煤礦井下掘進(jìn)皮帶安裝安全技術(shù)措施

1、XXXX集團(tuán)有限責(zé)任公司XXX煤礦XXX機巷膠帶機下放、安裝安全技術(shù)措施施工單位 ：綜掘三隊編制人 ：XXXXXXX編制日期：2013年8 月編審人員簽字表規(guī)程（措施）名稱XXX 機巷膠帶機下 放、安裝安全技術(shù)措施編 制 人年月日審核年月日綜掘三隊年月日動 力 科年月日安全管理科年月日調(diào)度室年月日運輸副總年月日機電副礦長年月日分管副礦長年月日總工程師年月日駐礦安監(jiān)處年月日XXXX機巷膠帶機下放、安裝安全技術(shù)措施一、概況因 XXXXXX回風(fēng)巷掘進(jìn)出渣需要，現(xiàn)需 在 XXXX機巷至 XXXXXX鋪設(shè)一條 SJJ800/55 型膠帶機，為確保工程施工安全，特制定本措施，并要求所有人員必須嚴(yán)格按照本措

2、施執(zhí)行。施工方案：將膠帶機所有部件分批次使用 5T 膠輪車下放至 XXXXX機巷，從措施巷下口處開始向膠運石門依次卸車，安裝時從機頭向機尾安裝，皮帶架組裝好以后 鋪設(shè)底帶，然后鋪設(shè)上帶，膠帶連接好緊帶后，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)調(diào)試，最后進(jìn)行質(zhì)量驗收。二、技術(shù)參數(shù) :序設(shè)備名稱型號規(guī)格功率膠帶型號輸送量膠帶速度鋪設(shè)長度使用地點號（ KW）t/hm/s（米）1膠帶輸送機SJJ800/555PVC1000S/86002175116101 機500巷三、施工人員組織安全負(fù)責(zé)人： XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人： XXX現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班隊長施工班組人數(shù)： 15 人施工進(jìn)度表附后四、施工工序地面裝車下放運輸膠帶機部件井下卸

3、車安裝膠帶機機頭部及卸載部安裝膠帶機中間部安裝膠帶機機尾安裝各保護(hù)、防護(hù)網(wǎng)及導(dǎo)料槽接電源、試運轉(zhuǎn)檢查驗收五、施工前的準(zhǔn)備1、在膠帶機機頭、機尾上方打設(shè) 4 根起吊錨桿并安裝起吊環(huán)（起吊環(huán)使用自制 螺紋鋼錨桿吊掛扣 ）。2、將膠帶機安裝地點的雜物及淤泥清理干凈。3、準(zhǔn)備各種工器具：新 5T 手拉葫蘆 3 臺，3T 手拉葫蘆 4 臺， 24mm×500mm鋼絲繩扣，24mm×1000mm鋼絲繩扣， 24mm×1500mm鋼絲繩扣，24mm×2000mm鋼絲繩扣各兩根安 裝膠帶輸送機所用的螺栓等零部件， 8#鐵絲，捆綁、起吊等所需材料。4、由技術(shù)員認(rèn)真組織所有

4、參加XXXXX機巷膠帶輸送機下放、安裝的作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施。六、危險源辨識1、下放膠帶輸送機機頭大件時捆綁不牢靠。2、接電源線時，帶電作業(yè)。3、起吊時，手拉葫蘆等工器具不完好。4、起吊、安裝膠帶輸送機大件時，膠帶輸送機大件下方有人。5、膠帶輸送機固定機頭、機尾的地錨打設(shè)不合格，錨固力不夠。6、人工搬運膠帶輸送機H 架、縱梁等時，碰手碰腳。7、地面裝車時人員站位不當(dāng)，車輛刮傷人員。8、起吊連接點不牢固。七、安裝施工方法（一）地面裝車1、地面裝車人員先到動力科指定地點將所安裝膠帶機所有部件清點清楚，通知 XXX隊司機將 5T 膠輪車開至裝車地點。2、裝運膠帶機中間部件及小件時，裝車人員先將H 架、

5、縱梁、托輥架、托輥等從碼好的堆上取下，然后指揮膠輪車倒至皮帶件旁邊開始裝車，裝車時兩人在車廂內(nèi)碼放，兩人在下面抬運裝車。3、裝車時縱梁每車最多裝140 根， H架最多裝30 件，上托架最多裝60 件，上托輥最多裝500 個3、裝運膠帶機大件裝車人員無法抬運時，使用叉車進(jìn)行裝車，先將叉車開至大 件存放地點，調(diào)整叉車叉頭寬度能正好將大件平穩(wěn)叉住，然后抬高叉頭使大件離開 地面，調(diào)整叉車方向后慢慢接近膠輪車，人員提前將膠輪車裝車側(cè)的車門打開，叉車司機調(diào) 整叉頭高度使叉頭高于車廂地板 100mm開始進(jìn)車，待大件完全進(jìn)入車廂后降下叉 頭使大件放在車廂內(nèi)， 叉車離開后將車門關(guān)上（需要叉車裝運大大件有卸載滾筒

6、、卸載架、驅(qū)動部、驅(qū) 動滾筒組、張緊小車、張緊絞車、機尾滾筒、機尾架）。4、大件裝車后使用3T 手拉葫蘆將大件與車幫牢固捆綁，捆綁時先將手拉葫蘆掛鉤與大件連接掛好，然后將手拉葫蘆機頭掛在車幫上的固定環(huán)上，不斷拉動小鏈?zhǔn)勾箧湉埦o，防止大件運輸過程中滑動。5、裝車時，先裝膠帶機機尾，然后裝膠帶機中間部，最后裝膠帶機儲帶倉及機頭部。（二）井下運輸及卸車1、地面裝車完畢后，膠輪車到井口排隊入井，入井行駛過程中膠輪車司機嚴(yán)格 遵守XXXX礦及集團(tuán)公司 相關(guān)規(guī)定。2、膠輪車入井行駛路線為：地面 XXXX斜井 XXXX輔運石門 XXXXXXXXX機巷3、膠輪車返回路線為XXXXXXXX通道 XXXX輔運石門

7、 XXXX斜井地面4、膠輪車將膠帶機部件運輸至卸車地點后，普通機件如托輥、縱梁等直接將車 廂翻起后卸車，托輥架、 H 架及其它小件不能直接卸下，兩人在 車廂內(nèi)將皮帶架取出直接扔到底板上卸車。5、皮帶機頭機尾大件卸車時，先在起吊錨桿上擰入吊掛環(huán)，然后在吊掛環(huán)上懸掛一臺5T 手拉葫蘆。卸放機尾時，先使用兩根 24mm×1000mm鋼絲繩扣穿過機尾滾筒前面的機尾架孔， 將手拉葫蘆掛鉤與鋼絲繩扣連接，人員站在車廂側(cè)面 1.5 米處拉動小鏈將機尾起吊，起吊至 高于車幫 100mm時停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動小鏈將 機尾放在底板上。卸放卸載滾筒時，先使用兩根24mm×

8、1000mm鋼絲繩扣繞過兩側(cè)軸頭，并在兩側(cè)軸頭處使用連接環(huán)形成扣扣在軸頭上，將手拉葫蘆掛鉤與鋼絲繩扣連接，人員站在車廂側(cè)面 1.5 米處拉動小鏈將卸載滾筒起吊，起吊至高于車幫100mm時停止起吊，人員離 開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動小鏈將卸載滾筒放在底板上。卸放驅(qū)動部時，先使用兩根24mm×1000mm鋼絲繩扣分別掛在減速箱與電動機的起吊環(huán)上，然后將鋼絲繩扣與手拉葫蘆掛鉤連接，人員站在車廂側(cè)面1.5 米處拉動小鏈將驅(qū)動部起吊，起吊至高于車幫100mm時停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動小鏈將驅(qū)動部放在底板上。卸放驅(qū)動滾筒組時，使用4 根 24mm×1000mm鋼絲

9、繩扣分別拴在固定架的四角處，將手拉葫蘆掛鉤與鋼絲繩扣連接，人員站在車廂側(cè)面1.5 米處拉動小鏈將驅(qū)動滾筒組起吊，起吊至高于車幫100mm時停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動小鏈將驅(qū)動滾筒組放在底板上。（三）安裝膠帶機1、膠帶輸送機機頭與XXXX膠運石門膠帶機搭接，機 尾與 XXXX膠帶機搭接。2、膠帶輸送機安裝順序為：機頭部儲帶倉中部H 架、縱梁、底托輥底皮帶上托輥架、上托輥上皮帶機尾接膠帶電氣安裝試運轉(zhuǎn)組織驗收檢查3、驅(qū)動部的安裝安裝驅(qū)動部時，兩人配合將一臺5T 手拉葫蘆掛鉤掛在驅(qū)動部上方的起吊錨桿上的吊掛扣，待手拉葫蘆掛好后開始緩慢拉動小鏈，驅(qū)動部被起吊并將減速箱輸出軸孔與驅(qū)動滾

10、筒傳動軸對齊后，人工配合將驅(qū)動滾筒傳動軸與驅(qū)動部對接上。驅(qū)動部安裝好后開始組裝儲帶倉，儲帶倉共 3 節(jié)邊框架。膠帶輸送機機頭底座使用六組地錨進(jìn)行固定，地錨必須使用20×2500mm的螺紋鋼錨桿和 2 節(jié) Z2370樹脂藥卷，且每根錨桿錨固力不小于5T，地錨與機頭架底座間使用40T 刮板鏈進(jìn)行連接。4、卸載滾筒的安裝安裝卸載滾筒時使用5T 手拉葫蘆進(jìn)行 起吊安裝卸載滾筒。起吊時，2 人配合將一臺5T手拉葫蘆掛鉤掛在卸載滾筒斜上方的起吊錨桿的吊掛扣上，大鏈鉤頭掛在5T 吊帶中間，待手拉葫蘆掛好后開始緩慢拉動小鏈。裝配時，起吊人員站在距離卸載架斜上方約 1m 的安全位置進(jìn)行起吊。5、機身的

11、安裝依次上好 H 架、縱梁和底托輥后，將膠帶背面向下，沿膠帶輸送機鋪設(shè)在巷道一側(cè)底板上，然后從一端開始將膠帶翻轉(zhuǎn)180° 搭在已安裝好的底托輥上，依次將底帶鋪設(shè)在底托輥上，打制底帶接頭，對接兩接頭，穿好穿條。然后從一端將膠帶翻轉(zhuǎn)180°，搭在已安裝好的上托輥上，使用手動釘扣機打制皮帶接頭并連接接頭。6、機尾的安裝、固定在卸車時直接將機尾斜放在安裝位置，使機尾滾筒中心線與膠帶中心線垂直 ，機尾裝設(shè)導(dǎo)料槽及 1.5 米緩沖床，確保與 XXXX膠帶機搭接不灑煤，機尾放置好后打設(shè) 2 組固定地錨。7、膠帶輸送機各種保護(hù)、防護(hù)網(wǎng)及導(dǎo)料槽的安裝：按照膠帶輸送機各種保護(hù)的安裝要求安裝膠帶

12、輸送機的各種保護(hù)裝置，包括堆煤保護(hù)、急停保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、撕帶保護(hù)、防跑偏保護(hù)、速度保護(hù)和超溫 灑水保護(hù)，擴音電話與閉鎖裝置間隔安裝，每 50 米一組。在膠帶機機尾、沿線過橋、儲帶倉段、機頭驅(qū)動部、卸載部處裝設(shè)護(hù)網(wǎng)。在機頭與膠運石門搭接處裝設(shè)導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽制作加工見附圖。8、供電安裝膠帶輸送機的電源取自XXXX內(nèi)膠帶機 專用 KBZ-400 饋電開關(guān)，供電電壓為1140V，在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行本措施中的電氣安全技術(shù)措施的所有規(guī)定。9、試運轉(zhuǎn)安裝完畢后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查各部位的緊固件是否齊全、緊固，各個傳動部件轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查減速箱的油量、油質(zhì)是否符合要求，是否存在漏油等現(xiàn)象。檢查

13、控制、保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動作可靠。檢查安裝的各部件是否安裝準(zhǔn)確、到位，檢查完畢后開始試運轉(zhuǎn)，在膠帶機沿線每隔50 米設(shè)置一人 觀察試運轉(zhuǎn)情況，試運轉(zhuǎn)時按下啟動按鈕后先檢查保護(hù)系統(tǒng)是否靈敏可靠，啟動延時是否符合要求，膠帶機運轉(zhuǎn)1 秒后停止膠帶 機，由司機通過沿線擴音電話詢問沿線人員試運轉(zhuǎn)情況，沒有異常情況后繼續(xù)連續(xù)試運轉(zhuǎn)。八、安全技術(shù)措施（一）地面裝車安全技術(shù)措施1、地面裝車人員裝車前必須確保所裝車的皮帶機件完好，損壞及不配套的機件嚴(yán)禁下放。2、地面裝車人員在從碼好的堆上取皮帶件時先從最高處取，不得從下面直接取，防止坍塌。3、地面裝車人員車廂碼放人員必須緊密配合，碼放人員沒有接穩(wěn)，地面人員不得松

14、手，碼放人員嚴(yán)禁從車廂上往下扔物件。4、H 架、托輥等裝車時，必須將膠輪車車廂的車門裝配齊全，裝配牢靠并鎖緊，以防在下放時從車廂內(nèi)滾落。4、使用叉車裝運皮帶件時車廂內(nèi)嚴(yán)禁站人，叉車兩側(cè)及后方嚴(yán)禁站人。5、車輛裝車時嚴(yán)禁超載、超寬、超長。5、裝車時，嚴(yán)禁人員站在被叉物件或叉頭上，叉車司機在開動叉車時應(yīng)鳴笛示意其他人員遠(yuǎn)離叉車作業(yè)范圍，禁止任何人從叉頭下方穿過。6、叉車將被叉物件放穩(wěn)在車廂內(nèi)后退出叉車，人員方可進(jìn)入車廂進(jìn)行捆綁。7、地面裝車完畢捆綁后，裝車負(fù)責(zé)人必須對捆綁效果進(jìn)行檢查，捆綁不牢固嚴(yán)禁入井。（二）膠輪車運輸、卸車安全技術(shù)措施1、使用 5T 無軌膠輪車分車、分趟將該膠帶輸送機的機頭部、

15、機尾部、H 架、縱梁、托輥等部件從地面下放到XXXX機巷安裝 地點，并將其卸車。2、膠輪車在井下運輸時，司機必須嚴(yán)格遵守礦及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定，不得超速、闖紅燈行駛。3、裝車、卸車時，必須堅持“輕拿輕放，不損壞設(shè)備”的原則。4、嚴(yán)禁野蠻卸車，嚴(yán)禁將電動機、減速箱及機頭部直接從膠輪車上翻滾下來。5、卸車時，起吊人員站在距離車廂側(cè)面約1.5 米的安全位置 進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。6、卸滾筒等其他部件時，先將膠輪車車廂后門拆卸下來，然后將膠輪車車廂緩慢抬起，緩慢將其從車廂內(nèi)滑至底板上，卸車時，車廂前后左右5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員走動。7、將卸下的 H架、縱梁、托輥等整齊的碼放在巷幫，不得隨意丟棄、亂扔亂

16、放。（三）起吊安全技術(shù)措施1、必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人對起吊用具、工器具等進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。2、起吊用錨桿必須專門進(jìn)行打設(shè)，不得使用支護(hù)錨桿進(jìn)行起吊，起吊錨桿必須使用20×2500mm的螺紋鋼錨桿和 2 節(jié) Z2370樹脂藥卷，且每根錨桿錨固力不小于5T。3、嚴(yán)禁超載起吊。4、起吊時，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人觀察巷道頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時，所有人員必須及時撤離現(xiàn)場。5、設(shè)專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。6、起吊時應(yīng)先試吊起100mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊。7、起吊操作中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。8、起吊的重物上方和下方嚴(yán)禁有人

17、作業(yè)，起吊人員必須站在安全位置操作。9、起吊人員必須站在安全位置操作，手拉葫蘆上掛有重物時，不得松開小鏈，必須聽從指揮人員的指令操作。（四）安裝安全技術(shù)措施1、安裝卸載滾筒捆綁時將吊帶的兩頭分別綁在距卸載滾筒邊緣約200mm處，吊帶須繞1 圈并打結(jié)、系牢，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)捆綁牢靠后方可起吊安裝。2、驅(qū)動部裝配時，起吊人員站在距離驅(qū)動部側(cè)面約1.5 米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。3、卸載滾筒裝配時，起吊人員站在距離卸載架斜上方約1.5 米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。4、裝配螺栓時，嚴(yán)禁用手指探螺栓孔，以防擠傷手指。5、所有定位螺栓和緊固螺栓必須裝配齊全、可靠。6、機身的安

18、裝安裝 H 架時，用拐尺測定使H 架的橫梁與膠帶輸送機中心線垂直，H 架支腿與地面的垂直度不超過3%，所有機架安裝好后必須在斜長和水平上平直。在切割接頭時，必須保證接頭與輸送帶邊成直角，打制的皮帶接頭必須平、直，不得有斷針現(xiàn)象，對接兩接頭，穿好穿條，鋪設(shè)膠帶時，兩人負(fù)責(zé)將膠帶展開，10 人翻轉(zhuǎn)皮帶，其他人員不得站在翻轉(zhuǎn)側(cè)，防止被皮帶打傷。7、機頭機尾的固定機頭機尾固定方式嚴(yán)格執(zhí)行XXXX下發(fā)的帶式輸送機機頭、機尾固定標(biāo)準(zhǔn)。8、機尾必須安裝防護(hù)罩，機頭儲帶倉行人側(cè)必須加裝防護(hù)網(wǎng)。機尾處必須安裝一個行人過橋，方便膠帶輸送機的檢修、清渣，在膠帶輸送機的轉(zhuǎn)載點處安裝好擋煤板及噴霧灑水裝置，機頭部必須配

19、備滅火器材。9、安裝所使用的鋼絲繩扣必須為沒有銹蝕、斷絲、斷股的鋼絲繩加工制作。（五）電氣安全技術(shù)措施1、電氣作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。2、當(dāng)接電源線時必須將該開關(guān)的上級饋電開關(guān)停電并閉鎖，然后在饋電開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。停電時必須兩人在場，一人操作, 一人監(jiān)護(hù) , 停電后要留一人看護(hù)。3、作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電的停、送電制度, 必須堅持先驗電、后放電的程序，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)行停送電。4、在接線作業(yè)結(jié)束后需要送電前，必須再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可通知送電。5、接線過程中杜絕電氣失爆，所有工作必須符合機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理 ,

20、懸掛整齊，接地極等必須符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。（六）與膠運石門膠帶機搭接安全技術(shù)措施1、XXXX機巷膠帶機機 頭部安裝時必須將二區(qū)段膠運石門膠帶機停電閉鎖，開關(guān)隔離手把打至零位。2、XXXX機巷膠帶機機 頭卸載部安裝完成后，必須確保機巷膠帶機卸煤點在膠運石門膠帶機中心線上。3、安裝 XXXX機巷膠帶機時，必須在XXX膠運石門與 XXXX機巷搭接的巷口左右各10 米處設(shè)置警戒，并安排專人監(jiān)護(hù)。4、與膠運石門膠帶機搭接必須制作導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽制作時使用電氣焊必須專門簽批電氣焊措施。5、導(dǎo)料槽制作確保不漏煤，導(dǎo)料槽底板不得與膠運石門膠帶摩擦。（七）試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施1、膠帶輸送機司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試

21、合格并持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。2、由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織人員對膠帶輸送機進(jìn)行全面檢查，將膠帶輸送機周圍及膠帶上的雜物清理干凈。3、試機時首先應(yīng)點動膠帶輸送機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確后，然后整機進(jìn)行空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)運行正常后，方可帶負(fù)荷進(jìn)行試機。4、膠帶輸送機開機時，要先發(fā)出信號，后點動試機，無異常情況時方可開機， 投入正常運行。5、試運轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正，膠帶輸送機機尾必須始終有人監(jiān)護(hù)。在試運轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，必須將膠帶輸送機急停按鈕閉鎖，待處理正常后方可解除閉鎖。6、檢查膠帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時應(yīng)立即張緊，但張緊后應(yīng)注意觀察膠帶是否跑偏，調(diào)整皮帶跑偏時，必須停機進(jìn)

22、行處理。7、膠帶輸送機試運行時，嚴(yán)禁跨越膠帶，嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁人員靠在膠帶輸送機機架上休息。8、膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生打滑時，必須查明原因處理好后方可開機，防止膠帶著火。9、膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)正常后匯報調(diào)度室，由機電動力科組織人員進(jìn)行驗收。九、安裝標(biāo)準(zhǔn)1、皮帶機巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機巷道行人側(cè)輸送機與巷邦的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機與巷邦的間隙不小于 0.3m。輸送機機頭、機尾處與巷邦的距離不小于 1m。行人側(cè)和機 頭、機尾處高度不得低于 1.8m。2、膠帶輸送機配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m，3、各類電氣設(shè)備有臺架、有標(biāo)志牌，開關(guān)整定值符合設(shè)計

23、要求。4、擋煤板長度不小于1.2m、高度不小于 0.6m。清掃器接觸面積不小于80。5、張緊裝置符合設(shè)計安裝要求，漲緊絞車地錨固定且地錨長度不小于1.6m，漲緊車周圍干凈無雜物、淤泥，漲緊鋼絲繩不低于 4 股，漲緊車在每次漲緊調(diào)好皮帶 后，要用專用的卡子同地軌固定好。6、每部皮帶機托輥的完好率不得低于97。7、機頭地錨固定且地錨長度不小于1.6m，或有固定基礎(chǔ)。8、零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1 3 個螺距。9、驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒兩側(cè)有保護(hù)柵欄。10、皮帶機頭與皮帶機尾搭接高度與長度均不小于800mm。11、漲緊絞車底盤要高于底板100mm-

24、120mm12、液力偶合器與電動機、減速箱同軸度偏差0.5mm。13、托輥間距偏差不大于標(biāo)準(zhǔn)間距±100mm。14、底皮帶用直托輥時距底板不小于 400mm，底皮帶用三托輥時距底板不小于 200mm，皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于 500mm的過煤高度。15、皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的90 。16、皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不大于高度應(yīng)高于皮帶邊緣100mm。電子式防跑偏裝置可在皮帶機頭裝置每 25m安設(shè) 1 組。50mm。防跑偏托輥安裝20m內(nèi)安設(shè) 1 組；機械防跑偏17、機尾地錨固定，且地錨長度不小于1.6m。18、零部件齊全

25、、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1 3 個螺距。19、皮帶機必須裝設(shè)速度、煤堆煤、防跑偏、溫度、皮帶縱撕和煙霧報警等保護(hù)裝置；速度傳感器安裝在漲緊滾筒端面，傳感器中心對準(zhǔn)磁鋼切線，距離不超過30mm；堆煤保護(hù) 傳感器吊掛在卸載滾筒的前方，高度在卸載滾筒以下200mm，在落煤點正上方；跑偏傳感器安裝在皮帶兩側(cè)機架上，皮帶跑偏時碰在傳感器探頭上端1/3 處，探頭距托 輥邊 20mm，機 械防跑偏裝置沿皮帶每隔25m裝設(shè)一組；溫度傳感器感溫探頭安裝在主滾筒內(nèi)側(cè)距離主滾筒20mm處；煙霧報警 應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒下風(fēng)向10 15 米范圍內(nèi)，距上皮帶500-600mm，超溫、 煙

26、霧報警灑水裝置應(yīng)裝設(shè)在驅(qū)動滾筒和上皮帶之間；縱撕傳感器安裝在皮帶 機尾卸載點、上 托輥以下 100mm。20、機道清潔衛(wèi)生，無淤泥積水雜物。有0.2m3 滅火沙箱、鐵锨 1 把和合格的滅火器2只。21、備用設(shè)備、材料存放整齊，無閑置設(shè)備。22、各場所崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化牌板齊全，懸掛崗位責(zé)任制、交接班制、操作規(guī)程、 技術(shù)特征表、運輸系統(tǒng)示意圖。23、管線吊掛分開，高度不低于 1.8m；電纜懸掛間距不超過 3m，間距大小統(tǒng)一，垂度不大于 5； 2 臺以上小電集中上板并 吊掛，掛牌管理。24、機頭、機尾安設(shè)照明燈。25、膠帶機安裝完成后必須與膠運石門膠帶機搭接合適，不得灑煤，緩沖鏈及擋 煤板安裝合適不與

27、膠運石門膠帶干涉、摩擦。十、其他1、施工時，所有人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮，統(tǒng)一行動，精力集中，遇有特殊情況必須向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報。2、安裝膠帶輸送機需要使用電氣焊時，須另行編制電氣焊使用安全技術(shù)措施。3、膠輪車運輸嚴(yán)格執(zhí)行XXXX煤礦膠輪 車運行管理辦法及相關(guān)規(guī)定。4、安裝運轉(zhuǎn)正常后由機電動力科組織驗收合格后方可正式投入使用。5、其他嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程及XXX煤礦規(guī)章制度中的有關(guān)規(guī)定。十一、鋼絲繩校驗?zāi)z帶機安裝時大件重量最大為驅(qū)動部，驅(qū)動部電動機與減速箱共計重量為 1200Kg，起吊鋼絲繩為 6×19- 24-1470 ，鋼絲繩破斷力為 279kN，校驗結(jié)果如下式中：Qp-鋼絲繩破斷拉力總和279kNm1-驅(qū)動部總質(zhì)量1200Kg作用在鋼絲繩上的最大靜張力：Fjmax=m1g=1200×9.8=11.76KN鋼絲繩強度校驗：鋼絲繩破斷拉力總和： 279kNm=Q / 1ga pm=279/11