鉆孔灌注樁試樁方案

1、Word 格式目錄1、試樁目的 . 12、編制依據(jù) . 13、工程概況 . 13.1 工程簡介 . . 13.2 主要工程數(shù)量 . . 23.3 工程地質(zhì)條件 . . 23.4 試樁選擇 . . 33.4.1 樁數(shù)選擇 . . 33.4.2 樁身材料 . . 44、施工組織及施工安排 . 44.1 施工總體安排 . . 44.2 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 . . 44.3 主要人員計(jì)劃 . . 54.4 平面布置 . . 55、具體施工工藝及方法 . 55.1 施工工藝流程 . . 55.2 施工工藝及方法 . . 65.2.1 場地平整 . . 65.2.2 測量定位及復(fù)檢 . . 75.2.3 埋設(shè)護(hù)

2、筒 . . 75.2.4 鉆機(jī)就位鉆進(jìn) . . 75.2.5 鉆孔泥漿護(hù)壁 . . 75.2.6 渣樣取樣 . . 85.2.7 鉆孔 . 85.2.8 成孔檢查 . . 95.2.9 清孔 . 105.2.10 鋼筋籠制作及安裝 . 105.2.11 導(dǎo)管安裝 . . 115.2.12 二次清孔 . . 115.2.13 水下混凝土灌注 . . 116、信息反饋 . 127、試樁總結(jié) . 13完美整理Word 格式7.1 、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求 . . 137.2 、資料的歸檔整理 . 147.3 、施工過程質(zhì)量控制 . 147.3.1 、鉆孔的垂直度控制 . 147.3.2

3、、護(hù)壁泥漿比重控制 . 147.4 、施工安全注意事項(xiàng) . 14完美整理Word 格式1、試樁目的杭長鐵路客運(yùn)專線浙江段標(biāo)段工程開工在即， 為了檢驗(yàn)鉆孔灌注樁施工的合理性以及對(duì)設(shè)計(jì)資料的復(fù)核， 確保鉆孔灌注樁能夠大面積展開施工， 在現(xiàn)場實(shí)際樁位進(jìn)行樁基的試驗(yàn)施工， 用以確定樁基的施工工藝是否合理， 設(shè)計(jì)資料與實(shí)際地質(zhì)是否相符，以及拌和站混凝土的供應(yīng)能力等，以便在施工中加以改進(jìn)。試樁檢驗(yàn)和確定本樁基礎(chǔ)的施工工藝， 包括泥漿配方、鉆進(jìn)工藝、清孔效果以及成樁后質(zhì)量等。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)：1、鉆進(jìn)時(shí)的參數(shù)：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。2、灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。3、成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑

4、、傾斜度、中心偏位等） 。4、設(shè)計(jì)資料與實(shí)際地質(zhì)條件的復(fù)核。2、編制依據(jù)1、杭長鐵路客運(yùn)專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)2、上山溪特大橋施工圖、橋梁參考圖一（由中鐵第四勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)） 。3、通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例4、地質(zhì)勘查報(bào)告3、工程概況3.1 工程簡介上山溪特大橋 81#墩(DK229+271.790)位于衢江區(qū)尤家山村村邊上。此處表層為人工素填土，下面為泥質(zhì)砂巖，主要為河流階地及低丘地區(qū)，地形較開闊，原辟為果園，交通便利。81#墩臨近在建芳桂北路（ DK229+176.9DK229+196.7），規(guī)劃路寬

5、 19.7m，鐵路與公路夾角為 84 o。完美整理Word 格式3.2 主要工程數(shù)量工 程 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 備注樁長 m 16.5上山溪特大橋81#墩 8#樁基礎(chǔ)樁徑 m 1.0混凝土 m3 12.9610 t 106.616 t 588.93.3 工程地質(zhì)條件根據(jù)勘測資料揭示，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料對(duì)比分析， 81#墩的巖土層按其成因分類主要有：人工填土層（ Q4m）l ；第四系更新統(tǒng)（ Q2-3al+pl ）沖洪積層粉質(zhì)黏土（黏土）、圓礫土；下伏基巖為白堊系下統(tǒng)中戴組（ Klz ）泥質(zhì)粉砂巖、含礫砂巖。橋址區(qū)的巖土層按其成因分類自上而下詳細(xì)敘述如下：1）0 人工填土 (Q4ml) ：褐黃、深

6、灰色等，松散 - 稍壓實(shí)，稍濕，由粘性土、碎石等組成，沿線場地內(nèi)廣泛分布。層厚約 0.654.00m，平均 1.39m。本層土石等級(jí)為 I 。2）第四系更新統(tǒng)沖洪積層（ Q2-3al+pl ）（4）1-3 粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，粘性較好，層面埋深 0.00 2.00m。層面標(biāo)高 59.7678.03m，層厚約 0.706.90m，平均 3.02 。本層土石等級(jí)為 II 。（4）1-4 粉質(zhì)粘土：灰黃色，硬塑，層面埋深 0.004.60m。層面標(biāo)高 59.0174.18 m，層厚約 0.702.40m，平均 1.28 。本層土石等級(jí)為 II 。（7）2-1：Klz 泥質(zhì)砂巖： W4，本層土石等

7、級(jí)為， 0=200Kpa（7）2-2：Klz 泥質(zhì)砂巖： W3，本層土石等級(jí)為， 0=300Kpa3）、不良地質(zhì)與特殊巖土橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象、未發(fā)現(xiàn)特殊巖土分布。4）、81#墩地質(zhì)情況柱狀圖完美整理Word 格式5384.2020031(4)1-300269.202(4)1-4(7)2-1(7)2-2510(7)2-3056152.702注：（4）1-3：Q23a1+pl粉質(zhì)粘土：可塑， 0=150kpa（4）1-4：Q23a1+pl粉質(zhì)粘土：硬塑， 0=180kpa（7）2-1：Klz 泥質(zhì)砂巖： W4， 0=200kpa（7）2-2：Klz 泥質(zhì)砂巖： W3， 0=300kpa（7）

8、2-3：Klz 泥質(zhì)砂巖： W2， 0=400kpa81#墩地質(zhì)情況柱狀圖3.4 試樁選擇3.4.1 樁數(shù)選擇由上山溪特大橋施工圖紙 可知：上山溪特大橋共有鉆孔灌注樁基 932 根，其中選中先期開工點(diǎn)上山溪特大橋 81#墩的 8#樁基（具體詳見樁基布置順序圖） 。完美整理Word 格式1 52 63 74 8樁位布置順序圖3.4.2 樁身材料根據(jù)圖紙要求，樁身材料選擇如下：混凝土：樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用 C40水下混凝土鋼 筋：HPB235級(jí)鋼筋焊條型號(hào)：搭接焊時(shí)， HPB235選用 E43焊條.4、施工組織及施工安排試樁由中鐵九局杭長鐵路客專項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，試驗(yàn)員、測量

9、員負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測和平面位置的控制工作。砼采用 2#攪拌站混凝土、鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)場使用。4.1 施工總體安排1、測量、放線，進(jìn)行施工準(zhǔn)備；2、機(jī)械成孔；3、灌注；4、檢測。4.2 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 完好狀 數(shù)量 備注沖擊鉆機(jī) JKZ8卷揚(yáng)機(jī) 良好 2吊車 25T 良好 1泥漿泵 3PN 良好 1完美整理Word 格式電焊機(jī) BX500 良好 4水泵 7.5KW 良好 2鋼筋彎曲機(jī) GW40A 良好 1鋼筋切割機(jī) GJ5-40 良好 1鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ-4/8 良好 1裝載機(jī) ZD50D 良好 1泥漿比重計(jì) 良好 1測繩 35米長 良好 2塌落度筒 良

10、好 24.3 主要人員計(jì)劃投入的主要施工人員計(jì)劃表編號(hào) 工種 人數(shù) 備注1 成樁 8 機(jī)械成孔2 灌注 8 灌注砼3 鋼筋加工 14 鋼筋加工4 普工 4 機(jī)動(dòng)4.4 平面布置泥漿池放置在上山溪特大橋 80#墩與 81#墩之間，面積為 20m*12m，深 2.5米，以減少泥漿池對(duì)地基的影響。鉆渣堆放在泥漿池旁，然后外運(yùn)至指定地點(diǎn)。鋼筋加工采用在上山溪特大橋百靈鋼筋加工場統(tǒng)一制作， 通過車輛運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行焊接下鋼筋籠。5、具體施工工藝及方法5.1 施工工藝流程鉆孔樁施工工藝框圖完美整理施工場地整平 /施工平臺(tái)搭設(shè)Word 格式5.2 施工工藝及方法5.2.1 場地平整完美整理Word 格式根據(jù)現(xiàn)

11、場實(shí)際情況， 81#墩處于山坡坡腳處，首先對(duì)施工現(xiàn)場樁位所在位置進(jìn)行挖填， 平整場地，樁位周圍采用黏土進(jìn)行分層夯實(shí)， 并利用挖掘機(jī)和自卸運(yùn)輸汽車對(duì)地表腐殖土進(jìn)行清理并堆放于規(guī)定區(qū)域。 進(jìn)場便道設(shè)置在樁位右側(cè)， 面層鋪設(shè) 20cm厚卵石。5.2.2 測量定位及復(fù)檢測量人員根據(jù)基線控制點(diǎn) CPD6208與 CPII384 和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn) S6213、樁位平面圖，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為 10mm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆?；c(diǎn)應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損壞。5.2.3 埋設(shè)護(hù)筒在 8#樁位定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，測量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)為護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂

12、標(biāo)高計(jì)算出孔深。護(hù)筒采用 8mm鋼板卷制，護(hù)筒長度為 2m,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，護(hù)筒要埋到原狀土層 0.5m范圍內(nèi)，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 2040cm，長度 2.0m，護(hù)筒頂部高出地面 50cm，周圍夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。5.2.4 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)安裝鉆機(jī)： 在作業(yè)平臺(tái)上鋪設(shè)枕木以保證鉆機(jī)底座和頂座平穩(wěn)， 在護(hù)筒的刻痕處， 用小線連成十字，調(diào)整鋼絲繩中心對(duì)準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)，確保樁孔中心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。 鉆機(jī)就位后， 鉆孔中心與樁位偏差不得大于 10mm。5.2.5 鉆孔泥漿護(hù)壁1）拌制泥漿：選擇和備足良好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比試驗(yàn)工作，

13、泥漿采用粘土或膨潤土制作。原土通過試驗(yàn)確定后，就近購買，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，此處為一般砂粘土地層， 泥漿比重不宜大于 1.3 ，黏度控制在 1622s 之間。2）泥漿制備的技術(shù)及操作要求：(1) 在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上 , 及時(shí)試配泥漿的最佳配合比；(2) 認(rèn)真做好泥漿測試工作。 新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試， 使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下 1米及孔底以上 0.5米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次；(3) 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m以上完美整理Word 格式(4) 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；

14、(5) 澆注混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 1.1 ，含砂率 2%，粘度 1720s。5.2.6 渣樣取樣為核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性， 鉆進(jìn)過程中要結(jié)合鉆機(jī)的受力、 沖擊鉆的抖動(dòng)情況、 沖擊速率和孔口撈取渣樣進(jìn)行綜合判定。 根據(jù)每次判定結(jié)果以及鉆進(jìn)尺寸判定每層巖石的巖層情況及厚度。 由于鉆孔時(shí)部分鉆渣通過換漿法隨泥漿流出，部分通過掏渣筒掏出孔外， 每次取樣樣品放入玻璃瓶中進(jìn)行保護(hù)并貼上標(biāo)簽說明，排放好。5.2.7 鉆孔開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)， 孔內(nèi)水位高出地下水位 1.5m。同時(shí)，為防止孔內(nèi)水溢出護(hù)筒，孔內(nèi)水位比護(hù)筒頂面低 0.3m。開孔時(shí)，

15、用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊。正常鉆孔采用中、低沖程進(jìn)行，如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回填小片石，采用高沖程沖擊；如遇基巖時(shí)，采用低沖程，高頻率，入基巖后采用高沖程。在鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 1.5m。在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意察看鋼絲繩回彈、 回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會(huì)減低沖程，松少了則猶如落空錘，損壞機(jī)具， 勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況， 檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活， 預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。隨時(shí)注意或定時(shí)檢查鋼絲繩是否移位， 若有發(fā)現(xiàn)即時(shí)給予調(diào)整， 避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來， 鉆錐沖擊不到新土 ( 巖)

16、層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠， 吸收大量沖擊能， 并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)， 使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)， 故必須按時(shí)掏渣。 在鉆進(jìn)過程中盡量使用換漿法掏渣， 當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時(shí)使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后， 要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴， 然后提出。 一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于 5cm10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于 15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺 0.5m1.0m掏渣一次, 每次掏 45 筒, 或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、 無粗顆粒、 相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后及時(shí)向孔完美整理Word 格式內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高

17、度。投放黏土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐，泥漿比重控制在 1.1 1.3 。泥漿必須排放到沉淀池里，再經(jīng)泥漿池循環(huán)利用。定期對(duì)沉淀池進(jìn)行清理，用挖機(jī)將泥巴撈出，曬干后再統(tǒng)一運(yùn)走，集中排放。在掏碴或停鉆后再鉆時(shí)， 由低沖程逐漸向高沖程過渡。 經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，當(dāng)鉆頭磨損超過 1.5 cm時(shí)須修補(bǔ)或更換，以保證孔徑符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于磨耗部分用耐磨焊條補(bǔ)焊，常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不能過多， 且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，先用低沖程沖擊一段時(shí)間，再用較高沖程鉆進(jìn)?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。新鉆孔安排在臨近樁的混凝土混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5m

18、pa后開始，以免擾動(dòng)鄰近樁正在凝固的混凝土。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不停止。并及時(shí)填寫鉆孔記錄詳細(xì)記錄鉆孔地質(zhì)及進(jìn)尺情況。 并隨鉆進(jìn)過程留取渣樣，編號(hào)備存。鉆孔過程中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{的比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。5.2.8 成孔檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，首先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測，并復(fù)測護(hù)筒標(biāo)高， 對(duì)孔深進(jìn)行檢查，測出撞地沉渣厚度。根據(jù)實(shí)測護(hù)筒標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、吊筋延入鋼筋籠長度計(jì)算出吊筋長度。經(jīng)質(zhì)檢工程師對(duì)樁孔的中心位置、孔徑、 孔深、傾斜度等進(jìn)行檢測合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行清孔。孔徑使用檢孔器進(jìn)行檢查， 檢孔器外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑， 長度為樁徑的 46 倍，用鋼筋就地焊制

19、。沉渣厚度采用雙測繩法， 一個(gè)用來測定沉渣上表面高程， 一個(gè)測繩上綁扎尖錐測出沉渣下表面高程，兩個(gè)結(jié)果相減作為樁底沉渣厚度的確定數(shù)據(jù)。對(duì)嵌入風(fēng)化巖的鉆孔， 還檢查其嵌固深度和孔底巖石是否變化， 當(dāng)鉆孔進(jìn)入風(fēng)化巖層時(shí)做好特殊記錄， 在達(dá)到設(shè)計(jì)嵌固深度時(shí)，取出孔底巖石樣品供監(jiān)理工程師檢查。鉆孔樁成孔檢測項(xiàng)目的允許誤差：檢查項(xiàng)目 允許偏差 備注平面位置 任何方向小于 50 mm鉆孔直徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑完美整理Word 格式孔深 不小于設(shè)計(jì)樁長傾斜度 小于 1/100 的樁長沉淀 磨擦樁 不大于 100 mm（50 mm）厚度 柱樁/ 嵌巖樁 不大于 50 mm 嵌巖深度不于小 2m5.2.9 清孔鉆

20、孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)終孔檢查以后立即進(jìn)行清孔，采用換漿法清孔：用 3PN泥漿泵向孔內(nèi)注入性能良好的泥漿， 以正循環(huán)法帶出鉆渣至孔底沉碴厚度和泥漿性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。安排技術(shù)全面的操作人員進(jìn)行清孔， 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23 顆粒，泥漿比重不大于 1.1 ，含砂率小于 2%，黏度 1720S；沉渣厚度柱樁不大于 5 ，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法替代清孔。 根據(jù)鉆進(jìn)記錄情況及提取的鉆碴芯樣， 由質(zhì)檢工程師自檢合格后， 上報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表，現(xiàn)場判定符合設(shè)計(jì)要求、并簽字同意后方可進(jìn)行下一道工序。5.2.10 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋加工場的空曠地段，準(zhǔn)確下料，按設(shè)計(jì)

21、長度分段制作， 在吊放鋼筋籠時(shí)焊接組成整體。 主筋接頭連接方式采用對(duì)焊方式， 且同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量控制在鋼筋總數(shù)的 50%以內(nèi)。為了增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋與螺旋筋均進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)鋼筋設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)。第一道距承臺(tái)底 40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上 10cm處，自上而下每 2m一道至鋼筋籠底部， 其零數(shù)在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于 2.5m，自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長度為五倍鋼筋直徑，如小于 10cm則采用 10cm。承臺(tái)頂 100mm以上樁身鋼筋采取措施隔離樁頭混凝土， 采用塑料袋包裹， 鑿除樁頭后保持樁身鋼筋清潔。鋼筋籠分段制作完成后， 分段運(yùn)往施工現(xiàn)場， 入孔前安設(shè)混

22、凝土預(yù)制墊塊 ( 主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度采用 7cm，沿樁基鋼筋籠周邊每道設(shè)置 4 個(gè)，墊塊用 16 的鋼筋與主筋焊接牢靠。保護(hù)層鋼筋自上而下每隔 2m設(shè)一根，注意與加強(qiáng)筋錯(cuò)開布置。吊裝入孔過程中逐段焊接，逐段入孔，上下節(jié)中心線保持一致， 防止偏斜和彎扭，孔口接頭逐個(gè)報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)， 并填寫“鋼筋籠現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單”。鋼筋籠吊裝過程中， 為防止其吊裝變形， 鋼筋籠每道加勁箍內(nèi)增設(shè)十字內(nèi)撐，完美整理Word 格式進(jìn)入孔口時(shí)將其拆除。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，將停止下放，查明原因，進(jìn)行處理。不得高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引

23、起塌孔。下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠安裝到位后利用吊筋定位，并把吊筋一端焊接在鋼筋籠上，一端焊接在工作平臺(tái)上及時(shí)固定， 防止鋼筋籠脫落和灌注時(shí)上浮。5.2.11 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用專用的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑 250cm，分節(jié)長 1 m、2m，底節(jié)長 4m的，使用時(shí)自行調(diào)配。使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔底水壓的 1.5 倍。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，導(dǎo)管由管端粗絲扣連結(jié)，接頭處用橡膠圈密封防水，管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于± 2mm。經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測合格后的導(dǎo)管進(jìn)行編

24、號(hào)。吊放時(shí)位置居中，軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升 3040cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)上。 此時(shí)若孔內(nèi)沉淀物符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求則可進(jìn)行水下混凝土灌注，否則進(jìn)行二次清孔。5.2.12 二次清孔二次清孔采用導(dǎo)管正循環(huán)換漿法。 首先，檢驗(yàn)一次清孔后孔內(nèi)沉淀， 即用兩個(gè)測錘測量，一個(gè)尖錘，一個(gè)平錘，尖錘與平錘之差即為孔內(nèi)沉渣厚度。兩測繩都在驗(yàn)孔前用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行復(fù)測。然后，視孔內(nèi)沉渣厚度情況，沉渣厚度大于10cm，進(jìn)行二次清孔作業(yè)，用抽渣筒補(bǔ)抽孔底鉆渣和濃泥漿，檢查含砂率和泥漿比重不超過規(guī)范值，確保孔底沉渣、 泥漿濃度符合規(guī)

25、范要求，清孔達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，填寫鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄表，準(zhǔn)備灌注水下混凝土。5.2.13 水下混凝土灌注1）. 灌注水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作， 配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保灌注水下混凝土?xí)r間不大于 6 小時(shí)，必要時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。導(dǎo)管下放過程中保持位置居中， 軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在 3540cm左右高度。水下混凝土灌注前，先射水( 或射風(fēng)) 氣 35min，將孔底沉渣沖翻攪動(dòng)，射水 ( 射風(fēng)) 的壓力應(yīng)比孔底完美整理Word 格式壓力大 0.05MPa，減小沉渣厚度。首盤混凝土需用量由計(jì)算確定， 保證首

26、盤混凝土灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。首盤埋深 1m的混凝土計(jì)算 VD2/4(H1+H2)+d2/4h1 m 3，經(jīng)過實(shí)際計(jì)算， 81#墩樁基礎(chǔ)的首批混凝土灌入量的理論計(jì)算值為不小于 1.413m 3，但為了加大對(duì)孔底沉渣的沖擊力，從工程實(shí)際情況出發(fā)，灌注時(shí)，第一輛混凝土灌車裝 8m 3 混凝土，裝滿漏斗，拉開漏斗封口，灌車緊跟的不間斷出料， 一次性全部放完， 滿足水下混凝土封底和正常灌注的要求, 整個(gè)灌注過程中控制導(dǎo)管埋深在 13 m之間。灌注過程中需派專人測量孔深、 準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，做好 水下混凝土灌注記錄，并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)

27、防導(dǎo)管因埋入過深，部分混凝土初凝而使導(dǎo)管提不起來， 或者導(dǎo)管埋入太淺脫空而造成斷樁事故的發(fā)生，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。灌注混凝土使導(dǎo)管埋深大于 1m后，可以放慢下料速度，防止混凝土與鋼筋籠之間磨擦過大， 使鋼筋籠上浮。待樁基鋼筋籠埋深 34m后，方可以加快灌注?；炷凉嘧㈨?xiàng)面超出設(shè)計(jì)高程以上 1.0m左右，確保樁頭砼質(zhì)量，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后可進(jìn)行鑿樁頭施工?；炷辽戒摻罨\下端時(shí)， 為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升， 應(yīng)采取以下措施：(1) 在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；(2) 灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減??；(3) 當(dāng)

28、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；(4) 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管， 減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；(5) 在灌注將近結(jié)束時(shí)， 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大， 如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。2）為了保證樁頂混凝土的密實(shí)度， 當(dāng)混凝土灌注完成后不要立即拔出導(dǎo)管，利用吊車將導(dǎo)管上下插搗混凝土，直至使混凝土表面密實(shí)。6、信息反饋完美整理Word 格式試樁過程中，要詳細(xì)記錄各層土質(zhì)的實(shí)際情況，認(rèn)真詳細(xì)填寫鉆孔記錄表，詳細(xì)記

29、錄鉆機(jī)工作情況，逐樁改進(jìn)， 達(dá)到最優(yōu)的鉆進(jìn)狀態(tài)；并對(duì)每一道工序進(jìn)行總結(jié)，進(jìn)行優(yōu)化，為以后的大面積開展施工提供有力的現(xiàn)場實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。7、試樁總結(jié)7.1 、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求7.1.1 鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。7.1.2 施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備） ，并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。 防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而

30、出現(xiàn)意外事故。7.1.3 鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生； 要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化， 調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度， 防止坍孔等事故的發(fā)生； 現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢測設(shè)備（包括粘度儀、 含砂率計(jì)和測深錘），對(duì)泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測；鉆進(jìn)過程中遇到問題要及時(shí)進(jìn)行處理； 終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。7.1.4 灌注混凝土應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動(dòng)性，坍落度要經(jīng)常進(jìn)

31、行檢測， 防止因砼離析而產(chǎn)生卡管； 首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求， 灌注過程中砼上升面高度一定要探測準(zhǔn)確 （現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)； 要采取措施防止鋼筋骨架上??；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行， 盡量縮短灌注時(shí)間， 滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。7.1.5 灌注樁施工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)人員在場全面控制，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)， 派專人做好原始記錄。 施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。7.1.6 鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配， 確定各種施工參數(shù)。 改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來的薄弱完美整理Word 格式環(huán)節(jié)。7.1.7 施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)。7.2 、資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、 試驗(yàn)數(shù)據(jù)、 分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保