企業(yè)精益生產(chǎn)的特征

1、精益生產(chǎn)手冊什么是精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有不值活動,來到達(dá)降低本錢、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的區(qū)別精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)限制手段；消滅減少了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu).精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為1品質(zhì)一一尋找、糾正和解決問題；2柔性一一小批量、一個流；3投放市場時間把開發(fā)時間減至最??；4產(chǎn)品多元化一一縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；5效率提升生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；6適應(yīng)性一一標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；7學(xué)習(xí)一一不斷改精益生產(chǎn)的核心精益生產(chǎn)的核心是通過持續(xù)不斷滴排除浪費(fèi)來贏得利潤、創(chuàng)造價值.精

2、益思想五個原那么1 .價值一一精確地確定特定產(chǎn)品的價值.2 .價值流一一識別出每種產(chǎn)品的價值流.3 .流動使價值不間斷地流動.4 .拉動一一讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動價值.5 .盡善盡美一一永遠(yuǎn)追求盡善盡美.浪費(fèi)什么是浪費(fèi)浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意支付的那局部企業(yè)活動.浪費(fèi)的種類1、生產(chǎn)過剩：是最壞的浪費(fèi),直接導(dǎo)致其他6種浪費(fèi).是指生產(chǎn)出尚未有訂單的產(chǎn)品,造成過早的占用資源,同時導(dǎo)致生產(chǎn)部均衡和各工序排隊等待,生產(chǎn)周期長.2、等待：因作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良、監(jiān)看機(jī)器而造成的等待的 浪費(fèi).3、不必要的加工：加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成的資源浪費(fèi),包括浪費(fèi)了過多的工時、

3、能源,增加了設(shè)備損耗,占用了作業(yè)空間等.在制造過程中,為了到達(dá)作業(yè)的目的,有一些加工 程序是可以省略、合并、重排或簡化的.4、搬運(yùn)：長距離搬運(yùn)在制品,缺乏效率的運(yùn)輸,進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件 或最終成品5、庫存過高：由于大量的庫存會產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、找尋等浪費(fèi),日常治理、領(lǐng)用、甚至盤點等也需要增加額外的時間.既占用生產(chǎn)空間、浪費(fèi)人力物力,又占用運(yùn)營資金、 損失治理費(fèi)用.隨著存儲時間增長,物品價值往往會降低,變成呆料廢料,甚至被遺忘.6、不合理的動作：任何對生產(chǎn)制造不增值的人員或機(jī)器的動作、行為.7、不良品：在生產(chǎn)過程中,任何不良品的產(chǎn)生,都會造成人力、物力和時間

4、方面的浪費(fèi),如產(chǎn)品報廢返工、材料和人工損失、訂單和市場信譽(yù)損失等.準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)定義準(zhǔn)時生產(chǎn)是指在正確的時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品,否那么就會導(dǎo)致浪費(fèi)準(zhǔn)時生產(chǎn)的根本原那么1.不加工任何東西,除非顧客下訂單.2,令需求平穩(wěn),以使在整個工廠內(nèi)工作可以順利地進(jìn)行.3 .使用簡單的可視化工具看板將所有流程與顧客需求連接在一起.4 .最大化人力和設(shè)備彈性.目標(biāo)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)是產(chǎn)生一個連續(xù)的價值流,以便于顧客拉動. 徹底消除無效勞動造成的浪費(fèi).1 .廢品量最低2 .準(zhǔn)備時間最低3 .庫存量最低4 .搬運(yùn)量最低5 .機(jī)器損壞率低6 .生產(chǎn)提前期短7 .批量小看板看板是一個用來實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的可視工具.看板

5、的特點：1 .看板制定了規(guī)那么,告訴線上的作業(yè)員,當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)問題時,他們采取何種步驟,應(yīng)該向誰申 請幫助.2 .看板系統(tǒng)具有良好的可視性.3 .看板是一種由客戶需求驅(qū)動的方案微調(diào)與進(jìn)度限制方法,必須遵守兩點：a.只生產(chǎn)客戶后道工序需要的產(chǎn)品,絕不能超出客戶的需求.b.只根據(jù)客戶發(fā)生的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn),絕不自行組織生產(chǎn).看板的功能：1 .做為生產(chǎn)和領(lǐng)料的指示2 .限制庫存數(shù)量3 .預(yù)防生產(chǎn)過多/早4 .掌握異常生產(chǎn)進(jìn)度5 .簡化物管工作6 .預(yù)防缺料停線6條有效使用看板的規(guī)那么：1 .永遠(yuǎn)不要裝運(yùn)次品2 .下道工序只取走他們需要的產(chǎn)品3 .只生產(chǎn)下道工序取貨的數(shù)量4 .均衡化生產(chǎn)5 .使用看板微

6、調(diào)生產(chǎn)6 .穩(wěn)定流程和增強(qiáng)流程生產(chǎn)均衡化均衡化是指在固定的生產(chǎn)周期內(nèi),平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量.這樣可以在預(yù)防大量生產(chǎn)的同時, 有效地滿足顧客的需求,最終帶來整條價值流中的最大化的庫存、投資本錢、人力資源以及產(chǎn)品 交付期.連續(xù)流通過一系列的工序,在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時候,盡可能地使工序連續(xù)化,即每個步驟只執(zhí)行下 一步驟所必須的工作.目的：最大限度地排除搬運(yùn)、在制品多以及可能出現(xiàn)大量不良等無價值的現(xiàn)象.拉式生產(chǎn)方式拉式生產(chǎn)意味著,除非下游工序要求,否那么上游的工人就不生產(chǎn)產(chǎn)品或提供效勞.節(jié)拍時間(Takt Time )可用的生產(chǎn)時間除以顧客需求量.節(jié)拍時間對生產(chǎn)的作用：對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)限制、預(yù)防浪費(fèi)和分段

7、供給不連續(xù)、使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī) 律化節(jié)拍時間等于有效的作業(yè)時間除以顧客需求量周期時間(Cycle Time )是指制造一件產(chǎn)品需要的時間通常由觀察得出.這個時間等于操作時間加上必要的準(zhǔn)備、裝載 及卸載的時間之和.自倒!化的定義當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備有異常發(fā)生時,設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的水平,在這 里強(qiáng)調(diào)自便j化是帶人字旁的動.自動化和自倒!化之相異點:自勘化自動化異常發(fā)生時,機(jī)械設(shè)備或人可 檢測出異常并自動停止.異常發(fā)生時,如果沒人按動停止開 關(guān)+機(jī)敏設(shè)備會不停地運(yùn)轉(zhuǎn)e機(jī)械,刀具,夾具的故障可防 止于未然.不會生產(chǎn)出殘次品.出現(xiàn)異常時,發(fā)現(xiàn)得緩慢,有損壞機(jī) 械、刀具、夾具的危險.容易

8、掌握發(fā)生異常的原因,可 以預(yù)防再發(fā)生0不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因,難于預(yù)防 再發(fā)生能實現(xiàn)省人化.只能實現(xiàn)省力化.自便J化如有異常發(fā)生,因其設(shè)備的關(guān)系會停止運(yùn)轉(zhuǎn), 故容易找出異常的原因, 也容易預(yù)防再發(fā).但是自B化不要特意投資設(shè)備,增加保修和監(jiān)視機(jī)械的人員.自化的目的總體：保證設(shè)備安定運(yùn)轉(zhuǎn)及良好的維持1,保證100%的良品制造.2 .預(yù)防由于錯誤操作或材料不良造成機(jī)器設(shè)備損壞.3 .事前預(yù)防設(shè)備故障,即不需要對每臺設(shè)備進(jìn)行看護(hù).4 .不良品發(fā)生時要明確設(shè)備上異常的問題并預(yù)防再發(fā).自化運(yùn)用的幾種方式1 .可視化治理2 .定位停止系統(tǒng)安燈板和呼叫燈3,防呆工裝設(shè)計4 .誤動作預(yù)防系統(tǒng)和平安裝置5 .全數(shù)

9、自檢機(jī)制和全員質(zhì)量意識的提升5S1 .整理seiri :從必要的工程一一工具,零件,材料,文件中 別離,并丟棄那些不必要的東西.2 .整頓seiton :整潔地布置工作區(qū)域,把所有東西放到它們 應(yīng)該在的位置上.3 .清掃seiso :清掃與清洗.4 .清潔seiketsu :將上面的3s實施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、 并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果.5 .自律shitsuke :養(yǎng)成良好的的工作習(xí)慣,遵守紀(jì)律,努力 提升人員素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),營造團(tuán) 隊精神.目視化治理目視化治理：1 .用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的重要手段.2 .治理者意志通過治理板讓全員知曉,進(jìn)而達(dá)成一致目標(biāo)的手段.3 .讓全

10、員知曉責(zé)任區(qū)域主要問題和解決方法的手段.4 .讓監(jiān)督者和作業(yè)者清楚地知曉根本規(guī)那么的手段.5 .發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的手段6 .生產(chǎn)線發(fā)出指令,相關(guān)人員接收信息的手段.7 .改善的依據(jù).8 .快速找到需求的物或者場所的手段.目視化治理的形式：1 .安燈電子裝置：傳達(dá)工程異常或零件供給,刀具交換指令等訊息的裝置.2 .生產(chǎn)治理板：用較小的時間段如：5分鐘顯示生產(chǎn)方案與實績進(jìn)行狀態(tài)比照,將影響生產(chǎn)進(jìn)度的設(shè)備停機(jī)與原因、品質(zhì)問題停機(jī)與原因、物料問題停機(jī)原因、人員問題停機(jī)與原因、 方案性停機(jī)等數(shù)據(jù)進(jìn)行寫實用的治理板放在生產(chǎn)線后.3 . KANBAN看板：領(lǐng)取物品情報、搬運(yùn)指示情報和生產(chǎn)指示情報.作為不能生產(chǎn)比需求

11、量多 的治理手段,我們可以通過KANBANS了解需求信息,只生產(chǎn)需求的量.4 .現(xiàn)場立式治理板：部門、班組等用于揭示公司方針、目標(biāo)指示、現(xiàn)場治理7大任務(wù)等信息的揭示板.5 .治理基準(zhǔn)線：設(shè)備壓力范圍、物料最大和最小在庫標(biāo)準(zhǔn)等指導(dǎo)員工點檢和遵守的規(guī)那么等.6 .其他：顏色線條的標(biāo)準(zhǔn)、空間地名的標(biāo)準(zhǔn)、地面通道的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)、物品材料的 標(biāo)準(zhǔn)、工具器具的標(biāo)準(zhǔn)、平安警示的標(biāo)準(zhǔn)外圍環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)、辦公室的標(biāo)準(zhǔn)等一切可以讓人立 即明白的標(biāo)識.TPMTPM英文Total Productive Maintenance 的縮略語,中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù).是以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為國程,

12、全體人員參與為根底的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)治理體系.TPM強(qiáng)調(diào)五大要素：1 .TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；2 .TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；3 .TPM由各個部門共同推行；4 .TPM涉及每個雇員,從最高治理者到現(xiàn)場工人；5 .TPM通過動機(jī)治理,即自主的小組活動來推進(jìn).標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)?組合,以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件.PDCA循環(huán)PDCA一個以科學(xué)方法為根底的改善循環(huán).對一個過程提由改 善方案,實施這個方案,評測結(jié)果,然后再采取適當(dāng)?shù)男袆?Plan 方案：確定一個過程的目標(biāo),以及實現(xiàn)目標(biāo)所需要采取的改革方案.Do 執(zhí)

13、行：實施這些方案.Check 檢驗：根據(jù)執(zhí)行效果來評價改良結(jié)果.Action 行動：將改革后的程序更標(biāo)準(zhǔn)化,然后再次開始這 個循環(huán).標(biāo)準(zhǔn)化是治理成果的積累,它遵循PDCA的原那么,將經(jīng)過檢驗的實踐成果固化,促進(jìn)組織的共同學(xué)習(xí)和進(jìn)步.標(biāo)準(zhǔn)化是一個過程,而非一個結(jié)果,它不是來束縛我們前進(jìn)的障礙.而是改良的基石,可以幫助我們獲得必要的穩(wěn)定和一致.標(biāo)準(zhǔn)化;成果固化P快速換模換模：任何因產(chǎn)品更換,而必須使機(jī)器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn),以 從事更換動作皆是.換模時間：因從事?lián)Q模動作,而使機(jī)器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時 間,即在前一批次最后一個合格零件與下一批次第一個合格零件 之間的間隔時間.線內(nèi)換模內(nèi)作業(yè):指必須在機(jī)器停止生產(chǎn)狀態(tài)下,才能進(jìn)行 的換模動作.又稱為“內(nèi)作業(yè)或者是內(nèi)部準(zhǔn)備.線