B-JCO4駐地辦橋后張法空心板首件工程橋梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、.B-JCO4駐地辦橋后張法空心板首件工程橋梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則. 西寶高速公路改擴(kuò)建工程B-JC04駐地辦 后張法預(yù)應(yīng)力砼首件工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 (一) 、總則 為加強(qiáng)西安至寶雞高速公路改擴(kuò)建項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，落實(shí)管理處在西寶改擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施 “首件工程認(rèn)可制”的決定，根據(jù)本工程特點(diǎn)，特制定后張法預(yù)應(yīng)力砼首件工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。 (二) 、施工組織設(shè)計(jì)的編制及報審 1.要求施工單位技術(shù)管理部門,詳細(xì)編寫后張法預(yù)應(yīng)力砼施工組織設(shè)計(jì),報駐地辦審批。 2.駐地辦對施工組織和施工工藝進(jìn)行認(rèn)真審核,書面批復(fù)實(shí)施樣品工程。 3.施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)施工,施工前由項(xiàng)目總工召集測量、試

2、驗(yàn)、質(zhì)檢、技術(shù)員及各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人和主要操作人員進(jìn)行詳細(xì)地技術(shù)交底,明確各自崗位職責(zé)。在施工過程中詳細(xì)記錄操作程序和有關(guān)技術(shù)指標(biāo),修正完善施組設(shè)計(jì),保證其順利實(shí)施。 （三）施工前的準(zhǔn)備工作 1、梁板預(yù)制廠已按總監(jiān)辦水泥砼拌和場和梁板預(yù)制場布置標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)實(shí)際情況，本著“有利于工序的周轉(zhuǎn)、有利于排水、有利于文明施工”的原則，對場地進(jìn)行了硬化，對臺座、排水系統(tǒng)、 1 鋼筋加工區(qū)、存梁區(qū)進(jìn)行了合理的布設(shè)，現(xiàn)已建設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。 2、預(yù)制梁臺座兩側(cè)已布設(shè)好噴淋養(yǎng)生管道，對噴水孔大小、間距、交角的設(shè)計(jì)均進(jìn)行了試噴，能確保預(yù)制梁頂板、腹板同時噴淋養(yǎng)護(hù)，在排水溝口設(shè)置沉淀過濾池，凈化后的水可重

3、復(fù)利用。 3、千斤頂選用上海生產(chǎn)的2臺200噸穿心式千斤頂，油表粘度 1.5級，每小格0.5Mpa，油泵選用柳洲生產(chǎn)的低流量，高壓力的液壓泵，并且千斤頂、油泵、油表已經(jīng)陜西省計(jì)量研究院配套校核，張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系已確定，簽定結(jié)果如下表： 4、模板長度3m、2m、1m三種規(guī)格，面板厚度6mm，已試拼，并編號。接縫平整、嚴(yán)密，對局部錯臺進(jìn)行了打磨，平整度小于1.5mm，強(qiáng)度和剛度滿足施工要求。內(nèi)模采用河北衡水橡膠廠定制的充氣膠囊，設(shè)計(jì)充氣壓力0.02MPa，現(xiàn)場監(jiān)理已對膠囊的斷面尺寸及充氣后是否漏氣進(jìn)行了檢驗(yàn) 。 5、金屬波紋管鋼帶進(jìn)場必須附有合格證和質(zhì)量保證書，鋼帶厚度不小于0.3mm，

4、現(xiàn)場卷制的波紋管必須進(jìn)行試驗(yàn)，檢測在通過1KN 2 徑向力作用下的徑向鋼度和抗?jié)B漏試驗(yàn)，波紋管接長前用平口鉗將卷邊現(xiàn)象壓直，波紋管套接用直徑稍大、長度為管徑5-7倍的同材質(zhì)波紋管套接，用膠帶密封。 6、監(jiān)理工程師已對通道、預(yù)應(yīng)力砼圖紙進(jìn)行了認(rèn)真研讀，深刻領(lǐng)會了設(shè)計(jì)意圖，對跨徑25m的后張預(yù)應(yīng)力砼長度、斜交角及梁底三角墊層進(jìn)行了認(rèn)真的復(fù)核，并建立了施工臺帳。 7、按照以前施工經(jīng)驗(yàn)，對薄壁構(gòu)件鋼筋較密的砼振搗時，采用50振搗棒端部焊-60cm長16鋼筋，對鋼筋密集區(qū)和波紋管部位振搗，效果較好，所以要求承包人提前作好此項(xiàng)目準(zhǔn)備工作。 （四）施工過程控制： 1.底模處理：首次使用時，對底模鋼板表板表面

5、應(yīng)采用角磨機(jī)全面打磨，徹底清理掉所有鐵銹和鐵皮，并用柴油清洗干凈，待現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后涂抹脫模劑，并用塑料薄膜貼蓋。同時現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查三角墊層的設(shè)置尺寸和方向，及吊梁孔底板位置的設(shè)置是否合理。 2.鋼筋的加工及安裝： a.鋼筋安裝前在底模邊緣按計(jì)劃鋼筋間距標(biāo)示出各種鋼筋安裝位置及跨中、堵頭板位置，所有的鋼筋都必須在鋼筋加工廠焊接定型后才能在臺座上掛線綁扎?，F(xiàn)場監(jiān)理對首片梁板鋼筋要逐型號、逐規(guī)格，逐間距實(shí)測實(shí)量。并嚴(yán)格控制防止內(nèi)模上浮的環(huán)形箍筋高低尺寸，間距按不大于50cm設(shè)置，并在其下沿梁縱向通長布置3-4根8鋼筋，控制內(nèi)模變形或上浮，并在梁端部位，環(huán)形箍筋內(nèi)，內(nèi)模頂面設(shè) 3 置3mm厚，

6、1米至2米長52cm寬的槽型鋼板，以更好的控制梁端頂面尺寸和線型。嚴(yán)格控制絞縫鋼筋的外露尺寸和間距、線型，對頂板護(hù)攔、伸縮縫及其它預(yù)埋筋應(yīng)掛線安裝固定，確保外露長度和位置。間距。保護(hù)層橡膠墊塊按1米間距梅花型布置，待現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序的施工。 b.鋼筋骨架成型后安裝波紋管前，應(yīng)精確計(jì)算出波紋管安裝位置，并加工定位網(wǎng)，定位網(wǎng)用8鋼筋焊為“”型，曲線段50cm，直線段100cm的間距焊接固定，確保位置準(zhǔn)確，線型平順，然后用直徑4.5cm的通長PVC穿管其內(nèi)。 3.模板安裝： a.模板安裝采用“側(cè)包底”，應(yīng)本著“寧低不高，寧窄不寬、寧短不長”的原則，按規(guī)范偏差的負(fù)值控制。模板安裝前，

7、先在臺座兩側(cè)粘貼厚度5mm，寬度2cm的橡膠條，保證外模與臺座緊貼不漏漿。模板表用面衛(wèi)生紙抹試不發(fā)黃，不發(fā)黑，并涂抹脫模劑后方可安裝，采用16對拉螺栓上下固定，端模采用10mm厚定型鋼模制成，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查模板高度，長度、寬度和堵頭板角度，模板間隙和預(yù)埋錨栓孔位置，并掛線校正側(cè)模線型。模板檢查合格后現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)再次檢查鋼筋保護(hù)層厚度及有無漏筋、少筋現(xiàn)象。 b.為了提高預(yù)應(yīng)力砼砼密實(shí)度及外觀質(zhì)量，在腹板外側(cè)40cm高位置安裝興平生產(chǎn)的1.5KW高頻俯著式振動器，間距按1.5米控制。為了避免開啟俯著式振動器時模板與砼表面發(fā)現(xiàn)共振現(xiàn)象，俯著式振動器的安裝應(yīng)一正一豎，在振動器底部襯墊硬質(zhì)橡膠并注意振

8、動器電 4 機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，以保證砼均勻密實(shí)外觀色澤一致。 4.混凝土的澆注： a.在頂板跨中、1/2、1/4、1/8斷面設(shè)置內(nèi)徑為2cm的PVC管材7個預(yù)留孔，用以檢查頂板厚度。 b.運(yùn)至現(xiàn)場的砼混合料，必須進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在拌和站和澆注現(xiàn)場分別檢測，以便掌握環(huán)境溫度、運(yùn)輸時間、間歇時間對坍落度的損失大小，砼坍落度控制在7090mm之間。 c.砼澆注分兩次進(jìn)行，首先澆注底板砼，采用30、50插入式振搗棒，并避免振搗棒碰撞鋼筋及波紋管，并嚴(yán)格控制底板厚度，底板澆注結(jié)束后，迅速安裝充氣膠囊，嚴(yán)格按照膠囊出廠說明書中0.02Mpa的充氣壓力充氣，充氣結(jié)束后，現(xiàn)場監(jiān)理再次檢查內(nèi)模的上下、左右位置

9、及尺寸，確保無誤后才能澆注腹板砼，并隨時觀察膠囊的氣壓是否保持在穩(wěn)定狀態(tài)。 d.腹板與頂板砼澆注，將料斗中砼放至臺座兩側(cè)鋼筋板上，采用人工翻拌反鏟對稱入模，避免對內(nèi)模產(chǎn)生偏心擠壓，澆注由梁一端向另一端進(jìn)行，先將砼拌和料入模30cm高，2米長左右時，用30振動棒配合焊有16鋼筋的振搗棒交叉振搗并啟動俯著式振動器按5秒時間點(diǎn)振，當(dāng)砼不再下沉?xí)r，再澆注其上30cm高砼，以此類推，澆注腹板過程中，注意活動波紋管內(nèi)PVC管，直至腹板砼澆注完畢，再對稱開啟俯著式振動器，按5秒時間間距點(diǎn)振兩次后澆注頂板。頂板澆注時應(yīng)嚴(yán)格控制梁高尺寸，用木抹提漿抹面一次，待砼初凝前，再次收面一次，避免頂板出現(xiàn)裂紋，二次收面后

10、，及時用特制的拉毛 5 工具，沿梁頂橫向拉毛，保證每米不少于50道，深度不小于6mm。 e.每片預(yù)應(yīng)力砼在澆注底板、側(cè)板、頂板及梁端跨中時，共取六組砼試件，監(jiān)理組抽檢一組，其中三組送標(biāo)養(yǎng)護(hù)，其余三組置于梁頂與梁同條件養(yǎng)護(hù)，作為張拉和了解砼強(qiáng)度實(shí)際增長情況的依據(jù)。 5.砼養(yǎng)生：頂面砼拉毛結(jié)束后，立即用土工布置覆蓋，開啟噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，安排專人管理，要經(jīng)常保護(hù)砼表面濕潤，直至梁板張拉壓漿、移存。 6.拆模：在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時拆模內(nèi)外模，拆模應(yīng)細(xì)心操作，避免對梁體表面棱角產(chǎn)生碰撞，拆模后及時在梁端側(cè)面噴涂梁體編號、預(yù)制日期、張拉日期、壓漿日期。 7.鋼絞線下料，編束及穿束： a.鋼絞線下料長度

11、按管道長度加兩端70cm長工作長度下料，下料采用鋼絞線從10cm槽鋼上穿過，到達(dá)控制點(diǎn)后，在距切口5cm處用鐵絲綁扎，用砂輪切割機(jī)鋸切，以免鋼絞端頭松股，當(dāng)天下料當(dāng)天用完，避免生銹和受到污染。 b.下好料的鋼絞線必須編號編束，用透明膠帶在每根鋼膠端頭將編號粘貼，并按兩端50cm，中間11.5m長間距梳整編束，用1.6mm退火鐵絲捆綁固定。穿束前每束鋼絞線端頭包囊，避免劃傷波紋管道。 8.張拉：當(dāng)梁體同條件養(yǎng)生試件強(qiáng)度達(dá)45Mpa及7天齡期后，方可張拉。 a.將鋼絞線按編號每根對應(yīng)穿過錨孔，使錨具靠近錨墊板。 b.將夾片用皮筋捆住，使夾片沿鋼絞線滑移到錨環(huán)孔內(nèi)。 6 c.夾片安裝后，用一內(nèi)徑略大

12、于鋼絞線直徑，長度為500mm的鋼管將夾片捅緊，并確保夾片之間縫隙均勻一致。 d.安裝限位板，將鋼絞線穿入油頂，要保證千斤頂與錨墊層垂直，并且與鋼絞線在一條軸線上。 e.張拉控制力及油表讀數(shù)：預(yù)應(yīng)力砼采用公稱直徑15.24，公稱面積139m，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，單根張拉控制力F=1860×0.75×139=193.905KN，張拉程序如下表。 f.張拉 ：張拉采用張拉力與伸長值雙控的辦法：橫向兩端同時張拉N2束至其控制張拉力的50%，再橫向兩端同時張拉N1束至其控制張拉力的50%。橫向兩端同時張拉N2來至其控制張拉的100%，橫向兩端同時張拉N1來至

13、其控制張拉力的100%，當(dāng)實(shí)測伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)時，持薦2min，錨固，并仔細(xì)檢查鋼絞線有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)斷絲時，按規(guī)定處理。還應(yīng)檢查鋼束夾片齒印是否位于同一斷面，確保無誤后，用砂輪機(jī)切割多余鋼絞線，外露長度保證3cm，并用水泥砂漿封錨。 7 9.壓漿：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，采用真空壓漿工藝，可保證壓漿密實(shí)度和減少氣泡，壓漿宜先下后上，并對真空吸漿工藝進(jìn)行必要的試驗(yàn)。水泥漿的水灰比控制為0.30.4，漿體流動度為3050S。 a.壓漿前檢查孔道內(nèi)是否存在有廢水、廢液，若有可開啟蓋帽下面的排廢孔，開啟壓漿泵，利用壓力差將其排出孔道。 b.確定水泥漿合格后，開啟真空機(jī)抽真空，

14、至真空度達(dá)-0.06-0.1Mpa時，再啟動壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的速度進(jìn)入管道。 c.當(dāng)水泥達(dá)到抽真空端時，打開該端的三通的排廢液通道，直至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致時，停止壓漿，用螺栓密封排氣孔。 d.再次開啟壓漿端蓋帽上的排氣孔（打開排氣閥），啟動壓漿泵直至排氣孔排出的水泥漿流動暢通且與漿桶內(nèi)的水泥漿稠度一致時，停止壓漿。并用螺栓密封排氣孔。 e.開啟壓漿泵，壓力控制在0.5Mpa左右，持壓2min，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，停止壓漿。 f.移至下一孔道，繼續(xù)壓漿，直至壓漿結(jié)束。在壓漿過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查水泥性能及持薦壓力并作好壓漿記錄。 g.壓漿結(jié)束后，現(xiàn)場

15、監(jiān)理檢查梁端砼鑿毛及清洗和鋼筋布設(shè)情況，合格后及時封端，并嚴(yán)格控制封端長度，交角。 h.水泥漿試件按每片梁5組抽檢，監(jiān)理組抽檢一組，其中三組送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，其余兩組與梁同條件，作為移梁時水泥漿強(qiáng)度的依據(jù)。 10.移梁：當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時，方可移梁，移梁采用龍 8 門吊機(jī)，用鋼絲繩捆綁梁體時，應(yīng)采取必要的襯墊措施，以免損傷梁體砼，預(yù)應(yīng)力砼的存放嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的距板端40.6-47cm支承中心線擱置，因梁體較重，要求按一層存放，存梁時間不超過90天，以免梁體產(chǎn)生較大的上拱度。 13.監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容： 施工日期、氣溫、橋梁名稱、梁體編號、鋼筋、模板實(shí)測數(shù)據(jù)，張拉千斤頂油表編號，油表讀數(shù)

16、，實(shí)測伸長量，砼澆注盤數(shù)及澆注、間距時間，試件抽檢編號，水泥漿性能指標(biāo)，壓漿順序、時間、坍落度和施工中出現(xiàn)的不正常問題和解決方法。 14.后張法預(yù)應(yīng)力砼使用的表格 鋼筋加工及安裝檢查表 模板檢查表 砼施工記錄表 拆模檢查表 養(yǎng)護(hù)檢查表 張拉記錄表 壓漿記錄表 水泥砼試件抗壓強(qiáng)度表 水泥漿試件抗壓強(qiáng)度表 坍落度試驗(yàn)表 9 （五）預(yù)應(yīng)力砼梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表 （六）、預(yù)應(yīng)力砼鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表 10 (七)、后張法預(yù)應(yīng)力砼施工及監(jiān)理工作職責(zé)、工序、控制重點(diǎn) (八)、質(zhì)量目標(biāo) 西寶改擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)為國優(yōu)工程和西部地區(qū)高速公路改擴(kuò)建示范工程，達(dá)到“三年無病害，設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)不大修”質(zhì)量目標(biāo)。 具體工程質(zhì)量指標(biāo)為：交工驗(yàn)收時，分部工程質(zhì)量評定全部合格，工程質(zhì)量單點(diǎn)檢測合格率達(dá)到93%以上，關(guān)鍵指標(biāo)單點(diǎn)檢測合格