定型組合鋼模板施工方案復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、偉東新都3D-13#樓定型組合鋼模板施工方案一、工程概況工程概況：濟(jì)南市偉東新都項(xiàng)目3D-13#樓位于濟(jì)南市玉涵路與七里山南路的交叉口 東南處，本工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)， 11 層帶躍層式小高層住宅，地下一層為 輔助用房及設(shè)備用，層高為 2.8米，地上層為住宅，層高為 2.8 米，該工程建 筑為二類高層建筑， 耐火等級(jí)為二級(jí)， 地下耐火等級(jí)為一級(jí)， 建筑高度為 31.8 米，總建筑面積 6868.84m2。二、材料要求1 、定型組合鋼模板，為減少拼接縫，應(yīng)盡量使用大規(guī)格模板。如條件許 可，宜采用超寬定型組合鋼模板。2、鋼模板連接件：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、扣件、緊固螺栓等。3、主次梁采用竹膠

2、模板施工， 框柱、框筒剪力墻及樓梯采用鋼模板施工。4、單管鋼支柱，主體 48mmX 3.5mm,柱腳為 48mmX 4mm無縫鋼管。5、 48mmx 3.5m鋼管支撐及扣件。6、模板蓋縫條，2mmx 100mm鋼板條。三、施工操作（一）墻、柱模板短肢剪力墻選用定型鋼大模，作模板鋼面板厚 6mm,縱肋采用8#槽鋼， 橫向背楞采用四道雙10#槽鋼加固；模板高為3000mm,配制時(shí)按照剪力墻及 節(jié)點(diǎn)的尺寸位置,確定單塊大模板的寬度；門窗洞口側(cè)面配制封頭異型木模, 采用 12螺栓與鋼大模固定。施工工藝1.1 安裝工序：檢查控制線、清理焊接模板限位鋼筋 安放角模 安裝內(nèi)平模 安放穿墻螺栓安裝外模并固定調(diào)

3、整模板間隙、找平直檢驗(yàn) 模板質(zhì)量澆筑砼拆模、清理、集中堆放（拆模工序與之相反） 。1.2 安裝方法： （1）墻體內(nèi)模安裝：根據(jù)控制線焊模板限位鋼筋，根據(jù)洞線焊接安裝洞 模的控制鋼筋頭，使之符合洞口的標(biāo)高和尺寸，不使內(nèi)模移位，洞模的寬度 同墻厚，與模板接觸面釘 5mm 厚海棉，使兩側(cè)大模板夾緊嚴(yán)密，保證澆筑砼 時(shí)不漏漿，洞模用定型角鐵鐵件固定。洞模內(nèi)用垂直和水平支撐撐牢，保證 組裝靈活，拆卸方便，并用質(zhì)量可靠。（ 2）墻體外模安裝：首先在板墻根部焊接 161500、長度同墻厚的短鋼筋，要求短筋必須呈現(xiàn)水平、同板墻垂直，以保證砼墻不位移、墻體厚度的準(zhǔn)確性及大模板 穩(wěn)定性。模板轉(zhuǎn)角處，陽角用角鋼及螺

4、栓連接，陰角用角鋼及螺栓連接，陰 角用角模連接；外墻的外模一般可用一組上下能調(diào)節(jié)的支架支承，支承的定 點(diǎn)設(shè)置在下層板墻穿墻螺栓眼外，并用穿墻螺栓眼處，并用穿墻螺栓固定牢 靠。內(nèi)墻外模支承在樓板上，兩側(cè)模板校準(zhǔn)采用預(yù)先焊接、長同墻厚的控制 短筋及長為900mm的18的對(duì)拉螺桿，螺桿的墻內(nèi)部分套上 25的PVC塑 料套管，為保證大模上口墻體厚度，在模板上口設(shè)置 14撐筋1000后緊固 大模螺栓校正垂直度，支撐固定模板。模板外側(cè)上下采用三道鋼管作連接支 撐；同時(shí)用一端帶有可調(diào)頂托支撐的鋼管與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層內(nèi)的長為400mm的25短筋（間距1200mm）相連接固定，以支撐剪力墻兩側(cè)的大模板，使模 板具有

5、足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，同時(shí)模板垂直控制在2mm;外墻門窗洞口部位的側(cè)模上、下吊線掛齊，保證上下一線。（ 3）電梯井和小開間筒模，采用整體組合式鉸接筒形模板，在每個(gè)大角 用鋼板鉸接成三角鉸，并用鉸鏈與鋼模板連成一體，通過脫模器，使模板啟 合，達(dá)到支拆模板的目的，模的吊點(diǎn)設(shè)在四塊墻模上部，由四個(gè)吊索起吊， 這種筒模很適用于電梯井壁、內(nèi)模及小開間內(nèi)模的支設(shè)。支設(shè)簡單，裝拆方 便。13 鋼模的維修與保養(yǎng)（ 1 ）在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時(shí)不得隨意撬砸，堆放時(shí)要防 止傾覆，平穩(wěn)堆放于大模支架上。（ 2）每次拆模后，必須及時(shí)清理表面的浮渣和水泥漿，用磨光機(jī)磨光， 涂刷水性脫模劑，待用。a對(duì)模板

6、零件要妥善保管，螺母，螺桿經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕，拆下 來的零件要隨時(shí)放在工具箱內(nèi)，隨大模一起吊走。b、模板局部變形，修理時(shí)用氣焊烘烤，邊烤邊修使其恢復(fù)原狀，板縫開裂，不在肋上時(shí)，先將板縫內(nèi)砂漿清理干凈后，用氣焊邊烘邊砸，整平后補(bǔ) 焊，然后用砂輪磨平。c、選用水性脫模劑，涂在鋼模板上，不僅起隔離作用，也能起防銹保護(hù) 作用。（二）、板模：2. 1頂板模選用竹夾板，厚為12m m,與梁側(cè)模拼接時(shí)的配合方木為 50 x 100,平臺(tái)木方間距600mm中間增雙鋼管龍骨，竹夾板接縫外采用鐵釘， 與方木固定牢固，間距為300 mm，接縫保持嚴(yán)密，縫隙不大于1.5m m,加塞 海綿條,表面平整度,不大于 2

7、mm。2.2頂板模支撐采用早拆體系，間距1200mm,第一根立桿距墻為450 mm, 支撐頂部，配合可調(diào)支撐擱置 2根48鋼管，承托板模、方木及鋼管。為增 加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),對(duì)每塊頂板單邊長度大于 3000mm 的板塊,在板中心采 用固定支撐方法預(yù)先增設(shè) 1 根鋼管。2. 3 頂板模與墻面相交處配置 50x 100mm 方木或竹夾板條相互頂牢, 加 墊海綿條,接合密實(shí)牢固。（三）、拆模：3. 1 墻大模板拆模時(shí)間一般在砼終凝 6小時(shí)以后方可松動(dòng)螺桿拆模,必 要時(shí)派專人,值班觀察砼的強(qiáng)度,確定拆模時(shí)間,保證砼表面不產(chǎn)生麻面。3. 2 梁、頂模模板的拆除一般在 12天以后,必要時(shí)按同條件試塊達(dá)設(shè)計(jì)

8、 強(qiáng)度的 75%時(shí)方可拆模。3. 3當(dāng)跨度較大時(shí)應(yīng)后拆中間先拆兩端。三、技術(shù)措施：1、2、 在竹夾板表面如有孔洞,毛邊,不平直處,采用塑料交帶紙封貼堵 縫。3、所有模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔離劑。4、 施工縫外的梁下必須支設(shè)鋼管支撐，待后段砼澆完砼后12天，經(jīng) 技術(shù)人員同意后方可拆模。四、質(zhì)量要求1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、 大模板的下口及大模板與角模接縫外要嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的 接觸面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。3、允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查標(biāo)高士 5用水準(zhǔn)儀線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸士 2尺量檢查每層垂直度3用2

9、m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查接縫寬度1.5用塞尺檢查五、安全措施:1、進(jìn)入 施工現(xiàn)場均必須戴安全帽，系好帽帶進(jìn)入高空作業(yè)必須全部系 好安全帶，且高掛低用。2、裝拆鋼模必須先起動(dòng)吊鉤，離地 200mm 穩(wěn)定后吊運(yùn)，且在吊物下嚴(yán) 禁站人，模板?？拷嵌炔淮笥?80。3、吊裝鋼模前嚴(yán)格檢查鋼絲繩是否斷股，卸夾的圓弧內(nèi)和螺桿是否存在 裂紋，發(fā)現(xiàn)時(shí)及時(shí)停用更換。4、吊裝鋼模鋼絲繩采用16X19、15mm鋼絲繩卸夾為 25型，吊裝時(shí)固 定于大模板拼縫間的螺栓孔內(nèi)。5、裝鋼模時(shí)大模板按墻面控制線就位， 落地后大模外側(cè)設(shè)置鋼管斜支撐， 間距1500mm,待兩側(cè)模板就位后上部采用14#鐵絲對(duì)面綁扎牢固，穿進(jìn) 18 螺桿預(yù)先穩(wěn)定。6、校正鋼模時(shí),操作人員嚴(yán)禁攀越大模板,預(yù)防大模板傾覆傷人。7、吊裝鋼模時(shí)大模板在空中停留要避開樓層和地面的操作人群。8、裝拆鋼模信號(hào)工必