化工原理實(shí)驗(yàn)講義2015(2)

1、實(shí)驗(yàn)一 流量計(jì)校核實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解孔板流量計(jì)、文丘里流量計(jì)的構(gòu)造、原理、性能及使用方法。2掌握流量計(jì)的標(biāo)定方法。3學(xué)習(xí)合理選擇坐標(biāo)系的方法。二、實(shí)驗(yàn)原理流體通過節(jié)流式流量計(jì)時(shí)在流量計(jì)上、下游兩取壓口之間產(chǎn)生壓強(qiáng)差，它與流量有如下關(guān)系： 采用正U形管壓差計(jì)測(cè)量壓差時(shí)，流量Vs與壓差計(jì)讀數(shù)R之間關(guān)系有： (1) 式中： Vs 被測(cè)流體（水或空氣）的體積流量，m3/s； C 流量系數(shù)（或稱孔流系數(shù)），無因次； A0 流量計(jì)最小開孔截面積，m2，A0=(/4)d02； 流量計(jì)上、下游兩取壓口之間的壓差，Pa； 被測(cè)流體（水或空氣）的密度，Kg/m3； U形管壓差計(jì)內(nèi)指示液的密度，Kg/m3；空氣

2、的密度，Kg/m3；R U形管壓差計(jì)讀數(shù)，m；式3-1也可以寫成如下形式： (1a) 若采用倒置U形管測(cè)量壓差：（忽略空氣對(duì)測(cè)量的影響）則流量系數(shù)C與流量的關(guān)系為： (2)用體積法測(cè)量流體的流量Vs，可由下式計(jì)算： (3)(4)式中：Vs 水的體積流量，m3/s； t 計(jì)量桶接受水所用的時(shí)間，s；A 計(jì)量桶計(jì)量系數(shù)；h 計(jì)量桶液面計(jì)終了時(shí)刻與初始時(shí)刻的高度差，mm，h=h2-h1；V 在t時(shí)間內(nèi)計(jì)量桶接受的水量，L。改變一個(gè)流量在壓差計(jì)上有一對(duì)應(yīng)的讀數(shù)，將壓差計(jì)讀數(shù) R和流量Vs繪制成一條曲線即流量標(biāo)定曲線。同時(shí)用式（1a）或式（2）整理數(shù)據(jù)可進(jìn)一步得到流量系數(shù)C雷諾數(shù)Re的關(guān)系曲線。 (5)

3、式中：d實(shí)驗(yàn)管直徑，m； u水在管中的流速，m/s。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、以渦輪流量計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)孔板流量計(jì)進(jìn)行校核，并繪制校核曲線。2、以轉(zhuǎn)子流量計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)孔板流量計(jì)進(jìn)行校核，并繪制校核曲線。實(shí)驗(yàn)二 離心泵特性曲線測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 了解離心泵結(jié)構(gòu)與特性，學(xué)會(huì)離心泵的操作；2. 掌握離心泵特性曲線測(cè)定方法。二、基本原理離心泵的特性曲線是選擇和使用離心泵的重要依據(jù)之一，其特性曲線是在恒定轉(zhuǎn)速下泵的揚(yáng)程H、軸功率N及效率與泵的流量V之間的關(guān)系曲線，它是流體在泵內(nèi)流動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式。由于泵內(nèi)部流動(dòng)情況復(fù)雜，不能用數(shù)學(xué)方法計(jì)算這一特性曲線，只能依靠實(shí)驗(yàn)測(cè)定。1揚(yáng)程H的測(cè)定與計(jì)算在泵進(jìn)、出口取截面列柏

4、努利方程：式中：p1,p2分別為泵進(jìn)、出口的壓強(qiáng) N/m2流體密度 kg/m3u1, u2分別為泵進(jìn)、出口的流量m/s g重力加速度 m/s2當(dāng)泵進(jìn)、出口管徑一樣，且壓力表和真空表安裝在同一高度，上式簡(jiǎn)化為：由上式可知：只要直接讀出真空表和壓力表上的數(shù)值，就可以計(jì)算出泵的揚(yáng)程。2軸功率N的測(cè)量與計(jì)算軸的功率可按下式計(jì)算： 式中，N泵的軸功率，W w電機(jī)輸出功率，W由上式可知：測(cè)定泵的軸功率，只需測(cè)定電機(jī)的輸出功率，乘上功率轉(zhuǎn)換中的倍率即可。3效率的計(jì)算泵的效率是泵的有效功率Ne與軸功率N的比值。有效功率Ne是單位時(shí)間內(nèi)流體自泵得到的功，軸功率N是單位時(shí)間內(nèi)泵從電機(jī)得到的功，兩者差異反映了水力損

5、失、容積損失和機(jī)械損失的大小。泵的有效功率Ne可用下式計(jì)算：Ne=HVg故 =Ne/N=HVg/N4速改變時(shí)的換算泵的特性曲線是在指定轉(zhuǎn)速下的數(shù)據(jù)，就是說在某一特性曲線上的一切實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，其轉(zhuǎn)速都是相同的。但是，實(shí)際上感應(yīng)電動(dòng)機(jī)在轉(zhuǎn)矩改變時(shí)，其轉(zhuǎn)速會(huì)有變化，這樣隨著流量的變化，多個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的轉(zhuǎn)速將有所差異，因此在繪制特性曲線之前，須將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)換算為平均轉(zhuǎn)速下的數(shù)據(jù)。換算關(guān)系如下：流量 揚(yáng)程 軸功率 N 效率 離心泵功率轉(zhuǎn)換系數(shù)0.89三、實(shí)驗(yàn)裝置與流程離心泵性能特性曲線測(cè)定系統(tǒng)裝置工藝控制流程圖如圖2-1：圖2-1 離心泵實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖3儀表控制柜面板如圖2-2所示：圖2-2 流體力學(xué)綜合實(shí)驗(yàn)裝

6、置儀表面板1、空氣開關(guān) 2、3、4電源指示燈 5、流量控制儀 6、6路巡檢儀（單位m3h）：第一通道測(cè)量離心泵進(jìn)口壓力（單位：kpa），第二通道測(cè)量離心泵出口壓力（單位：kpa），第三通道測(cè)量離心泵轉(zhuǎn)速（單位：rmin）第四通道測(cè)量流體阻力壓差（單位：pa）第五通道測(cè)量流體溫度（單位：攝氏度），第六通道沒用，7、功率表（單位：KW）8、儀表電源指示燈、9、儀表電源開關(guān)，10、變頻器電源指示燈，11、變頻器電源開關(guān)，12、離心泵電源指示燈、13、離心泵直接或變頻器運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)，14、離心泵啟動(dòng)按鈕，15、離心泵停止按鈕。四、實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)1灌泵儲(chǔ)水箱中出水到適當(dāng)位置（大概三分之二處）關(guān)閉閥1

7、、閥2、閥3、閥4、閥5、打開離心泵出口排氣閥和進(jìn)口灌水閥，用水杯從灌水閥灌水，氣體從排汽閥排出，直到排水閥有水排出并且沒有氣泡灌水完畢，關(guān)閉排氣閥和灌水閥。2啟動(dòng)水泵打開控制柜上1空氣開關(guān)，打開9儀表電源開關(guān)，儀表指示燈10亮，儀表上電，顯示被測(cè)數(shù)據(jù)。把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到直接位置，指示燈12亮，按一下離心泵啟動(dòng)按鈕，離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)按鈕指示燈亮，水泵啟動(dòng)完畢。3.打開離心泵監(jiān)控軟件，輸入班級(jí)、姓名、學(xué)號(hào)等信息，進(jìn)入離心泵監(jiān)控界面，打開閥1到最大，每隔2m3h采集一組數(shù)據(jù)（等數(shù)據(jù)穩(wěn)定之后再采集），從最大流量做到0。4.數(shù)據(jù)采集完畢后，按離心泵停止按鈕，泵停止。5、打開數(shù)據(jù)處理軟件，打開采集的數(shù)據(jù)，進(jìn)

8、行數(shù)據(jù)處理，計(jì)算出數(shù)據(jù)處理結(jié)果，繪出離心泵特性曲線。實(shí)驗(yàn)完畢 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄離心泵原始數(shù)據(jù)水溫： No.流量L/s真空表讀數(shù)MPa壓力表讀數(shù)MPa功率表讀數(shù)w五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1在同一張坐標(biāo)紙上描繪一定轉(zhuǎn)速下的HV、NV、V曲線2分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，判斷泵較為適宜的工作范圍。實(shí)驗(yàn)三 干燥速率曲線的測(cè)定實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?熟悉常壓洞道式（廂式）干燥器的構(gòu)造和操作；2測(cè)定在恒定干燥條件（即熱空氣溫度、濕度、流速不變、物料與氣流的接觸方式不變）下的濕物料干燥曲線和干燥速率曲線；3測(cè)定該物料的臨界濕含量X0；4掌握有關(guān)測(cè)量和控制儀器的使用方法。二、基本原理當(dāng)濕物料與干燥介質(zhì)相接觸時(shí)，物料表面的水分開始?xì)饣?，并向周圍?/p>

9、質(zhì)傳遞。根據(jù)干燥過程中不同期間的特點(diǎn)，干燥過程可分為兩個(gè)階段。 第一個(gè)階段為恒速干燥階段。在過程開始時(shí)，由于整個(gè)物料的濕含量較大，其內(nèi)部的水分能迅速地達(dá)到物料表面。因此，干燥速率為物料表面上水分的氣化速率所控制，故此階段亦稱為表面氣化控制階段。在此階段，干燥介質(zhì)傳給物料的熱量全部用于水分的氣化，物料表面的溫度維持恒定（等于熱空氣濕球溫度），物料表面處的水蒸汽分壓也維持恒定，故干燥速率恒定不變。 第二個(gè)階段為降速干燥階段，當(dāng)物料被干燥達(dá)到臨界濕含量后，便進(jìn)入降速干燥階段。此時(shí)，物料中所含水分較少，水分自物料內(nèi)部向表面?zhèn)鬟f的速率低于物料表面水分的氣化速率，干燥速率為水分在物料內(nèi)部的傳遞速率所控制。

10、故此階段亦稱為內(nèi)部遷移控制階段。隨著物料濕含量逐漸減少，物料內(nèi)部水分的遷移速率也逐漸減少，故干燥速率不斷下降。 恒速段的干燥速率和臨界含水量的影響因素主要有：固體物料的種類和性質(zhì)；固體物料層的厚度或顆粒大??；空氣的溫度、濕度和流速；空氣與固體物料間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式。 恒速段的干燥速率和臨界含水量是干燥過程研究和干燥器設(shè)計(jì)的重要數(shù)據(jù)。本實(shí)驗(yàn)在恒定干燥條件下對(duì)帆布物料進(jìn)行干燥，測(cè)定干燥曲線和干燥速率曲線，目的是掌握恒速段干燥速率和臨界含水量的測(cè)定方法及其影響因素。 干燥速率的測(cè)定 （7-1）式中：干燥速率，kg /（m2·h）；干燥面積，m2，（實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)提供）； 時(shí)間間隔，h；時(shí)間間隔內(nèi)

11、干燥氣化的水分量，kg。 物料干基含水量 （7-2）式中：物料干基含水量，kg水/ kg絕干物料； 固體濕物料的量，kg； 絕干物料量，kg。 恒速干燥階段，物料表面與空氣之間對(duì)流傳熱系數(shù)的測(cè)定 （7-3） （7-4）式中：恒速干燥階段物料表面與空氣之間的對(duì)流傳熱系數(shù)，W/（m2·）； 恒速干燥階段的干燥速率，kg/（m2·s）； 干燥器內(nèi)空氣的濕球溫度，； 干燥器內(nèi)空氣的干球溫度，； 下水的氣化熱，J/ kg。 干燥器內(nèi)空氣實(shí)際體積流量的計(jì)算 由節(jié)流式流量計(jì)的流量公式和理想氣體的狀態(tài)方程式可推導(dǎo)出： （7-5）式中：干燥器內(nèi)空氣實(shí)際流量，m3/ s；流量計(jì)處空氣的溫度，；

12、常壓下t0時(shí)空氣的流量，m3/ s；干燥器內(nèi)空氣的溫度，。 （7-6） （7-7）式中：C0流量計(jì)流量系數(shù)，C0=0.67; A0節(jié)流孔開孔面積，m2； d0節(jié)流孔開孔直徑， d0=0.050 m；P節(jié)流孔上下游兩側(cè)壓力差，Pa； 孔板流量計(jì)處時(shí)空氣的密度，kg/m3。三、實(shí)驗(yàn)裝置1裝置流程空氣用風(fēng)機(jī)送入電加熱器，經(jīng)加熱的空氣流入干燥室，加熱干燥室中的濕毛氈后，經(jīng)排出管道排入大氣中。隨著干燥過程的進(jìn)行，物料失去的水分量由稱重傳感器和智能數(shù)顯儀表記錄下來。實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示。圖1 干燥裝置流程圖 1-風(fēng)機(jī) 2-可移動(dòng)實(shí)驗(yàn)框架 3-旁路閥 4-氣路管道 5-差壓傳感器 6-不銹鋼孔板流量計(jì) 7-電

13、加熱管 8-風(fēng)量均布器 9-支桿 10、11-干球、濕球溫度傳感器 12-可視門 13-精密稱重傳感器 14-蝶閥3 15-蝶閥2 16-蝶閥1 17-總電源空氣開關(guān) 18-儀表電源開關(guān) 19-變頻器電源開關(guān) 20-風(fēng)機(jī)電源切換開關(guān) 21-電加熱管停止按鈕 22-干球溫度手自動(dòng)切換開關(guān)及手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕 23-干球溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)儀 24-指示燈 25-電加熱管啟動(dòng)按鈕 26-加熱管電壓指示 27-智能風(fēng)量控制儀 28-智能多路液晶顯示儀 29-變頻器（1）風(fēng)機(jī)電源切換開關(guān)：有三個(gè)位：直接、停止、變頻分別為風(fēng)機(jī)電源由電網(wǎng)直接提供、風(fēng)機(jī)停止和風(fēng)機(jī)電源由變頻器提供。（2）智能多路液晶顯示儀的13通道分別為

14、：空氣流量、濕球溫度、稱重重量。 （3）風(fēng)機(jī)電源切換開關(guān)：為3位開關(guān)，當(dāng)開關(guān)打到左邊位置時(shí)為直接電源給風(fēng)機(jī)供電；當(dāng)開關(guān)打到中間位置時(shí)為停止位置；當(dāng)開關(guān)打到右邊位置時(shí)為變頻器輸出電源給風(fēng)機(jī)供電。相應(yīng)上面的指示燈指示的是直接風(fēng)機(jī)供電時(shí)的風(fēng)機(jī)電源指示。（4）風(fēng)量控制：可通過儀表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及調(diào)節(jié)旋鈕實(shí)現(xiàn)手動(dòng)風(fēng)量控制，但風(fēng)量不得低于50m3/h，否則會(huì)因?yàn)轱L(fēng)量過小而使燒壞加熱管。控制方法是：1）手動(dòng)控制時(shí)，將風(fēng)量手自動(dòng)切換開關(guān)打到手動(dòng)位置，通過調(diào)節(jié)手動(dòng)旋鈕即可對(duì)變頻器輸出控制，從而控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量；2）自動(dòng)控制時(shí)，將手自動(dòng)切換開關(guān)打到自動(dòng)位置，這時(shí)可通過儀表對(duì)變頻器輸出控制，從而也實(shí)現(xiàn)了對(duì)從而控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量

15、。2主要設(shè)備及儀器（1） 鼓風(fēng)機(jī)：MY250W,250W（2） 電加熱器：4.5KW（3） 干燥室：180mm×180mm×1250mm（4） 干燥物料：濕毛氈（5） 稱重傳感器：YZ108A型，0300g。（6） 洞道干燥干燥面積0.03588m2 和 0.03497m2（7） 洞道干燥控制儀表（AI518）控制參數(shù)M5100 P8 T200 CTRL4 CTL1四、實(shí)驗(yàn)步驟與注意事項(xiàng)（一）實(shí)驗(yàn)步驟1打開儀表控制柜上的儀表電源開關(guān)，開啟儀表。2打開儀表控制柜上的風(fēng)機(jī)電源開關(guān)，開啟風(fēng)機(jī)，這時(shí)加熱管停止按鈕燈亮。3按下加熱管啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)加熱管電源，剛開始加熱時(shí)，打開加熱管電

16、源開關(guān)，可通過儀表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及調(diào)節(jié)旋鈕實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制干球溫度。其方法是：（1）手動(dòng)控制時(shí)，將手自動(dòng)切換開關(guān)打到手動(dòng)位置，通過調(diào)節(jié)手動(dòng)旋鈕即可對(duì)加熱管電壓實(shí)現(xiàn)控制，從而控制干球溫度；（2）自動(dòng)控制時(shí)，將手自動(dòng)切換開關(guān)打到自動(dòng)位置，這時(shí)可通過儀表對(duì)加熱管的電壓進(jìn)行控制，從而也實(shí)現(xiàn)了對(duì)干球溫度的控制。干燥室溫度（干球溫度）要求恒定在70。3將毛氈加入一定量的水并使其潤(rùn)濕均勻，注意水量不能過多或過少。4當(dāng)干燥室溫度恒定在70時(shí), 一定在老師的指導(dǎo)下或由老師將濕毛氈十分小心地懸掛于稱重傳感器下的托盤上。放置毛氈時(shí)應(yīng)特別注意不能用力下拉，因稱重傳感器是非常精密的儀器，且其測(cè)量上限僅為300克，稍微的力均會(huì)

17、完全損壞稱重傳感器導(dǎo)致不能再使用。5記錄時(shí)間和毛氈和剩余水的重量，即為重量顯示儀的讀數(shù)，每分鐘記錄一次數(shù)據(jù)；每?jī)煞昼娪涗浺淮胃汕驕囟群蜐袂驕囟取?待毛氈恒重時(shí)，即為實(shí)驗(yàn)終了時(shí)，按下停止按鈕，停止加熱，注意保護(hù)稱重傳感器，一定在老師的指導(dǎo)下或由老師非常小心地取下毛氈。7等20分鐘后，當(dāng)干球溫度降到30度左右時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源、關(guān)閉儀表電源，清理實(shí)驗(yàn)設(shè)備。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1) 繪制干燥曲線（失水量時(shí)間關(guān)系曲線），2) 根據(jù)干燥曲線作干燥速率曲線，3) 讀取物料的臨界濕含量，4) 對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析討論。實(shí)驗(yàn)四 對(duì)流給熱系數(shù)的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、觀察水蒸氣在換熱管外壁上的冷凝現(xiàn)象；2、測(cè)定空氣在圓直管內(nèi)強(qiáng)制

18、對(duì)流給熱系數(shù)；3、應(yīng)用線性回歸分析方法，確定關(guān)聯(lián)式Nu=ARemPr0.4中常數(shù)A、m的值。二、基本原理在套管換熱器中，環(huán)隙通以水蒸氣，內(nèi)管管內(nèi)通以空氣或水，水蒸氣冷凝放熱以加熱空氣或水，在傳熱過程達(dá)到穩(wěn)定后，有如下關(guān)系式：VCP(t2t1)iAitm （1-1）式中：V被加熱流體體積流量，m3/h； 被加熱流體密度，kg/m3； CP被加熱流體平均比熱，J/(kg·)； i流體對(duì)內(nèi)管內(nèi)壁的對(duì)流給W/(m2·)；t1、t2被加熱流體進(jìn)、出口溫度，；Ai內(nèi)管的外壁、內(nèi)壁的傳熱面積，m2；tm傳熱的對(duì)數(shù)平均溫度差，； （1-2）式中：T1、T2蒸汽進(jìn)、出口溫度，；t1、t2被加

19、熱流體進(jìn)、出口溫度，；由式（1-2）可得： （1-3）若能測(cè)得被加熱流體的V、t1、t2，內(nèi)管的換熱面積Ai，以及蒸汽進(jìn)、出口溫度，則可通過式（1-3）算得實(shí)測(cè)的流體在管內(nèi)的（平均）對(duì)流給熱系數(shù)i。流體在直管內(nèi)強(qiáng)制對(duì)流時(shí)的給熱系數(shù)，可按下列半經(jīng)驗(yàn)公式求得：湍流時(shí)： （1-4）式中：i 流體在直管內(nèi)強(qiáng)制對(duì)流時(shí)的給熱系數(shù)，W/ (m2·)； 流體的導(dǎo)W/(m2·)；di 內(nèi)管內(nèi)徑，m；  Re 流體在管內(nèi)的雷諾數(shù)，無因次；   Pr 流體的普朗特?zé)o因次。上式中，定性溫度均為流體的平均溫度，即tf = (t1 + t2) / 2。

20、過渡流時(shí)：ii （1-5）式中：  修正系數(shù)， 對(duì)流傳熱系數(shù)準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式的實(shí)驗(yàn)確定流體在管內(nèi)作強(qiáng)制湍流，被加熱狀態(tài)，準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式的形式為. （1-6）其中： ， ， 物性數(shù)據(jù)i、cpi、i、i可根據(jù)定性溫度tm查得。經(jīng)過計(jì)算可知，對(duì)于管內(nèi)被加熱的空氣，普蘭特準(zhǔn)數(shù)Pri變化不大，可以認(rèn)為是常數(shù)，則關(guān)聯(lián)式的形式簡(jiǎn)化為： （1-7）這樣通過實(shí)驗(yàn)確定不同流量下的Rei與，然后用線性回歸方法確定A和m的值。三、實(shí)驗(yàn)裝置與流程1實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示。來自蒸汽發(fā)生器的水蒸氣進(jìn)入玻璃套管換熱器，與來自水泵）的水進(jìn)行熱交換，冷凝水經(jīng)疏水器排入地溝。冷水經(jīng)渦輪流量計(jì)進(jìn)入套管換熱器內(nèi)管（紫銅管），熱交換

21、后排出裝置外。圖1傳熱系數(shù)測(cè)定裝置流程圖1-可移動(dòng)框架 2-中間儲(chǔ)水箱 3-液位控制浮球閥 4-渦輪流量計(jì) 5-水箱排水閥6 6-閥5 7-進(jìn)水口 8-水泵 9-腳輪 10-冷凝水排放口 11-冷凝水排水閥4 12-蒸汽進(jìn)汽口 13-冷凝水調(diào)節(jié)閥2 14-蒸汽調(diào)節(jié)閥3 15-冷流體出口溫度 16-蒸汽壓力表 17-壁面右端溫度 18-排不寧性氣體閥門 19-蒸汽右端溫度 20-冷流體流量調(diào)節(jié)閥1 21-壁面左端溫度 22-蒸汽左端溫度 23-排不寧性氣體閥門 24-冷流體進(jìn)口溫度 25-換熱外套管 26-換熱紫銅管27-可視視窗2儀表箱面板圖如2所示：圖2 儀表箱面板圖1-總電源指示燈 2-空氣開關(guān) 3-儀表電源指示燈 4-儀表電源開關(guān) 5-風(fēng)機(jī)電源指示燈 6-風(fēng)機(jī)電源開關(guān)7-溫度巡檢儀 第一通道為流體進(jìn)口溫度，第二通道為流體出口溫度，第三通道為左端蒸氣溫度，第四通道為右端蒸氣溫度 2設(shè)備與儀表規(guī)格（1）紫銅管規(guī)格：紫銅管外徑21mm 紫銅管管厚1.5mm（2）外套玻璃管規(guī)格：直徑100×5mm，長(zhǎng)度L=1000mm（3）壓力表規(guī)格：00.1Mpa四、實(shí)驗(yàn)步驟與注意事項(xiàng)（一）實(shí)驗(yàn)步驟1、蒸氣發(fā)生器加水，加熱，把蒸氣加熱到額定