RH鋼生產(chǎn)管理規(guī)定

1、精品文檔RH 鋼生產(chǎn)管理規(guī)定（電工鋼、SPHEA）由于目前 RH 鋼生產(chǎn)過(guò)程控制能力差，其中電工鋼性能下降，嚴(yán)重影響到電工鋼生產(chǎn)效益，并且明年電工鋼產(chǎn)量將有明顯提高，冷軋基板SPHEA 因磷高改判事故也時(shí)有發(fā)生，因此為進(jìn)一步加強(qiáng)電工鋼生產(chǎn)的過(guò)程管理，根據(jù)10月 14 日分廠(chǎng)電工鋼生產(chǎn)專(zhuān)題會(huì)議與 15 日技術(shù)品種開(kāi)發(fā)室組織的電工鋼生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議精神，特制定如下規(guī)定：1 、技術(shù)員要加強(qiáng)對(duì)脫硫站鐵水脫硫過(guò)程的關(guān)注，監(jiān)督脫硫站將渣子扒干凈，并嚴(yán)格控制好處理時(shí)間W 32min。2 、 RH 鋼鐵水在脫硫站處理過(guò)程中必須在每包鐵水進(jìn)脫硫站、 扒完渣后取樣分別取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)， 并且經(jīng)脫硫站處理完后的鐵水必須

2、再安排在鐵水測(cè) 溫取樣平臺(tái)測(cè)溫并取樣。3、爐前冶煉由值班作業(yè)長(zhǎng)跟蹤，要求爐前在冶煉過(guò)程中，石灰加入量必須控制在 5200Kg 以?xún)?nèi)， 禁止加入輕燒和生白云石 （其中硫的含量 600 個(gè)以上， 易造成鋼水硫高）造渣，護(hù)爐只允許使用輕燒鎂球，在渣不好化的情況下允許使用化渣劑化渣，但每爐化渣劑用量不得超過(guò)500Kg 。4、主煉鋼工在出鋼過(guò)程中必須認(rèn)真檢查鋼包狀況，對(duì)于有殘?jiān)⒉患t等異常情況的鋼包必須跟調(diào)度室聯(lián)系，謹(jǐn)慎使用，并必須將這些情況記錄清楚， 盡可能減少外部因素造成回硫。5、交接點(diǎn)控制：（1）電工鋼進(jìn)站溫度n 1630C,交接點(diǎn)【C】按0.03-0.06%空制，確保進(jìn) 敏站氧在【300ppm,

3、 700ppm】范圍內(nèi)，交接點(diǎn)硫w 0.01%,出鋼過(guò)程中加入石 灰 300Kg（ 禁止多加、 少加或不加） ， 出完鋼后， 在渣面上加入 Al40 改質(zhì)劑 50Kg精品文檔5 包） ，必要情況下可視情況加入適量鋁粒子控制好進(jìn)站氧在規(guī)定范圍內(nèi)。（2） SPHEA進(jìn)站溫度A 1600C,交接點(diǎn)【CJ按0.03-0.06%空制，交接 點(diǎn)磷W 0.012%,交接點(diǎn)硫W 0.01%,【Als 0.01%,出鋼過(guò)程中加入 500Kg 爐后石灰（禁止多加、少加或不加） ，出完鋼后在鋼包渣面加入Al40 改質(zhì)劑150Kg（ 15 包） ，鋁鐵以保證滿(mǎn)足酸溶鋁為前提，參考加入量250Kg 左右。6、爐產(chǎn)量控制：吹煉工程中必須防止噴濺并杜絕出鋼過(guò)程中鋼水不出完的情況發(fā)生，確保爐產(chǎn)量A 102t,爐產(chǎn)量 102t將按技術(shù)科規(guī)定進(jìn)行考核， 100t 不安排進(jìn) RH 酌情做回爐處理；7、具體操作嚴(yán)格按技術(shù)科10 月 15 日下發(fā)并開(kāi)始實(shí)施的電工鋼技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。8、本規(guī)定配合車(chē)間10月12日下發(fā)的關(guān)于加強(qiáng)CSP鋼水過(guò)程能力控制 的規(guī)定實(shí)行，