展覽館工程施工組織設(shè)計

1、第一章綜合說明一、工程簡介（二）、編制依據(jù)（三）、編制原則1、安全第一的原則2、優(yōu)質(zhì)高效的原則3、方案優(yōu)化的原則4、確保工期的原則5、科學(xué)配置的原則6、合理布的原則（四）、編制范圍（五）、現(xiàn)場條件（六）、氣象（七）、施工現(xiàn)場平面布置情況第二章主要施工機械設(shè)備材料、15人員計劃一、組織機構(gòu)：二、施工組織及任務(wù)劃分：三、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖四、主要施工機械設(shè)備、儀器五、勞動力、材料計劃表第三章施工進度計劃一、施工進度安排的總體原則：二、工期安排第四章 主要分部分項工程施工方案及方法§ 1施工測量一、人員組成二、儀器工具的配備三、建筑物定位引測路線四、永久性控制樁（坐標及高程）的埋設(shè)

2、67; 2展廳工程施工一、沉管灌注樁施工二、基礎(chǔ)土方及樁頭處理三、基礎(chǔ)承臺及地梁施工四、基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土施工五、磚砌體施工六、碎梁、板施工七、鋼結(jié)構(gòu)施工八、裝修工程九、水電安裝工程第五章主要技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證措施二、工序協(xié)調(diào)措施三、施工安全保證措施四、現(xiàn)場文明施工措施五、施工現(xiàn)場環(huán)保措施六、施工現(xiàn)場維護措施七、項目的回訪與保修八、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施九、冬、雨季施工措施第六章、趕工措施（一）、施工計劃管理（二）、施工組織管理（三）、施工技術(shù)對工期的保證（四）、良好外圍環(huán)境對工期的保證：第六章、趕工措施（一）、施工計劃管理（二）、施工組織管理（三）、施工技術(shù)對工期的保證（

3、四）、良好外圍環(huán)境對工期的保證：32第一章綜合說明一、工程簡介本工程位于泰豐公園以南，新城西路以東，津塘高速公路以北，建 筑面積5622.75M2,鋼結(jié)構(gòu)三層，內(nèi)設(shè)夾層，檐口高度15.90M。鋼筋碎 沉管灌注樁承臺基礎(chǔ)，樁長19.6M,樁徑450mm, C25碎。外墻采用復(fù) 合鋁板內(nèi)加80mm厚超細玻璃棉保溫，內(nèi)墻采用150mm厚輕鋼龍骨石 膏板。普通辦公采用地磚地面，展廳、會議廳、走道采用花崗巖樓地面, 衛(wèi)生間及其前室采用防滑地磚樓地面。室內(nèi)頂棚衛(wèi)生間采用鋁合金龍骨 金屬板吊頂，辦公及管理用房、服務(wù)用房走道及門廳做鋁合金龍骨金屬 吸音板吊頂。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間及其前室采用瓷磚貼而外，其余房間均為

4、 乳膠漆墻而。外墻而及裝飾柱而采用銀白色鋁板及玻璃幕墻裝飾而。外 檐門窗采用稀土鋁合金門窗，外檐窗采用單槽雙玻窗，內(nèi)檐門窗采用稀 土鋁合金窗。本工程由天津市建筑設(shè)計院設(shè)計，計劃于2002年12月31日開工, 2003年6月30日竣工，工期180天，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。（二）、編制依據(jù)1、濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標招標文件。2、業(yè)主提供的該工程招標圖紙及工程量清單。3、招標文件提供的編制標書的有關(guān)資料。4、國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。5、招標期間招標單位與投標單位所有來往的函件及補遺資料。6、我公司對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。7、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施

5、工工法以及多年來從事同 類工程的施工經(jīng)驗。8、我公司可調(diào)用到該工程的各類資源。（三）、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全 的原則確定施工方案，在安全措施落實到位，技術(shù)方案可靠，確保萬無 一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確 的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新” 技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制 成本，控制工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南， 在施工組織設(shè)計編制中，對該工程

6、的施工等關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序進行多 種施工方案的綜合比選，擇優(yōu)選用最佳方案。本施工組織設(shè)計對鋼結(jié)構(gòu) 工程進行了重點闡述。4、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施 工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控, 確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主的要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)該工程的工程量及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科 學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，上場專業(yè)化施工隊伍，投入高效 先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到?？顚Ｓ谩?選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布的原則根據(jù)該工程工程的任務(wù)量和管理目標

7、的要求以及施工區(qū)間狹窄、人、 車流量大的特征，在臨時設(shè)施的布置等施工準備上，本著避免干擾、就 近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。（四）、編制范圍濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標文件所規(guī)定的施工圖內(nèi) 全部內(nèi)容：樁基工程、主體工程、裝修工程等）。（五）、現(xiàn)場條件該工程施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整，臨時用水、用電到位，己具 備開工條件。（六）、氣象本工程施工期在2002年9月3日到2002年11月30日，雨水少， 有利于施工安排，十一月份下旬進入冬季，施工時要解決好碎的抗凍問 題，計劃在碎中摻加防凍劑。（七）、施工現(xiàn)場平面布置情況見施工平面布置圖第二章主要施工機械設(shè)備材料、人

8、員計劃一、組織機構(gòu)：按項目法管理，成立以秦躍進為經(jīng)理、陳伯軍為副經(jīng)理、崔醒靈為 總工程師的項目經(jīng)理部，全面負責本工程的組織管理工作（該項目部具 有豐富的類似工程施工經(jīng)驗，且承擔了金元寶商廈、天津港電力公司綜 合樓、天津港埠一公司叉車庫改造、天津開發(fā)區(qū)管委會商住樓、天津開 發(fā)區(qū)三萬平米通用廠房及樂意包裝廠房配套工程、中儲天津分公司鋼結(jié)構(gòu)庫房、天津港保稅區(qū)物流中心鋼結(jié)構(gòu)綜合樓、金腿工業(yè)園型車間等）。項目部設(shè)七個部室：施工技術(shù)科：負責工程的施工調(diào)度、技術(shù)、測量。安質(zhì)科：負責工程的安全，質(zhì)量。試驗室：負責工程的全部試驗和檢驗。計劃科：負責工程計劃、統(tǒng)計，驗工計價。財務(wù)科：負責本工程的財務(wù)管理。保障科：

9、負責工程的物資、設(shè)備保障。綜合辦公室：負責黨群、文秘、接待、治安等。二、施工組織及任務(wù)劃分:單位名稱任務(wù)劃分人數(shù)項目經(jīng)理部負責本工程施工的全面管理工作。15人機械隊負責打樁、基礎(chǔ)土方開挖、回填土 方及室外工程的機械施工。15人土建隊負責展廳的基礎(chǔ)鋼筋碎、主體土建 部分及室外土建部分施工。80人鋼結(jié)構(gòu)安裝 隊負責本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的施 工。50人安裝隊負責本工程室內(nèi)外的水電安裝施 工。30人三、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖四、主要施工機械設(shè)備、儀器主要機械設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)能力大于進度指標的要求，設(shè)備功能全面滿足工程需要的原則，考慮到本工程質(zhì)量標準高、要求嚴、計劃上場機況好的大型設(shè)備，參見主要機械設(shè)備。主

10、要施工機械設(shè)備表號機械或設(shè)備名 稱型號 規(guī)格量0別產(chǎn) 地ft 造份額定功率(KW)生產(chǎn) 能力z注挖掘機W4-6E11181.5m自卸車CQ30E121016T鋼筋彎曲機CWB4(117.5鋼筋切斷機CQL32117.5鋼筋調(diào)直機Q74-8117.5鋼筋對焊機VN1-5117.528m電焊機BX-501120空壓泵0.9M317.50.9M碎振動棒HZBX-d12.4電動套絲機BT-R4115電動打夯機HW-6112.4平板振動機PZ-50112.4園盤鋸MJ23匚17.5卷揚機5-6T11205T碎運輸車一1砂漿攪拌機110.4M吊車-1載重汽車匚1壓路機11灑水車11推土機11裝載機11平地

11、機11碎激光振平機32碎抹光機32瀝青碎攤鋪機匚2碎輸送泵車貓1碎拌合站1沉管灌注樁機q2ESAB型鋼組800*2同1ESAB漢考克數(shù)Max*l!解1拋丸機神15000噸/月七輕校平機W43-3稿2油壓機630噸11無損探傷儀匚29M刨邊機B8112匚1ESAB立式焊報2000*孫1五、勞動力、材料計劃表1 .勞動力計劃表工種名稱數(shù) 量進場日期備 注機械工152002年12月31日碎工202002年12月31日鋼筋工152002年12月31日焊1:102002年12月31日瓦工152002年12月31日管道工102002年12月31日電工102002年12月31日油漆工152002年12月31

12、日普1:422002年12月31日測工42002年12月31日實驗員22002年12月31日起重工32002年12月31日木工142002年12月31日合計1752 .主要材料計劃表材料名稱單位數(shù)量進場計劃C10商品碎M31528根據(jù)進度，逐月進場C20商品碎M3300根據(jù)進度，逐月進 場C25商品碎M35185根據(jù)進度，逐月進 場機 磚千塊41根據(jù)進度，逐月進 場白 灰T1990根據(jù)進度，逐月進 場素 士M330000根據(jù)進度，逐月進 場木 材M356根據(jù)進度，逐月進 場鋼 筋T550根據(jù)進度，逐月進 場石 屑M31800根據(jù)進度，逐月進 場粗粒式瀝青 碎T3099根據(jù)進度，逐月進 場細粒式

13、瀝青 碎T1068根據(jù)進度，逐月進 場第三章施工進度計劃一、施工進度安排的總體原則:1、施工準備階段逐一核實施工圖、現(xiàn)場情況，做好原材料試驗鑒 定工作，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。本工程校均采用商品碎。2、及早安排承臺及地下工程的施工，各種材料盡快進場，確保工期。3、精心組織、合理安排，確保按期完成工程任務(wù)。二、工期安排本工程總工期安排180天，其中施工準備工作安排5天，打樁計劃 30天完成（外括養(yǎng)護期），基礎(chǔ)鋼筋硅施工計劃安排40天，鋼結(jié)構(gòu)安裝 安排20天，鋼結(jié)構(gòu)制作與打樁及基礎(chǔ)工程施工同時進行，不單獨占用 工期，主體土建工程計劃安排20天（外括碎養(yǎng)護期），室內(nèi)外裝修及水 電安裝計劃安排60天?？⒐で?/p>

14、理及資料整理5天。廠房內(nèi)的稅采用商 品碎，全部摻用碎早強劑，以提高硅強度等級，使7天的抗壓強度等級 達到28天的抗壓設(shè)計標準要求，使鋼結(jié)構(gòu)的安裝和其它工程的施工能 提前進行，減少因稅強度的問題對其它分部分項工程進度的影響。冬期 施工的硅摻加防凍劑，保證碎的施工質(zhì)量。各主要分部分項工程形象進度見施工進度表。第四章 主要分部分項工程施工方案及方法一、人員組成選派業(yè)務(wù)精、責任心強、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員，組成放線組, 負責坐標核算、建筑物定位、標高引測及基礎(chǔ)、主體施工中測量放 線，負責儀器的使用和保管。二、儀器工具的配備名稱規(guī)格數(shù)量全占儀1臺經(jīng)緯儀J22臺水準儀S34臺鋼尺50M10把拉力計15Kg4個

15、溫度計2個塔尺鋁5M2個鋁三、建筑物定位引測路線根據(jù)規(guī)劃部門給定的樁點坐標，將建筑物引測定位于精確位置±o四、永久性控制樁（坐標及高程）的埋設(shè)為確保在施工中重復(fù)測量的精度，在建筑物定位復(fù)測無誤后， 即將控制樁做好，位置應(yīng)選擇在遠離基坑，又能通視的地方，同時 做好防護，以備長期使用，水準點只引測一個，作為控制高程的依 據(jù)。3 2展廳工程施工施工程序：平整場地一樁基施工一基礎(chǔ)土方開挖及樁頭處理一澆注 CIO碎墊層一承臺地梁鋼筋綁扎一承臺地梁模板支立及預(yù)埋螺栓固定一 承臺地梁C25硅澆注一承臺地梁碎養(yǎng)護、拆模一基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土一鋼 結(jié)構(gòu)柱、梁吊裝一墻板下磚砌矮墻施工一樓地面基層施工一圍護墻

16、板、 屋面板施工一室內(nèi)外地面、墻面、頂棚及水電安裝施工。本工程碎均采用普通水泥泵送商品碎。為保證工程工期，計劃在碎 中摻加早強劑提高稅的強度等級，提高稅的早期強度，使性7天抗壓強 度達到100%以上，同時根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，樓板及地面碎施工在 墻板及屋面板施工前完成，以免造成碎泵送碎施工困難，影響工程進度。樓板及地面碎施工完成后5天即可進行墻板及屋面的施工。、沉管灌注樁施工（一）概況本工程沉管灌注樁共計321根，樁長19.6M,樁徑450mm, C25碎, 計劃安排兩臺打樁機、六臺碎運輸車15天內(nèi)完成，施工人員安排：鋼 筋工15人,機械工10人。筋總方量1125.47立方米，鋼筋總量83.

17、056T。 碎采用商品碎，塌落度控制在18-20之間。（二）施工工藝流程沉管灌注樁施工工藝流程圖（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況安排平整場地，使施工現(xiàn)場基本平 整，以便鋪設(shè)樁架走道，安裝樁架。（2）機械就位成孔就位時，樁尖應(yīng)對準樁中心，其位置誤差不得大于規(guī)范允許值, 同時要保證樁尖與樁孔中心在同一鉛直線上，機械就位后應(yīng)記錄就位情 況，檢驗合格簽證后方可落錘成孔。（3）成孔A：吊起樁管，對準預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制鋼筋碎樁尖，壓入土 中。在樁尖與樁管接口處，墊有稻草或麻繩墊圈，以作緩沖層和防止地 下水的進入。B：錘擊沉管。檢查樁管與樁錘，樁架等在垂直線上，即可起錘沉 樁。先用低錘輕擊，觀察無偏斜后，才

18、正式施打，直到符合設(shè)計要求深 度。（4）鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠的制作制作鋼筋籠時所選用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求的鋼號及規(guī)格，性 能必須符合國標的規(guī)定，進廠時必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗告單，使 用前要進行力學(xué)性能和化學(xué)成分復(fù)驗及可焊性試驗，合格后方可使用。鋼筋的加工在專門場地進行，鋼筋加工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，按 圖紙要求進行調(diào)直、配料、下料、彎曲成型。制作成型的鋼筋籠，幾何尺寸要準確，整體順直，接頭和焊接 應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。為保證起吊鋼筋籠時不產(chǎn)生變形，制作時應(yīng) 考慮必要的加固措施。鋼筋籠可分節(jié)制作，孔口接長，接長時相鄰主筋的接頭要錯開, 本工程為減少孔口連接作業(yè)時間，在取得有關(guān)部門同意的情況

19、下，擬采 用冷擠壓連接新技術(shù)進行孔口連接。否則，將采用焊接方法連接。其搭 接長度單面焊不小于10倍鋼筋直徑。施焊時最少由兩名焊工同時對稱 進行。鋼筋籠采用汽車吊吊放。鋼筋籠吊放前要設(shè)置好保護層厚度， 在主筋外側(cè)加焊成形扁鋼(50*4),按鋼筋籠長度每2米處焊三個長50cm高5cm的鋼筋作鋼筋保護層，這樣可完全保證鋼筋籠的保護層厚度，避 免了使用碎預(yù)制塊做保護層帶來的因下籠過程中預(yù)制塊損壞或脫落，造 成鋼筋籠保護層露筋的現(xiàn)象。鋼筋籠起吊時，應(yīng)不少于兩個吊點，根據(jù)具體情況對鋼筋籠作 適當加固，以保證在起吊時不變形。放入孔內(nèi)的鋼筋籠要固定在孔口，避免下步工序進行時鋼筋籠 掉入孔內(nèi)或上浮。(5)澆注水

20、下碎水下碎拌制前應(yīng)選好砂、石、水泥、水，做到選料精良，做出 符合設(shè)計要求的配比，并提出有關(guān)材料的物理、化學(xué)測試報告，經(jīng)認可 后方可使用。水下碎的拌制嚴格按配比在具有自動計量裝置的碎拌合站進 行，以保證計量準確，其和易性和塌落度要滿足水下碎的灌注要求。以設(shè)備先進，選料精良，計量準確來保證混凝土質(zhì)量的優(yōu)秀。此工程屬隱蔽工程，施工時必須認真如實地做好上述各工序的 施工記錄，特別是成孔和硅灌注記錄。嚴格執(zhí)行檢查、簽證制度，各工序的銜接應(yīng)特別緊湊，尤其是清孔后的各工序更應(yīng)如此，盡量縮短施工 時間。灌注碎。檢查套管內(nèi)無泥漿或水進入后，即可開始灌注碎。灌 注碎時，邊拔管，邊錘擊，邊灌注碎土。在拔管過程中向樁

21、管內(nèi)繼續(xù)加 灌碎，以滿足碎灌注量的要求。二、基礎(chǔ)土方及樁頭處理土方總量5708.52方，計劃安排2臺挖土機配以8人挖土，測量人 員跟機抄測標高。機械挖土基底應(yīng)預(yù)留100150MM安排人工清底。在承臺地梁基槽開挖后，鑿除承臺底面以上部分碎樁頭，使樁頂達 到設(shè)計標高。排水：本工程承臺底面相對標高-2.15 m以上，為保證承臺鋼筋 碎施工，基礎(chǔ)挖土時，在基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝，寬30CM深20CM,且在 基礎(chǔ)一只角外，設(shè)集水井一個，集中排水，用抽水機日夜抽水，保持坑 內(nèi)不積水，坑底土干燥。三、基礎(chǔ)承臺及地梁施工工程量：CIO碎墊層79.5511713, C25鋼筋碎樁承臺365.19M3。人員：鋼筋工15

22、人，碎工20人，木工14人，測工4人，實驗2 人，普工20人。機械：碎運輸車4臺，碎輸送泵1臺。（一）鋼筋碎施工1、水平及垂直運輸基槽上碎運輸采用碎運輸車送至施工點，用碎輸送泵輸送至模 板內(nèi)澆注。2、碎墊層施：基槽開挖好后，澆注碎墊層，碎墊層上表平整度應(yīng)滿足施 工規(guī)范要求。3、鋼筋工程原材應(yīng)有出廠合格證，進場后送實驗收室復(fù)檢，合格后方可使 用。下料時，核對鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號是否正確。鋼筋按照設(shè)計要 求制作施工，為減少鋼筋搭接造成部分鋼筋過密難于進行碎振搗，計劃對部分大直徑鋼筋采用現(xiàn)場對接，并嚴格按照鋼筋焊接及驗收 規(guī)范施工。對于承臺頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓應(yīng)上下固定牢固，四周固 定在模板上，保證其位

23、置在施工過程中準確，設(shè)專人負責，澆注碎 過程中隨時檢查其位置，若有移位現(xiàn)象應(yīng)及時糾正，以免給鋼結(jié)構(gòu) 柱安裝帶來困難。4、模板采用組合鋼模板，在組合鋼模時，用海棉條對板縫填 堵，以防漏漿，影響碎的質(zhì)量，模板卡具應(yīng)安裝齊全。模板立好后 注意檢查鋼筋保護層的墊塊，模內(nèi)有無雜物等。如有雜物應(yīng)當即清 除。經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，申請澆筑碎。模板表面必須刷脫模劑。5、碎采用商品碎，碎運輸車運至澆筑點，碎輸送泵送至模內(nèi)。 澆注高度超過2米，應(yīng)用串筒下碎，嚴禁從高處自由落下。機械振 搗。終凝后進行保濕養(yǎng)護。在碎澆注過程中，隨時檢測碎的塌落度, 并做好碎的抗壓試塊，檢測碎的抗壓強度，確保施工質(zhì)量。6、碎澆注完成后，養(yǎng)

24、護到一定強度后拆除模板。模板拆除時 應(yīng)注意對棱角部位的保護并及時涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護碎。（二）基礎(chǔ)鋼筋碎工程施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程（1）進入施工現(xiàn)場的鋼筋按品種、規(guī)格不同分類堆放，底部用枕 木墊起，按公司程序文件對鋼筋的力學(xué)性能和化學(xué)成分進行復(fù)試合格后 方可進行鋼筋的加工制作，并做標識，不合格的鋼筋必須立即運出工地。（2）鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油污、灰塵、鐵銹、剝落的浮 皮、粘著的混凝土塊等雜物。（3）鋼筋加工制作嚴格按照施工圖紙規(guī)范GB5020492要求精 心施工，成型的鋼筋堆放整齊，并做標識，禁止施工人員在其上來回踩 蹋。（4）鋼筋保護層所用的碎墊塊，其強度必須與構(gòu)件一致，不允許 使用

25、木材墊塊將鋼筋墊離模板。（5）鋼筋安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范進行施工，其鋼筋節(jié) 點應(yīng)用無銹的鐵絲綁扎，綁扎時需用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的 自由端彎向內(nèi)側(cè)。（6）鋼筋安裝完工后，組織有關(guān)人員進行檢查驗收，并辦理有關(guān) 手續(xù)，合格后方可進行下道工序施工。2、碎工程（1）澆筑碎所用的配合比必須經(jīng)檢驗合格，并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗 收合格后，方可使用。（2）澆筑稅的配合比必須按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行設(shè)計，并 經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可使用。（3）澆筑稅前進行綜合檢驗，模板、鋼筋、預(yù)埋件以及模板內(nèi)是 否有雜物，以及是否符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，并且經(jīng)監(jiān)理工程師 驗收合格并辦理隱檢手續(xù)后方可澆筑碎。（4）

26、澆筑稅所使用的計量器具，必須經(jīng)計量檢定中心鑒定合格。（5）澆筑稅應(yīng)連續(xù)進行施工，碎自由下落高度不得超過2米，澆 筑高度超過3米應(yīng)采取串筒或斜槽方法輸送碎，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn) 象。（6）碎振搗應(yīng)快插慢拔，至碎表面無氣泡為止。（7）碎澆筑完畢終凝后，涂刷碎養(yǎng)護劑覆蓋養(yǎng)護。（8）碎中的預(yù)埋螺栓在澆筑完畢后，再進行校正，防止由于碎振 搗時產(chǎn)生的螺栓偏位現(xiàn)象。3、模板工程（1）對進入施工現(xiàn)場的模板必須經(jīng)過挑選，無翹曲，無表面凹凸 不平現(xiàn)象，按不同的規(guī)格碼放整齊并做標識。（2）模板必須經(jīng)過模板設(shè)計來滿足承載力，剛度和穩(wěn)定性的要求, 保證各部分的形狀尺寸和相互位置的準確。（3）模板在安裝時相鄰模板的U型卡

27、必須卡滿、卡緊，模板縫隙 用海棉條填塞，保證澆筑性的不漏漿，模板支撐時，圍松與模板無間隙, 防止模板發(fā)生變形，隨時進行檢查。（5）本工程預(yù)埋螺栓較多，施工時要固定牢固，澆筑稅前進行檢 查，澆筑后未達到終凝前還要進行一次復(fù)核，保證螺栓的位置及標高準 確。（6）在施工中按照圖紙對孔、洞、槽、預(yù)埋件、預(yù)埋管、螺栓等 埋設(shè)位置進行檢查，以保證其準確性，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤后方可進行下 道工序施工。（7）模板拆除A、非承載模板：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模面受損壞后，方可拆模。B、承載模板：混凝土強度必須滿足GB5020492施工規(guī)范經(jīng)過 試塊試壓符合施工規(guī)范相應(yīng)條款后方可拆除。C、拆模時不得用大

28、錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷碎表而和棱角。（8）澆筑混凝土時要派專人隨時對模板進行檢查，防止模板變形。四、基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土施工基礎(chǔ)承臺地梁碎拆模后即進行基礎(chǔ)及室內(nèi)土方回填，先回填基礎(chǔ)土 方，后回填室內(nèi)土方?；A(chǔ)土方回填應(yīng)分層回填、分層夯實，每層不得大于20cm。室內(nèi)土 方回填應(yīng)分部回填，每層厚度不大于15CM,計劃用小型壓路機對壓實, 為保證不破壞承臺碎，承臺周圍50cm范圍內(nèi)用電動夯實機夯實。五、磚砌體施工工程量：磚砌體25.971/13。人員安排：瓦工10人，普工15人，測工2人，實驗1人。1 .材料要求磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。(2)水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位

29、及所處環(huán)境選擇，一般宜用325 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(3)砂：選用中砂，配制M5以下砂漿所用的含泥量不超過5%,回M5 以上砂漿用砂含泥量不超過3%,使用前應(yīng)用5mm孔徑的篩子過篩。(4)摻合料：冬期施工應(yīng)摻加防凍劑。2、操作工藝：(1)粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，團一般以水浸入磚四邊 1.5cm為宜，含水率為10%15%,常溫下施工不得用干磚上墻；回雨 季不得用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季在負溫下砌磚時磚可不澆 水潤溫，但必須適當加大砂漿稠度。(2)砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%,并宜采用機械攪 拌，攪拌時間不少于L5分鐘。(3)組砌方法砌體

30、一般采用一順一丁(滿丁滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。(4)選磚應(yīng)選擇棱角整齊、團無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚，敲 擊時聲音響，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)和不影響外觀的內(nèi)墻 上。(5)掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，團如為長墻幾個人共用一根通，中間 應(yīng)設(shè)置支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，保證水平縫均勻一 致、回平直通順，砌一石專厚混水墻時宜采用外手掛線，回可以照顧磚墻兩 面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。(6)砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠 操作法。團砌石專時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。 砌磚一定要跟線，做到“上跟線、下跟棱，

31、團左右相鄰要對平二水平灰 縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm,團但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于 12mm。為保證墻面豎縫垂直，團不出現(xiàn)游丁走縫，當砌完一步架高時， 應(yīng)該每隔2m水平間距，團在丁石專立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制 游丁走縫，團在操作過程中要認真進行自我檢查，若出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾 正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在三小時 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在四小時內(nèi)用完，并不得使用隔夜砂漿，并 應(yīng)隨手將舌頭灰刮凈。六、磴梁、板施工工程量：C25鋼筋碎樓板（180mm厚）512.64M2,鋼筋樓梯94.26M、 鋼筋碎梁工程量待定。鋼筋施工原材應(yīng)有出廠合格證及試驗報告單

32、，每捆鋼筋表面應(yīng)有標志, 進場應(yīng)按爐號、批量、規(guī)格、型號、數(shù)量進行檢查，并按有關(guān)標準 的規(guī)定抽取試件進行有關(guān)性能試驗，合格后方可使用。核對鋼筋的型號、直徑、形狀、數(shù)量與放樣的料單是否相符, 發(fā)現(xiàn)不符及時糾正。水平筋搭接頭應(yīng)錯開，雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鐵來固定鋼筋 間距，也可采用梯式支撐，用10鋼筋焊接，兩片之間加彎鉤，用 中8600。梅花樁布置，受力鋼筋全部綁牢，綁扣呈八字型。鋼筋綁扎時應(yīng)注意負筋要防止被踩下，施工時應(yīng)及時采取有 效措施加支撐，一定要嚴格控制負筋位置，不得給工程留下隱患。鋼筋分項一定要嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工。6校澆注前辦理隱蔽檢驗。（二）模板施工梁、板采用輕鋼模板配部分膠合

33、板模板使用可適應(yīng)梁板的 不同變化，以加快模板施工速度，提高樓面板施工質(zhì)量，梁板 施工的模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架配模板早拆支撐調(diào)整 器，可減少模板的投入量，模板早拆支撐可使樓面模板調(diào)平方 便快捷，模板的平整度可大幅度提高。另外在碗扣式腳手架施 工中，我們將推廣采用“矩陣式”架體搭設(shè)新技術(shù)。在支撐架 體中間留出縱橫通道，既可減少鋼管使用量，又可大大方便工 人在架體通道內(nèi)用手推車倒運，更加及時到位。校施工視具體情況主體碎采用梁、板一次澆筑成型的施工方法。（1）碎在灌注過程中，每天檢查碎坍落度不少于3次。（2）碎坍落度不符合要求的應(yīng)及時處理，現(xiàn)場不得隨意加水。(3)硅澆注碎澆注均采用輸送泵車澆注。

34、為了保護樓板鋼筋，必須支搭低位馬凳工作臺，人站在工作臺上 操作。梁、板碎表面處理：碎振搗密實后，用刮尺刮平，木抹子搓平，嚴格執(zhí)行二次抹平制度, 二次抹平控制在碎收水前，以閉合碎表面收水裂縫。校養(yǎng)護為保證稅結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，待碎澆筑完畢24小時后，在其表面撒水養(yǎng) 護，以防碎表面產(chǎn)生干縮裂縫。試塊的養(yǎng)護碎試塊制作完成后，及時送實驗室進行標準養(yǎng)護。(4)季節(jié)性施工措施在高溫條件下施工，防止坍落度損失過快，在高溫天氣適當 加入緩凝型外加劑。冬季施工要加入適量的碎防凍劑。碎面層保護碎表面抹光終凝后，安排專人負責用碎養(yǎng)護劑養(yǎng)護碎，碎達到設(shè)計 強度前不得踩踏，不得行駛車輛。碎達到設(shè)計強度后安圍護結(jié)構(gòu)鋁板時, 應(yīng)對

35、面層碎進行保護，保護方法是在地面面層以上覆蓋草袋，以免安裝 彩板時，零件落到地面，砸壞己成型的地面。在水電管線及設(shè)備安裝時, 腳手架底端應(yīng)用膠輪，以免腳手架底端破壞碎地面面層。七、鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工分為兩步施工，待鋼筋碎承臺施工完成、養(yǎng)護7天 后即進行鋼結(jié)構(gòu)梁柱的施工。墻板及屋面板待零層板施工完成后7天再 安裝。（一）施:準備1 .施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全。施工圖已經(jīng)過會審。2 .技術(shù)人員已向有關(guān)工作人員進行技術(shù)交底。3 .材料齊備，勞動力安排合理。4 .預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。

36、5 .參加施焊的焊工必須有相應(yīng)崗位合格證，特殊工種必須持證上L-U 岡。6 .制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。7 .安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。（二）鋼結(jié)構(gòu)施工流程放樣、號料、切割材料矯正型鋼組焊構(gòu)件組裝施工準備一材料檢查一構(gòu)件制作一焊接制化防腐k構(gòu)件驗收E基礎(chǔ)交接柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位一找正、找平r驗校防腐f焊接注：上圖中順序可視具體情況調(diào)整、交叉（三）材料檢驗1 .鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或 復(fù)驗報告。2 .鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差 值的一半。3 .施工前，高強度六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號

37、復(fù)驗扭矩系數(shù)， 其平均值和標準偏差應(yīng)符合施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定：扭剪型高強螺栓連 接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī) 定。（三）鋼結(jié)構(gòu)的制作及驗收1 .放樣、號料及切割1.1 放樣平臺應(yīng)平整，允許偏信差為±5MM,鋼板表面不得有焊瘤 和污物。1.2 放樣和號料應(yīng)預(yù)留切割、機械加工及焊接收縮余量。1.3 放樣工作完成后，對于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方 可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗確認，方可號料。2 .矯正和成型2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度底于-16度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低 于-12度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。2.2 矯正后的鋼

38、材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得 大于0.5MM。2.3 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧型樣板檢查。當零件弦長小于或等于 1500MM時，樣板弦長不應(yīng)小于1500MM,成形部位與樣板間隙不得大 于 2.0MM。2.4 當零件采用熱加工時，應(yīng)注意加熱溫度，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還 應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。2.5 鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3 .制孔及摩擦面的處理3.1 制孔應(yīng)采用機械法，嚴禁氣割成孔。3.2 螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1MM的缺棱。3.3 螺栓孔的類別由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)精度等級。3.4 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差W500501-1200

39、1201-30CC>30CC同一組任意兩孔1 f II '±1.0±1.5相鄰兩組的端孔同出i±1.5±2.0±2.5+a n3.5螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。3.6 高強螺栓摩擦而的清理方法可采用打砂處理或砂輪打磨。3.7 當采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。3.8 處理好的摩擦而不得有毛刺、焊疤或污損等。3.9 高強螺栓摩擦而處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。4 .組裝4.1 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；

40、連接接觸面和沿焊縫邊緣每 邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。4.2 板材，型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組 裝、焊接、矯正后進行。4.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。4.4 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材Z對殘留焊疤應(yīng) 修磨平整。4.5 接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入 面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.6 高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查, 并符合下列規(guī)定：4.6.1 當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通 過率不應(yīng)小于85%。4.6.

41、2 采用比螺栓直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%o4.7 通過率達不到本標準4.6規(guī)定時，可按本標準3.5規(guī)定處理。4.8 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3,0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/10且不大于2.0中心偏差±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度±2.0寬度±2.0垂直度b/200且不大于3.05.連接和固定5.1 焊接：5.1.1 已針對所焊接材料進行過焊接工藝和焊工考試；5.1.2 焊材使用前必須

42、按規(guī)定進行烘焙；5.1.3 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符 合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格方可施焊；5.1.4 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm；5.1.5 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱；5.1.7 定位焊所采用的焊材，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，厚度不宜超過設(shè)計 焊縫厚度的羽且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm,并應(yīng)由持 合格證的焊工施焊；5.1.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補 工藝方可處理；5.1.9 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物；5.1.1

43、0 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 的規(guī)定；5.1.11 栓釘焊焊后應(yīng)進行曲彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1%; 當用錘擊焊釘（螺柱）頭使其彎曲至30°時，焊縫和熱響區(qū)不得有肉眼 可見裂紋；5.1.12 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級由設(shè)計決定，其缺陷分級參照GB50205 中表4.7.20規(guī)定。5.2 螺栓連接：5.2.1 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件抗滑移系數(shù)；522高強螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當接觸有間隙時，小于 1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的部分磨成1:10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加

44、墊板，墊 板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同；523安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入 方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓；5.2.4 高強螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央按順序向 外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢；525高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、 復(fù)擰和終擰；復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩；5.2.6 扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應(yīng)采用 專用扳手將尾部梅花擰掉；To=O.O65Pc dPc=P+AP式中：To-初擰扭矩（N.m）Pc-施工預(yù)拉力（KN）P-高強螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN ）（設(shè)計給定） P-預(yù)拉力損失值（KN）

45、宜取設(shè)計預(yù)應(yīng)力的10%d_高強螺栓螺紋直徑（mm）5.2.7 高強大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%,終擰扭矩按 下列公式計算；Tc=K Pc dPc=P+AP式中：Tc-終擰扭矩（N.m）K-一扭矩系數(shù)（設(shè)計給定）5.2.8 高強度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在 每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的±5%和土 3%；5.2.9 構(gòu)件的驗收：鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄B的規(guī)定。（四）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1 .基礎(chǔ)和支承而驗收1.1 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺 栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交

46、接驗收。1.2 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混 凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確 定。1.3 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢 下，每根地腳螺栓（錨栓）應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。1.4 墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸面的接觸應(yīng)平整、緊密，當采用 斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的第，二次灌漿前墊板間應(yīng)焊 接固定。2 .安裝：2.1 將同一安裝單元柱腳板的標高、水平度找好后，將地腳螺栓（錨 栓）把緊到規(guī)定值。2.2 柱安裝時，應(yīng)沿0。、90。兩個方向用徑緯儀找垂直度。每節(jié)柱的 定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上

47、，不得從下層柱的軸線引上。2.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，嚴禁強行組對。2.4 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即 進行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊 接變形等因素的影響，采取相應(yīng)調(diào)整措施。2.6 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件、設(shè)備時，應(yīng)進行強度和穩(wěn) 定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。2.7 鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定，則柱腳底板不得進行二次灌漿。2.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄C的規(guī)定。（五）質(zhì)量檢驗1.鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50221的規(guī)定，應(yīng)分別進行分 項、分部和單位工程的質(zhì)

48、量評結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件或合同要求。2.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定用表見GB50221中附錄A附錄F。（六）施工安全措施1 .施工人員必須牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅決杜絕一 切麻痹思想和僥幸心理。2 .進入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)（2m以上）系掛安 全帶，并按規(guī)定辦理“登高作業(yè)許可證”，班前班中嚴禁飲酒。3 .電焊工、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。4 .現(xiàn)場邊角余料應(yīng)及時清理，成品或半成品均應(yīng)放一安全地帶。5 .電器設(shè)備應(yīng)由專職電工接、拆線路，其他人員嚴禁私自拆線路。6 .起重工作業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，吊裝作業(yè)時由一至兩名起重工指 揮吊裝機械，其他人員嚴禁指揮吊裝機械。（七）墻板

49、、屋面板的安裝板材、型材進廠后應(yīng)進行檢查，成板放置時，要抬高架空，使下部 空氣流通，禁止人在材料上行走。板材切割要采用等離子切割機或多頭 火焰切割機。鋼板件的螺栓孔宜采用鉆成孔，高強度螺栓孔宜采用鉆模 鉆成。板材搬運時，要先抬高再移動，板面之間不得互相磨擦。在屋面上 施工時，要采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施。搬運薄板應(yīng)戴手套，板邊 要有防護措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。面板的接縫方向應(yīng) 避開方向視角。當主風向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風方向。壓型板的縱向搭接長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200250mm。屋面板 搭接處均應(yīng)設(shè)置膠條，縱橫方向搭接邊設(shè)置膠條應(yīng)連續(xù)。膠條本身應(yīng)拼 接。檐口的

50、搭接邊除膠條外，尚應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭。八、裝修工程乳膠漆墻面工程量：乳膠漆墻面2016.93M2o人員安排：油漆工15人，普工15人。施工程序：墻而批嵌一局部修補一清掃一刷底面處理劑一第一道面 涂一第二道面涂。a、在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。b、涂料施工應(yīng)墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收合格后進行。C、根據(jù)裝飾設(shè)計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材 料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。d、要認真了解施工涂料的基本特性和施工特性。e、了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、 附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、

51、膩子等， 并按其要求進行基層處理。f、涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低 于涂料正常成膜溫度的最低值,相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。g、涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應(yīng)合理地配套使用， 不得亂配套。h、涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、 施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工 過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負責調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。 施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。i、所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影 響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。j、涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求

52、按操作規(guī)程或標準試做樣板或樣 板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保 留到竣工驗收為止。k、刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面 為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。I、全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無 流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應(yīng)及時進行處理。m、刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、 色澤均勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等 弊病。n、涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護成品。保護成膜硬化條件及己 硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理 干凈。吊頂工程

53、1、工程量：金屬板吊頂3696.金M2。人員安排：計劃安排30人施工。2、材料準備：（1）根據(jù)設(shè)計要求確定吊頂是上人吊頂還是不上人吊頂，從而決 定鋁合金龍骨的規(guī)格、數(shù)量，并備齊中龍骨、小龍骨及配件。（2）按設(shè)計要求選用金屬吸音板材，并驗收使其符合設(shè)計要求及 材料驗收標準。3、機具準備：拉加槍、電動自攻鉆、快裝鉗、無齒鋸或電動剪、板鋸、手電鉆及 山華鉆頭，安全多用刀。（1）操作程序：彈標高線一底面劃吊頂分格線一固定吊桿一安裝龍骨一按標高線調(diào) 整大龍骨一大龍骨底部彈線（拉線）一固定中、小龍骨一安裝金屬吸音 板一清理。（2）施工要點：不根據(jù)設(shè)計的吊頂高度在墻上放線，其水平允許偏差±5毫米。b、吊桿安裝：吊桿的選擇：一般地鋁合金龍骨選用吊桿可依據(jù)標準圖，輕型吊 頂選用中6,中型、重型選用中8。如果設(shè)計有特殊要求與驗算確定荷載 較大，則需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計。依據(jù)設(shè)計或標準圖確定吊點間距，一般不上人吊頂間距1200 1500毫米，上人吊頂間距9001200毫米。吊桿的固定：對于現(xiàn)澆混凝土頂板可在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋吊桿或預(yù)埋鐵件，使吊桿與鐵件焊接。吊桿安裝時，上端