輪扣式高支模腳手架專項(xiàng)施工方案

1、-目錄一、工程概況 .4二、編制依據(jù) .6三、輪扣式腳手架介紹 .6（一）、輪扣式腳手架的特點(diǎn) .7（二）、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn) .8（三）、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù) .10（四）、設(shè)計(jì)荷載 .10四、施工前準(zhǔn)備 .11（一）、材料 .11（二）、施工條件 .12五、施工工藝 .12（一）、構(gòu)造做法 .12（二）、施工工藝 .16（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .24（四）、模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定.27（五）、施工注意事項(xiàng) .28（六）、立桿支承面標(biāo)高不一樣時(shí)基礎(chǔ)處理方法. 32六、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關(guān)注意事項(xiàng). . 33七、支模監(jiān)測 .34八、質(zhì)量保證措施 .34九、安全技術(shù)措施 .36十、安全

2、應(yīng)急救援預(yù)案 .39十一、梁安全計(jì)算書 .49二、荷載設(shè)計(jì) .49三、模板體系設(shè)計(jì) .50-四、面板驗(yàn)算531、抗彎驗(yàn)算542、撓度驗(yàn)算543、支座反力計(jì)算55五、小梁驗(yàn)算551、抗彎驗(yàn)算572、抗剪驗(yàn)算583、撓度驗(yàn)算584、支座反力計(jì)算59六、主梁驗(yàn)算591、抗彎驗(yàn)算612、抗剪驗(yàn)算624、支座反力計(jì)算64七、可調(diào)托座驗(yàn)算64八、立柱驗(yàn)算651、長細(xì)比驗(yàn)算652、風(fēng)荷載計(jì)算661) 面板驗(yàn)算662) 小梁驗(yàn)算66十二、板安全計(jì)算書67（一）、計(jì)算依據(jù)67（二）、計(jì)算參數(shù)68（三）、面板驗(yàn)算731、強(qiáng)度驗(yàn)算732、撓度驗(yàn)算75（四）、次梁驗(yàn)算761、強(qiáng)度驗(yàn)算792、抗剪驗(yàn)算793、撓度驗(yàn)算8

3、0（五）、主梁驗(yàn)算811、抗彎驗(yàn)算832、抗剪驗(yàn)算843、撓度驗(yàn)算85-4、支座反力計(jì)算 .85（六）、立柱驗(yàn)算 .851、長細(xì)比驗(yàn)算 .852、支架及模板自重計(jì)算 G1k .863、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 .87（七）、可調(diào)托座驗(yàn)算 .87-一、工程概況工程名稱：工業(yè)廠房、工業(yè)廠房B及工業(yè)附屬設(shè)施（綜合樓）；建設(shè)單位：中山佳健生活用品有限公司；設(shè)計(jì)單位：中山市第二建筑設(shè)計(jì)院有限公司；施工單位：汕頭市達(dá)濠建筑總公司；建設(shè)地點(diǎn)：中山市火炬開發(fā)區(qū)沿江東二路10號。本工程總建筑面積約20724.94 平方米，其中 GMP廠房 A：9971.47，地上 4層； GMP廠房 B： 9971.47 ，地上 4層；

4、綜合樓：782，地上 2層。本方案為采用輪扣式腳手架的模板及支撐架專項(xiàng)施工方案。工程輪扣支模位置為：層支承立桿 /位置梁截面板厚高地基情況5.2300 × 700， 300GMP廠輪扣式腳手架 /× 900， 450× 900， 100，120房6.5C30 混凝土樓板400× 700 等。m-4.5200 × 500， 400m輪扣式腳手架 /綜合樓× 500， 200× 900，100，1303.9C30 混凝土樓板300× 500 等。m本工程輪扣支模支撐說明：因該工程模板結(jié)構(gòu)種類較多，故選取450*900

5、主梁（層高 6.5m，最大跨度 8.75m）、 120板（層高按 6.5m）按最不利狀況設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算最大計(jì)算梁截面序 構(gòu)件兩側(cè)板厚層高尺寸或板厚適用截面范圍號 類型(mm)(m)(mm)本工程中截面積0.36m2 的梁1主梁6.5450*900100按該做法本工程中截面積0.3m2 的梁2次梁6.5300*700100按該做法本工程中板厚180mm的板按3板6.5120/該做法另：梁高700-1000mm加對拉螺桿一道。間距900mm。-二、編制依據(jù)1建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-20142混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50202-2002（ 2011 版）。3

6、、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2011 。4、建筑工程模板施工手冊5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ126-2008)7、輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(DB 44/T 1876-2016)8、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-20069、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59 2011）；10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016 ）11、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì) 200987號）12、建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì) 2009254 號）三、輪扣式腳手架介紹輪扣

7、式腳手架全稱為多功能輪扣式腳手架，廣東省地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)-稱其為承插型套扣式鋼管腳手架。它是由承插型輪扣式鋼管支架衍生出來的一種新型建筑支撐系統(tǒng)。與輪扣式鋼管支架相比具有承載力大，搭建速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，易于管理等特點(diǎn)。輪扣式腳手架在腳手架發(fā)展史上實(shí)現(xiàn)了三個(gè)第一：即“第一個(gè)”實(shí)現(xiàn)了鋼管腳手架在結(jié)構(gòu)上無任何專門的鎖緊零件；“第一個(gè)”實(shí)現(xiàn)了在鋼管腳手架上無任何活動(dòng)零件；“第一個(gè)”實(shí)現(xiàn)了我國對整體新型鋼管腳手架的自主知識產(chǎn)權(quán)。該產(chǎn)品已被普遍使用于路橋、市政工程中，在房建工程中正被廣泛運(yùn)用。（一）、輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，其主要特點(diǎn)是：1、具有可靠的雙向自鎖能力；2、無任

8、何活動(dòng)零件；3、運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由調(diào)節(jié)；6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于、優(yōu)于門式腳手架；8、實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m以下-的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于、優(yōu)于門式腳手架。缺點(diǎn)：1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件：本工程采用 C30鋼筋混凝土首層梁板作為輪扣支模的基礎(chǔ)，具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。（二

9、）、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸-向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。輪扣式腳手盤橫桿、立桿搭設(shè)輪扣式模板支架搭設(shè)

10、現(xiàn)場輪扣式模板支架-（三）、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB 24911 2010 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一、 規(guī)格、型號產(chǎn)品規(guī)格（毫米）單位重量（公斤）立桿2400*48*3.0根9.8立桿1800*48*3.0根7.5立桿1200*48*3.0根5.3立桿900*48*3.0根4橫桿1800*48*3.0根6.3橫桿1200*48*3.0根4.3橫桿900*48*3.0根3.3橫桿600*48*3.0根2.3上托30*700條4.5（四）、設(shè)計(jì)荷載1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、 1200、1800 -時(shí)，框架立桿荷載（Pma×）分別為： 40、 30、 25KN

11、。2、橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG 90Pma × 6.77KN Qma × 14.80KNHG 120 Pma × 5.08KN Qma × 11.11KNHG 180 Pma × 3.39KN Qma × 7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計(jì)荷載： 可調(diào)底座Pma× 60KN，可調(diào)頂托 Pma× 60KN，可調(diào)早拆Pma× 60KN。四、施工前準(zhǔn)備（一）、材料根據(jù)現(xiàn)有實(shí)際情況選擇輪扣支模施工的使用材料如下1、 樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用15mm厚夾板；2、 梁底、側(cè)

12、模板的豎直枋木采用80mm×80mm枋木；3、 梁底托梁采用80mm× 80mm枋木或 3.0 厚 48 雙鋼管；4、 樓面模板底采用80mm× 80mm枋木；5、梁中支頂采用3.0 厚 48 單鋼管腳手架、可調(diào)式U 型上托盤和可調(diào)式或固定底座；6、剪刀撐、縱橫水平拉桿采用3.0 厚 48 鋼管。-（二）、施工條件1、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。2、柱混凝土澆筑完畢。3、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4、鋼管底墊板支撐在首層梁板上并滿足承載力要求。應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。5、模板安裝前，先檢查模板

13、、木枋構(gòu)配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。五、施工工藝（一）、構(gòu)造做法1. 模板做法（ 1）450×900mm梁，第一層龍骨 80×80mm單木枋 250mm,第二層龍骨雙鋼管 900mm；縱向 900mm,底模厚度 15mm,側(cè)模厚度 15mm；豎肋 80×80mm木枋 250mm，對拉螺栓 1 排 14, 橫向間距 0.6m，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)。鋼管橫向間距0.6m,鋼管縱向間距0.6m, 立桿步距 1.2m。（ 2）300×700mm梁，第一層龍骨80×80mm單木枋 250mm,第二-層龍骨雙鋼管 900mm

14、；縱向 900mm,底模厚度18mm,側(cè)模厚度15mm；豎肋 80×80mm木枋 250mm，對拉螺栓1 排 14, 橫向間距600mm，采用雙鋼管作為橫檁， 用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)。鋼管橫向間距0.9m,鋼管縱向間距0.9m, 立桿步距 1.2m。（ 3） 100mm及 120mm板，底模樓模板 15mm,第一層龍骨 ( 次楞 )采用單枋b=80mm，h=80mm,間距 300mm；第二層龍骨 ( 主楞 ) 采用雙鋼管 48×3.0 ；鋼管橫向間距1.2m, 鋼管縱向間距1.2m, 立桿步距 1.2m。2. 鋼管支頂上部用 U 型可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)支頂， 螺桿伸出長度不超過

15、350mm。3. 水平加固桿：縱橫水平拉桿步距為 1.2m，在最頂步距兩水平拉桿之間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。4. 掃地桿：因輪扣式腳手架最底部輪盤距立桿底端距離為300mm，底部盡量不采用可調(diào)式底座，確保掃地桿離地不大于300mm。5. 剪刀撐：在支架外側(cè)周圍設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔 10m 左右設(shè)由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45° 60°。在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。還應(yīng)在-縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜

16、撐。在大梁梁底兩側(cè)增設(shè)垂直剪刀撐，確保安全。6. 所有鋼管連接均采用配套扣件連接 （其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接采用3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定搭接長度不少于 1000）。7. 所有支架頂部支撐采用可調(diào)主楞， 立桿底托基底采用腳手架配套下托。主楞螺桿不宜超過 200mm。8. 模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于650mm，絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，可調(diào)托座插入立桿長度不應(yīng)小于 150mm?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座； 2螺桿； 3調(diào)位螺母； 4立桿； 5水平桿9. 可調(diào)螺桿頂層水平桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于650mm。-10. 梁板支撐立桿縱橫

17、布置間距900mm，必須保證縱橫拉桿拉通設(shè)置；11. 砼澆筑時(shí)，先澆筑砼柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)，后扎梁、板鋼筋，再澆筑梁、板砼。模板設(shè)計(jì)一覽表：計(jì)算兩 支撐系統(tǒng)構(gòu)梁截側(cè)最大步序件面尺板梁( 板) 底主適用截面范層高橫距縱距距備注號類寸或厚次楞布設(shè)圍(m)(m)(m)(m)型板厚(mm(mm)次楞采用木本工程中截450×0.9方間距面積1 梁 6.515 0.451.29001.2250mm，主楞 0.36m2 的梁采用雙鋼管按該做法300×次楞采用木本工程中截2 梁 6.515 0.451.2 1.2700方間距面積 0.3m2-250mm，主楞的梁按該做采用雙鋼管法次楞采用木本

18、工程中板100/1方間距3 板 6.5/0.9 1.2 1.2厚 15mm的20300mm，主楞板按該做法采用雙鋼管（二）、施工工藝1、模板安裝放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁、板腳手架支撐架安裝架設(shè)梁底次楞于腳手架可調(diào)主楞上梁底模及側(cè)模安裝架設(shè)板底次楞龍骨于腳手架可調(diào)主楞上樓板模板安裝-梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)公司質(zhì)安部、技術(shù)部驗(yàn)收通過梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模調(diào)低腳手架可調(diào)主楞拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐、腳手架(1) 將樓層各構(gòu)件位置的邊線在地面上標(biāo)出，以保證支架、模板施工過程中按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工。(2) 按預(yù)先的支架設(shè)計(jì)位置

19、在地面上將立桿位置標(biāo)出，并做好標(biāo)記，保證立桿排列整齊。(3) 先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃地桿及第一步橫桿搭設(shè)，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固、不傾倒。-(4) 在立桿全部豎立完成后，進(jìn)行上部立桿搭設(shè)，將全部橫桿搭設(shè)完成，并預(yù)留出梁位。按預(yù)定架體設(shè)計(jì)要求搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)。(5) 搭設(shè)梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設(shè)時(shí)需進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核以保證梁底模板為設(shè)計(jì)標(biāo)高。(6) 梁底模板鋪設(shè)時(shí)，次楞木枋放置應(yīng)平順，且靠近節(jié)點(diǎn)位置需放置次楞。(7) 板底模板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先將頂部可調(diào)頂托調(diào)整至預(yù)定標(biāo)高位置，并對其進(jìn)行拉線找平，滿足平整度要求后再鋪設(shè)模板。(8) 在混凝土

20、板面安裝鋼管立桿時(shí)，應(yīng)對上部混凝土結(jié)構(gòu)承載力強(qiáng)度的驗(yàn)算， 然后安裝可調(diào)底座及鋼管立桿、 水平拉桿、 剪刀撐，在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時(shí)，要在根部設(shè)置兩個(gè)方向的水平拉結(jié)桿，以防止立桿根部移動(dòng)。可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過200 。(9) 在樓層特別高的樓層層間安裝鋼管立桿時(shí)，立桿要同時(shí)安裝水平拉桿、剪刀撐，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管上部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部托梁。(10)輪扣支模支頂周邊和輪扣支模范圍內(nèi)縱橫每隔不大于7 8-米設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，用鋼管拉結(jié)，在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間設(shè)置之字斜撐，斜桿與地面傾角為45 60o，并與地面頂緊，剪刀撐、之字斜撐

21、與鋼管立桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應(yīng)與混凝土梁、柱頂緊，或者每隔一步水平拉桿與柱抱箍。(11) 在豎向剪刀撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。2、模板拆除（ 1）模板拆除要求1）模板拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3）拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。4）模板的拆除工

22、作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，其內(nèi)不-得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋拋擲。5）拆模的順序和方法應(yīng)該按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)堆放。6）多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。7）高處拆模板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3 層。8）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時(shí)應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇

23、到中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動(dòng)部件必須一次拆除。10）已拆除了模板的機(jī)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到涉及強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。11）遇 6 級或 6 級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨后應(yīng)-先清掃施工現(xiàn)場積水，方可進(jìn)行工作。12）拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施洞口模板拆除后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80 的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。（ 2）支架立柱拆除1）當(dāng)拆除模板時(shí)，應(yīng)在其下面臨時(shí)搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆模板先

24、落在臨時(shí)防護(hù)支架上。2）當(dāng)立柱的水平拉桿超出2 層時(shí)，應(yīng)首先拆除2 層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。3）當(dāng)拆除大于6m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。4）對于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況。5）拆除平臺、樓板下的立柱時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。6）對已拆下的模板、 立柱及其他零配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)。（ 3）普通模板拆除-1）拆除柱模板柱模板拆除應(yīng)分別采用分散和分片2 種方法。分散拆除的順序應(yīng)為：拆除拉桿或斜撐

25、、自上而下拆除柱楞或橫楞拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍筋及橫楞拆掉柱角U 形卡、分2 片或 4 片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運(yùn)至新支模地點(diǎn)備用。柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。2）拆除梁、板模板梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)，在拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m 的梁式結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模

26、板上進(jìn)行作業(yè)。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置地面。-嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。拆模時(shí)間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下表的強(qiáng)度后，始能拆除。構(gòu)件類構(gòu)件跨達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)型度（）度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）2 50板2， 8 758 100梁、拱、8 75殼8 100懸臂構(gòu) 100件拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除前，宜在距鋼管頂下一

27、人高處設(shè)工作平臺。-拆除時(shí)，先松可調(diào)托座，拆去平臺上鋼管、托座和模板后，逐層向下拆鋼管。拆除過程不得高空拋擲。模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。拆除模板、配件應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，拆模時(shí)應(yīng)有專人指揮；模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1. 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。2

28、涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3. 鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。4. 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項(xiàng)目：1模板安裝的一般要求，觀察檢查。-(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3. 本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、 板，起拱高度為跨度的 1.5 。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。4固定在模板上的預(yù)埋

29、件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、 2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6. 模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定。一預(yù)埋預(yù)埋鋼板中心線位置3般件、預(yù)(mm)-項(xiàng)留孔偏預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位3目差最 (mm)中心線位置5插筋(mm)外露長度 (mm)10， 0中心線位置預(yù)埋螺2(mm)栓外露長度 (mm)10， 0中心線位置10預(yù)留洞(mm)尺寸 (mm)10， 0軸線位置 (mm)5底模上表面標(biāo)高 (mm)± 5模板安截面內(nèi)基礎(chǔ)± 10裝允許部尺 柱、墻、粱偏差4， 5(mm)層 高 垂

30、不大于 5m6-直度 大于 5m8(mm)相鄰兩扳表面高低差2(mm)表面平整度 (mm)5（四）、模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定主控項(xiàng)目底模及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；或符合下表規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到下表規(guī)定。構(gòu)件類構(gòu)件跨達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)型度（）度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（） 2 50板2，8 75 8100梁、拱、 8 75-構(gòu)件類構(gòu)件跨達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)型度（）度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）殼 8100懸臂構(gòu)100件一般項(xiàng)目1、側(cè)模拆除時(shí)的混疑土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除

31、的模板和支撐宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。按拆模方案觀察檢查。（五）、施工注意事項(xiàng)1避免工程質(zhì)量通病(1) 模板安裝前，先檢查模板（包括鋼管、鋼管、構(gòu)配件等）的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2) 梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下?lián)?、粱?cè)模爆模、局部模扳嵌入柱粱間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：a. 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，粱模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。-b梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c. 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3) 板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象措施： a. 摟板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，木楞

32、面要平整。b支頂要符合規(guī)定的主控項(xiàng)目要求，不同型號的鋼管不能混用。嚴(yán)格按上表要求控制鋼管安裝的垂直度。c. 板模按規(guī)定起拱。(4) 鋼管支撐局部沉降：鋼管地基應(yīng)墊平夯實(shí)，在鋼管支撐下部位加設(shè)通長墊板 ( 或墊木 ) ，并能滿足承載力要求，做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支撐下沉。(5) 鋼管底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不能超過 30cm，要安裝足夠的交叉支撐， 鋼管的水平聯(lián)接件 ( 通常用鋼管 ) 要與鄰近堅(jiān)固物連結(jié)，使鋼管不產(chǎn)生位移。2主要安全技術(shù)措施(1) 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將

33、松開的-部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。(2) 拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。(3) 拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4) 避免使用質(zhì)量不合格的鋼管、鋼管及其配件，確保鋼管、鋼管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的承載力。(5) 認(rèn)真處理鋼管、鋼管基礎(chǔ)，確保基礎(chǔ)具有足夠的承載力，避免鋼管、鋼管發(fā)生局部沉降。(6) 剪刀撐、連結(jié)棒、水平撐 ( 水平鋼管 ) 不能任意拆除。3成品保護(hù)(1) 堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2) 材料應(yīng)按編號分類堆放。(3) 使用后拆卸下來的鋼管、鋼管及其構(gòu)件，將有損傷的鋼管及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。(4) 鋼管、鋼管支撐可調(diào)底座及可謂托座螺紋上

34、的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(6) 搬運(yùn)時(shí)，鋼管、鋼管及剪刀撐等不能隨意投擲。4. 模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于-650mm，絲桿外露長度不應(yīng)大于400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不應(yīng)小于 150mm?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座； 2螺桿； 3調(diào)位螺母； 4立桿； 5水平桿5.可調(diào)螺桿頂層水平桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于300mm。可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的懸臂長度1螺桿； 2調(diào)位螺母； 3立桿； 4水平桿 5 水平鋼龍骨-6. 模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不宜大于200mm，最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于300mm。7. 梁、板下立桿最頂

35、輪扣節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置縱橫向水平橫桿。水平橫桿至模板支撐點(diǎn)高度 （包括可調(diào)支托螺栓伸出長度300mm）不得大于650mm。（六）、立桿支承面標(biāo)高不一樣時(shí)基礎(chǔ)處理方法序現(xiàn)象處理示意圖號可在降板位置立桿下設(shè)置較底部樓板存在降板，厚的墊板將立降板位置架體正常搭1桿底部調(diào)至同設(shè)時(shí)無法與周邊架體一標(biāo)高，或要連接形成整體。求使用可調(diào)底座。-衛(wèi)生間沉箱位置或其采用扣件將不他位置高差超過能正常連接的2400mm，無法使用可調(diào)橫桿于立桿連底托調(diào)整的，架體與接。整體分離。六、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關(guān)注意事項(xiàng)1、本工程砼澆筑采用泵送施工；2、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，由一端開始用“

36、趕漿法”推進(jìn)，先梁后板。3、混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報(bào)警值時(shí)，安全員應(yīng)即報(bào)告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險(xiǎn)范圍。4、支頂安裝時(shí)，應(yīng)考慮上下層支頂要在同一位置上。5、砼澆筑時(shí)，先澆筑砼柱、墻，在3 7 天后，墻、柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可澆筑梁板砼。-七、支模監(jiān)測項(xiàng)目部準(zhǔn)備在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行施工過程自我監(jiān)測。1、監(jiān)測項(xiàng)目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。2、測點(diǎn)布設(shè)：在1/2跨位置，每個(gè)監(jiān)測剖面布設(shè)二個(gè)支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)、三個(gè)支頂沉降觀測點(diǎn)。3、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時(shí)，每隔30min 測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。4、變形監(jiān)測預(yù)警值：梁的支架沉降位移預(yù)警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預(yù)警值取5mm，水平位移允許值取8mm。5、注意事項(xiàng)：對焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼等應(yīng)做好保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時(shí)，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員來處理。八、質(zhì)量保證措施1、施工前由施工員對