關(guān)于塑膠件制程的管制

1、第3頁共10頁塑膠件制程制程是否合理對制品品質(zhì)的優(yōu)劣有著重要影響，影響制程的因素有很多，一般分為：（1）.原料的處理.（2）.成型條件的影響.（3）.后續(xù)處理.塑料材料的制程要因圖如下：前處理：烘料：1 .塑料的烘干：(1)塑料通常必須烘干到含水量0.07%以下(有些甚至需達(dá)0.02%以下)，才 適合成型加工.(2)含水量太高的塑料成型時，成品外觀會出現(xiàn)銀條狀的瑕疵(silver-streak), 甚至?xí)蛩芰显诟邷匕l(fā)生水解而使材質(zhì)略化(如PC,PBT,PET等).2 .干燥料桶的大小的計(jì)算.(1)塑料的單重二料頭+成品(g).(2)成型周期(sec).(3)塑料干燥時間(hr).(4)干燥料

2、桶.(kg).例如:塑料的單種是150g,成型周期是70sec塑料建議干燥時間需4hrs,起干 燥料桶的大小應(yīng)為：4hrs * 60 * 60=14400sec.14400 sec / 70sec=205 pcs.205pcs * 150g=30.75kg.故使用50kg料桶為宜.3.常見的干燥設(shè)備.(1)烘箱.(2)熱風(fēng)循環(huán)式干燥料斗.(3)除濕干燥機(jī).4.常用塑料的烘料參數(shù)類別烘料溫度(c)烘料時間(hr)可塑化料溫(c)密度(c)PVC(S)607012140180PVC(H)6070121501801.40PP7090122003000.9PS7080121802601.05ABS80

3、10021802601.05PC120242703101.2ABS/PC10042402701.185.干燥中常發(fā)生的錯誤：(1)干燥桶蓋未密閉.(2)干燥通過大或桶內(nèi)塑料不足(3)干燥桶漏氣.(4)干燥溫度太高或太低.(5)干燥時間不足或太久.第 6 頁 共 10 頁(6) 風(fēng)扇方向錯誤.材料的成型:一 .設(shè)備 :1 .設(shè)備的選擇.成型設(shè)備一般分為液壓機(jī)和注射機(jī).液壓機(jī)是熱固性材料的壓縮和壓注成型的主要設(shè)備.注射機(jī)是熱塑性料和部分熱固性塑料注射注射成型的主要設(shè)備.注射機(jī)的選擇一般要考慮以下因素 :a) . 塑件成型所需的注射量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量, 即V件三0.8V注V 件 塑件與澆注

4、系統(tǒng)的體積(cm3)V 注 注射機(jī)的注射量(cm3)0.8最大注射量的利用系數(shù)b) . 注射容量以重量表示時,G件三0.8G注G件-塑件與澆注系統(tǒng)的重量(g)G注注射機(jī)的注射量(g)0.8最大注射量的利用系數(shù)c) . 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力,即P腔FP鎖P 腔 模具型腔壓力 ,一般取 4050MPaF塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積.P 鎖 注射機(jī)額定鎖模力 (N).d) . 塑件成型所需的注射壓力應(yīng)小于注射機(jī)的額定注射壓力 ,即P成三P注P 成 塑件成型所需的注射壓力 (MPa).P 注 注射機(jī)的額定注射壓力 (MPa).e) . 模具閉合時的厚度應(yīng)在注射機(jī)動,

5、定模的最大閉合高度和最小閉合高度之間 ,即,H最小=H模三H最大(mm).(mm).H 最小 注射機(jī)所許可的最小模具厚度H 模 模具閉合厚度(mm).H 最大 注射機(jī)所許可的最大模具厚度f). 塑件所需的楷模距離應(yīng)小于最大開模行程1. 編號與維護(hù).a） . 每臺注射機(jī)的壓力 ,溫度控制 ,注射量等都會有一些差異,這些將會影響到塑件制品的品質(zhì).因此要將機(jī)臺編號,同一模具要在指定編號的機(jī)臺上成型.b） . 為了保證制品的精度,首先要保證設(shè)備的精度.廠商要定期定人給設(shè)備潤滑保養(yǎng),維修要有維修紀(jì)錄,并記于維護(hù)紀(jì)錄卡. 成型條件 :注射成型的成型條件一般可分為三個:1） . 料桶溫度（包括噴嘴的溫度）.

6、2） . 射出壓力（包括射出速度）.3） . 成型周期（包括射出,保壓 ,冷卻時間）.這三大成型條件是主要作用 ,但是要得到預(yù)期的效果,還必須相應(yīng)注意螺桿的轉(zhuǎn)速 ,背壓 ,模溫等條件.1. 料桶及噴嘴溫度:a） . 結(jié)晶塑料 : 料桶及噴嘴的溫度要高于其熔點(diǎn) .無定型塑料: 料桶及噴嘴的溫度要高于其流動溫度.b） . 塑料的分子量都很大,一般隨著分子量的增大其熔融狀態(tài)的粘度也越大.c） . 制品的壁厚薄壁制品需要較高的料桶溫度.料桶溫度得分布,在一般情況下,以料桶一側(cè)的溫度較低,接近噴嘴的一側(cè)較高.但在特殊情況下（如原料中水分高 ）,偶爾也有相反的情況.噴嘴的溫度通常要比料桶的溫度略低一些，以

7、防止流娜的作用，但也不能太低,否則有堵塞噴嘴或有冷料進(jìn)入模具的可能.判定料桶的溫度是否合適,可采用兩種方法: 1.熔體空射法.2.制品直觀分析法.用肉眼觀察射出的料流,若無變色,線起泡,且外觀光滑者,則說明料桶及噴嘴溫度合適.2. 射出壓力及射出速度.射出壓力和射出速度對塑料的充模起決定性作用.射出壓力的大小取于塑料原料的品種,射出成型機(jī)類型,模具的澆口尺寸,制件的壁厚及流程等.個種熱塑性塑料的的大小大致為：4001400kg/cm2在實(shí)際生產(chǎn)過程中還須考慮塑料的粘度,流動性,冷卻速度,制品的壁厚等因素.3. 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓在螺桿式射出成型加工塑料時,塑件的轉(zhuǎn)速及背壓必須根據(jù)塑料的熱性程度和熔

8、體粘度等情況.例如：加工硬知PVC（聚氯乙烯）,POM器甲醛）等塑料，螺桿轉(zhuǎn)速要低一些,主要是為了防止塑料過度翦切作用而分解.第7頁共10頁果加工PC器碳酸酯),PPS聚苯硫醴),Polyimid(聚閑亞胺)等粘度高的塑料螺 桿轉(zhuǎn)速及背壓也要低一些，這是為了避免傳動系統(tǒng)超載.4模具的溫度.a)模具加熱的原因有三點(diǎn).1) .使粘度高的流動性差，冷卻速度快的塑料容易充滿.2) .讓模具維持一定的溫度，使制品凝固時內(nèi)外冷卻盡可能均勻.3) .使結(jié)晶型塑料獲得較高的結(jié)晶度，以提高制件的硬度，剛度，耐磨性 及某些機(jī)械強(qiáng)度.b).模具冷卻的目的；1) .防止塑料脫模變形.2) .縮短成型周期.3) .使結(jié)

9、晶形塑料材料冷卻凝固時，形成較低的結(jié)晶度以得到柔軟性， 伸長率較佳的成品.5 .成型周期.成型周期是指完成一次射出成型過程所需的時間，他實(shí)際上包括:在成型時，最重要的時間是射出時間及冷卻時間，對成品品質(zhì)有決定性響.6 .嵌件預(yù)熱.在金屬嵌件鑲?cè)胨芰霞袝r，由于收縮不均會產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)變.當(dāng)受到外力或 環(huán)境變化是會成為很大的應(yīng)力，而使塑料件變形或開裂.如何減少應(yīng)力龜裂：(1)嵌件預(yù)熱.(2)成品退火.(3)選用熱膨脹系數(shù)較小的金屬件為嵌件，并卻在嵌件周圍設(shè)計(jì)有寬厚 的壁厚.嵌件預(yù)熱溫度通常在110-130C之間.在一些渡銘或無防銹層金屬件，可預(yù)熱 到 150c .三.人的因素.操作人員的經(jīng)驗(yàn)，精神

10、狀態(tài)對制品的質(zhì)量也有重要影響.一般工作人員都要經(jīng) 過培訓(xùn)，對工作條件和操作方法等要熟悉.四.常見缺陷及對策:第 16 頁 共 10 頁不良問題1.短射 (short shots)2.產(chǎn)品表面粗糙原因1 .塑料溫度不足2 .模溫太低3 .壓力不足4 .模溫不一致5 .射料不足6 .進(jìn)料口太小7 .排氣不足8 .射料量大于機(jī)器之能量1 .模溫太低2 .射出壓力太低3 .脫模劑過量4 .模具表面不良5 .塑料不足3.陷痕4.產(chǎn)品變形1 .模具中之塑料不足以 承受冷卻時之收縮2 .塑料溫度太高3 .成品厚壁,頂出時太熱尚未凝固 .1 .成品頂出時太熱2 .塑料溫度太低3 .厚度不均或形狀特別4 .模溫

11、不一致5 .頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良對策1 .提高料溫.2 .提高模溫3 .增加壓力4 .重新安排水路5 .增加射料6 .加大進(jìn)料口7 .增加排氣空或加大8 .減少模穴或換機(jī).1 .提高模溫2 .提高射壓3 .減少或清除模具面脫模劑4 .重新打光 .5 . a增加射料量b.增加模溫c.提高射壓.1-1.增加進(jìn)料量1-2.增加壓力1-3.延長射出時間1-4.提高射出速度2-1.降低料桶溫度2-2.提供充分模溫控制3-1.降低模溫,成品頂出后即浸入冷水中 .3-2.延長冷卻時間.1-1.降低料溫1-2.降低模溫1-3.延長開模時間2-1.提高料溫2-2.提高模溫3-1.使產(chǎn)品厚度均勻3-2.各模側(cè)使用不同

12、溫度4 .維持模面同一溫度5 .修改5.熔解線不良1.塑料溫度太低6.粘模2 .脫模劑過量3 .模具太冷4 .結(jié)合線離進(jìn)料口太遠(yuǎn)5 .排氣太慢6 .壓力不足7 .射速太慢1 .射壓過高2 .料桶溫度過高3 .進(jìn)料太多4 .螺桿前進(jìn)時間太長5 .進(jìn)料口不平衡6 .模具中有凹陷部分7.毛邊8.黑斑9.黑點(diǎn)7 .桶件脫模真空問題8 .模具表面粗糙1 .材料過熱2 .壓力太高3 .過度射料4 .分模線或和模面不良5 .開模壓力不足1.料桶壁上剝落之過熱塑料1.空氣被壓縮在模穴中1-1.升高料桶溫度1-2.提高射出壓力1-3.提高成型周期2-1.減少使用2-2.使用時要提高模溫3 .提高模溫4-1.進(jìn)料

13、口重新定位4-2.使用復(fù)式進(jìn)料口5 .提供充分的排氣孔6 .增加壓力7 .增加射出速度1 .降低射壓2 .降低料桶溫度3 .減少進(jìn)料4 .減少前進(jìn)時間5 .限制塑料之流程盡可能接近主流道6-1.消除凹陷6-2.加大脫模角6-3打光7 提供充分逸氣道8 打光模面1-1.減低材料溫度1-2.減低模溫2 .減低壓力3 .減低送料4 .重新修飾分模面或和模面5-1 升高開模壓力5-2 換成型機(jī)臺1-1 清洗加熱料桶1-2 避免在高溫下使材料滯留過久1-1 安排適當(dāng)質(zhì)疑氣孔道1-2 重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品10.黑色流紋1 .冷塑料之互相摩擦或與桶壁摩擦引起塑料過熱2 .材料在過熱之噴嘴中分解3 .螺桿偏心,使介于

14、螺桿與料桶壁的材料摩擦過熱11.流痕1 .塑料太冷2 .模溫太低3 .進(jìn)料口太小12.澆道不能脫離13.內(nèi)部水泡14.尺寸變動1 .壓力過高2 .塑料過熱3 .澆道太大4 .脫模角不足5 .凹陷或表面粗糙6 .進(jìn)料量過多1 .較厚的部分有筋狀物2 .射出壓力過低3 .射料不足4 .材料中有水氣5 .射出速度太快1 .操作條件不穩(wěn)定2 .操作條件變動15.裂縫或破裂1.過度填充2 模溫太低1-3 進(jìn)料口重新安排1-4 降低射壓或速度1-5 提高模溫1-1 塑料中加入潤滑劑1-2 提高料桶后段溫度2 降低噴嘴溫度3.重新安裝螺桿1 .增加塑料溫度2 .增加模溫3 .加大進(jìn)料口 ,并減低射出速度1

15、.減小壓力2 .降低料溫3 .縮小澆道,使用延伸射料嘴4 .增加脫模角5 .消除凹陷使表面光滑6 .減少進(jìn)料量1 .重新設(shè)計(jì)模具2 .提高射出壓力3 .增加射料4 .烘干材料5 .降低射出速度1.調(diào)操作條件,使一致2-1.修正變動的條件2-2.檢查材料溫度,壓力 ,模溫 ,周期 , 送料 ,等 系統(tǒng)的溫度.1-1.降低射料量1-2.降低射出壓力2.提高模溫第19頁共10頁3 .脫模角不當(dāng)或凹陷3.修改模具4 .頂銷位置不當(dāng)4.修正之后處理.塑料件的表面噴漆1.噴漆流程圖：2.常見的噴漆缺陷及對策：(1)缺陷：垃圾.原因：塑料帶電而吸附垃圾塵埃等卻難以除去.對策:a)噴漆前做通電處理或離子化吹噴

16、工作.b)調(diào)整合適的噴漆排氣的均衡性和氣流.(2)缺陷：剝離.原因：塑料表面有低份子物質(zhì)或沾著有前處理時的離行劑.對策:a)在塑料里面配合一些充填物或橡膠.b)導(dǎo)入一些物理性化學(xué)性的粗面化火極性基.c)塑料內(nèi)選用一些和塑料兼容性良好的調(diào)漆劑，或稀釋時選用 有浸透力的大那水.(3)缺陷：龜裂.原因：一般認(rèn)為是因塑料成型時內(nèi)部應(yīng)力和涂料中的溶劑引起塑料 彭潤，從而引起分子間的吸引力低下.對策：a)按規(guī)定進(jìn)行成型工作，盡量控制內(nèi)部應(yīng)力在最少限度并同時 進(jìn)行鍛燒工作.b)再噴漆前利用實(shí)物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)天那水及涂裝方法不會引 起龜裂缺陷.(4)缺陷：皺皮.原因：a)酸性氣體所致.b)塑料比金屬的熱傳導(dǎo)率小的多，如果升溫過慢，涂抹表面極 容易干燥硬化.對策：選用溶解力強(qiáng)，蒸發(fā)慢的溶劑，或控制催化劑的量，使涂膜全體 能均一硬化.3.噴漆控制參數(shù)：調(diào)漆室溫濕度溫濕度計(jì)溫度：25± 5 c濕度：(65± 10)%油漆測試黏度杯馬袋黏度：9.75± 0.50油漆過濾180-200 網(wǎng)布過濾12遍烘烤參數(shù)控制箱溫度:50± 5c 烘烤時間：30± 5分膜厚膜厚計(jì)以要求色差色差機(jī)以