MPS225HP-II 型中速磨煤機(jī)檢修

1、二道江白城項(xiàng)目部制作：邱寶慶QQ:94289236MPS225HP-型中速球磨機(jī)檢修MPS225HP-型中速球磨機(jī)檢修 球磨機(jī)組成 球磨機(jī)工作原理 潤(rùn)滑油更換 減速機(jī)與磨輥部件檢查相關(guān)規(guī)定 磨煤機(jī)內(nèi)部檢查規(guī)定 磨煤機(jī)主要部件檢修 維護(hù)項(xiàng)目清單 故障清單球磨機(jī)組成磨煤機(jī)型號(hào)：MPS225HP-II 磨煤機(jī)減速機(jī): 行星傘齒輪減速機(jī)KPV1500 分離器: 靜態(tài)分離器SLK410 帶有手動(dòng)調(diào)節(jié)擋板碾磨力: 液壓變加載噴嘴環(huán): 旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)排渣：液動(dòng)閘門閥，排渣箱（手動(dòng)排渣）電動(dòng)機(jī): 710kw 密封風(fēng)機(jī): 有（集中供風(fēng)，一臺(tái)爐兩臺(tái)，一運(yùn)一備）盤車裝置: 有液壓站: 有潤(rùn)滑站: 有防爆壓力：3.5 b

2、ar 磨輥翻出裝置: 有（兩臺(tái)爐一套）MPS225HP-II型中速磨煤機(jī)球磨機(jī)工作原理 MPS系列磨煤機(jī)是具有三個(gè)固定磨輥的外加力型輥盤式磨煤機(jī)。 落到旋轉(zhuǎn)的磨盤中間的煤在離心力作用下甩到磨盤瓦表面并經(jīng)過磨輥的碾壓。三個(gè)磨輥均勻布置在磨盤上，碾磨壓力由液壓缸提供，加載力通過加載架作用到三個(gè)磨輥上。磨輥和磨盤受到的加載力是由拉桿、液壓缸實(shí)現(xiàn)的，最終作用到基礎(chǔ)上。 物料的干燥和碾磨是同時(shí)進(jìn)行的。一次風(fēng)從磨盤周圍的噴嘴環(huán)噴出，它起到干燥和把磨盤上的碾碎的物料吹到中架體上部分離器里的作用，在分離器里完成粗細(xì)粉的分離。潤(rùn)滑油更換 減速機(jī) 磨輥 注意事項(xiàng)潤(rùn)滑油更換注意事項(xiàng) 潤(rùn)滑劑量及其更換的時(shí)間間隔。 在

3、最初運(yùn)行時(shí)，油質(zhì)變化會(huì)很大，如有必要的話，必須縮短換油的時(shí)間間隔。 關(guān)于輔助裝備如泵、過濾器等操作和檢修應(yīng)參考相應(yīng)的說明書。 更換部件的潤(rùn)滑油： 液壓系統(tǒng) 密封風(fēng)機(jī) 在加油時(shí)為提高油的流動(dòng)性，應(yīng)把油放在適合的容器里小心加熱到4050C之間。潤(rùn)滑油表潤(rùn)滑脂表減速機(jī)加油準(zhǔn)備 拿出干燥劑袋 除去傳動(dòng)軸和輸出法蘭迷宮密封上的膠帶 潤(rùn)滑系統(tǒng)準(zhǔn)備運(yùn)行減速機(jī)正視圖減速機(jī)俯視圖減速機(jī)各部件名稱減速機(jī)技術(shù)參數(shù)減速機(jī)加油操作（油溫不低于20）1、打開管路上的加油口2、油箱和加油口之間用軟管連接3、雙筒過濾器轉(zhuǎn)換桿處于中間位置，兩個(gè)過濾器同時(shí)運(yùn)行4、用手搖油泵或油泵加油5、當(dāng)油面達(dá)到或超過油面鏡所標(biāo)的高度位置時(shí)，啟

4、動(dòng)油站，向米歇爾軸承室注油6、當(dāng)減速機(jī)油面達(dá)到油面鏡所標(biāo)的高度位置時(shí)，油站停止運(yùn)行并停止加油7、加油口封閉8、雙筒過濾器轉(zhuǎn)換桿處于左邊或右邊位置，一個(gè)過濾器運(yùn)行排油操作（油溫不低于20）1、關(guān)閉減速機(jī)排油管閘閥2、用軟管連減速機(jī)放油口和盛油箱3、利用手動(dòng)油泵抽油4、清理推力軸承油室5、吸出減速機(jī)殼體內(nèi)剩余的油6、清理油泵7、清理加熱器8、清理雙筒過濾器9、清理冷卻器10、清理連接管路11、密封減速機(jī)放油孔且打開排油管的閘閥磨輥廢油的排放（40-50） 1、提升磨輥 2、磨輥的一個(gè)排油螺塞處于最低位置 3、拆開鎖緊墊片 4、打開放油螺塞并把廢油收集到合適的容器里 5、在放油結(jié)束后，擰緊放油螺塞并

5、用新的墊片鎖緊，防止其松動(dòng)磨輥加油 1、卸下磨輥?zhàn)o(hù)罩蓋板 2、換掉或清洗通風(fēng)過濾器 3、卸掉油位檢測(cè)孔的螺塞 4、把新油加熱到4050以提高其流動(dòng)性（僅用礦物油） 5、從檢測(cè)孔加油，直至最大油位 6、用螺塞密封油位檢測(cè)孔 7、安裝蓋板并用密封件密封減速機(jī)部件的檢查 即使用最好的齒輪制造方法也只能達(dá)到一定的制造精度，由于材料、幾何尺寸、表面質(zhì)量、潤(rùn)滑會(huì)產(chǎn)生可容許誤差，所以在計(jì)算時(shí)要考慮磨損。磨損產(chǎn)生的雜質(zhì)由潤(rùn)滑過濾器將其分離。 通過材料磨損的多少可以判斷減速機(jī)的磨合情況。因此必須有規(guī)律的檢查并清理潤(rùn)滑過濾器，評(píng)估并記錄過濾器的能力。在第一次換油前這段時(shí)間里要求每50小時(shí)檢查一次過濾器，最遲不要等

6、到超過壓差報(bào)警后?？扇菰S壓差是最大1.2bar。磨輥原件的檢查 磨煤機(jī)運(yùn)行每隔5001000個(gè)工作小時(shí)就要對(duì)磨盤瓦、導(dǎo)向板以及輥套進(jìn)行檢查。檢查應(yīng)在停機(jī)且冷卻后進(jìn)行。檢查結(jié)果可以用來預(yù)測(cè)磨損件使用壽命。 碾磨件剩余厚度為10%時(shí)就該更換了。 可使用磨輥、磨盤瓦磨損檢測(cè)樣板（專用工具）檢查磨損情況并記錄。 1. 磨盤瓦：在整個(gè)圓周上選擇均布的3點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（3120） 2. 磨輥：測(cè)量磨輥圓周上彼此相對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)。磨煤機(jī)內(nèi)部檢查部件及注意事項(xiàng) 檢查的間隔時(shí)間可根據(jù)運(yùn)行情況決定，并且注意以前的檢查情況，但是最少也要每運(yùn)行2000小時(shí)就要檢查一次。1. 噴嘴環(huán)：檢查外來雜質(zhì)、磨損和間隙2. 刮板機(jī)構(gòu)；檢

7、查變形、磨損和間隙、配合3. 磨輥密封風(fēng)管道：檢查磨損、間隙和鉸接點(diǎn)的靈活性4. 中架體襯板；檢查磨損、間隙 注意： 當(dāng)襯板剩余厚度為2mm時(shí)需要更換耐磨襯板。5. 輥支架護(hù)板：檢查磨損 注意： 當(dāng)輥支架側(cè)面的護(hù)板剩余厚度為5mm或者下部的護(hù)板為1mm時(shí)應(yīng)更換。6. 拉桿：檢查密封裝置處的磨損、間隙和關(guān)節(jié)軸承靈活性7. 加壓架和中架體間的導(dǎo)向板：檢查磨損和間隙 注意： 當(dāng)間隙為安裝間隙的2倍時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)向板后加墊片調(diào)整。如發(fā)生階梯形磨損，雙側(cè)導(dǎo)向板同時(shí)更換則。減速機(jī)拆裝操作程序1. 用液壓系統(tǒng)提升磨輥、加壓架并用支撐架支撐防止墜落。2. 拆掉磨盤上的中心蓋板并移出磨煤機(jī)。3. 拆掉磨盤和減速機(jī)輸

8、出法蘭之間的聯(lián)接螺栓。4. 排出減速機(jī)和推力軸承處的油，拆卸減速機(jī)進(jìn)出油管道及電氣線路。5. 拆掉聯(lián)軸器保護(hù)罩。6. 拆掉聯(lián)軸器。7. 拆除磨煤機(jī)主電機(jī)。8. 打開磨煤機(jī)排渣檢查門。9. 把4個(gè)帶有支架的單作用油缸通過下架體的檢查門放到磨盤與下架體之間。10. 把支架放到減速機(jī)后側(cè)2個(gè)單作用油缸下的下架體內(nèi)用以支撐。11. 均勻操作單作用油缸，使磨盤升起約40mm并固定。12. 拆去減速機(jī)和減速機(jī)底板之間的聯(lián)接螺栓。13. 將減速機(jī)頂起，放入四個(gè)滾子后落下減速機(jī)。14. 將錨板固定在滑動(dòng)軌道上，用手動(dòng)葫蘆將減速機(jī)與錨板連接并拖出減速機(jī)。15. 拆下的減速機(jī)應(yīng)運(yùn)走并按要求檢修。16. 減速機(jī)的安

9、裝按拆卸程序的相反步驟進(jìn)行。SLK靜態(tài)分離器拆裝操作程序1. 松開出粉管法蘭、落煤管法蘭的之間的螺栓聯(lián)接。2. 將膨脹節(jié)及出口氣動(dòng)閘閥拆除并移走。3. 拆開分離器到磨輥和中架體之間的密封風(fēng)管道聯(lián)接法蘭。4. 拆開分離器和中架體的聯(lián)接螺栓。5. 拆去磨煤機(jī)內(nèi)部的磨輥密封風(fēng)管道、導(dǎo)套。6. 拆除分離器上的溫度和壓力測(cè)量裝置管線。7. 拆去分離器平臺(tái)上的部分欄桿。8. 用吊車提升和移動(dòng)分離器。9. 分離器的安裝按相反的順序進(jìn)行。加載架拆裝操作程序 前提：分離器已拆除，磨輥在最低位。 1. 拆掉加載架與輥支架之間的擺動(dòng)調(diào)整裝置。 2. 安裝磨輥固定裝置，將磨輥固定。 3. 用吊繩或吊鏈提升拉桿使加載環(huán)

10、與加載架相接觸，拆掉加載梁，取走鋼球，然后降低拉桿。 4. 拆掉加載架與輥支架之間的加載架支架。 5. 用吊車提升加載架。 6. 安裝按相反的順序執(zhí)行，應(yīng)保證導(dǎo)向板與加載架之間的間隙。 7. 用校準(zhǔn)桿調(diào)整磨輥的位置。液壓缸（拉桿）拆裝操作程序1. 拆掉拉桿與液壓缸之間的連接件。2. 拆除支架上的接近開關(guān)。3. 拆除液壓管路。4. 拆除液壓缸和拉桿錨板之間的聯(lián)接。5. 安裝按照與拆卸相反的順序進(jìn)行，按圖紙要求進(jìn)行。根據(jù)磨煤機(jī)的中心線來調(diào)準(zhǔn)鉸接頭。加載環(huán)與拉桿之間的鎖緊螺栓頭指向磨煤機(jī)外面。利用安裝套筒將液壓缸安裝在拉桿錨板上。拉桿（由下向上拆卸）前提：加載架已經(jīng)卸掉，所有的拉桿都已降到最低位置，

11、用吊繩把拉桿吊到鉸接頭處。1. 拆掉拉桿和液壓缸之間的連接件，拆去支架上的接近開關(guān)。2. 松開拉桿和防塵罩之間的夾緊件。3. 小心地把拉桿從拉桿密封裝置中拉出來。拉桿（由上向下拆卸）1. 拆除液壓缸。2. 松開中架體連接管和防塵罩之間的夾緊件。3. 拆除加載環(huán)頭部的鎖緊螺栓。4. 松開加載環(huán)和拉桿之間的螺紋聯(lián)接。5. 小心地降低拉桿。磨輥拆裝操作程序1. 打開檢修門。2. 安裝磨輥翻出裝置。3. 拆除第一個(gè)磨輥（在檢修門前的）的密封風(fēng)管道和滾架、滾柱。4. 聯(lián)接翻出裝置與磨輥。5. 從加載架上拆下第一個(gè)磨輥（拆除加載架和輥支架之間的支架）6. 松開液壓缸和連接件之間的防塵罩連接。7. 用液壓系

12、統(tǒng)將加壓架和兩個(gè)磨輥提升起來，用支撐架在連接件和油缸之間做支撐，然后再降低拉桿到支撐架上。8. 用翻出裝置慢慢提升磨輥然后把它翻到中架體的外面。注意！碾磨元件嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)利用翻出裝置將磨輥提升后再翻出。9. 在磨輥軸承座上安裝4個(gè)吊環(huán)螺釘，拆掉輥支架和翻出裝置之間的聯(lián)接螺栓然后用吊車將磨輥吊走。磨輥拆裝操作程序10.拆除液壓缸上的支撐架，降低加載架和兩個(gè)磨輥到磨盤上。11. 安裝磨輥固定裝置。12.拆除加載架與兩個(gè)磨輥的連接。13. 用液壓系統(tǒng)將加壓架提升起來，用支撐架在連接件和油缸之間做支撐，然后再降低拉桿到支撐架上。14. 利用盤車裝置將一個(gè)磨輥移動(dòng)到檢修門口。15. 將翻出裝置與磨輥聯(lián)

13、接起來，拆除該磨輥與磨輥固定裝置的連接。16. 用翻出裝置慢慢提升第二個(gè)磨輥然后把它翻到中架體的外面。17. 在磨輥軸承座上安裝4個(gè)吊環(huán)螺釘，拆掉輥支架和翻出裝置之間的聯(lián)接螺栓然后用吊車將磨輥吊走。18. 重復(fù)14-17步拆卸第三個(gè)磨輥。磨輥檢修概述概述 在安裝和拆卸過程中要將磨輥清掃干凈。 輥套和磨盤瓦不允許焊接，否則會(huì)產(chǎn)生表面裂紋。 不允許用壓縮空氣或水來加速冷卻，否則可能產(chǎn)生應(yīng)力使零件破裂和損壞。 檢修工作必須在磨輥完全冷卻下來以后才能進(jìn)行。磨輥磨輥的檢修前排油 如果可能的話，盡量在運(yùn)行后油還是熱的時(shí)候進(jìn)行放油（僅限于礦物油）。 1. 用吊車吊起磨輥以便能旋轉(zhuǎn)它并使其一個(gè)排油孔在最低的位

14、置。 2. 拆掉鎖緊墊和放油螺塞并把油收集到一個(gè)適合的容器里。 3. 每一個(gè)磨輥的油應(yīng)分開，以保證隨后可能的分析用。輥套的拆卸 1. 拆去磨輥端部護(hù)罩。 2. 拆掉通風(fēng)過濾器。 3. 用支撐塊撐起磨輥防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。 4. 拆掉防磨護(hù)環(huán)。 5. 利用單作用油缸等專用工具拔出壓環(huán)。 6. 用專用工具將輥套吊走。輥套輥支架的拆卸 1. 將帶輥支架的磨輥放到支撐架上。 2. 拆掉護(hù)罩。 3. 拆掉通風(fēng)過濾器。 4. 松開固定軸與輥支架的壓板，將螺栓和碟形彈簧撤掉。 5. 拆掉輥支架外面的封堵螺栓并安裝螺桿等專用工具。 6. 用單作用油缸拔出輥支架，需要的話可以對(duì)其進(jìn)行加熱。 7. 將卸下的輥支架吊走。

15、注意！ 在拆卸前要測(cè)量動(dòng)、靜密封環(huán)之間的間隙，如間隙超過1mm，則應(yīng)拆卸并重新安裝密封環(huán)組件。（輥支架）加載架磨輥軸承的拆卸1. 松開軸承端蓋上的螺栓，把端蓋和螺栓移開。2. 把軸承壓蓋、密封圈和擋環(huán)一起移走（插入起吊螺栓）。3. 拆除軸上的防磨環(huán)和O形密封圈。4. 拆除固定軸和軸承內(nèi)圈的壓板。5. 翻轉(zhuǎn)磨輥（使軸向下）。6. 拆除磨輥軸承蓋并移開。7. 拆掉軸承內(nèi)圈軸向壓板上的螺栓，拆下螺栓和壓板。8. 用專用工具將軸拆出。9. 用專用工具從軸上拆卸圓柱滾子軸承的內(nèi)圈。10. 翻轉(zhuǎn)磨輥軸承座。11. 卸下軸承座上的螺塞，連接拆卸用的潤(rùn)滑油泵，用專用工具拆卸調(diào)心滾子軸承。12. 重新翻轉(zhuǎn)磨輥。

16、13. 卸下軸承座上的螺塞，連接拆卸用的潤(rùn)滑油泵，用專用工具卸下圓柱滾子軸承的外圈。14. 拆除潤(rùn)滑油泵和軸承座的連接。用適合的溶劑清洗磨輥元件。磨輥軸承的檢查 1. 必須對(duì)軸承內(nèi)外圈、滾子及保持架做如下檢查： （1）磨損和間隙（2）擦痕（3）點(diǎn)蝕（4）裂紋（5）塑性變形 （6）尺寸精度 2. 軸承壓蓋處密封環(huán)工作表面檢查： （1）運(yùn)行表面光潔度（2）尺寸精度在允許公差范圍內(nèi)（3）如發(fā)現(xiàn)有擦痕、損傷和不圓等現(xiàn)象，必須更換。磨輥軸承的安裝 使用性能和運(yùn)行的可靠性主要是依靠： 回用零件的尺寸精度和磨損情況 清潔程度 專業(yè)的安裝 在任何情況下，O形密封圈、密封圈、螺栓和螺塞上的密封墊都必須更換。磨輥

17、軸承的安裝1. 將圓柱滾子軸承的內(nèi)圈放在油中加熱至80，最高為90，然后讓其滑入輥軸并自然冷卻下來。2. 用壓板將圓柱滾子軸承的內(nèi)圈固定在輥軸上。3. 將軸承座吊起，球面滾子軸承側(cè)面向上，加熱至100，加熱時(shí)間約1.5小時(shí)。4. 將軸承裝入軸承座。5. 裝上2塊鋼板防止球面圓柱滾子軸承軸向竄動(dòng)，但不應(yīng)妨礙輥軸的裝入。6. 翻轉(zhuǎn)軸承座，將圓柱滾子軸承側(cè)朝上。7. 把圓柱滾子軸承的外圈連同滾子和保持架一起裝入尚有余溫的軸承座中。8. 將輥軸及已裝上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈一起插入軸承座中。9. 用壓板、螺栓及鎖緊墊圈將軸承和軸固定。10. 將軸承座和軸一起冷卻下來。11. 檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。12.

18、用螺塞及密封墊將圓柱滾子軸承一側(cè)上的高壓油入口封閉。13. 將O形密封圈嵌入到軸上的槽里。14. 將軸用耐磨套加熱到90C然后把它裝到軸上。15. 把O形密封圈嵌入到軸承座上的槽里。磨輥軸承的安裝16. 在內(nèi)密封圈的密封唇上涂一層薄的潤(rùn)滑脂，把密封圈裝到軸承壓蓋里，密封唇朝里。17. 嵌入擋環(huán)并裝上外密封圈，密封唇朝外，用密封環(huán)和螺釘將其固定在軸承壓蓋上，防止軸向竄動(dòng)。18. 按照潤(rùn)滑劑清單上的說明用潤(rùn)滑脂填滿內(nèi)、外密封圈之間的空隙。19. 在耐磨套上涂潤(rùn)滑脂。20. 將軸承壓蓋連同軸向密封圈一起小心地裝入輥軸中并靠緊，然后用螺栓及墊圈緊固，注意不要將密封處損壞。21. 翻轉(zhuǎn)軸承座，將球面滾子

19、軸承的一側(cè)朝上。22. 卸去球面滾子軸承的兩塊止動(dòng)鋼板。23. 用螺塞及密封墊將球面滾子軸承一側(cè)上的高壓油入口封閉。24. 將O型圈嵌入軸承蓋的槽口內(nèi)。25. 將軸承蓋裝入軸承座，并用螺栓和鎖緊墊圈固定和鎖緊。26. 密閉所有開孔，用壓縮空氣檢查磨輥軸承座的密封性能。試壓時(shí)將帶有截止閥、減壓閥及壓力表的壓縮空氣管路裝到磨輥油位檢測(cè)孔上向軸承腔內(nèi)打入壓縮空氣，壓力為2bar，然后關(guān)閉截止閥保壓30分鐘后，壓力不得低于1bar。輥套的安裝1. 翻轉(zhuǎn)軸承座方向，將球面滾子軸承的一側(cè)朝上。2. 用輥套吊具吊運(yùn)輥套，使輥套處于水平位置。3. 把輥套移到軸承座的上方并落下。4. 拆除輥套吊具。5. 安裝壓

20、環(huán)并用螺釘及墊圈緊固。6. 裝上防磨環(huán)并用螺釘及墊圈緊固。7. 吊起磨輥并翻轉(zhuǎn)180度（使輥軸的一側(cè)向上）。輥支架的安裝1. 用吊具把裝好的磨輥吊到輥支架上。2. 用火焰均勻地把輥支架加熱到100C（用接觸式溫度計(jì)測(cè)量）。3. 將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)。4. 將輥支架滑落到輥軸上，與軸上的耐磨套相接觸。5. 裝上軸端壓板，并用螺栓、鎖緊墊圈緊固。6. 拆去專用工具，如有必要的話，用螺栓替換輥支架上的吊環(huán)螺釘。7. 安裝通風(fēng)過濾器。8. 安裝磨輥?zhàn)o(hù)罩并用密封膠密封。9. 檢查磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)。10. 在輥支架上安裝防磨護(hù)板。注意：裝配好的磨輥必須放在干燥的室內(nèi)，在存放期較長(zhǎng)的情況下：外露加工表面涂潤(rùn)滑脂保護(hù)軸承腔內(nèi)部用潤(rùn)滑油防銹注意！磨輥安裝時(shí)必須用潤(rùn)滑清單上所列的潤(rùn)滑油更換出磨輥里的防銹油。磨盤瓦拆裝操作程序 1. 打開檢