TP347H鋼管焊接作業(yè)指導書(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上四級過熱器TP347H管焊接作業(yè)指導書 批 準： 審 定：審 核： 編 制： 大唐洛陽熱電廠設備工程部金屬試驗室1編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20041.2 電力建設安全工作規(guī)程1.3 TP347H鋼管焊接工藝評定1.4 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20002工程概況及工作量大唐洛陽熱電廠#1爐四級過熱器不銹鋼管焊接，材質(zhì)為SA-213TP347H奧氏體不銹鋼，規(guī)格：38×5，焊口數(shù)量多，焊接工藝要求高，焊接施工時操作人員應予以高度重視，以保證焊接質(zhì)量。 3作業(yè)必備條件（施工人員配備及資格要求；機具、工具、儀器、儀表配

2、備；設備、材料、力能供應；施工場地，環(huán)境要求；上道工序確認要求等。）3.1 施工人員配備及資格要求參加焊接工作的施工人員必須有相適應的考試合格證，施工前進行焊前練習，經(jīng)考試合格后方可進行焊接工作，施工人員須具備較高的操作技能和良好的施工工藝作風。3.2 機具、工具、儀表配備配備ZX400系列直流逆變電焊機以及相應的二次線、電流遠控調(diào)節(jié)器；配備相應焊工所需用的面罩、把鉗、氬氣表、氬氣皮帶、充氬裝置、手電、白光防護鏡、絕緣手套等勞動防護用品。3.3 設備、材料所用焊接材料必須有制造廠材質(zhì)合格證、出廠日期證明。3.4 施工場地、環(huán)境要求施工場地安全設施齊全、規(guī)范，設備、工具堆放整齊；施工時必須有防風

3、、防雨措施，高空作業(yè)腳手架搭設應符合要求，施工場地做好防觸電措施。3.5 上道工序確認要求 焊口打磨干凈符合規(guī)范要求，經(jīng)焊工確認合格，方可進行本工序施工。4作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程圖是否按工藝施焊清理自檢檢 驗驗收合格后進行下一道工序焊前準備及技術(shù)交底點 口不合格返修是否合格4.2方法及要求a）凡參加本項工作的焊接施工人員必須經(jīng)過技術(shù)人員進行焊接施工技術(shù)交底，否則不得參加焊接工作。b）焊接方法：所有焊口采用全氬弧焊接工藝（TIG）；焊接時應對焊口內(nèi)壁采取充氬保護措施，氬氣純度不小于99.95。c）焊接材料：焊接材料的選擇詳見表2。焊絲使用前應用破布、砂紙清除其表面的油、銹等污物。 表

4、 2 焊接材料表焊口材質(zhì)焊 絲焊 條SA-213TP347HTIG347/ d）焊接規(guī)范：焊接時要合理選用焊接規(guī)范，焊接工藝規(guī)范參見表3。表 3 焊接工藝規(guī)范表焊接層道焊接方法焊接材料電源極性焊接 電流（A）電弧 電壓（V）焊接速度（mm/min）型（牌）號直徑（mm）打底WSTIG-3472.5正接7090811811蓋面WSTIG-3472.5正接7090811811e）對口：對口前必須對坡口及坡口兩側(cè)管子內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等污物進行清理，清理使用機械方法進行，并使其露出金屬光澤，坡口清理打磨時，不得破壞坡口的幾何形狀及尺寸，不銹鋼管采用V型坡口，坡口角度為30度，對

5、口間隙1.5-3mm且要符合焊工本人的要求，并經(jīng)焊工確認合格后方可對口，對口時應做到內(nèi)壁齊平，端面與管子中心線垂直。焊接前還應仔細檢查，確保管內(nèi)無異物。 f）焊接：奧氏體不銹鋼高溫狀態(tài)下根部焊縫易氧化過燒，因此施焊前應對焊口內(nèi)壁采取充氬保護措施，氬氣純度不小于99.95。充氬方法為當管道較短管徑較小時，點固一個或幾個焊口，然后用膠帶或石棉繩堵住管道端頭和焊縫，另一頭繼續(xù)充氣，充氣幾分鐘后方可焊接；當管道管徑較大時，可在焊口兩端管內(nèi)150200mm處用可溶紙進行堵塞（見焊口充氬示意圖），使焊口管內(nèi)形成一個氣室，避免充氬時氬氣流失，使焊縫得不到有效保護而造成焊縫過燒。充氬時氬氣流量1015L/mi

6、n，待管內(nèi)有氣體輕微溢出時，即可點固焊接，點焊的長度不得少于15mm，所用工藝規(guī)范、焊接材料與正式焊接相同。焊接前應對所點焊縫進行檢查，確認無缺陷后立即進行施焊，奧氏體不銹鋼合金含量高，焊接時容易產(chǎn)生焊接熱裂紋，在溫度較高時接頭的貧鉻區(qū)易產(chǎn)生晶間腐蝕，為防止產(chǎn)生熱裂紋和晶間腐蝕，焊接時采用小規(guī)范施焊，選用較小線能量，減少焊接熱輸入量，焊接速度盡量加快，以縮短熔池高溫停留時間，并嚴格控制層間溫度不高于80。焊接時，嚴禁在焊縫以外的工件表面上引弧或收弧，不得將一側(cè)焊滿再焊另一側(cè)，必須對稱的焊接以防止焊接變形。焊接當中若發(fā)現(xiàn)問題要及時利用機械方法對缺陷進行清理，確認無缺陷后繼續(xù)焊接。特別注意接頭和收

7、弧的質(zhì)量，焊縫層間清理要仔細，用小銼刀或鋼絲刷打磨，除去氧化層，焊完一層后可稍做等候，待焊縫冷卻至6080時，再續(xù)焊次層。嚴禁一道焊接成型，最少焊兩層，整個焊縫焊道排列整齊，表面成型美觀。焊接完成后應用鋼絲刷對焊縫進行仔細清理自檢，并將飛濺打磨干凈，認真、及時填寫自檢記錄。4.3焊接注意事項（1）焊前應進行安全技術(shù)交底，謹防焊工拿錯、用錯、放錯焊條引起不必要返工。（2）嚴格控制焊接層間溫度（溫度控制在80左右，必要時可進行水冷），采用小電流、快速焊。（3）及時干凈清理每一層焊渣、氣孔、飛濺等，確保每層焊接質(zhì)量。（4）重視焊前驗收、焊接過程的自檢工作。5檢驗項目5.1驗收項目外觀檢查：焊縫成型、

8、焊縫尺寸、余高差、咬邊、裂紋、未熔合等。無損探傷： 100%光譜檢查：焊縫進行10的光譜檢查。 5.2質(zhì)量標準5.2.1焊縫波道美觀、接頭平整、過渡圓滑、焊縫尺寸符合設計要求。5.2.2 咬邊深度0.5 mm且長度焊縫全長10且40mm，余高差3mm；錯口不大于壁厚的0.1且不大于1mm，表面不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未熔合現(xiàn)象。6安全要求及措施6.1進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)應系好安全帶。6.2每日工作應將周圍環(huán)境及腳手架平臺、欄桿進行檢查。6.3每日工作要切實做好防止觸電事故的發(fā)生。6.4戴好防護眼鏡，正確使用各種工具并給工具系好安全繩，暫時不用的工具應放在工具袋內(nèi)， 工具袋、焊條桶應放在牢固可靠的地方。6.5要愛護一切安全設施，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時消除或上報。技術(shù)交底記錄表作業(yè)指導書編號：LRTEMPTP347H工程名稱四級過熱器TP347H管道安裝焊接交底人交底地點交底日期交底內(nèi)容1. 編制依據(jù)2. 作業(yè)項目概況及工