態(tài)下最終收縮值，取 3.24X 10-4;E yt一

21、一各齡期d砼收縮相對變形值；Mi 各種非標準條件的修正系數(shù)，查表可知3各齡期砼收縮當量溫差Ty t二-E y t/ aTyt一一各齡期d砼收縮當量溫差C，負號表示降溫a砼線膨脹系數(shù)，取1.0X 104各齡期砼彈性模量E t=E0 1-e-0.09tE t一一砼從澆灌后至計算時的彈性模量N/mmE0砼量終彈性模量N/mm，近似取28d的彈性模量，可 查表得。5砼的溫度收縮應力(T =Et& TStR/ 1-y T砼最大綜合溫差C，負值表示降溫 T=T t+To-ThTo砼入模溫度Th砼澆筑后到達穩(wěn)定的溫度St考慮徐變影響的松馳系數(shù)，一般取 0.3-0.5R砼外約束系數(shù)，取0.25-0.5

22、丫一一砼的泊松比，取 0.15-0.203相應措施1配合比設計時，選用低熱硅酸鹽水泥，其3d天的水化熱不大 于240kJ/kg, 7d天的水化熱不大于270kJ/kg,摻加粉煤灰和減水劑， 減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；2摻加緩凝型減水劑，減緩澆灌速度，以利散熱。3摻加膨脹劑補償混凝土收縮，以局部或全部抵消干縮和冷縮 在構造中產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。4采用低溫水攪拌砼，骨料防止日光直曬或采取噴冷水預冷， 混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、 防曬、防雨和防寒設施。砼輸送泵，泵管工作過程中也灑冷水降溫。5加強砼振搗，提高砼密實度。7砼澆

23、筑采用斜面分層澆灌，每層澆灌厚度為 3035cm，坡度 取1:4,不留施工縫?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_場，沿長邊方向自 一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前 澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，并將外表泌水及時排出。8當運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進展調整時，攪拌運輸 車應進展快速攪拌，攪拌時間應不小于120s;運輸、澆筑過程中嚴禁 向拌合物中加水。運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加 劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入 模。2、砼澆筑后裂縫控制計算及應對措施1澆筑后裂縫控制計算：砼澆筑后，根據(jù)實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算

24、各降 溫階段的砼溫度收縮拉應力，并采取有效措施在底板砼循環(huán)低溫水和 加強養(yǎng)護，減緩升溫速度，提高砼抗拉強度以保證質量。2有關公式1砼水化熱絕熱溫升值T t二CQ 1-e-mt/ 卩 PTmax二CQ/口 P,式中參數(shù)意義同1式。2砼各齡期實際水化熱最高溫升值Td=T n-ToTn各齡期實測溫度值CTo砼入模溫度C3水化熱平均溫度Tt t二T1+ 23T4=T1+ : 2/3 T2-T1T1保溫養(yǎng)護狀態(tài)度的混凝土外表濕度CT2實測砼構造中心最高溫度CT4實測砼構造中心最高溫度與溫度外表溫度之差C，即T4=T2-T14構造截面上任意深處溫度Ty=T1+ : 1-4y/dT4y截面上任意一點離開中心

25、軸的距離d構造物厚度5各齡期砼E yt、Tyt、Et計算同砼澆筑前裂縫控制 的施工計算。6各齡期砼綜合溫差及總溫差Tt=Txt+Tyt總溫差為各齡期綜合溫差之和，即：Tt一一各齡期砼的綜合溫差CT各齡期砼的總溫差C7砼升溫階段綜合最大溫度收縮拉應力t=a 1-1/COShB L/2刀 Eit TitSit/ 1- r升溫時砼抗裂平安度滿足下式要求：K二"t/fct1.05B約束狀態(tài)影響系數(shù)，B=Cx/dEt1/2L底板長度Ei t一一各齡期砼彈性模量 Ti t一一各齡期綜合溫差Si t一一各齡期砼松馳系數(shù)，查表可知COS雙曲余弦函數(shù)，查函數(shù)表可知r泊板比，取0.153應對措施1做好砼測溫工作。2采用二次振搗工藝以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋 下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少部微裂縫和改善 混凝土強度，提高抗裂性。3養(yǎng)護方法：采用蓄水養(yǎng)護。在完成振搗和抹面后12小時和模 板撤除1小時對混凝土進展日夜養(yǎng)護，防止天氣、流水和枯燥的有害 作用。養(yǎng)護時間不少于14天。（七）大體積混凝土測溫為控制混凝土外溫差，防止溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及 時測溫并隨時將結果反應。為保證和減少