凈水間安裝工程工藝安裝施工方案

1、大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴建工程凈水間安裝工程工藝安裝施工方案編制：審核：批準：xxx公司二一年七月一日目 錄1編制說明2 編制依據(jù)3 工程概況 4. 施工準備及材料驗收5. 設備安裝6. 管道安裝施工要求：7 起重機安裝及驗收8. 質(zhì)量保證措施9. 安全保證措施及文明施工10. 工期保證措施11. 環(huán)境影響因素及控制12. 文明施工措施13. 執(zhí)行規(guī)范標準1編制說明本施工方案為大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴建工程凈水間安裝工程的工藝安裝部分編制。2 編制依據(jù)2.1 由中國市政工程華北設計研究總院設計的本工程施工圖紙2.2 水利水電工程施工組織設計規(guī)范SL303-20042.3 有關的施工

2、技術規(guī)程、規(guī)范和標準2.4 集團公司質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件2.5 同類工程的施工經(jīng)驗。3 工程概況 大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴建工程凈水間安裝工程，主要包括： 1、凈水間管道、設備、電氣的安裝工作2、業(yè)主供貨的材料設備的卸貨、接收、倉儲、保管、安裝等工作；3、所完成工程內(nèi)容的調(diào)試以及設備的聯(lián)合試運行工作；以上工程范圍的工藝、電氣等設備安裝、管線安裝工程等施工地點在三道溝水廠院內(nèi)。本工程工期要求:簽署開工令后10個月完成。質(zhì)量目標：合格執(zhí)行標準：執(zhí)行國家、遼寧省、大連市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗評標準。本工程要求工期為：開工后10個月竣工。質(zhì)量目標為：合 格本方案是針對工藝安裝工程而編制。主要工程

3、量詳見工程量清單。4. 施工準備及材料驗收4.1. 已組織進行施工圖紙會審，施工方案經(jīng)過審批，并向施工人員進行了技術交底。4.2. 現(xiàn)場三通一平條件已具備。4.3. 施工用機具、庫房及其它臨時設施等已按要求布置完成。4.4. 制作安裝和質(zhì)量檢驗用的計量器具齊全，并經(jīng)法定校驗合格。4.5. 施工人員已進入現(xiàn)場。4.6. 材料驗收4.6.1. 所有的材料（管材、焊材、防腐涂料等）必須有質(zhì)量證明書，對規(guī)定復驗者和有懷疑的材料，必須進行復驗。4.6.2. 材料進廠后，要進行檢查，不得有缺陷，檢查合格后，按規(guī)定分類存放。4.6.3. 管材放在地面時，應鋪設襯墊枕木，不得直接置于不平的地面，特別是有石塊等

4、雜物的地方，防止破壞保溫層和防腐層。5. 設備安裝：5.1. 施工程序5.1.1. 機泵類設備安裝施工程序：機泵接收基礎驗收機泵就位地腳螺栓、墊鐵安裝初平地腳螺栓孔灌漿精平、對中拆洗二次抹面單體試車；5.1.2. 起重類設備安裝施工程序：設備接收道軌預制道軌安裝道軌找正軌道檢查葫蘆安裝葫蘆調(diào)整電氣設施安裝調(diào)試試車；5.1.3 管道安裝施工程序 材料檢驗基礎(支托吊架)處理管道安裝安裝檢查壓力試驗（通水、試壓）防腐工作掃尾工作整理資料轉后面工序5.2. 主要施工方法：5.2.1. 所有設備基礎待設備到貨核實無誤后，方可施工，以避免不必要的麻煩；5.2.2. 傳動設備的安裝操作等具體要求要嚴格按照

5、制造廠的隨機說明書等技術文件進行。對于折板反應器、刮泥機等由廠家現(xiàn)場指導安裝；5.2.3. 設備安裝除按設備說明書要求外，還要嚴格執(zhí)行有關的施工技術規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量評定標準；5.3. 設備安裝技術要求：5.3.1. 設備安裝所使用的墊鐵，應平整、無氧化皮、飛濺物等缺陷，墊鐵組不得超過四塊，高度一般為3070mm，設備找平后，墊鐵組應露出機座1030mm，每組墊鐵均應進行點焊固定，墊鐵規(guī)格根據(jù)設備重量而定。5.3.2. 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分涂少量油脂，地腳螺栓安裝應垂直并不得碰孔壁，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，且底部不得碰孔底，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母

6、23扣，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應良好；5.3.3. 預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度；5.3.4. 就位、找平、找正：a.就位時，要輕吊輕放，不得碰傷設備和基礎；b.設備找正、調(diào)平的定位基準面線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定 的測量位置上進行；c.不得以松緊地腳落栓絲扣的辦法調(diào)整找正找平值；d.整體安裝的設備應以進出口法蘭或其他水平加工基準面為基準進行找平；5.3.5.機泵類的安裝要求：整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應

7、大于0.20/1000，應在泵 的進出口法蘭面或其他水平面上找平；5.3.6. 潛水泵安裝要求：潛水泵軸應無卡阻現(xiàn)象，軸向竄動量應符合設計規(guī)定值，潛水泵周圍應經(jīng)常清理，防止雜物卡阻；5.3.7 螺旋輸送機安裝要求：a. 相鄰機殼法蘭面的連接應平整，其間隙不應大于0.5mm，機殼內(nèi)表面接頭處錯位不應大于1.4mm，機殼和螺旋體長度誤差可用法蘭間的石棉墊片來調(diào)整。b螺旋體轉動應平穩(wěn)、靈活、不得的卡住現(xiàn)象，其軸線的直線度偏差應符合有關規(guī)范規(guī)定。c螺旋輸送器的同軸度不大于0.2mm。d 螺旋輸送機的安裝中重點和難點是機殼的精度，必須由技術人員仔細交底，施工工人謹慎施工方可保證其質(zhì)量。e 設備的標高偏差

8、：土5，中心線偏差土5。f 設備安裝后，運行不得出現(xiàn)卡阻和跑偏現(xiàn)象。g 設備試車時，先將聯(lián)軸器脫開，電機空轉2小時，電機空轉合格后，將聯(lián)軸器連接，進行輸送機的運轉試驗。h 在試驗過程中，電機的溫升不得大于60，隨時進行觀察。5.4 設備試運轉要求：5.4.1. 設備試運轉前要具備下列條件：5.4.1.1. 設備及其附屬裝備、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；5.4.1.2. 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測設備、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉要求；5.4.6.1.3. 參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備的技術資料及試運轉操作要求；5.4.1.4. 設備及周圍環(huán)境

9、要清掃干凈。5.4.2. 設備試運轉包括下列內(nèi)容和步驟：5.4.2.1. 電機空運轉兩小時，儀表系統(tǒng)調(diào)整試驗；5.4.2.2. 潤滑、液壓、水及冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗；5.4.2.3. 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗；5.4.2.4. 設備空負荷、負荷試車。5.4.3. 泵設備的試運轉應具備下列條件：5.4.3.1. 各固定連接部位不應有松動，轉子及各轉動部件運轉應正常，附屬系統(tǒng)運轉正常，管道連接應牢固無滲油；5.4.3.2. 滑動軸承的溫度不應高于70，滾動軸承的溫度不應高于80；5.4.3.3. 泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應少于2小時。6. 管道安裝施工要求：6.1. 施工準備：6.1.1

10、. 給水、排水管管道工程施工前應由設計單位進行設計交底，根據(jù)施工需要掌握現(xiàn)場地形、地貌，建筑物，各種管線和其他設施的情況；6.1.2. 施工前建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交底，臨時水準點管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核方可使用。6.2.室外地下管道及附件安裝6.2.1.材料檢驗6.2.1.1.施工人員在施工前，對管材、管件、法蘭等附件必須作認真的外觀檢驗，如發(fā)現(xiàn)有裂紋重皮等缺陷不得投入使用。6.2.1.2所有施工材料須具有質(zhì)量證明書。6.2.2.碳鋼管道安裝6.2.2.1.凡參與焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的合格證方可上崗焊接。6.2.2.2.鋼管焊接采用手工電弧焊的方式，焊

11、條要妥善保管，按規(guī)定進行烘烤發(fā)放，使用時裝入保溫桶內(nèi)，保持干燥狀態(tài)。6.2.2.3.鋼管及管件必須打磨坡口，組對時必須檢查坡口質(zhì)量，坡口上不得有裂紋、夾層等缺陷，應對坡口兩側15mm范圍內(nèi)的油污、漆斑、毛刺及附著物等進行清理并合格后，方可施焊。施焊時，不得采用在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙的方法，管徑大于800mm時，應采用雙面焊。6.2.2.4.鋼管道安裝允許偏差如下：項 目允 許 偏 差 （mm）無 壓 力 管 道壓 力 管 道軸線位置1530高 程±10±206.2.2.5.下管前應檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管，管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根

12、據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。6.2.2.6. 在布管組對和下管時，必須采取有效措施保護防腐層和保溫層，不得在管材下墊尖銳硬物，吊管時要用專用索具，下管時應盡量保持平穩(wěn)，防止碰到溝壁而損壞防腐層和保溫層，對不慎損壞的防腐層和保溫層要進行補傷處理。6.3. 工藝鋼管安裝：6.3.1. 管道的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定，管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、重皮和嚴重銹蝕等缺陷；6.3.2. 管道采用焊接連接的，焊條要按照規(guī)定進行保管、烘干和發(fā)放；6.3.3. 焊接結束后，對焊縫進行檢查，要求無超標缺陷；6.3.4. 管道支、托、吊架符合設計規(guī)定，連接穩(wěn)固，支、托、吊架的位置

13、要避開焊縫處；6.3.5. 管道安裝要橫平豎直，走向和坡度符合設計和規(guī)范規(guī)定。6.3.6技術要求a.管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。b.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。c. 管道安裝的允許偏差應符合下列要求：管道安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)坐 標室內(nèi)15室外25標 高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L,最大50DN>1003L,最大80立 管 鉛 垂 度5L,最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L 管子有效長度 DN 管子公稱直徑d 碳鋼管進

14、行局部彎度矯正時,加熱溫度應控制在臨界溫度以下。在鋼管上不應焊接臨時支撐物。e管道系統(tǒng)安裝完畢后,應檢驗材質(zhì)標記,發(fā)現(xiàn)無標記時必須查驗鋼號。6.3.7 與機器連接的管道安裝a.連接機器的管道安裝前,要嚴格清掃,特別是機器進口管道,應做到無雜質(zhì)、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應用盲板把管口封堵，以防雜物進入機器內(nèi)。b.連接機器的管道安裝時,配管應從機器一側開始安裝，應先安裝好支架,不得讓機器承受附加力,其固定管口應遠離機器。c.管道系統(tǒng)與機器法蘭連接時,在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)測機器位移應符合要求。d.管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加載荷。6.4閥門安裝a.閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺

15、栓應留有調(diào)節(jié)余量；并應核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b.閥門安裝前,應經(jīng)殼體壓力試驗和嚴密性試驗合格。c.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活，便于操作。6.5.管道焊接及焊接檢驗6.5.1確保所有焊工持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格證項目和施焊范圍的一致性。6.5.2工藝責任工程師對現(xiàn)場所有的焊接工作負責，在焊接前,制定焊接工藝評定，向施工人員下發(fā)焊接工藝卡，焊工在焊接過程中應嚴格按焊接工藝進行施焊。焊工在施焊前應了解所采用的焊接工藝、坡口形式、焊條型號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量等。6.5.3質(zhì)量檢查員負責對焊接質(zhì)量進行全面檢查，包括焊前、

16、焊接中間、焊后檢查，尤其是對焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點檢查。6.5.4焊條要有專用庫房設專人管理，按照焊條質(zhì)量管理規(guī)定，制定本單位的焊條管理制度，對焊條的保管、烘烤、發(fā)放、回收負責，并做好各項記錄。6.5.5焊接前,工件表面應清掃干凈,除去油污、氧化物、水漬等雜物。6.5.6管道焊縫位置的規(guī)定a. 當d150mm時，直管段上兩對接焊口的中心距大于等于150mm，當d<150 mm時，大于等于管子外徑。b.環(huán)焊縫距支、吊架凈距大于等于50mm。c.管道組成件的坡口形式和尺寸應符合規(guī)范要求。d.管道組成件的坡口加工采用機械方法或氧乙炔焰等熱加工方法，當采用熱加工法時，應除去表面氧化皮、

17、熔渣等，并將表面打磨平整。e.管道對接焊口的組對應內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求，當超過規(guī)定時應進行修磨, 每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進行下一層的焊接。f. 焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，焊接時，使用焊條保溫筒，使焊條在使用過程中保持干燥和一定的溫度。6.5.8 焊接環(huán)境：下列情況如無可靠措施時不得進行焊接作業(yè)。a、雨霧天氣；b、風速8m/S；c、環(huán)境溫度在-5°以下；d、相對濕度90%。6.5.9 焊接檢驗a.焊接前對坡口形式和尺寸進行檢查并應符合要求，否則嚴禁施焊。b.每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除

18、后再進行下一層的焊接。 c.焊縫應在焊完后立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進行外觀檢查，焊縫外觀檢查應符合GB5023698中相應等級的規(guī)定。6.6. 管道防腐：6.6.1. 所有鋼管及鋼制管件涂漆前必須進行表面處理，處理干凈后方可進行防腐工作；6.6.2 鋼管道內(nèi)防腐嚴格按照設計要求進行，采用內(nèi)防腐和浸泡在水中的管道，采用涂覆8701防腐漆、外防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐（一底二布六油），明露管道采用兩底三面。6.6.3 所有鋼管及管件內(nèi)外防腐必須除銹，除銹等級達到Sa2.5級。6.6.4 在防腐施工中，精心操作，隨時請監(jiān)理進行質(zhì)量檢查，隱蔽前監(jiān)理單位檢查后方可進行涂料的涂刷。6.6.

19、5 涂料的涂刷要均勻，在上道涂料沒有干燥前，不得進行下道涂料的涂刷。6.6.6 涂料的厚度，要隨時進行檢查，在環(huán)境溫度很低的情況下，要注意減少涂料的涂刷，防止出現(xiàn)涂料粘稠，拉不開刷子的現(xiàn)象。7 起重機安裝及驗收7.1吊車軌道的驗收 辦理吊車軌道梁移交手續(xù)，對吊車軌道梁進行外觀檢查焊接，焊接頂面?zhèn)让娲蚰ィ赐两ń唤佑涗浖耙?guī)格對軌道的尺寸及位置進行復測檢查，允許偏差應符合下列要求：7.1.1軌道梁中心線 3mm7.1.2軌道梁頂面標高 ±5mm7.1.3葫蘆車輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為35mm.7.1.4軌道梁頂面縱向傾斜度全行程彎曲差10mm全面復查各螺栓應無松動。7.2設

20、備安裝前的驗收檢查7.2.1由建設單位人員，項目部，安裝隊技術人員參加并作出記錄7.2.2設備安裝質(zhì)量控制表的制作。7.3 設備安裝技術要求：為使起重設備安裝后能運行平穩(wěn)，不出現(xiàn)異常，在安裝軌道時應符合下列要求：7.3.1. 鋼軌鋪設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設；7.3.2. 吊裝軌道前，應確定軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線；7.3.3. 軌道頂面基準點的標高相對設計標高的允許偏差為土10mm。7.3.4. 軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度，不大于1.0/1000，全行程內(nèi)高低差不應大于10mm；7.3.5. 軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，

21、每2米測量長度內(nèi)允許偏差為土1mm；7.4. 裝配技術要求：7.4.1. 裝配前要了解設備的結構，裝配技術要求，對需要裝配的零件、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面要進行復查清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配7.4.2. 需進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法采用相應的勞動保護、防火、防毒、防爆等安全措施后，方可進行。7.5起重設備試運轉要求：7.5.1. 設備試運轉前要具備下列條件：7.5.1.1. 設備及其附屬器具均應全部安裝完畢，施工記錄及資料齊全；7.5.1.2. 需要的能源、材料、工機具、檢測設備、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉要求；7.5.1.3. 參加試運轉

22、的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備的技術資料及試運轉操作要求。7.5.1.4. 設備及周圍環(huán)境要清掃干凈。7.5.2. 起重設備試車程序：試運轉前檢查空負荷試運行靜負荷試車動負荷試車，在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的試運轉。7.5.2.1. 試運轉前檢查應符合下列要求：a. 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等應符合要求，其動作應靈敏和準確。b. 鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。c. 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格應符合設計要求。d. 盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉一軸不應有阻

23、滯現(xiàn)象。7.5.3. 空負荷試運行時，應符合下列要求：7.5.3.1. 操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符。7.5.3.2. 分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，各制動器能及時、準確地動作，限位開關及安全裝置動作應準確、可靠。7.5.3.3. 當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于3圈（固定圈除外）。7.5.3.4. 用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調(diào)，并應能滿足工作極限位置的要求。7.5.4. 靜負荷試運行試驗應符合下列要求：7.5.4.1. 起重機應停放在廠房內(nèi)西北側的位置。7.5.4.2. 先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行

24、程上往返運行，此項空載試驗不應少于三次，應無異?，F(xiàn)象。7.5.4.3. 將起重機逐漸地增加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數(shù)次各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后，橋架結構應無異?，F(xiàn)象。7.5.4.4. 將起重機無沖擊地起升額定起升量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。7.5.4.5. 前面一項試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度或懸梁的上翹度，其中：

25、通用橋式起重機的上拱度應大于0.7S/1000mm，懸臂起重機的上翹度應大于0.7L0/350mm。檢查起重機的靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋?。將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起升量的的負荷離地面200mm處，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值或上翹值；此值與前面一項的差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度應符合設備技術文件或下表：起重機類別測量部位允許值（mm）備 注電動葫蘆單、雙梁起重機主梁跨中S / 800S為起重機跨度通用橋式 起重機A1 A3主梁跨中S / 700A4 A6主梁跨中S / 800A7 A8主梁跨中S / 1000通用門式起重機和裝卸橋主梁跨中S / 1000懸臂

26、端部L0 / 350注：起重機的靜剛度，應在主梁跨度中部S / 10的范圍內(nèi)測量；L0為最大有效懸臂長度（mm），在最大有效懸臂處測量：A1 A8為起重機的工作級別7.5.5. 起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：7.5.5.1. 各機構的動負荷試運轉應分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉要求時，應按設備的技術文件的規(guī)定進行。7.5.5.2. 各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行。起重量應為額定起重量的1.1倍及2.2t，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應小于1h，對手動的起重機不應小于10min。各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。7.5.5.3. 對

27、有安全過載保護裝置的起重機，經(jīng)動負荷試運轉合格后，應按設備技術文件的規(guī)定進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應安全可靠。8. 質(zhì)量保證措施8.1 嚴格按照我公司ISO9001標準質(zhì)量體系進行。8.2 在施工中突出關鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關系，確保工程優(yōu)良。8.3 做好并保存有關施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。8.4 嚴把材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進放施工現(xiàn)場。7.5 實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)多設置專人把好質(zhì)量關，上道工序不合格不得進入下道工序。8.6 施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。8.7 施工隊及作業(yè)小組，應扎實、

28、細致地開展QC活動，對工程質(zhì)量進行預控，并隨時解決存在的問題，改進施工方法。8.8 認真作好施工記錄，并與施工同步。8.9 施工過程中，認真聽取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，以保工程的順利進行。8.10 泵類配管時，在泵的進出口加臨時盲板墊片，確保雜物不得掉入泵體內(nèi)。9. 安全保證措施及文明施工9.1. 現(xiàn)場實行施工用電、架設、機械三項專人負責制，定期檢查，嚴格執(zhí)行國家規(guī)程。認真搞好安全防護，做到安全工作萬無一失；9.2. 人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須掛安全帶，用電作業(yè)必須按規(guī)定穿絕緣鞋，所有的作業(yè)必須按規(guī)定正確使用個人防護用品；9.3. 所有的用電設備必須可靠接地，經(jīng)常進行檢

29、查，防止漏電；9.4. 特種作業(yè)人員（電焊、氣焊、起重、電工等），必須持證上崗；9.5. 加強防火管理，防止發(fā)生火災事故，現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材，易燃品與明火的距離保持在30m以上，倉庫設專人負責管理；9.6 進入現(xiàn)場必須嚴格佩帶個人防護用品。9.7 設置警戒線，無關人員不得入內(nèi)。9.8 現(xiàn)場施工用具和材料不得隨意拋擲。9.9 嚴格用電制度，所有機械設備都要可靠接地，安裝漏電保護器，做到一機一閘。9.10 各種機具必須按規(guī)定，采取防雨防潮措施，下班時拉閘。9.11氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈。夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防火安全裝置，與氧氣瓶間的距離不小于10m。9.12 使用砂輪機、

30、坡口機等必須帶防護眼鏡。9.13 現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。9.14各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關照。9.15 施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常檫洗，保持整潔。施工中的立即經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。9.16 施工現(xiàn)場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。9.17 現(xiàn)場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。9.18 安全用電，要采用采用TN-S接地系統(tǒng)，并重復接地。9.19嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JG46-68。10. 工期保證措施10.1. 組建強有力的項目經(jīng)理部

31、，建立各系統(tǒng)的方針目標管理，從開工到竣工實行全過程，全方位的項目承包，保證領導的權威性、科學性、統(tǒng)一性及實現(xiàn)工程式目標的一致性。10.2. 制定合理的施工部署，調(diào)集精兵強將，配備性能良好的機具，實行全方位承包負責制。10.3. 統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案，技術措施，編制三月、三周滾動計劃，通過網(wǎng)絡同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各工序進行。10.4. 實行全方位、多層次、多形式的經(jīng)濟承包責任制，把工期目標節(jié)點考核與經(jīng)濟責任制相掛鉤，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用，對關鍵部重獎重罰。10.5. 運用網(wǎng)絡計劃管理工程，采用滾動計劃，專題協(xié)調(diào)計劃控制辦法及定期不定期的計劃會議，協(xié)調(diào)并用前鋒線檢查工作

32、進度，抓住施工主要矛盾，關鍵部位保進度。10.6. 認真做好勞動力的調(diào)配和組織，加強定額管理，優(yōu)化勞動組合，提高工效。服從大局，服從統(tǒng)一指揮，對外對內(nèi)絕不扯皮、不拖拉，辦事果斷，雷厲風行。10.7. 充分做好各項技術準備和交底工作，做到施工有方案，管理有標準，安全有保障。11. 環(huán)境影響因素及控制：嚴格遵守和執(zhí)行國家和有關部門的環(huán)境保護法律、法規(guī)和規(guī)章，本著對人民高度負責的精神，認真做好施工區(qū)域的環(huán)境保護工作，防止出現(xiàn)環(huán)境污染和破壞。11.1. 環(huán)境因素的識別：11.1.1. 施工中的噪聲；11.1.2. 粉塵和有害氣體；11.1.3. 建筑垃圾、廢棄物（有機、無機、廢水、廢油等）；11.2.

33、 環(huán)境影響因素的控制：11.2.1. 噪聲控制：11.2.1.1. 施工中力求減少噪聲污染，所有運轉機械均加注潤滑油脂，加強維護；11.2.1.2. 各種機械專人操作，持證上崗，輕拿輕放，平穩(wěn)運轉；11.2.1.3. 劃出施工專用隔離區(qū)，閑人免進，盡量避開夜間施工，達到GB1252390規(guī)定，晝間施工小于85db，夜間施工小于55db。11.2.2. 粉塵和有害氣體控制：11.2.2.1. 汽車裝運有粉塵的材料，必須加蓋防塵罩，防止粉塵揚灑，裝運土方，要有遮蓋措施，防止散落；11.2.2.2. 作業(yè)中可能產(chǎn)生粉塵時，采取加水濕式作業(yè)措施；11.2.2.4. 對可能接觸粉塵和有害氣體人員，配備防塵防毒器具，如：面具、口罩等。11.2.3. 建筑垃圾、廢棄物控制：11.2.3.1. 固體廢棄物分為有機垃圾（如廢油脂、廢塑料布等）和無機垃圾，將二者嚴格區(qū)分開；11.2.3