導(dǎo)流洞混凝土封堵施工方案

1、下庫導(dǎo)流洞堵頭圭寸堵施工方案1工程概述1.1概述洪屏電站下庫導(dǎo)流洞布置在大壩右岸，導(dǎo)流洞進口位于大壩上游約130m處，出口在大壩下游約60m處。導(dǎo)流洞全長269.68m,由進口段、洞身段和出口段組 成。進口底板高程為121.5m,出口底板高程為120.5m，進出口高差1.0m。導(dǎo)流洞封堵段位于樁號導(dǎo)0+120導(dǎo)0+135之間，長度為15m堵頭分兩部 分，其中樁號導(dǎo)0+120導(dǎo)0+129之間為全斷面封堵，斷面尺寸為 8.70 X 8.55m（寬X高）；樁號導(dǎo)0+129導(dǎo)0+135之間封堵段預(yù)留灌漿廊道，廊道尺寸為2.50 X 2.50m （寬X高），堵頭混凝土為 C20W5F50,二級配。1.2

2、水文氣象下水庫位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面積258.0km2,多年平均年 徑流量約2.63億m，年平均流量8.33m3/s,月徑流最小為2.77m3/s，發(fā)生在12 月，徑流主要由降雨形成，10月3月為枯水期。計劃在2015年4月30日前完 成導(dǎo)流洞封堵閘門下閘以及堵頭混凝土施工前的準(zhǔn)備工作 ，于2015年4月30日 進行導(dǎo)流洞下閘蓄水。1.3主要工程量導(dǎo)流洞封堵主要施工內(nèi)容包括閘門安裝及下閘、堵頭C20混凝土、C20埋石混凝土臺階、引接回填灌漿管、回填灌漿、固結(jié)灌漿、冷卻水管、鋼筋制安等。 主要工程量見下表1-1。表1-1導(dǎo)流洞封堵工程量表序號項目名稱單位工程量備注1混凝土 C20

3、3 m7602埋石混凝土 C203 m13臺階混凝土3冷卻水管m300?50mm4引接回填灌漿管m100?40mm5回填灌漿2 m1706固結(jié)灌漿m/t300/307鋼筋t2.63注：表中工程量為設(shè)計藍圖工程量，結(jié)算量以現(xiàn)場實際發(fā)生量為準(zhǔn)。2 編制依據(jù)(1) 江西洪屏抽水蓄能電站工程主體土建工程C4 標(biāo)下水庫土建工程施工合同；(2) 下水庫導(dǎo)流隧洞堵頭結(jié)構(gòu)、灌漿布置圖(1/2 )» H76J-8D4-23、下水 庫導(dǎo)流隧洞堵頭冷卻水管、灌漿廊道鋼筋布置圖 2/2 » H76J-8D4-24、導(dǎo)流洞封 堵閘門布置圖、導(dǎo)流洞封堵閘門門槽布置圖；(3) 江西洪屏抽水蓄能電站工程主

4、體工程 主體土建工程下水庫土建工程招 標(biāo)文件；(4) 水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001；(5) 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 DL/T5148-2012；(6) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2013；(7) 水電水利工程模板施工規(guī)范 DL/T 5110-2013；(8) 工程建設(shè)強制性條文(電力工程部分) 2011 版。3 施工布置3.1 施工道路布置導(dǎo)流洞下閘封堵后，在導(dǎo)流洞出口上、下游處設(shè)置土石圍堰， 圍堰與護坦下 游 EL.120 平臺相連，使導(dǎo)流洞出口形成封閉基坑，方便施工。擬從大壩下游左岸壩下 0+200.00 位置修筑一條至導(dǎo)流洞出口的施工便道， 由于

5、壩前蓄水需通過下庫大壩放空管泄流， 并經(jīng)下游左岸泄流至下游， 在修筑大 壩下游左岸至導(dǎo)流洞出口的施工便道時，在壩下 0+200.00 位置設(shè)置一座臨時鋼 棧橋，確保壩前來水順利通過左岸泄出 , 也保證導(dǎo)流洞施工道路暢通。如遇超標(biāo) 洪水，立即撤離人員、設(shè)備。待洪水退去后，及時修復(fù)圍堰，恢復(fù)生產(chǎn)。3.2 施工用電導(dǎo)流洞施工用電利用下庫左壩變壓器， 施工電源線路嚴(yán)格按照國網(wǎng)新源公司 要求的三相五線制配置，配電箱滿足國網(wǎng)新源公司相關(guān)要求。洞內(nèi)照明從導(dǎo)流洞下游架設(shè)照明線路，洞內(nèi)每10m安裝一盞50W白熾燈照明， 工作面采用1kW碘鎢燈照明。并在洞內(nèi)每10m安裝一盞應(yīng)急照明燈。3.3 施工供水施工用水直接

6、在導(dǎo)流洞下游出口位置安裝一臺 7.5kW 潛水泵，以滿足施工用 水需要。3.4 施工供風(fēng)施工供風(fēng)利用一臺 9m3 電動空壓機供風(fēng)，供風(fēng)鋼管至洞口位置，利用橡膠管至作業(yè)面。3.5導(dǎo)流洞內(nèi)排水導(dǎo)流洞封堵期施工排水主要為導(dǎo)流洞封堵閘門滲水、導(dǎo)流洞洞外滲水、洞內(nèi)滲水及施工污水。現(xiàn)場施工時，在導(dǎo)流洞封堵段上游設(shè)置高 1.0m的磚砌圍堰，擋住導(dǎo)流洞閘 門及上游段滲水，并利用兩根 DN300鋼管沿底板穿過磚砌圍堰，將上游來水排至 永久堵頭段下游（現(xiàn)場施工時依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否需要增加）。在洞身兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，將滲水和施工棄水集中引至洞外，在洞外利用1臺15kW潛水泵將滲水抽排至圍堰外側(cè)。具體布置詳見

7、附圖：導(dǎo)流洞封堵施工布置圖所示。4主要施工方法4.1施工程序根據(jù)施工進度計劃要求，計劃在2015年4月30日導(dǎo)流洞下閘蓄水，同時進 行導(dǎo)流洞圭寸堵。導(dǎo)流洞圭寸堵工程分為五個步驟進行：第一步導(dǎo)流洞洞內(nèi)排水；第二步導(dǎo)流洞噴混凝土清理（封堵段）；第三步完成堵頭混凝土澆筑；第四步完成 堵頭段回填灌漿；第五步導(dǎo)流洞堵頭段固結(jié)灌漿。導(dǎo)流洞封堵施工程序詳見圖4-1。圖4-1導(dǎo)流洞封堵施工程序圖4.2原錨噴混凝土處理導(dǎo)流洞永久封堵范圍內(nèi)存在原錨噴混凝土及基礎(chǔ)混凝土， 為保證堵頭和原噴 錨混凝土及基礎(chǔ)混凝土面結(jié)合質(zhì)量， 需對原噴錨混凝土進行全部鑿除處理。 包括 邊頂拱噴錨混凝土、底部混凝土，全部要求進行清理。頂

8、部及側(cè)墻水面以上噴錨混凝土在導(dǎo)流洞下閘前從導(dǎo)流洞上游進入洞內(nèi)，利 用風(fēng)鎬鑿除。頂拱和側(cè)墻噴錨混凝土由施工人員站在工作平臺鑿毛。工作平臺采 用？48鋼管腳手架搭設(shè)而成，平臺最大工作高度滿足導(dǎo)流洞的洞徑要求， 為保證 施工人員在工作平臺上的安全，工作平臺表面滿鋪5cm厚竹跳板，且工作平臺應(yīng) 與洞身段系統(tǒng)錨桿連接牢固。底部混凝土及邊墻水面以下混凝土在導(dǎo)流洞下閘且洞內(nèi)積水排干后，從導(dǎo)流洞下游進入洞內(nèi)，進行清除。噴混凝土鑿除完成后，采用高壓水槍對砼表面進行清洗處理， 要求清洗后的 混凝土表面無粉塵，無松動石子。鑿除的混凝土利用人工配合斗車收集，裝載機裝車，20t自卸車運至指定棄渣場。4.3堵頭混凝土施工

9、導(dǎo)流洞封堵工程包括堵頭混凝土澆筑、灌漿系統(tǒng)埋設(shè)等土建工程。堵頭段總 長15m計劃三倉澆筑完成。堵頭混凝土為 C20W5F50堵頭及灌漿廊道采用鋼木組合模板施工， 模板支撐采用48mn鋼管進行支撐； 堵頭混凝土由3#渣場混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制，利用 9m3混凝土罐車經(jīng)改線公 路、原旅游公路運輸至大壩下游施工部位， 采用HBT60砼泵泵送入倉，分層澆筑， 人工平倉，并在混凝土中埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管埋設(shè)按照1.5 X 1.5m進行布設(shè)。 冷卻水管采用？50mn鍍鋅鐵管。堵頭混凝土施工流程堵頭砼施工程序見下圖4-3。圖4-3導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工流程圖主要施工方法（1）洞內(nèi)排水在導(dǎo)流洞封堵段上游設(shè)置

10、高1.0m的磚砌擋水圍堰，擋住導(dǎo)流洞閘門及上游 段滲水，并利用兩根DN300鋼管（帶閥門）沿底板穿過磚砌圍堰排上游圍堰來水 至永久堵頭段下游外（現(xiàn)場施工時依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否需要增加），并在洞身兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，將滲水和施工棄水集中引至洞外。排水管設(shè)置具體詳 見附圖4。(2) 基礎(chǔ)面清理堵頭砼澆筑前， 按照設(shè)計要求和施工規(guī)范將堵頭段洞周松動巖石、 噴混凝土、 底板混凝土及青苔全部清除，并用高壓風(fēng)或高壓水清除干凈。(3) 模板安裝堵頭模板采用鋼木組合模板， 利用預(yù)埋錨筋，通過斜拉絲桿固定，縱橫圍囹 采用 ?48 鋼管，邊角處使用異形木模板封堵。灌漿廊道模板采用鋼木組合模板， 模板搭設(shè)滿堂架

11、進行支撐。廊道底板以下鋼管架埋設(shè)于混凝土之中。模板安裝前， 首先測量放線，依據(jù)測量成果和施工規(guī)范進行安裝。 經(jīng)復(fù)測合 格后加固穩(wěn)定。每次安裝模板前，將模板表面的雜物等清理干凈。模板安裝完成后， 為防止?jié){液沿圍巖與混凝土之間外漏， 堵頭混凝土兩側(cè)模 板周邊采用水泥砂漿封堵。由于封堵段混凝土施工要求較高， 混凝土泵送壓力大， 容易造成爆模等事故， 必須對模板加固穩(wěn)定，必要時對拉條進行加密，保證混凝土施工質(zhì)量。廊道頂部模板采用滿堂腳手架進行支撐，腳手架支撐采用間排距為70cm，步距為 90m。(4) 鋼筋制安 鋼筋主要為堵頭段預(yù)留灌漿廊道周邊鋼筋及封堵段上游混凝土面鋼筋， 間距 為25cm鋼筋保護層

12、厚度為5cm在鋼筋加工廠進行加工，5t汽車運輸至現(xiàn)場 安裝。(5) 預(yù)埋鋼管導(dǎo)向管及冷卻水管埋設(shè)： 預(yù)埋固結(jié)灌漿導(dǎo)向管：設(shè)計圖中顯示在導(dǎo) 0+129.00 位置兩環(huán)傾角的固結(jié)灌漿孔，由于兩環(huán)位置較近，直接造孔，容易將混凝土鑿裂，堵頭混凝土質(zhì)量無法 保證。如用PVC導(dǎo)向管，混凝土澆筑過程中容易將PVCt破壞，致使導(dǎo)向管失效， 致使后續(xù)鉆孔方位無法控制?？紤]到每個孔深為 6m以上(包括混凝土)，為保證 灌漿質(zhì)量，灌漿孔導(dǎo)向管擬采用© 80鋼管，確保后續(xù)基巖的灌漿質(zhì)量。冷卻水管：冷卻水管根據(jù)設(shè)計圖紙埋設(shè)高程進行埋設(shè)，間距按照1.5 X 1.5m布置，冷卻水管安裝后，在混凝土澆筑前必須用 0

13、.5Mpa 壓力水通水，如有漏水 或堵塞，處理完畢后方可澆筑混凝土。在堵頭混凝土澆筑開始時，開始進行換向通水冷卻，初時通水水溫1014C, 通水期間調(diào)節(jié)進口水溫保持混凝土溫度不低于18C。冷卻水管使用完畢后，采用 0.5： 1 水泥漿回填密實。具體埋設(shè)圖詳見附圖 2。(6) 監(jiān)測儀器安裝在混凝土澆筑之前應(yīng)進行監(jiān)測儀器的埋設(shè)，導(dǎo)流洞堵頭混凝土在 2 個斷面 (導(dǎo)0+123.00m 導(dǎo)0+127.50m)共布置有滲壓計6支、測縫計6支、溫度計4 支。其中測縫計、滲壓計均采用鉆孔埋設(shè)，滲壓計鉆孔孔徑？110mm孔深0.3m；測縫計孔徑應(yīng)比測縫計套筒外徑大 3cm孔深0.5m。(7) 混凝土澆筑堵頭混

14、凝土澆筑分三層澆筑，第一層澆筑高度為 2.43m，至灌漿廊道底部高 程；第二層澆筑至廊道頂部以上 0.8m 位置；第三層澆筑完成混凝土堵頭。 第三 倉最后兩個澆筑層混凝土采用 C20二級配自密實混凝土澆筑。具體分倉詳見附 圖 2。第一倉、第二倉單層封堵體混凝土采用平澆法從上游向下游澆筑， 泵管布置 在中線， 一直鋪設(shè)至倉面上游。 澆筑過程中人工將混凝土料堆向下料點兩側(cè)趕料 并振搗密實。在倉面砼向下游澆筑過程中，泵管跟隨倉面砼接頭逐節(jié)拆除。進行導(dǎo)流洞堵頭最后一層混凝土澆筑時，在頂部左右部位分別預(yù)埋125鋼管(作為泵管)，利用鋼管輸送混凝土。詳見附圖 3。澆筑時，先由預(yù)埋在下游 的一根號 125

15、鋼管向內(nèi)輸送混凝土，邊輸送邊觀察至泵機打不出料后，封閉 管口，換下游號預(yù)埋的鋼管，向內(nèi)繼續(xù)輸送自密實砼，打不出料后，同時頂部 排氣孔出現(xiàn)外露漿液，使泵機保持壓力 30min 結(jié)束。利用125鋼管作為泵管時，先將125鋼管在倉外進行預(yù)拼裝，防止鋼管 進入倉內(nèi)時，出現(xiàn)無法拼裝情況。在進口的泵管表面設(shè)置三小孔， 在混凝土泵送完成后， 利用鋼筋插入小孔內(nèi)， 防止自密實混凝土回流，以確?；炷撂畛涿軐崱７舛露尾捎闷戒伔仓?，每層鋪料厚度40cm砼卸入倉內(nèi)后，采用？50?70 插入式振搗器振搗密實。 澆筑到拱頂部位人工無法振搗時， 用泵送壓力盡可能向 倉內(nèi)打料，盡量充填頂拱部位空間， 直至無法泵送為止。同

16、時在混凝土澆筑后期 適當(dāng)加大輸送壓力，輸送完成后穩(wěn)定一段時間。堵頭混凝土采用HBT60昆凝土泵泵送入倉，利用9m3的混凝土攪拌車。澆筑 前，倉號內(nèi)應(yīng)沖洗干凈并排干積水， 清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前保持潔凈和 濕潤。具體分倉詳見附圖 2。廊道滿堂腳手架驗算灌漿廊道滿堂扣件式支撐架步距 h=0.9m,立桿縱距l(xiāng)a=0.7m，立桿橫距 l b=0.7m，立桿上端伸出至模板支撐點長度 0.2m，采用鋼管為？48mM 3.5mm扣 件連接方式為雙扣件。4.3.3.1 施工參數(shù)(1) 排架參數(shù)搭設(shè)參數(shù)：排架搭設(shè)高度 H=2.5m(取最大高度)，步距h=0.9m，立桿縱距I a=0.7m,立桿橫距I b=

17、0.7m,立桿上端伸出至頂部橫桿長度0.2m,采用的鋼管為 ?48mm< 3.5mm扣件連接方式為雙扣件。模板采用竹膠板，支撐主梁采用雙48mm 鋼管，順橋向間距為 0.7m,主梁鋪設(shè)在立桿頂托中間；模板底部次梁立桿采用 10x10cm方木，橫橋向間距為0.3m。(2) 荷載參數(shù) 板梁實體荷載 q1：a. 新澆混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q1-1=24KN/m3b. 梁板鋼筋荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q1-2 = 1 . 1 KN/m3 模板荷載 q2：模板自重標(biāo)準(zhǔn)值： q2=0.50kN/m2 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q3=1.0kN/m2 支撐架自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q4=0.175kN/m 澆筑和振搗混

18、凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q5=1.0KN/m2(3) 方木參數(shù) 方木彈性模量： E=9500N/mm2； 方木抗彎強度設(shè)計值：c =13N/mm; 方木抗剪強度設(shè)計值： T=1.3N/mm2； 橫向鋼管托梁的間距： 0.7m； 10 x 10cm縱向板底方木的間距：0.3m。 鋼管抗彎強度設(shè)計值： T=205N/mm2。4.3.3.2 模板支撐方木的計算10cmx 10cm縱向方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：W=10x 102/6=166.67cm3I=10x103/12=833.33cm4方木按照簡支梁計算，其受力簡圖見下圖 4-4。qP1HF 卜 4卩 %F 1

19、F1卩 1f 片r *F1t10OQ0L700L700L700rVrVrV圖4-4 10 x 10cm縱向方木受力簡圖(1) 荷載的計算 靜荷載為鋼筋混凝土板梁和模板面板的自重(kN/m)：qi=( 24+1.1)x 0.3 x 1+0.5 x 0.3=7.68kN/m 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m):q2= (1+1)x 0.3=0.6kN/m(2) 強度驗算計算公式如下：M=0.1ql2均布荷載 q=1.2 x qt+1.4 x q2=1.2 x 7.68+1.4 x 0.6=10.056kN/m最大彎矩 M=0.1ql 2=0.1 x 10.056 x

20、0.7 2=0.493kN?m方木的最大應(yīng)力計算值(T =M/W=0.493x 103/166.67=2.956N/mm2 v(T =13.0N/mm2，滿足要求。(3) 抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足：T=3V/2bhv T其中最大剪力：V=0.6ql=0.6 x 10.056 x 0.7=4.224kN方木受剪應(yīng)力計算值：T=3x 4.224 x 103/(2 x 100 x 100)=0.634N/mni vT=1.3N/mm2,滿足要求。(4) 撓度驗算 計算公式如下：4w=0.677x ql / (100EI)均布荷載 q=q 1=7.68kN/m最大撓度計算值：44w=0.677x

21、7.68 x 700/(100 x 9500x 833.33 x 10)=0.158mm 最大允許撓度w=700/250=2.8mm方木的最大撓度計算值0.158mmv w=2.8mm,滿足要求。4.333主梁的計算鋼管主梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=7.039kN圖4-5主梁計算簡圖圖4-6主梁計算彎矩圖（kN?m）主梁計算變形圖（mm圖4-7PPPPPPPP1 1 1f1111:14q-70070070010.72610 7267.0397.0390IB3.6f73.6873.3527.043.35210 725 10.725圖4-8主梁計算剪力

22、圖（kN）最大彎矩 MnaFl.172kN?m最大變形Vma>=1.37mm最大支座力QU=17.766kN;主梁截面應(yīng)力：（T =1.172 X 103/5.08 X 2X 103=115N/miiK c =205.0N/mm2，滿足要求。 主梁的最大撓度小于700/250=2.8mm滿足要求。立桿的穩(wěn)定性計算（1）作用于模板支架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： 支撐架的自重（kN）：NG=0.175 X 12.1=2.118kN 模板與木方的自重( kN)：NG2=0.5 X 0.7X0.7=0.245kN 鋼筋混凝土板梁自重( kN)：NG3=25.1X1X0.7X0.7=12.299

23、kN 經(jīng)計算，得靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG=NG1+NG2+NG3=14.662kN(2) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算，得活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ=(1+1)X0.7X0.7=0.98kN 不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力計算公式N=1.2NG+1.4NQ=18.966kN 立桿的穩(wěn)定性計算公式如下：(T =N/ (料 w f其中，N立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=18.966kN;©軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比L°/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑， i=1.58cm;A 立桿的凈截面面積， A=4.89cm2;W 立桿凈截面模量(抵抗矩) ，W=5.0

24、8cm3;(T鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mrr);f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值， f=205N/mm2;L 0計算長度。根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)中第條規(guī)定，滿堂支撐架立桿的計算長度應(yīng)按下式計算， 取整體穩(wěn)定計算結(jié)果最不利 值：頂部立桿段：lo=ky i (h+2a)(1)非頂部立桿段：10=k卩2h(2)式中：k滿堂支撐架立桿計算長度附加系數(shù)，查表，得，0v H< 8時，k=1.155;h步距；a立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度，取0.2m；卩1,卩2考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素的單位計算長度系數(shù)，查表，得卩 1=1.806，卩 2=2.89

25、6。公式(1) 的計算結(jié)果：立桿計算長度 l°=ky i (h+2a) =1.155 x 1.806 x( 0.9+2 x 0.2 ) =2.71m長細(xì)比入=lo/i=2711/15.8=171 v 入=210由長細(xì)比的結(jié)果查表得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)護0.243 ;鋼管立桿受壓強度計算值：=18966/( 0.243 x 489)=159.6N/mnn立桿穩(wěn)定性計算c =159.6 v f=205 N/mm 2，滿足要求。公式(2) 的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo=ky 2h=1.155 x 2.896 x 0.9=3.0長細(xì)比入=lo/i=3000/15.8=189 v 入=2

26、10由長細(xì)比的結(jié)果查表得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)護0.201 ;鋼管立桿受壓強度計算值：c =20100/ (0.216 x 489) =190.29N/mnn 立桿穩(wěn)定性計算：c =190.29 v f=205N/mm2,滿足要求。4.8 灌漿工程導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工時，在樁號導(dǎo) 0+120導(dǎo)0+135段拱頂120°埋設(shè)回 填灌漿管，需回填灌漿處理，回填灌漿壓力為0.3Mpa；樁號導(dǎo)0+122.70+135洞段周邊需作固結(jié)灌漿，灌漿壓力2.0Mpa。固結(jié)灌漿沿隧洞全斷面布置，灌漿孔深入圍巖5m環(huán)向間距為3m梅花形布孔，固結(jié)灌漿采用全孔一次灌漿，灌 漿壓力2.0Mpa。固結(jié)灌漿實心段

27、固結(jié)灌漿孔為斜孔，角度為65°、45°?；靥罟酀{施工(1) 回填灌漿工藝流程：回填灌漿鉆孔-回填灌漿埋管一回填灌漿一封孔。(2) 鉆孔回填灌漿鉆孔采用YQ-100B鉆孔,孔徑80mm要求鉆孔入巖20cm,鉆孔在導(dǎo) 流洞封堵閘門下閘后實施。(3) 回填灌漿埋管回填灌漿預(yù)埋管采用？40mn鍍鋅鋼管，灌漿管布置在拱頂120°范圍內(nèi)，在 拱頂按照30°間距布置，灌漿孔每隔3m設(shè)置以出漿孔，并在頂部設(shè)置1根回填 灌漿-排氣兼進漿管，具體布置詳見設(shè)計圖紙。(4) 回填灌漿回填灌漿壓力為0.3Mpa,水灰比0.5:1，在進行預(yù)埋管回填灌漿時，按照先 低管后高管原則進行

28、灌漿。 即先對高程較低回填灌漿管進行施工， 再對高程較高 回填灌漿管施工。待頂部回漿管回漿后，對回漿管進行封堵即可。(5) 回填灌漿施工要求頂拱回填灌漿必須在混凝土達到 70%強度后進行， 堵頭廊道段回填灌漿與固 結(jié)灌漿孔相結(jié)合。實心段采用灌漿管實施，灌漿管引至堵頭下游， 所有灌漿管必 須編號。同時，堵頭混凝土回填灌漿必須在混凝土冷卻至20C才能實施。4.8.2 固結(jié)灌漿施工根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2012)第736條規(guī) 定，n川級圍巖環(huán)間可不分序；另外，根據(jù)招標(biāo)文件水文氣象工程地質(zhì) 顯示，下庫導(dǎo)流洞洞身段為U、川級圍巖。因此，在堵頭混凝土澆筑前埋設(shè)©

29、100mm 固結(jié)灌漿導(dǎo)向管，導(dǎo)向管為© 80mm鋼管。待堵頭混凝土澆筑完成且回填灌漿施 工完畢后，再進行固結(jié)灌漿施工。(1) 固結(jié)灌漿鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用XY-2,孔徑59mm開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不得大于10cm。(2) 沖洗壓水 固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗， 沖洗時間不大于 15min 或至回水清凈為止。 考慮到固結(jié)灌漿壓力為2Mpa沖洗水壓力按灌漿壓力 80%空制，但壓力 不超過1Mpa即采用1MPa(3) 導(dǎo)向管灌漿引管采用80的鋼管。(4) 灌漿固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿法。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時， 采用 3個孔并聯(lián)灌注，并控制灌漿壓力。灌漿機

30、具采用3SNS型和WB160/10灌漿泵，JZ-400攪拌機，CFP 1012型灌 漿自動記錄儀配套使用。灌漿漿液的變換，應(yīng)遵守由稀到濃的原則，逐級改變，漿液的水灰比采用2:1 、 1:1 、 0.8:1 、 0.5:1 等 4個比級。開灌水灰比采用 2:1 。灌漿壓力為 2Mpa。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下注入率不大于1.0L/min后，繼續(xù)灌注30min,可結(jié)束灌漿。灌漿要求及過程處理： 固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位的回填灌漿結(jié)束 7天后進行。 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、 低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理。 灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，

31、可以同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進和灌漿。 灌漿過程中如回漿變濃，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不 明顯，繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，須按如下原則進行處理：a. 盡可能縮短中斷時間，盡早恢復(fù)灌漿；b. 中斷時間超過30min,應(yīng)立即進行沖洗，如沖洗無效，應(yīng)在重新灌漿前 進行掃孔；c. 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)采用開灌比級的漿液進行灌注。 如吸漿量與中斷前相似， 即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應(yīng)逐漸加濃；d. 當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。(5) 封孔處理固結(jié)灌漿采用全孔灌漿法封孔。5進度計劃及資源配置5.1進度計劃(1) 2015年4月25日 完成導(dǎo)流洞閘門拼裝；2015年4月30日導(dǎo)流洞下閘；(3) 2015年6月15日完成導(dǎo)流洞混凝土封堵施工；2015年7月20日完成導(dǎo)流洞洞內(nèi)灌漿工程。5.2資源配置設(shè)備配備根據(jù)施工需要、進度計劃及施工強度，特配置施工機械設(shè)備見表5-1 o表5-1施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注1高速制漿機ZJ-40012灌漿泵3SNS13輸漿泵BW25014攪拌桶JJS-2B (200LX 2)15灌漿自動記錄儀JT-216排污泵SB-1017比重計3