施工技術(shù)難點及解決方案

1、九、技術(shù)難點及相應解決方案9.1 技術(shù)難點及解決方案9.1.1 本工程主要技術(shù)難點：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)跨度比較均勻，跨度不大，根據(jù)以上工程設(shè)計 特點和施工技術(shù)、工藝難度，經(jīng)過對本工程的整體分析，確定本工程技術(shù)難 點主要有以下幾點：序號施工階段技術(shù)難點難點表現(xiàn)的質(zhì)量問題1基礎(chǔ)柱軸線引測、控制柱軸線位移2主體柱鋼筋位移柱主筋位移3梁、柱鋼筋連接接頭位置不符合4梁、柱鋼筋節(jié)點梁、柱主筋位移5裝修油漆墻裙咬色、流墜、透底9.1.2 技術(shù)難點解決方案：9.1.2.1 柱軸線引測、控制采用經(jīng)緯儀依據(jù)定位柱引測軸線控制樁；加強控制樁的維護和管理，防止施工機械損壞控制樁；柱及柱基定位采用經(jīng)緯儀引測建筑物軸

2、線到基坑內(nèi)；為減少引測誤差，外框軸線引測完畢后，采用經(jīng)緯儀進行角度閉合，閉合差控制在10mmz內(nèi)；采用經(jīng)緯儀引測建筑物主軸線，其它軸線依據(jù)主軸線量距，并用鋼尺 較核。9.1.2.2 獨立柱鋼筋位移加強柱模板的位置和垂直度檢查、較核，確保柱模板位置正確；位置 偏差控制在10mmz內(nèi)，垂直度偏差控制在5mmz內(nèi)，成排的柱應拉通線檢查;柱混凝土澆筑采用焊接固定方案，確保柱鋼筋位置；9.1.2.3 油漆墻裙基層涂刷草酸一遍，防止出現(xiàn)泛霜、泛堿；滿刮膩子，不露底色，防止出現(xiàn)面層透底；上口采用粘貼膠帶的方法描線，不得彈線描線；每層走廊涂刷前，油漆應一次配夠量，確保顏色均勻一致；涂刷時應先豎刷后模刷，作業(yè)遍

3、數(shù)不少于5-6遍，確保油漆無流墜現(xiàn)象，不得采用滾涂法施工。9.2 施工重點難點及相應解決方案9.2.1 鋼筋連接方式及接頭位置（ 1 ）梁水平鋼筋連接采用窄間隙焊，構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎，搭接長度為不小于 1/6 柱高。（ 2）梁鋼筋接頭位置：梁下部受力鋼筋設(shè)在距支座1/3L 范圍內(nèi)，上部受力鋼筋設(shè)在跨中1/3L 范圍內(nèi)。 接頭應錯開，同一截面的鋼筋接頭面積不得超過截面面積的50%。（ 3）板鋼筋的連接板鋼筋對于直徑小于12mm的鋼筋原則上不設(shè)置接頭，直徑大于或等于 12mm勺鋼筋采用雙面電弧焊。同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個或兩個以上的 接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍。

4、板鋼筋（底筋）設(shè)置在跨中的1/3 范圍內(nèi)，板負筋不設(shè)置接頭。9.2.2 防止梁柱軸線偏位的解決方案（ 1 ）必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。（ 2）梁的軸線，邊線宜先用墨斗在墻面上彈線，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。3）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱 限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。9.2.3 防止柱、梁模板脹模的施工方案（ 1 ）柱模外應設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm） ，同時柱箍與

5、模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。（ 2） 木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設(shè)短柱或短撐木。（ 3）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要 用力過大，以防滑絲。（ 4）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過

6、大的 側(cè)壓力。9.2.4 防止模板漏漿的施工方案（ 1 ）木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）柱及外側(cè)模板下口應比內(nèi)模板落低50mm以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（ 3） 梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；（ 4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可

7、防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。9.2.5 防止拆模時出現(xiàn)缺陷的施工方案（ 1 ）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于 1Mpq門窗洞口模板拆模時，混 凝土強度不小于4Mpa承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。（ 2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（ 3） 模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土現(xiàn)象。9.2.6 防止露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣層的施工方案（ 1 ） 凡該

8、設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80-100cm。（ 2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（ 3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。（ 4）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（5）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cmi插振移動距離不應大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，

9、振動棒應插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊 35mmi以防漏振。（ 6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（ 7）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（ 8）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。（ 9）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。9.2.7 防止現(xiàn)澆板裂縫的施工方案（ 1 ） 選用優(yōu)質(zhì)的原材料，即質(zhì)量合格穩(wěn)定的水泥、地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的粗細集

10、料、II級粉煤灰，同時在配合比中使用雙摻技術(shù)改善硅的性能。（ 2） 為控制砼坍落度均勻保證砼的勻質(zhì)性，每車砼的坍落度允許偏差值控制在士 20mmz內(nèi)。對超出坍落度允許偏差的及時通知攪拌站調(diào)整。（ 3）澆筑前編制科學合理的施工方案，施工縫的處理應規(guī)范。二次澆筑時，強度必須達到1.2MPa以上并使用接頭砂漿處理。（ 4）砼現(xiàn)澆板的澆筑時間應盡量避開當日的高溫時間，澆筑前對模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與砼接觸的表面灑水濕潤降溫，砼入模溫度控制在35以內(nèi)。（ 5） 現(xiàn)澆板砼用振動棒振實后再用平板振動器拖平。依據(jù)標高控制線用長刮尺刮平砼表面，砼初凝前用滾筒滾壓，最后用木抹子壓實抹平以閉合由于水分的急劇蒸發(fā)產(chǎn)生的塑性