沉井施工工藝標準

1、浦建集團施工工藝標準第一部分 地基與基礎工程2 基坑工程2.2 沉井施工工藝標準2.2.1 總 則2.2.1.1 適用范圍沉井適用于作建（構）筑物的深基坑、地下室、水泵房、設備深基礎、墩臺等工程的施工圍護結構或建（構）筑物地下?lián)跛⒎罎B和承重結構。適用的土層條件為：比較均勻平整、無影響下沉的大塊石、漂石及障礙物；土層的透水性較小，如軟黏土層，采用一般的排水措施可進行開挖。若在砂土中下沉，則要采取降水措施或水中下沉。2.2.1.2 編制參考標準及規(guī)范1.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002001）；2.建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；3.建筑基坑支護技術規(guī)

2、程（JGJ 12099）；4.建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB 503302002）。5.泵站施工規(guī)范（SL234-1999）6.混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）7.建筑地基處理技術（JGJ79-2002）8.水力水電工程施工測量規(guī)范（SL52-93）9.上海市標準市政地下工程施工及驗收規(guī)范（DGJ08-236-1999）2.2.2 術 語2.2.2.1 沉井：沉井是在地面或地坑上，先制作開口鋼筋混凝土筒身，待筒身達到一定強度后，在井內(nèi)挖土使土面逐漸降低，沉井筒身自重克服與土壁之間的摩阻力，不斷下沉、就位的一種深基礎。2.2.2.2 井壁：為沉井的外壁，是沉井的主要部分，承

3、受在下沉過程中水土壓力所產(chǎn)生的內(nèi)力，應有足夠的厚度與強度。2.2.2.3 刃腳：井壁及最下端一般做成刀刃狀的“刃腳”，其主要功用是減少下沉阻力。2.2.3 基本規(guī)定2.2.3.1 沉井是下沉結構，必須掌握確鑿的地質(zhì)資料，鉆孔可按下述要求進行：1. 面積在200 m2以下（包括200m2）的沉井，應有一個鉆孔（可布置在中心位置）。2. 面積在200 m2以上的沉井，在四角（圓形為相互垂直的兩直徑端點）應各布置一個鉆孔。3. 特大沉井可根據(jù)具體情況增加鉆孔。4. 鉆孔底標高應深于沉井的終沉標高。5. 每座沉井應有一個鉆孔提供土的各項物理力學指標、地下水位和地下水含量資料。2.2.3.2沉井的施工應

4、由具有專業(yè)施工經(jīng)驗的單位承建。2.2.3.3 沉井制作時，承墊木或砂墊層的采用，與沉井的結構情況、地質(zhì)條件、制作高度等有關。無論采用何種形式，均應有沉井制作時的穩(wěn)定計算及措施。2.2.3.4 多次制作和下沉的沉井，在每次制作接高時，應對下臥層作穩(wěn)定復核計算，并確定確保沉井接高的穩(wěn)定措施。2.2.3.5 沉井采用排水封底，應確保終沉時，井內(nèi)不發(fā)生管涌、涌土及沉井止沉穩(wěn)定。如不能保證時，應采用水下封底。2.2.3.6 沉井在施工前應對鋼筋、電焊接成形的鋼筋半成品進行檢驗。如不用商品混凝土，則應對現(xiàn)場的水泥、骨料做檢驗。2.2.3.7 混凝土澆注前，應對鋼筋、模板尺寸、預埋件位置、模板的密封性進行檢

5、驗。拆模后應檢查澆注質(zhì)量（外觀及強度），符合要求后方可下沉。下沉過程中應對下沉偏差做過程控制檢查。下沉后的接高應對地基強度、沉井的穩(wěn)定做檢查。封底結束后，應對底板的結構（有無裂縫）及滲漏做檢查。2.2.3.8 沉井竣工后的驗收應包括沉井的平面位置、終端標高、結構完整性、滲水等進行綜合檢查。2.2.4 施工準備2.2.4.1 技術準備1. 施工區(qū)域的巖土勘察報告；2. 沉井的技術文件；3. 施工區(qū)域內(nèi)地下管線、設施、障礙資料；4. 相鄰建筑基礎資料；5. 施工區(qū)域的測量資料；6. 施工組織設計。2.2.4.2 材料要求1. 水泥品種應該設計要求先用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受

6、潮結塊水泥；2. 碎石或卵石的粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；3. 砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；4. 拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；5、外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求；6、粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定；7、鋼筋及鋼材按設計選用，鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 14991998）等的規(guī)定抽取試件，做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。2.2.4.3 主要機具設備沉井施工主要

7、機具設備見表 2.2.4.3-1、2.2.4.3-2。表2.2.4.3-1 沉井施工要機具設備表機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用 途挖掘機翻斗汽車混凝土攪拌機灰漿攪拌機推土機機動翻斗車振動器振動器混凝土吊斗履帶式起重機混凝土攪拌運輸車混凝土輸送泵車水泵水泵潛水泵鋼筋調(diào)直機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋對焊機輪鋸機平刨機電焊機卷揚機卷揚機變壓器蛙式打夯機WY40型3.5tj1-400 型HJ-200型T1-100型JS-1B型HZ6X-50型，插入式HZ2-5型，平板式1.2 m3W1-100型JC6Q型IPF-185B型4BA-6A型，105m3/h3BA-9型，45 m3/hQS32X25-4型25

8、m3/hGJ4-14/4型GJ5-40-1型QJ7-40型UN1-75型MJ104型，400mmMB503A,300 mmBX1-330型JJM-5型JJM-3型320kVAH-201型臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺1621161024210241411111151111基坑、沉井挖土運輸土方、混凝土工具、材料攪拌混凝土拌制砂漿、灰漿整平場地、集中土方、推送砂石運送混凝土及小型工具材料振搗混凝土振搗混凝土吊運混凝土吊運土方、混凝土、吊裝構件攪拌運輸混凝土輸送澆灌混凝土基坑、沉井排水臨時供水基坑、沉井排水鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋成形鋼筋對接木材加工模板加工現(xiàn)場焊接吊運土方、輔助

9、起重吊運土方、輔助起重變壓器回填土夯實表2.2.4.3-2 沉井施工水力機械挖土需用機械設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注水泵8BA-12型，流量280 m3/h,揚程29.1m,壓力1.2Mpa以上臺1水泵8BA-18型，流量285 m3/h,揚程18m，壓力1.25Mpa以上臺1水力沖泥機臺62臺備用水力吸泥機臺31臺備用進水管150（硬管或軟管）m16排泥管150（硬管或軟管）250mm280280泥漿管3PN型，流量108 m3/h,揚程21m,帶空氣抽除器臺31臺備注2.2.4.4 作業(yè)條件1. 有齊全的技術文件和完整的施工組織設計方案，并已進行技術交底；2. 進行場地整平至要求標高，按

10、施工要求拆遷區(qū)域內(nèi)的障礙物，如房屋、電線桿、樹木及其它設施，清除地面下的埋設物，如地下水管道、電纜線及基礎、設備基礎、人防設施等；3. 施工現(xiàn)場有可使用的水源和電源，已設置臨時設施，修建臨時便道及排水溝，同時敷設輸漿管、排泥管、挖好水溝，筑好圍堤，搭設臨時水泵房等，選定適當?shù)臈壨恋囟?，設置沉淀池；4. 已進行施工放線，在原建筑物附近下沉的沉井應在原建筑物上設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測；5. 各種施工機具已運到現(xiàn)場并安裝維修試運轉正常。2.2.5 材料和質(zhì)量要點2.2.5.1 材料的關鍵要求1.施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應和設計圖紙相一致，材料代用應征得設計、監(jiān)理、建設單位的同意。2.模板

11、應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，模板所配的對拉螺栓及其配件應能承受混凝土的側壓力并控制墻體厚度。3.鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規(guī)定作力學性能復試。4.施工所用水泥，有出廠合格證，必須經(jīng)強度試驗和安定性試驗合格后才能使用。5.進場水泥有下列情況之一者，應進行復試，復試應由法定檢測單位進行并應提出試驗報告，合格后使用：（1）水泥出廠日期超出三個月（快硬性水泥超出一個月）；（2）水泥發(fā)生異?，F(xiàn)象，如受潮結塊等；（3）使用進口水泥；（4）設計有特殊要求。2.2.5.2 技術關鍵要求1.模板制作、安裝前必須繪制配板平面圖及周轉流水調(diào)配圖。2.模板的結構應簡單、重量輕，堅固耐用、便于加工。模板

12、之間、模板與角模、斜撐、挑架及其他配件的連接、拆裝方便可靠。3.認真熟悉施工圖，了解設計意圖和要求，編制鋼筋綁扎技術交底。4.根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。5.澆筑混凝土應按要求留置試件，并應采取技術措施保證混凝土結構的垂直度和軸線符合設計、規(guī)范的規(guī)定。6.嚴格控制混凝土的振搗質(zhì)量。2.2.5.3 質(zhì)量關鍵要求1.嚴格控制模板的加工質(zhì)量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。2.模板安裝前應做好定位放線工作，安裝時對號入座，安裝后保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模。3.模板就位前認真清理模板，涂刷隔離劑。4.模板脫模時不得撬動或錘砸、以保護成品

13、。5.鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。6.熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。7.施工中要保證鋼筋保護層厚度準確。2.2.5.4 職業(yè)健康安全關鍵要求1.吊運模板時采用卡環(huán)吊鉤，當風力超過5級時，應停止模板吊運工作。2.各類操作人員應進行職業(yè)健康安全教育培訓，了解健康狀況，并培訓合格后方可上崗操作。3.配備必要的安全防護裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）并正確使用。4.項目主要工種應有相應的安全技術操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應進行培訓后持證上崗。5.混凝土澆筑時應嚴格檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況。2.2.5.5 環(huán)境關鍵要求1.模板的堆放場

14、地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。2.模板板面清理出的碎渣、污垢及時清運出施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔文明。3.根據(jù)工程特點、施工工藝、作業(yè)條件、隊伍素質(zhì)等編制針對性的安全防護措施，列出工程威脅點和安全作業(yè)注意事項。4.嚴格執(zhí)行安全技術交底工作，按“施工組織設計”及“施工方案”的要求進行細化和補充，將操作者的安全注意事項講明、講清。5.施工作業(yè)應有可靠的安全操作環(huán)境，并嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）的規(guī)定。6.混凝土施工作業(yè)層四周應設密目網(wǎng)防護，以減少噪音對周圍環(huán)境的影響，振搗混凝土應采取措施降低振搗工具產(chǎn)生的噪音污染。2.2.6 施工工藝2.2.6.1 沉井的

15、制作沉井的制作有一次制作和多節(jié)制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井高度不大時宜采用一次制作，可減少接高作業(yè)，加快施工進度；高度較大時可分節(jié)制作，但盡量減少分節(jié)節(jié)數(shù)。沉井制作后，應設置下沉標尺，并測得同一平面的相對初始讀數(shù)。1. 制作工藝流程場地平整定位放線開挖基坑（應用于地坑制作）夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層、墊木或挖刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土、養(yǎng)護、拆模抽出墊木或拆磚墊座。2. 分節(jié)高度的確定當沉井高度不大時，應盡量采取一次制作下沉，以簡化施工程序，縮短作業(yè)時間。如高度和重量都大，重心高，如地基處理不好，操作控制不嚴，在下沉前很容易產(chǎn)生傾斜，這時應采取分節(jié)制作，每節(jié)制作高度

16、的確定，應保證地基及其自身穩(wěn)定性，并有適當重量使其順利地下沉，一般每節(jié)高度以68m為宜。每節(jié)下沉時應計算下沉系數(shù)，保證順利下沉。沉井第二節(jié)接高前，必須對刃腳地基承載力進行驗算，并采取必要的確保地基穩(wěn)定的措施。3. 基坑開挖（1）沉井一般采用地坑制作，采用地坑制作法可減少沉井下沉的高度，同時也減少了沉井的施工高度，給施工帶來便利。（2）地坑開挖的深度根據(jù)地質(zhì)報告，地下水位，開挖的土方量綜合考慮，確定施工方便，經(jīng)濟合理的開挖深度。（3）根據(jù)基坑的大小來確定機械開挖或人工開挖，機械開挖時一般預留200mm厚土方，用人工清除，以免擾動地基土體。外圍應留出20002500mm工作面，以便搭設腳手架及混凝

17、土灌注施工，也便于沉井接節(jié)施工。如地下水位較高則還應設置排水溝及集水井，基坑上口設置擋水壩。（4）基坑開挖放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)類別而定，對粘土、粉質(zhì)粘土放坡系數(shù)宜為0.330.75；對砂卵石類土放坡系數(shù)宜取0.50.75；對軟質(zhì)巖石放坡系數(shù)宜為0.10.35。4. 地基處理及刃腳的支設(1)根據(jù)地基的承載力驗算是否能承受沉井重量或分節(jié)的重量。如不能，應對地基進行處理，處理方法一般采用砂、砂礫、碎石、灰土墊層，用打夯機夯實或機械碾壓等措施使其能夠承受沉井重量或分節(jié)的重量。(2)刃腳的支設1)刃腳的支設，可視沉井重量、施工荷載和地基承載力情況，采用墊架法、半墊架法、磚胎?；蛲恋啄５取?)較大較重的沉

18、井，在較軟弱地基上制作，常采用墊架或半墊架法，此法先在刃腳處整平地基夯實，或再鋪設砂墊層，然后在其上鋪承墊木或墊架，墊木常用16cm20cm（或15cm15cm）枕木，根數(shù)由沉井或每節(jié)的重量和地基（或砂墊層）的承載力計算得出。枕木應對稱鋪設。3)對重量較輕，土質(zhì)較好，地基承載力能夠滿足要求，可采用磚胎模和土底模，磚胎模采用MU7.5磚（或MU30毛石）、M10的水泥砂漿，沿周長分成68段，中間留20mm空隙，以便拆除。土底模按刃腳的形狀成型后，土底模及磚胎模內(nèi)壁用1：3水泥砂漿抹平并壓光，在澆筑混凝土前涂刷隔離劑，保證刃腳光滑，以減少摩擦便于下沉。5. 井壁施工(1)模板支設1)井壁模板采用鋼

19、組合式定型模板或木定型模組裝而成，為便于后序工程鋼筋綁扎先支內(nèi)模，待鋼筋驗收完畢后再封外模。2)模板采用對拉螺栓緊固，由于一次澆筑混凝土較高，在支模前應對模板進行計算，避免脹模、暴模的現(xiàn)象出現(xiàn)。當有防滲要求或地下水位較高時，在對拉螺栓中間設1001003鋼板止水片，止水片與對拉螺栓必須滿焊。為防止在澆搗混凝土時模板發(fā)生位移，保證模板整體穩(wěn)定，應與內(nèi)部腳手架及外部腳手架、基坑邊坡連接牢固。模板拼縫要嚴密，避免漏漿形成蜂窩麻面，模板應涂刷脫模劑，使混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3)模板及其支架安裝和拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。(2)鋼筋綁扎1)在支好沉井一面模板即可進行鋼筋綁扎，

20、每節(jié)豎筋可一次綁到頂部，在頂部用幾道環(huán)向鋼筋固定，水平筋可分段綁扎。豎筋與上一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接，接頭錯開，在35d并不小于500mm區(qū)域內(nèi)或1.3倍的搭接長度區(qū)域內(nèi)，接頭面積的百分比不應超過50%。為確保鋼筋位置和保護層厚度正確，內(nèi)外鋼筋之間加設14支撐鋼筋，每1.0m不少于1個，梅花形布置。在鋼筋外側墊置水泥砂漿保護層墊塊。鋼筋用掛線控制垂直度，用水平儀測量并控制水平度。2)鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。(3)混凝土澆筑和養(yǎng)護1)根據(jù)沉井的大小選用臂長能完全覆蓋整個澆筑面的混凝土泵車進行澆筑。澆筑前也可以在沉井四周搭設操作平臺，便于混凝土澆筑作

21、業(yè)。2)混凝土澆筑應分層進行，每層厚度300500mm（振動捧作用部分長度的1.25倍）。為防止模板變形或地基不均勻下沉，澆筑時應從沉井兩側對稱進行、勻衡下料，外壁和隔墻同時上升。每節(jié)沉井的混凝土應一次連續(xù)完成，不留施工縫。待下一節(jié)混凝土強度達到70%時方可澆筑上一節(jié)混凝土，而刃腳混凝土必須一次澆搗完畢。當井壁有抗?jié)B要求時，且井壁厚度小于400mm時，施工縫可采用平縫或設置橡膠止水帶，而井壁厚度大于400mm時，可采用凹凸縫或設置鋼板止水帶。支設下一節(jié)模板前，應將施工縫處剔除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相

22、同的水泥砂漿。為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，商品砼每次澆筑時應做好坍落度試驗，不得因故加水澆筑，每節(jié)混凝土應一氣澆筑完成，間隙時間不得超過2h。每次澆筑時混凝土應取做三組砼試塊，到時及時試壓檢驗，以控制混凝土的澆筑質(zhì)量。3)混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側模拆除后應懸掛草袋并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間，當混凝土采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時不得少于7d，當混凝土內(nèi)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14d。沉井制作允許偏差表2.2.6.1。表2.2.6.1 沉井制作允許偏差項 目允許偏差斷面尺寸長、寬0.5

23、%，且不得大于100曲線部分的半徑0.5%，且不得大于50兩對角線長度對角線長的1%井壁厚度15井壁、隔墻垂直度1%預埋件、預留孔位移202.2.6.2 沉井下沉1. 下沉工藝流程下沉準備工作設置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井挖土下沉觀測糾偏沉至設計標高、核對標高降水設集水井、鋪設封底墊層底板防水綁底板鋼筋、隱檢底板澆筑混凝土施工內(nèi)隔墻、梁板、頂板、上部建筑及鋪助設施回填土。2.下沉施工方法選擇根據(jù)地下水和土質(zhì)情況及施工條件，沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉兩種。當沉井所穿過的土層透水性較低，地下涌水量不大，不會因排水而產(chǎn)生流砂，或因排水造成井周地面過大沉降時，可采用排水挖土下沉

24、法施工。排水下沉可以在干燥的條件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的孤石等障礙物易于發(fā)現(xiàn)和清除，下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易產(chǎn)生流砂，此時可采用水下挖土不排水下沉。采用不排水下沉，井內(nèi)水位應始終保持高出井外水位12m，井內(nèi)出土可視土質(zhì)情況采用機械抓斗水下挖土或用高壓水泵破土，再用吸泥機排出泥漿。但此方法需一定的沖土吸泥設備。3.下沉施工(1)大型沉井混凝土應達到設計強度100%，小型沉井達到70%以上，便可拆除墊木，進行下沉施工，下沉前應完成如下準備工作：1）沉井所有洞口用一磚墻砌筑封堵，外側用水泥砂漿粉刷。所有模板螺絲孔采用水泥砂漿補嵌，防止?jié)B水。同時將沉井洞口的預埋橡膠止水帶用槽鋼封閉

25、保護，以免下沉時將橡膠止水帶拉破。2）沉井外壁涂刷二層熱瀝青，以保護混凝土老化和防止沉井滲水。3）拆除井邊腳手架和清除雜物。(2)排水下沉1)排水方法的選擇a. 設明溝、集水井排水：在沉井內(nèi)離刃腳23m挖一圈排水明溝，設34個集水井，深度比地下水位深11.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內(nèi)或井壁上設水泵將地下水排出井外。為不影響井內(nèi)挖土操作和避免經(jīng)常搬動水泵，一般采取在井壁上預埋鐵件，焊鋼操作平臺安設水泵，或設木吊架控制不大于5m。如果井內(nèi)滲水量很少，則可直接在井內(nèi)設高揚程潛水電泵將地下水排出井外。本法簡單易行，費用很低，適于地質(zhì)條件較好時使用。b. 井點降水、井點與明排水相結合的

26、方法：在沉井外部周圍設置輕型井點、噴射井點以降低地下水位，使井內(nèi)保持干燥挖土。適于地質(zhì)條件較差，有流砂發(fā)生的情況下使用。如采用此方法應編制詳細的降水施工方案。2)挖土方法常用人工或風動工具，或在井內(nèi)用小型反鏟挖土機，在地面用抓斗挖土機分層開挖，挖土必須對稱，均勻進行，使沉井均勻下沉，挖土方法隨土層情況而定。a. 普通土層：從沉井中間開始逐漸向四周挖，每層挖土厚度為0.40.5m，在刃腳處留11.5m寬臺階，然后沿沉井壁每23m一段，向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的開挖土層，每次挖去510cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉，當沉井下沉很少或不下沉時，可再從中間向下

27、挖0.40.5m，并繼續(xù)向四周均勻掏挖，使沉井平穩(wěn)下沉。b. 砂夾卵石或硬土層：從沉井中間開始逐漸向四周挖土，當挖到刃腳，沉井仍不下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并超過刃腳外壁約10cm，每段挖完用小卵石填塞夯實，待全部挖填后，再分層挖掉回填的小卵石，可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉。c. 巖層、風化或軟質(zhì)巖層：可用風鎬或風鏟等從中間向四周開挖，在刃腳口打泡孔，進行松動爆破，炮孔深1.3m,以1m的間距梅花形交錯排列，使炮孔伸出刃腳口外1530cm，以便開挖寬度可超出刃腳囗510cm,下沉時，按刃腳分段順序，每次1m寬用小卵石進行回填，如此逐段進行，至全部回填后，再

28、去除小卵石，使沉井平穩(wěn)下沉。3)排水下沉注意事項及要求a. 排水下沉時應確保下沉過程中不危害周圍建筑物、路面或地下管線，并保證終沉時的坑底穩(wěn)定。b. 當井底下有承壓水頭的土層時，應對隔水層厚度進行驗算，c. 沉井下沉開始5m以內(nèi)，要特別注意保持水平與垂直度，以免繼續(xù)下沉時，不易調(diào)整。為減少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用隨下沉隨填砂的方法，以減輕下沉困難。d. 挖土應分層進行，防止中部鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快，突沉傷人。在挖土時，刃腳處，隔墻下不準有人操作或穿行，以避免刃腳處切土過多或突沉傷人。e. 當沉井有數(shù)個井孔組成，挖土時各井孔的土面高差不宜超過1m。f. 在沉井開

29、始下沉和將沉至設計標高時，周邊每層開挖深度應小于30cm或更薄些，避免發(fā)生傾斜，在離設計標高20cm左右應停止取土，依自重下沉到設計標高。g. 下沉過程中，挖土方向和挖土量必須嚴格安施工組織設計進行，確保沉井均勻、對稱、穩(wěn)定下沉，不得產(chǎn)生突沉，在高壓縮性土中用水力機械沖吸法下沉時更應按有關規(guī)定進行操作，防止突沉(3)不排水下沉一般采用抓斗、水力吸泥機或水力沖射空氣吸泥等方法在水下挖土。1)抓斗挖土用吊車或卷揚機吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使形成鍋底，大砂或礫石類土中，一般當鍋底比刃腳低11.5m時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央鍋底，再從井孔中繼續(xù)抓土，沉井即可繼續(xù)下沉。在黏性土或密

30、實土中，刃腳下不易向中央坍落，則應配以射水管沖土。2)水力機械沖土用高壓水泵將高壓水流通過進水管分別送進沉井內(nèi)的高壓水槍和水力吸泥機處，利用高壓水槍射出的高壓水沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿吸出，通過排泥管排出并外。水力吸泥機沖土，適用于粉質(zhì)黏土、粉土、粉細砂土，在淤泥或粉砂層中使用水力吸泥時，為防止涌泥、流砂現(xiàn)象，應保持井內(nèi)水位高出井外水位12m。a. 機械選擇及布置水力挖土機械設備包括：高壓水泵、水力沖泥機（又稱水槍）、水力吸泥機以及進水和輸泥管線等，根據(jù)沉井的面積選擇機械設備的型號。整個水力機械裝置的進水管、排泥管及工作室的連接管線，都采用橡膠墊座、法蘭接頭。安裝和固定在沉井上口的進水

31、及排泥管宜采用直徑150mm無縫鋼管，并裝設直徑150mm無縫鋼管，并裝設直徑150mm閥門；排泥總管直徑宜為250mm；工作室內(nèi)進水管與水力沖泥機及吸泥相連接的管線宜為直徑100mm，箱外管線與水泵站及排泥總管相連通。b. 水力機械系統(tǒng)的布置一般干線管路鋪設于場外，沖泥機一般布置在所分擔挖土區(qū)段的中部，吸泥機布設在其附近。沖泥機應盡可能地采用兩個工作面交替進行，每臺沖泥機的移動距離，宜恰等于一節(jié)水管長度。c. 水力機械沖土施工水力沖土從中間開始，先在水力吸泥機水龍頭下方?jīng)_1個直徑25m的集泥坑，其深度應使吸泥管吸口下方有足夠的容積，以便泥漿來源暫時中斷時，其存量仍足以維持23min，同時吸泥

32、龍頭又可伸至漿面下0.50.75m，避免帶入空氣。然后用水槍成輻射形開拓通向集泥坑的土溝46條，溝坡度為8%10%，最后向四周用“順向挖土方法”拓寬開挖井底土體使其成鍋底形，用高壓水柱切割箱底土層與土體混合成為相應稠度的泥漿，順土溝流向集泥坑內(nèi)，經(jīng)水力機械排出沉井外，泥漿含量一般在10%30%之間，濃度愈大則效率愈高。為不使集泥坑和排泥溝內(nèi)的泥砂沉淀，應經(jīng)常用水槍輪流沖射攪動，如此循環(huán)作業(yè)分層沖土使鍋底達到一定深度。為了便于控制沉降偏斜，減少附近土體擾動破壞，必要時在刃腳部位可輔以適當人工作業(yè)，為了防止沉井突然下沉引起過大的偏斜和發(fā)生安全事故，減少井外土體擾動，在靠近工作室四周刃腳1.01.5

33、m應保留一土堤。當沉井沉到離設計標高僅剩余0.5m時，應停止切土，加強觀測，密切注意沉井下沉速率。如果沉井還沒沉到設計標準，這時應采用人工沿底梁側面垂直開槽，并且必須對稱、同步、直至沉到設計標高。d. 注意事項和要求挖土時應注意創(chuàng)造自由面以提高效率；幾臺沖泥機在同一地點工作時，應密切配合協(xié)同動作；水力必須集中使用不要分散，特別應防止水鋒交織，抵消力量；泥漿流運送時，要注意經(jīng)常清除和沖洗溝槽底部淤泥，避免堵塞和泥漿外溢；沉井底面以上應保留0.30.5m厚土層，采用其他機械或人工方法挖除，以保持土體的天然結構和承載力；每次下沉以后的高度應能保持工作室內(nèi)的自由高度不小于1.6m。井內(nèi)水位不宜低于設計

34、控制水位，當下沉有困難時，應根據(jù)監(jiān)測資料綜合分析確定井內(nèi)外的水位差。當井內(nèi)水深超過10m、周圍環(huán)境控制要求較高時，可采用空氣吸泥法或水力鉆吸法出土。采用抓斗水中挖土時，鍋的幾何尺寸和形狀應由淺到深、由邊到中、逐步擴大，可根據(jù)現(xiàn)場測試的下沉速率而定，以確保沉井均勻下沉。4. 測量控制與觀測(1)平面控制根據(jù)設計單位提供的平面控制坐標點現(xiàn)場進行交接樁，辦理認同手續(xù)后現(xiàn)場放樣。根據(jù)交接的坐標樁系，控制網(wǎng)點可建成直線或單三角形、多邊形和符合導線?？刂凭W(wǎng)點用2秒級Leica全站儀測設，測量全部采用計算機程序化計算，并直接在擬建構筑物的中心和矩形構筑物控制在外邊角點上。由于中心網(wǎng)點會受施工影響而易被破壞，

35、因而必須將平面控制樁往外平移30米，作為施工放樣的備用控制點，并用混凝土樁塢樁保護。(2)高程控制對于施工作業(yè)區(qū)相對狹小的工程，現(xiàn)場必須設置水準控制網(wǎng)，以便指導施工。高程采用所提供的上海吳淞為零點的絕對水準點。采用附合路線進行聯(lián)測，運用NA2水準儀加精密平板測微器進行測量。引測至現(xiàn)場的臨時水準點，泵站區(qū)域四周各設一根。臨時水準控制點采用16長1.5m的鋼筋埋入土中，四周用混凝土塢樁保護。并根據(jù)不同的施工階段定期進行復測與校核。控制網(wǎng)點測設必須建立臺帳，反復進行復核，并必須經(jīng)監(jiān)理復核認定后方可使用。(3) 沉井位置標高的控制是在沉井外部地面及井壁頂部四面，設置縱橫十字中心控制線和固定的觀測點及水

36、準點與沉降觀測點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)壁按4或8等分標出垂直軸線，各吊線逐個對準下部標板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測，挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm，或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉的控制，系在井筒外壁周圍彈水平線，或在井外壁上四側用紅鉛油畫出標尺，每10mm一格，用水準儀觀測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），同時每層不小于一次，接近設計標高時，應加強觀測，每2h一次，預防超沉，由專人負責并做好下沉施工記錄，發(fā)現(xiàn)有傾斜、位移扭轉，應及時通知值班技術人員，指揮操作

37、人員隨沉隨糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。沉井下沉后允許偏差見表2.2.6.2。表2.2.6.2 沉井下沉后允許偏差項 目允許偏差刃腳平均標高1/100H沉井水平位移1/100H并10刃腳底面四角的任何兩角的高差（圓沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）該兩角間水平距離的1/100并30H為沉井高度2.2.6.3 沉井封底分為濕封底和干封底兩種，干封底施工設備和操作簡單，質(zhì)量易于控制，混凝土用量較少。沉井下沉至設計標高，經(jīng)過觀測在8h內(nèi)累計下沉不大于10mm，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，即可進行沉井封底。干封底前應整理好鍋底和清除浮泥，并按需設置泄水井。素混凝土封底應一次澆筑、分格、對稱進行。當?shù)装寤炷?/p>

38、達到設計強度后方可停止井點降水，沉井內(nèi)部結構完成后能滿足抗浮要求時方可封填泄水井。1. 干封底當沉井下沉到設計標高后，井內(nèi)繼續(xù)降水保持較低的地下水位，使地下水涌入井中流速小于6mm/min時采用干封底；整平基土使基土面由沉井內(nèi)壁四周向集水井傾斜，在中部設23個集水井，深12m，插入600800的帶孔眼鋼管或混凝土管，或鋼筋籠外纏繞12號鋼絲，間隙35mm，外包兩層尼龍窗紗，上口低于底板混凝土表面100mm，四周填以卵石。由集水井向井壁四周輻射300mmX200mm排水溝，溝底鋪100mm細碎石，然后在溝內(nèi)放80帶孔PVC管外裹兩層紗濾網(wǎng)，最后用細碎石填滿形成排水盲溝，使與集水井相互連通。井底的

39、水通過排水盲溝匯集到集水井，用泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以下，然后澆筑封底混凝土。封底一般鋪一層150500mm厚碎石或卵石層，再在其上澆筑一層厚約0.51.5m的混凝土墊層，在刃腳下填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。墊層混凝土達到50%設計強度后，在墊層上綁扎鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土與老混凝土接觸面應沖刷干凈；封底混凝土澆筑時應在整個沉井面積上分層、同時，不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚度300500mm，并用振搗器搗實；當井內(nèi)有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護，養(yǎng)護期間應繼續(xù)抽水，待底板混凝土強度達到70%的設計強

40、度后，集水井逐個停止抽水，逐個封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性高強混凝土或快硬水泥配制的混凝土進行封堵并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實抹平。2. 濕封底井底向井中較大規(guī)模的涌水、涌砂、涌泥不可用干封底時，采用不排水封底（即在水下進行封底）。要求將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水沖刷干凈，并鋪碎石墊層，封底混凝土用導管法灌注，待水下封底混凝土達到所需要的強度后，即一般養(yǎng)護為714d，方可從沉井中抽水，檢查封底情況，進行檢漏補修，按干封底法施工上部鋼筋混凝土底板。3. 注意事項和要求（1）井內(nèi)水位不應低于設計水位，鍋底應按設計尺寸整理，沉積

41、于井底的浮泥應予清除。（2）澆灌水下混凝土各導管的有效半徑必須互相搭接，并蓋滿井底全部面積。（3）導管下端應埋于混凝土中1-1.5m，混凝土平均升高速度不小于0.25m/h。（4）水下混凝土達到設計強度后方可從井內(nèi)抽水。2.2.7 質(zhì)量標準沉井的質(zhì)量檢驗度應符合表2.2.7.1的要求。表2.2.7.1 沉井的質(zhì)量檢驗標準 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值主控項目1混凝土強度滿足設計要求（下沉前必須達到70%設計強度）查試件記錄或抽樣送檢2封底前，沉井的下沉穩(wěn)定Mm/8h10水準儀3封底結束后的位置：刃腳平均標高（與設計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001%H1%L水準儀經(jīng)緯儀，H為下沉總深度，H10m，時，控制在100mm之內(nèi)水準儀，L為兩角的距離，但不超過300mm,L10m時，控制在100mm之內(nèi)一般項目1鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查符合設計要求查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢2結構體外觀無裂縫，無風窩，空洞，不露筋直觀3平面尺寸：長與寬曲線部分半徑兩對角線差預埋件%mm0.50.5