灌注樁基礎(chǔ)施工措施

1、安徽省江南產(chǎn)業(yè)集中區(qū)20MW屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目35KV送出線路工程（基礎(chǔ)部分）灌注樁基礎(chǔ)施工方案安徽鼎信建設(shè)發(fā)展有限公司項(xiàng)目部2018年1月精品資料批 準(zhǔn):安全審核:質(zhì)量審核:技術(shù)審核:編 寫:目錄第一章工程概況 11、工程概況 12、適用范圍 13、編寫依據(jù)及編寫目的 14、施工說明 3第二章施工組織措施 61、施工組織 62、職責(zé)和職權(quán) 6第三章灌注樁施工技術(shù)措施 71、方案簡(jiǎn)述 72、作業(yè)流程 83、復(fù)測(cè)定位 94、分坑測(cè)量 95、鉆機(jī)設(shè)備原理 116、泥漿配制及處理 147、旋挖鉆機(jī)施工措施 168、成孔異常情況預(yù)防及處理措施 199、成孔檢測(cè) 1910、鋼筋籠制作、安裝 1911

2、、下導(dǎo)管 2312、混凝土攪拌 2313、單柱灌注樁出土立柱施工措施 2414、養(yǎng)護(hù)、拆模 2520、泥漿處理專項(xiàng)措施 262、循環(huán)池設(shè)置 263、泥漿外運(yùn) 26第四章承臺(tái)施工技術(shù)措施 281、承臺(tái)工藝流程 282、基坑開挖 283、應(yīng)變檢測(cè)及樁頭處理 294、鋼筋綁扎 305、地腳螺栓定位、安裝 316、混凝土澆制 327、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模 348、接地安裝 359、基坑回填 36第五章質(zhì)量控制措施 371、原材料的質(zhì)量控制 372、成孔質(zhì)量控制 373、鋼筋加工質(zhì)量控制 384、灌注樁質(zhì)量控制 395、混凝土質(zhì)量控制 416、商品混凝土質(zhì)量要求 417、樁檢測(cè)質(zhì)量控制 428、施工中可能遇

3、到的問題及預(yù)防處理措施 42第六章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 461、安全文明施工控制措施 462、環(huán)境保護(hù)控制措施 493、水土保持措施 50附錄1、灌柱樁基礎(chǔ)施工主要工器具表（一個(gè)隊(duì)標(biāo)準(zhǔn)配置） 52第一章工程概況1、工程概況工程共施工基礎(chǔ)：基灌注樁基礎(chǔ)。灌注樁基礎(chǔ)特點(diǎn)：樁及承臺(tái)采用G35混凝土。運(yùn)輸條件：河網(wǎng)及平地受水溝、水塘等影響，運(yùn)輸相對(duì)困難。地形、地質(zhì)、地貌情況本基礎(chǔ)地形主要以平丘、河網(wǎng)為主，其中平地49.8%,河網(wǎng)10%,丘陵40.2%,沿線海拔約為200m-260m。本基礎(chǔ)地質(zhì)主要為，普通土 ：45%,巖石：20%,泥水坑：20% ,水 坑：15%,沿線地表層普遍存在淤泥質(zhì)粉質(zhì)

4、黏土層，具有高含水量、大孔隙比、低強(qiáng)度、高 壓縮性等不良工程特點(diǎn)，由于土質(zhì)松軟，其厚度不等，使得基坑圍護(hù)難度較大，因此基坑開 挖時(shí)應(yīng)盡量減少對(duì)其擾動(dòng)，保持原狀土強(qiáng)度，減少基坑坍塌的可能性。2、適用范圍本措施適用于我公司承建安徽省江南產(chǎn)業(yè)集中區(qū) 20MW屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目35KV送出線路工程(線路部分)灌注樁基礎(chǔ)施工。3、編寫依據(jù)及編寫目的3.1 編寫依據(jù)(工程期間若遇有國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)更改，按新頒布的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)(1) .1國家頒布的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)(不只限于以下幾種)：(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015 )(2) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107-2

5、010 )(3) 合金結(jié)構(gòu)鋼(GB/T3077-1999 )(4) 通用硅酸鹽水泥(GB175-2007 )(5)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52-2006 )(6)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012)(7)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014 )(8) 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006 )(9) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008 )(10)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2011 )(11)電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第2部分：電力線路)(DL 5009 2-2013)(12)輸電線路施工機(jī)具設(shè)計(jì)、試驗(yàn)基本要求(DL/T875-2004 )(13)

6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)(14) ±800kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(Q/GDW 1225 2014)(15) « ±800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程(Q/GDW 1226-2014)(16)國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電網(wǎng)建設(shè)部分)試行(國家電網(wǎng)安監(jiān)2016212 號(hào))(17)輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程(Q/GDW248-2008 )(18)關(guān)于印發(fā)輸變電工程安全質(zhì)量過程控制數(shù)碼照片管理工作要求的通知(基建安質(zhì)201656 號(hào))(19)國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設(shè)工程施工分包管理辦法(國網(wǎng)(基建/3) 181-

7、2015)(20)國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定(國網(wǎng)(基建/2) 173-2015)(21)國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估及預(yù)控措施管理辦法(國網(wǎng)(基建/3) 176-2015)（22）國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法（國網(wǎng)（基建/3） 1872015）（23）國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評(píng)定管理辦法（國網(wǎng)（基建/3） 182-2015）（24）國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定（國網(wǎng)（基建/2） 112-2015）（25）國家電網(wǎng)公司輸變電工程流動(dòng)紅旗競(jìng)賽管理辦法（國網(wǎng)（基建/3） 189-2015）（26）國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)

8、量201019號(hào)）（27）國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目檔案管理辦法（試行）（國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量2010250 號(hào)）（28）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法（國網(wǎng)（基建/3） 186-2015號(hào)）（29）國家電網(wǎng)公司輸變電工程驗(yàn)收管理辦法（國網(wǎng)（基建/3） 188-2015）（30）關(guān)于做好國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝配置和應(yīng)用的通知（國家電網(wǎng)基建2011313 號(hào)）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）施工工藝示范手冊(cè)國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（二）施工工藝示范光盤國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫（2012年版）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（四）典型施工方法(16) 3

9、本公司制定的程序文件工程項(xiàng)目施工過程控制程序QHSE-CX15-2013公司物資采購控制程序（QHSE-CX12-2013 ）(17) 4工程設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)工程聯(lián)系單；基礎(chǔ)施工圖會(huì)審有關(guān)要求；監(jiān)理文件等有關(guān)要求。3.2 編寫目的3.2.1 為灌注樁施工提供方法和措施，從技術(shù)上保證施工的安全與質(zhì)量。3.2.2 確?；A(chǔ)及接地施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、施工說明4.1 線路方向及桿塔編號(hào)本基礎(chǔ)塔腿編號(hào)規(guī)定：以線路前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，左后基礎(chǔ)為起點(diǎn)，按順時(shí)針方向依次編 號(hào)為A、B、C、D腿。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 施工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)定位圖、桿塔明細(xì)表、基礎(chǔ)明細(xì)表，4.2.2 對(duì)于不同規(guī)格的地腳螺栓

10、，施工前要認(rèn)真量取，注意區(qū)分，以免用錯(cuò)。4.2.3 本工程灌注樁基礎(chǔ)立柱中心與承臺(tái)中心存在偏心情況，不同基礎(chǔ)型式偏心數(shù)值不 同，詳灌注樁基礎(chǔ)施工圖，施工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，以塔型對(duì)應(yīng)的根開，計(jì)算放樣確定基 礎(chǔ)開挖范圍。4.3 作業(yè)準(zhǔn)備4.3.1 項(xiàng)目部及施工隊(duì)必須配備合格的測(cè)工并持證上崗。4.3.2 編寫施工措施經(jīng)項(xiàng)目部審核后報(bào)監(jiān)理部、業(yè)主項(xiàng)目部批準(zhǔn)后實(shí)施。4.3.3 作業(yè)所需工具、儀器的規(guī)格型號(hào)滿足施工要求，施工用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量 器具必須經(jīng)定期檢驗(yàn)合格方能使用。安全用具在檢驗(yàn)周期內(nèi)方能使用。其他施工用具已 經(jīng)檢查試用合格，無隱患存在。4.3.4 作業(yè)前應(yīng)按施工圖和材料表在項(xiàng)目部材料員領(lǐng)取施工

11、材料，地方性材料必須送檢合格，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員書面通知后方可使用4.3.5 開工前由工程項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)工程管理、安全等部門對(duì)施工隊(duì)所有施工人員進(jìn)行 技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底，確保施工人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、基礎(chǔ)施工措施充分理解，參加交底人 員須在交底記錄上簽字，并參加考試；未參加交底人員或考試不合格者不得參與施工。4.3.6 施工隊(duì)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)措施組織施工，應(yīng)邊施工、邊檢查、邊 記錄，配合現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員逐步逐項(xiàng)填寫隱蔽工程簽證單。4.4 圖紙說明4.4.1 呼高一一鐵塔導(dǎo)線水平橫擔(dān)下平面掛點(diǎn)至鐵塔最長(zhǎng)腿的踏腳板下部（基礎(chǔ)頂面） 的垂直距離；4.4.2 塔位中心樁 鐵塔所在位置的中心樁點(diǎn)。4

12、.4.3 定位高差（基降值）一一鐵塔最長(zhǎng)腿基礎(chǔ)頂面至塔位中心樁的垂直距離；正值， 表示鐵塔最長(zhǎng)腿在塔位中心樁的上方；負(fù)值，表示鐵塔最長(zhǎng)腿在塔位中心樁的下方；基礎(chǔ) 配置圖中的“定位高差”是基礎(chǔ)放樣依據(jù)。4.4.4 基礎(chǔ)頂面至中心樁高差 基礎(chǔ)頂面至塔位中心樁的垂直距離，“ +”表示位于中心 樁的上方，-”表示位于中心樁的下方。4.4.5 鐵塔接腿減腿值一一0表示正常呼高腿，基礎(chǔ)頂面最低；-1/-2/-3等表示塔腿 比正常腿短，基礎(chǔ)頂面高于正常 0腿頂面。4.4.6 立柱加高各基礎(chǔ)立柱實(shí)際露出自然地面的高度?；A(chǔ)立柱地上部分的截面形 狀與基礎(chǔ)立柱截面形狀相同；4.5 施工工藝要求4.5.1 立柱出土

13、高度基礎(chǔ)立柱頂面出土高度一般在200500mm。當(dāng)不滿足時(shí)應(yīng)即時(shí)通知設(shè)計(jì)處理，避免基礎(chǔ)頂面被埋或浸泡在水中。單樁灌注樁基礎(chǔ)立柱出土部分形狀采用方形，為立柱表面工藝美觀，便于成品保護(hù)，應(yīng)采用大塊無接縫模板進(jìn)行澆制。分坑及開挖前，施工、監(jiān)理進(jìn)一步確認(rèn)基礎(chǔ)地面標(biāo)高同該基礎(chǔ)腿施工完成后地形的符 合性。4.5.2 基面處理回填后的施工基面應(yīng)平整，防沉層不得小于基坑外沿。施工地錨坑應(yīng)填平，不得出現(xiàn) 沖溝、積水現(xiàn)象。接地溝設(shè)置防沉層。施工挖掘出的土石方應(yīng)盡量回填到基坑內(nèi)，防沉層的高度不得高于基礎(chǔ)頂面。余士應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在塔基征地范圍內(nèi)平鋪或外運(yùn)。邊坡的原始植被破壞后要有恢復(fù)措施。4.6 特殊說明事項(xiàng)單樁灌注樁

14、基礎(chǔ)立柱入土 0.3米以上采用統(tǒng)一圓形鋼模板（項(xiàng)目部提供），頂面采用倒 角工藝。（本條本工程不采用）灌注樁基礎(chǔ)使用 C30混凝土，坍落度數(shù)值控制在 180mm220mm,承臺(tái)使用C30 混凝土，坍落度數(shù)值控制在100mm140mm。第二章施工組織措施1、施工組織根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，本標(biāo)段成立現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部。由項(xiàng)目經(jīng)理劉兵統(tǒng)一管理。項(xiàng)目部主要崗位設(shè)置為項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、造價(jià)員、材料員、施工協(xié) 調(diào)員、資料員、綜合管理員。計(jì)劃投入灌注樁隊(duì)伍1個(gè)班組。詳見第3節(jié)投入設(shè)備及工期安排2、職責(zé)和職權(quán)2.1 項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)人及人員依據(jù)本公司崗位手冊(cè)明確的職責(zé)和職權(quán)2.2 每個(gè)具備單獨(dú)施工能力的基礎(chǔ)

15、施工隊(duì) 12人，人員配備詳見下表:工種隊(duì)長(zhǎng)測(cè)工（技術(shù) 質(zhì)量員）安全員（安 全監(jiān)護(hù)人）振搗工電工電焊工模板工鋼筋工機(jī)械操作工普工人數(shù)1人1人1人1人1人1人1人2人1人2人2.3 隊(duì)長(zhǎng)：對(duì)基礎(chǔ)及接地施工項(xiàng)目自開工準(zhǔn)備至竣工驗(yàn)收，實(shí)施全過程、全面管理，即 負(fù)責(zé)工程的組織、協(xié)調(diào)、安全健康、環(huán)境、質(zhì)量、工期、材料、機(jī)具設(shè)備、文明施工以及生 活等全面工作。是施工隊(duì)的安全、質(zhì)量第一責(zé)任人。2.4 測(cè)工（技術(shù)質(zhì)量員）：負(fù)責(zé)該隊(duì)基礎(chǔ)施工的測(cè)量及技術(shù)、質(zhì)量和工程相關(guān)技術(shù)資料收 集、整理及上交工作，包括線路復(fù)測(cè)、基礎(chǔ)分坑、基礎(chǔ)澆制過程中全部測(cè)量及記錄工作，并 及時(shí)將工程記錄表、控制卡、隱蔽工程簽證單上交項(xiàng)目部工程

16、部。2.5 安全員（安全監(jiān)護(hù)人）：對(duì)本施工隊(duì)的安全健康、環(huán)境管理工作負(fù)責(zé)。認(rèn)真把安全健 康、環(huán)境管理落實(shí)到施工生產(chǎn)的全過程，督促檢查各項(xiàng)安全健康、環(huán)境管理制度執(zhí)行情況和 安全健康、環(huán)境管理工作計(jì)劃實(shí)施情況。并認(rèn)真做好安全監(jiān)護(hù)工作。按規(guī)定組織和參加安全 健康、環(huán)境檢查，負(fù)責(zé)落實(shí)整改措施。組織對(duì)頻發(fā)性事故原因的分析和防范措施的落實(shí)，嚴(yán)格考核。定期召開安全文明施工例會(huì)，及時(shí)掌握安全文明施工情況，采取相應(yīng)措施，保證安 全文明施工。2.6 振搗工：負(fù)責(zé)混凝土的振搗工作。2.7 電 工：負(fù)責(zé)施工隊(duì)臨時(shí)用電及發(fā)電機(jī)發(fā)電等工序操作及管理。2.8 電焊工：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)鋼筋及接地焊接工作。2.9 模板工：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)支模

17、、簡(jiǎn)易施工平臺(tái)搭設(shè)工作。2.10 鋼筋工：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工作。2.11 機(jī)械操作工：負(fù)責(zé)攪拌機(jī)、鉆機(jī)等施工機(jī)械的操作及管理。2.12 普 工：負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、基礎(chǔ)澆制等工作。第三章灌注樁施工技術(shù)措施1、方案簡(jiǎn)述沿線地質(zhì)主要為，普通土 ：45%,巖石：20% ,泥水坑:20% ,水坑：15%,沿線地表層 普遍存在淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層，具有高含水量、大孔隙比、低強(qiáng)度、高壓縮性等不良工程特 點(diǎn)。擬采用車載式反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。成孔時(shí)使用自然造漿和人工造漿；鉆進(jìn)結(jié)束后采用 正循環(huán)方式進(jìn)行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，安放鋼筋籠時(shí)在孔口進(jìn)行焊接；下完鋼筋 籠后將導(dǎo)管插入孔內(nèi)，進(jìn)行二次清孔。部分灌注樁需要入

18、中風(fēng)化巖石層，采用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，正循環(huán)注入泥漿，鉆進(jìn)結(jié)束 后采用正循環(huán)方式進(jìn)行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，安放鋼筋籠時(shí)在孔口進(jìn)行焊接；下 完鋼筋籠后將導(dǎo)管插入孔內(nèi)，進(jìn)行二次清孔。部分土層夾雜卵石層，采用旋挖鉆機(jī)，選用膨潤土人工造漿固壁加注泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)施工，鉆進(jìn)結(jié)束后采用正循環(huán)方式進(jìn)行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，安放鋼筋籠時(shí)在孔口 進(jìn)行焊接；下完鋼筋籠后將導(dǎo)管插入孔內(nèi)，進(jìn)行二次清孔。施工過程中應(yīng)用國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）：工藝標(biāo)準(zhǔn)庫（2012年版）中的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工、承臺(tái)及立柱施工、基礎(chǔ)防護(hù)工程、排水溝砌筑、基坑回填、接地引下線安裝、接地體制作、接地模塊安裝的施工要點(diǎn)，對(duì)

19、主要工序進(jìn)行控制。2、作業(yè)流程挖泥漿槽池自然造漿泥漿循環(huán)人工造漿鋼材復(fù)檢合格試焊、焊接試驗(yàn)合格第二次清孔安放鋼筋籠孔深或孔徑不符合出料原材料復(fù)檢合格制作碎試塊混凝土攪拌碎試塊送檢標(biāo)養(yǎng)確定混凝土配比測(cè)定沉淤是否滿足要求料斗送碎是否澆完驗(yàn)收精品資料精品資料3、復(fù)測(cè)定位3.1 線路方向線路方向：以面向奧爐總降為線路前進(jìn)方向。3.2 復(fù)測(cè)的主要內(nèi)容3.2.1 測(cè)量前應(yīng)對(duì)使用的儀器和量具進(jìn)行檢查，并將儀器和量具檢定合格證報(bào)項(xiàng)目部質(zhì) 檢員存檔。3.2.2 每個(gè)施工段測(cè)量時(shí)，為保證線路的連續(xù)正確，測(cè)量范圍必須延長(zhǎng)至相鄰施工段內(nèi) 鄰近兩基塔位。3.2.3 桿塔復(fù)測(cè)，以方向樁為基準(zhǔn)，用正倒鏡分中法來復(fù)測(cè)。3.2

20、.4 該塔若有塔位樁丟失或有偏差，應(yīng)在本耐張段直線塔全部測(cè)量完畢后，再予補(bǔ)樁 或糾正。3.2.5 若轉(zhuǎn)角樁丟失，應(yīng)以相鄰兩條直線所交的交點(diǎn)重新定位轉(zhuǎn)角樁的樁位。3.2.6 在復(fù)測(cè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)檔距等超過允許誤差的情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部項(xiàng)目總工，待書 面通知后方可施工。3.2.7 一個(gè)耐張直線段全部復(fù)測(cè)完畢并交出轉(zhuǎn)角樁無誤后，方可進(jìn)行分坑。3.2.8 線路復(fù)測(cè)完畢后，將復(fù)測(cè)記錄表及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)員。3.2.9 根據(jù)±800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程(Q/GDW 1226-2014)線路復(fù)測(cè)允許誤差范圍，見表3-1。線路復(fù)測(cè)允許誤差表3-1項(xiàng)目允許誤差檔距1%直線樁(塔位樁)橫線路

21、位移50mm轉(zhuǎn)角樁度數(shù)1 '30 ”3.2.10 復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差超出允許范圍的必須及時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)部門反映解決。4、分坑測(cè)量4.1 分坑前應(yīng)對(duì)平斷面定位圖、桿塔明細(xì)表、基礎(chǔ)配置表、基礎(chǔ)施工 圖、基礎(chǔ)施工措施、中的塔號(hào)、樁號(hào)、塔型、呼高、轉(zhuǎn)角度數(shù)、檔距、基礎(chǔ)型式等逐 一對(duì)照，確認(rèn)無誤后方可施工。4.2 分坑時(shí)應(yīng)在合適位置釘必要的輔助樁，并妥善保存，以便施工和質(zhì)量檢查。4.3 分坑操作：1）依據(jù)樁位基礎(chǔ)施工平面圖，利用 J2經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將 軸線外延，做好軸線控制樁（一般控制樁外延4m以上，以不受成樁影響）?？刂戚S線放樣偏 差在10mm以內(nèi)，同時(shí)用水泥漿固定好控制

22、樁，以保護(hù)控制樁位置不被移動(dòng)。2）依據(jù)軸線位置，用 J2經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)放出具體樁位，打上木樁，樁位偏差控制在 20mm以內(nèi)，用石灰作出標(biāo)志。3）本工程承臺(tái)立柱與承臺(tái)中心有偏心，在分坑時(shí)應(yīng)考慮偏心后，承臺(tái)中心尺寸的不 同。4）測(cè)定好的軸線樁位、控制樁位、具體樁位現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)妥善保護(hù)。利用J2經(jīng)緯儀將標(biāo)高引至施工區(qū)域外并作出標(biāo)識(shí)保護(hù)好；施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線及具體樁位。5）現(xiàn)場(chǎng)使用的所有測(cè)量?jī)x器和器具均有合格證書、檢驗(yàn)證明。4.5基礎(chǔ)預(yù)偏情況：4.5.1轉(zhuǎn)角塔、分支塔及終端塔基礎(chǔ)要預(yù)偏，內(nèi)角側(cè)基礎(chǔ)立柱高于外角側(cè)立柱，且立柱 頂面在同一斜面內(nèi)抹平，立柱頂面做成傾斜平面見下圖：等高塔腿基礎(chǔ)預(yù)偏示意圖說明：Ah

23、基礎(chǔ)預(yù)偏值高；bl、b2基礎(chǔ)立柱設(shè)計(jì)露出高度；B 一基礎(chǔ)立柱面抹成斜面后與水平面的夾角、tan芹K %o（K為預(yù)偏值系數(shù)）。4.5.2本工程耐張轉(zhuǎn)角塔及終端塔基礎(chǔ)預(yù)偏值見圖紙說明：等高腿轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏值=基礎(chǔ)根開X K%;以外角基礎(chǔ)腿中心為0,內(nèi)角基礎(chǔ)腿中心預(yù)偏值即為預(yù)偏高。高低腿轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏值 =基礎(chǔ)半根開X K%o,以外角絕對(duì)值大的基礎(chǔ)腿中心為0,其它基礎(chǔ)腿中心與之相對(duì)值即為預(yù)偏高。5、鉆機(jī)設(shè)備原理5.1 正循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔，同時(shí)開動(dòng)泥漿泵對(duì)泥漿 池中泥漿施加壓力使其通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿，最后從鉆頭下部?jī)蓚?cè)噴出，沖刷孔 底，并把與泥漿混合在一

24、起的鉆渣沿孔壁上開經(jīng)孔口排出，流入循環(huán)池。鉆渣沉積下來后， 較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個(gè)工作循環(huán)。膠管循環(huán)鉆機(jī)正循環(huán)原理圖5.2 反循環(huán)鉆機(jī)反循環(huán)鉆進(jìn)施工，就是指工作的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)盤會(huì)帶動(dòng)鉆頭切削破碎孔內(nèi)巖土，沖洗液從 鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙中流入孔底，冷卻鉆頭并攜帶被切削下來的巖土鉆渣，由鉆桿內(nèi)腔 返回地面，與此同時(shí)，沖洗液又返回孔內(nèi)形成循環(huán)。由于鉆桿內(nèi)腔較井孔直徑小得多，所 以，鉆桿內(nèi)泥水上升速度較正循環(huán)快得多。既是清水，也可將鉆渣帶至鉆桿頂端，流向泥漿 沉淀池，泥漿凈化后再循環(huán)使用。鉆機(jī)反循環(huán)鉆進(jìn)工作原理：將鉆桿置入注滿沖洗液的鉆孔內(nèi)，靠旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)氣 密式方形傳動(dòng)桿和鉆頭

25、轉(zhuǎn)動(dòng)切削巖土，由鉆桿下端噴射嘴噴出壓縮空氣，與被切削下來的 土、砂等在鉆桿內(nèi)形成比水還輕的泥砂水氣混合物。由于鉆桿內(nèi)外壓力差和壓氣動(dòng)量的聯(lián)合 作用，將泥砂水氣混合物與沖洗液一起上升，通過壓送軟管排出至地面泥漿池或儲(chǔ)水槽中， 土、砂、礫和巖屑等在泥漿池內(nèi)沉淀，沖洗液再流人孔內(nèi)。導(dǎo)管循環(huán)鉆機(jī)反循環(huán)原理圖5.3 旋挖鉆機(jī)該工藝的基本原理是先利用鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下設(shè)護(hù)筒，防止孔口土層塌陷及護(hù)壁泥漿 的流失，并以水平尺測(cè)定護(hù)筒的垂直度；然后在旋挖鉆機(jī)伸縮桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)鑲焊有切 削刀具的鉆斗，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削下來的土渣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的鉆斗內(nèi)，待鉆斗裝滿 土渣后，將其提出至孔外卸倒土，如此反復(fù)循環(huán)

26、而形成樁孔。采用膨潤土造漿護(hù)壁，并通過操作鉆機(jī)上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆桿的垂直狀況，以控制成孔精度。在鉆至設(shè)計(jì)要求孔深,以提高樁的承能力，最后放入鋼孔，達(dá)設(shè)計(jì)要成進(jìn)行混凝土澆筑上覆軟弱層上覆軟弱層下臥硬層后，用旋挖鉆力（斗"青除孔底嗡1上覆軟弱層步籠，下導(dǎo)管進(jìn)行清上覆軟弱層下臥硬層步驟四步驟一步驟二步驟三精品資料步驟一：將護(hù)筒固定在驅(qū)動(dòng)器的連接套上；步驟二：用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器埋設(shè)護(hù)筒；步驟三：用SB型短螺旋鉆頭鉆至護(hù)筒以下0.5m,并注漿;步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔。5.4 沖擊鉆機(jī)5.4.1. 沖擊錐的組成沖錐由錐身、刃腳和轉(zhuǎn)向裝置三部分組成。鉆身提供沖錐所必須的重

27、力和沖擊動(dòng)能；刃腳位于沖錐的底部，為直接沖擊、破碎土、 石的部件；轉(zhuǎn)向裝置舍于錐頂，和起吊車餡純聯(lián)結(jié)，是使沖擊錐能沖擊成圓孔的關(guān)鍵部件。5.4.2. 鉆進(jìn)原理轉(zhuǎn)向裝置的工作原理：鉆進(jìn)時(shí)，借吊起沖錐的鋼絲繩在懸重作用下，順鋼絲捻扭的相反方向 轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)沖錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角。與沖錐下落置于孔底，鋼絲純松弛后不受力后，又因鋼絲純的 彈性，帶動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置扭轉(zhuǎn)過來。當(dāng)再提起沖錐時(shí)，它又沿上述方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，這樣就能 沖成完整的圓樁孔。5.4.3. 擊鉆作業(yè)分析(1)沖擊鉆作業(yè)優(yōu)點(diǎn)用沖擊方法破碎巖土，尤其是破碎有裂隙的堅(jiān)硬土和大的卵石所消耗的功率小，破碎效果好；同時(shí)，沖擊土層時(shí)的沖擠作用形成的孔壁較為堅(jiān)固；在較

28、大的卵石層、漂礫石層中施工成孔率較高；設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，鉆進(jìn)參數(shù)容易掌握，設(shè)備移動(dòng)方便，機(jī)械故障小。鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿循環(huán)的作用，使得懸浮鉆渣循環(huán)至地面排除，并保持了孔壁穩(wěn)定，泥 漿用量小。沖進(jìn)過程中，只有提升鉆具時(shí)才需動(dòng)力，鉆具自由下落是不消耗動(dòng)力的，能耗小。和 回轉(zhuǎn)鉆相比，當(dāng)設(shè)備功率相同時(shí)，沖擊鉆能施工較大直徑的樁孔。(2)沖擊鉆作業(yè)缺點(diǎn)利用鋼絲繩牽引沖擊頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)時(shí)，大部分作業(yè)時(shí)間消耗在提放鉆頭和清渣，鉆 進(jìn)速度較低。隨樁身加深，鉆進(jìn)時(shí)間和孔底清渣時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。容易出現(xiàn)樁孔不圓的情況，擴(kuò)孔l率較高。遇巖層不均勻時(shí)容易出現(xiàn)斜孔、卡鉆等事故。由于沖擊錘能量的限制，孔深和孔徑均比回旋鉆施工適

29、應(yīng)性小。6、泥漿配制及處理根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)，旋挖鉆機(jī)成孔選用膨潤土造漿固壁加注泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)施工。6.1 原料6.1.1 膨潤土6.1.2 水：施工淡水。6.1.3 分散劑：選用工業(yè)用純堿。6.2 新制泥漿配比及性能指標(biāo)對(duì)于一般地層或易漏失地層，選用表兩種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根 據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。泥漿配合比表地層配比（kg）膨潤土純堿水680.3 0.5100漏失100.3 0.5100根據(jù)上述配合比，泥漿應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)如表泥漿性能指標(biāo)表地層性能指標(biāo)比重漏斗光度PH值1.1 1.2516 228.5 10漏失1.2 1.2518 258.5 106.3 泥漿制備系統(tǒng)泥漿

30、站設(shè)造漿機(jī)2臺(tái)，供漿泵3PNLG型2臺(tái)。緊靠泥漿站設(shè)膨潤土添加劑存放區(qū)，儲(chǔ)漿池設(shè)1個(gè)。另泥漿制備系統(tǒng)設(shè)膨潤土粉存放庫，膨潤土在使用前存于倉庫，拌和時(shí)人工拆包。6.4 泥漿拌制方法和質(zhì)量控制6.4.1 每槽膨潤土漿的攪拌時(shí)間為35分鐘。6.4.2 應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%6.4.3 泥漿處理劑在使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度 為20%,聚丙烯酰胺水溶液為1.5%6.4.4 儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析6.4.5 槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)（對(duì)一般地層）的控制標(biāo)準(zhǔn)見下表。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測(cè)有關(guān)指標(biāo)，指標(biāo)

31、的控制值見下表:槽內(nèi)泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)表試驗(yàn)項(xiàng)目比重漏斗粘度含砂量（%）PH值指標(biāo)1.15 1.3028 35<87<PH<116.5泥漿檢測(cè)和控制要求每日檢測(cè)項(xiàng)目：在攪拌機(jī)中取樣，經(jīng)水化溶膨24小時(shí)后測(cè)定比重、漏斗粘度；對(duì)新漿儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿取樣進(jìn)行檢測(cè)，項(xiàng)目有：比重、粘度、 PH值。6.6 其它注意事項(xiàng)在槽孔和儲(chǔ)漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。混凝土 澆注時(shí)，應(yīng)注意防止混凝土灑落泥漿槽內(nèi)。6.7 造孔棄渣及廢棄泥漿處理由于泥漿反復(fù)使用，廢漿少，施工廢漿使用集漿坑，將澆注排除的廢泥漿用泥漿泵排到 集漿坑，新挖孔時(shí)反復(fù)使用后再集中排放到指定地點(diǎn)作深

32、埋處理。7、旋挖鉆機(jī)施工措施7.1 旋挖鉆施工方法7.1.1 鉆進(jìn)方法采用旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層的方法鉆進(jìn)。7.1.2 鉆機(jī)就位前，技術(shù)人員驗(yàn)收樁位，按護(hù)筒口內(nèi)側(cè)十字軸線確定好，其十字交點(diǎn)即 為樁位中心。鉆機(jī)就位后，依據(jù)樁位中心整平對(duì)中，內(nèi)部自檢合格，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理 驗(yàn)收認(rèn)可后，方可開鉆。7.1.3 質(zhì)檢員根據(jù)施工圖、地面標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算孔深，確認(rèn)設(shè)計(jì)成孔深度。7.1.4 施工員將計(jì)算好的鉆孔深度，向機(jī)臺(tái)交底。操作手應(yīng)及時(shí)填寫原始質(zhì)量記錄，終 孔時(shí)，施工員通知項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理三方共同測(cè)量孔深，并簽字認(rèn)可，驗(yàn)收后確認(rèn)終孔， 旋挖機(jī)方可移走。7.1.5 調(diào)整鉆機(jī)垂直度。成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固

33、、以免造成孔的偏斜（ BG鉆 機(jī)可通過自動(dòng)調(diào)控裝置來調(diào)節(jié)）。7.1.6 測(cè)量定位、護(hù)筒安放。根據(jù)土層情況，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁后鉆進(jìn)成孔2.5m,然后從前一澆注完碎的樁孔內(nèi)拔出護(hù)筒放入鉆機(jī)中，并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行樁校準(zhǔn)后，利用護(hù)筒驅(qū) 動(dòng)器，下壓護(hù)筒至基巖面（或極限土層位置）;利用S3型水準(zhǔn)儀測(cè)放護(hù)筒頂標(biāo)高，測(cè)量誤差控制 在10mm之內(nèi)；利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，具中心與樁位中心允許偏差不得大于20mm ,并保證護(hù)筒的垂直（護(hù)筒的垂直度由水平尺來控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測(cè)一組，每組在 同一水平面上垂直方向測(cè)兩次）。7.1.7 旋挖機(jī)挖出的土方，在施工過程中如有回轉(zhuǎn)空間可邊挖邊外運(yùn)土方，如因場(chǎng)地限制

34、不 能及時(shí)外運(yùn)，可在終孔后或灌注結(jié)束后，用挖機(jī)裝車外運(yùn)。土方外運(yùn)要做到合理及時(shí)。盡可能 在場(chǎng)地內(nèi)不堆放渣土或最少量的堆放渣土。7.1.8 為防止施工竄孔，后續(xù)相鄰鉆孔施工距離應(yīng)不小于施工樁徑3倍d,應(yīng)安裝施工 說明實(shí)施跳打。7.2 造孔質(zhì)量保證要點(diǎn)7.2.1 要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求；7.2.2 在開孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機(jī)操作手，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測(cè)繩 復(fù)測(cè)孔深，以確?？咨钜螅苊獬诨蚯吠?；7.2.3 鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)操作手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂 直度1%的要求；7.2.4 保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和

35、設(shè)計(jì)要求（本工程 要求孔底沉渣厚度0 100mm ）,終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔；7.2.5 鉆機(jī)就位應(yīng)調(diào)整水平對(duì)中，保證垂直度小于1%,挖斗對(duì)中要保證樁位準(zhǔn)確；7.2.6 開孔泥漿指標(biāo)：比重1.2左右、含砂率8%,粘度25S;鉆進(jìn)中泥漿指標(biāo)：比重 1.3左右、含砂率10%,粘度30S;砂層鉆進(jìn)可適當(dāng)增大比重、含砂率和粘度。7.2.7 各種地層鉆頭的選擇填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用 BG鉆機(jī)的特殊鉆頭KB、SB型鉆頭施工。7.3 .鉆進(jìn)成孔開動(dòng)鉆機(jī)，用旋挖斗在樁孔中取土，鉆進(jìn)過程中要及時(shí)補(bǔ)漿，保證泥漿面的高度高出護(hù) 筒底部1m以上，并在不同地層中控制鉆速，以防止塌孔；鉆進(jìn)過程中

36、隨時(shí)檢查泥漿性能指 標(biāo)，注意鉆機(jī)主鉆桿的垂直度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔測(cè)量，反復(fù)掏渣直至孔內(nèi)沉渣達(dá)到設(shè)計(jì) 要求：沉渣厚度不大于100mm o7.4 旋挖鉆機(jī)施工注意事項(xiàng)、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整后鉆進(jìn)。、鉆孔過程中每進(jìn)尺5米時(shí)測(cè)定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整、鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車 將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成污染。、鉆進(jìn)過程中注意孔內(nèi)水壓差。、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及 下一班的注意事項(xiàng)。、因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防

37、埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的 水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。、旋挖鉆孔應(yīng)超挖 30cm,以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在土 5cm以內(nèi)。、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控 制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在 40-50cm/次旋挖。、在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在 0.4米/s07.5 清孔7.5.1 采用人工造漿，根據(jù)不同地層的地質(zhì)特性，調(diào)整泥漿性能，以確保泥漿性能充分 攜砂以減少孔底沉渣和保持孔壁的穩(wěn)定。具體分層位泥漿性能如下表所示：層位鉆進(jìn)泥漿性能指標(biāo)粘度(s)

38、比重粘質(zhì)粉層19 211.20 1-1.25砂性土層20 221.25 1-1.30圓礫層21 261.30 1-1.357.5.2 清孔方法成孔后，下入鋼筋籠、導(dǎo)管后，進(jìn)行清孔，沉渣必須小于100mm ,否則繼續(xù)清孔，直 至達(dá)到要求為止。7.5.2.1 控制要點(diǎn)a.孔深滿足設(shè)計(jì)要求；b.清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求；c.孔內(nèi)泥漿性能良好，便于碎作業(yè)；d.清孔后泥漿比重1.15,粘度20s,含砂率4%。7.5.2.2 技術(shù)措施a.利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔質(zhì)量的好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質(zhì)量，并影響承載力，因此清孔時(shí)導(dǎo)管要勤動(dòng)，但不得猛插，防止破壞孔底持力層。清后泥漿比重1.15,含砂率4% ,粘度1

39、8s；b.清孔應(yīng)保持一定的水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注碎，若超過時(shí)間，則重新測(cè)定沉淤，若沉渣不符合要求應(yīng)重新清孔；c.沉渣厚度必須小于100mm,量具用水文測(cè)純實(shí)測(cè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢員 及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行碎灌注。7.6 成孔技術(shù)要求7.6.1 成孔充盈系數(shù)1.11.2;7.6.2 垂直度偏差 1%,樁位偏差0100mm ;7.6.3 孔底虛土（沉渣）厚度0 100mm。7.7 旋挖鉆進(jìn)效率較高，廢渣的日產(chǎn)量多，廢渣的處理方法為渣土車外運(yùn)。8、成孔異常情況預(yù)防及處理措施1) “埋鉆”。因砂顆粒易產(chǎn)生沉淀，當(dāng)泥漿循環(huán)停止時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底1-2m左右，防止因沉淀過快過大而“埋鉆

40、”。若發(fā)生“埋鉆”現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)“埋鉆”深度采取相應(yīng)的處理措 施。深度小，可加大泵量沖洗擾動(dòng)沉淀物再輕提鉆具；深度大，應(yīng)先采用機(jī)械擾動(dòng)沉淀，同 時(shí)加大泵量，輕輕回轉(zhuǎn)再輕輕提鉆具。2) “縮徑”。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常上下提升鉆具，同時(shí)適當(dāng)加大泥漿比重以預(yù)防產(chǎn)生“縮 徑”，若產(chǎn)生“縮徑”應(yīng)將鉆頭提升到“縮徑”孔段，快速回轉(zhuǎn)用動(dòng)鉆具上下反復(fù)“掃孔”。3) “鉆桿、鉆頭脫落”。在鉆進(jìn)過程中要檢查鉆桿、鉆頭連接的可靠性，以防止鉆桿、鉆頭脫落。同時(shí)鉆機(jī)操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆具長(zhǎng)度，如出現(xiàn)上述情況，依據(jù)鉆具記錄長(zhǎng)度，確定脫落位置，準(zhǔn)確下打撈器打撈，打撈過程中應(yīng)保持正常的泥漿循環(huán)。4) “坍孔”。在鉆進(jìn)過程中要檢查

41、鉆機(jī)的水平穩(wěn)固，盡量減小鉆具升降速度，以減小對(duì)孔壁的擾動(dòng)，同時(shí)在砂層中要注意控制泥漿性能，防止“坍孔”。9、成孔檢測(cè)一次清孔結(jié)束后，提起鉆具，用孔規(guī)(檢孔器)檢驗(yàn)樁孔的大約直徑和垂直度。9.1 控制要點(diǎn)a.制作直徑為1.1m、1.3m、1.5m、1.7m、1.9m長(zhǎng)為4m的鋼筋籠檢孔器，下端頭加工成棱柱形以便下孔，配置鋼筋為 12根幄。主筋及8根前的外箍筋，保證孔規(guī)的剛度和平整度；b.用鉆機(jī)副卷揚(yáng)提起檢孔器，并把水文測(cè)繩一起緩慢下放，若達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則可下導(dǎo)管二次清孔；若達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則重新一次清孔。9.2 技術(shù)措施若檢孔器不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則取出檢孔器，重新下鉆具，重新調(diào)配新鮮泥漿，清孔或

42、 在縮徑層位提掃，直至孔底沉磴滿足要求，再次下檢孔器檢驗(yàn)，直到滿足要求為止。10、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠為分節(jié)成型制作，孔口焊接或采用直螺紋連接。在工程開工正式焊接之前，焊工 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量 檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。10.1 控制要點(diǎn)a.鋼材、焊條進(jìn)場(chǎng)必須具質(zhì)保書，并現(xiàn)場(chǎng)取樣，做原材試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；b.鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：主筋間距：士 10mm ,箍筋間距：土 20mm ,鋼筋籠直徑：土 10mm ,鋼筋籠長(zhǎng)度：土 50mmc.焊接：鋼筋單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于 5d,焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d

43、;焊縫寬度不小于 0.8d ( d為鋼筋直徑)。同一截面接頭總數(shù)不超過主筋根數(shù)50% ,相鄰主筋接頭間距大于 35d ,箍筋與主筋采用點(diǎn)焊固定。外觀檢查焊縫應(yīng)飽滿、平整，不得有大于0.5mm的咬邊、焊瘤、裂紋等，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ 182012);d.鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位：±50mm ,鋼筋籠平面誤差：± 10mm ,主筋保護(hù)層誤差：± 20mm10.2 主筋直螺紋連接a.采用直螺紋連接，接頭屬II級(jí)接頭，性能滿足鋼筋機(jī)械連接用套筒( JGT 1632013) 0b.設(shè)置在同一基礎(chǔ)的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的

44、35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不宜超過c.主筋保護(hù)層厚度為50mm,接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度不宜小于 36mm,鋼筋各部 位保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過 -5mm od.加工鋼筋螺紋的絲頭其螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的內(nèi)螺紋大徑、牙形、螺距一致。e.連接套必須逐個(gè)檢查，要求絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹 蝕。f.有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2 o用相應(yīng)的牙規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。g.鋼筋端部應(yīng)切平后或墩平后加工螺紋。h.墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。i.直螺紋連接需滿足以下質(zhì)量要求安裝接

45、頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)接頭型 安裝后的外露螺紋不宜超過2p (p為螺距)。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010 )規(guī)定，如下表鋼筋直徑(mm )司618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩(N*m )10020026032036010.3 技術(shù)措施a.電焊工必須持證上崗；b.鋼筋制作場(chǎng)地應(yīng)平整；鋼筋籠加工成型后，應(yīng)放置在平整的地面上，防止變形;c.鋼筋加工應(yīng)調(diào)直、去銹;d.分段制作的鋼筋籠長(zhǎng)度以5-8米為宜，其各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范；e.焊渣必須及時(shí)清除干凈，以便混凝土與鋼筋籠能充分

46、的咬合；f.主筋與螺旋箍筋之間可隔點(diǎn)綁扎，鋼筋籠成品加工成型后，班組應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后 方可使用；g.鋼筋籠按順序編號(hào)，按孔號(hào)堆放，以避免安裝錯(cuò)亂，堆放高度控制在兩層；h.每節(jié)鋼筋籠以水平吊杠起吊，四點(diǎn)綁扎，以免鋼筋籠變形 ；i.鋼筋籠吊放應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)孔口徐徐地輕放，避免碰撞孔壁，禁止野蠻作業(yè) ；j.孔口鋼筋焊接時(shí)，上下端主筋應(yīng)對(duì)齊，保持鋼筋籠垂直，搭接區(qū)應(yīng)補(bǔ)齊螺旋箍筋；k.底籠下端口主筋應(yīng)向內(nèi)彎曲，以不碰孔壁；l.當(dāng)安放最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的吊筋長(zhǎng)度對(duì)稱地在主筋上焊接二根 吊筋，另一端固定在機(jī)底，以防止鋼筋籠下沉；m.鋼筋籠安放下孔時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，每隔 1.5m安放

47、一組（4塊）樁身等強(qiáng)度的碎保護(hù)塊，按90。均勻安放，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度符合要求；n.鋼筋籠孔口安裝、焊接要按項(xiàng)目部、監(jiān)理要求記錄好節(jié)數(shù)和焊接質(zhì)量的有關(guān)表格，并 經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理認(rèn)可方能進(jìn)入下道工序。10.4 孔口連接鋼筋籠及鋼筋籠吊裝a.連接前套入搭接區(qū)所需長(zhǎng)度的外箍筋。a.使用兩根3m長(zhǎng)槽鋼（需提前做實(shí)驗(yàn)滿足每根承受 4噸重量）對(duì)稱插入鋼筋籠承托下 端鋼筋籠。b.上下鋼筋籠就位通過先連接一根鋼筋來找正，確保上下端主筋對(duì)齊。c.鋼筋籠吊裝的有關(guān)規(guī)定如下：鋼筋籠在吊裝時(shí)采用“五點(diǎn)起吊”，如下圖圖示（30m鋼筋籠示意）50T吊車吊放鋼筋籠示意圖副吊鉤攜帶2組小17.5鋼絲繩，主吊鉤攜帶1根加9

48、.5鋼絲純。在起吊之前，先對(duì)鋼筋籠試吊，試吊的高度為離地面0.3m。待鋼筋籠吊離地面后，吊車操作手根據(jù)地面指揮，在空中對(duì)鋼筋籠的受力點(diǎn)更換進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終主吊鉤小19.5的主鋼絲繩單根受力。鋼筋籠成豎直狀態(tài)。10.5 利用三腳架吊裝鋼筋籠10.6 注意事項(xiàng)：a.樁身主筋保護(hù)層為60mm,可用制作好后的預(yù)制塊綁扎在主筋上。b.焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)合理地選用，所購焊條必須符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，焊條產(chǎn)品合格證及時(shí)交由項(xiàng)目部質(zhì)量員存檔。I級(jí)鋼筋焊條采用 E4303, R級(jí)鋼筋焊條采用E5016。焊 工進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)先做“工藝評(píng)定焊”，合格后方可進(jìn)行成品焊。主筋同一焊工焊接的同規(guī)格、同材質(zhì)、同接頭型式的主筋每3

49、00個(gè)焊頭為一批，每批送檢拉伸試驗(yàn)一組，檢驗(yàn)焊工焊接質(zhì)量；c.在焊接過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)電焊機(jī)的電流，不能損傷主筋；d.在焊接過程中，應(yīng)注意焊接牢固，采取有效的臨時(shí)固定措施，防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)；e.鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)注意鋼絲純的緊固性，注意操作上的安全。f.陰雨天氣應(yīng)搭棚避雨，焊條要保持干燥。11、下導(dǎo)管11.1 使用雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，拼接速度快，不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。導(dǎo)管最大外徑采用250mm ;接頭擰緊，避免導(dǎo)管脫落事故；11.2 導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.61MPa；據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300500mm范圍控制；11.3 導(dǎo)管

50、下入后應(yīng)測(cè)量沉渣厚度，沉渣厚度不符合設(shè)計(jì)要求（沉渣厚度不得大于100mm）時(shí)必須進(jìn)行第二次清孔，待沉渣符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行 碎灌注施工。11.4 碎澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞，使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工 作由現(xiàn)場(chǎng)安質(zhì)員負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行碎的澆注工作；11.5 起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡事故；11.6 根據(jù)碎面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)碎面深度，確保導(dǎo)管埋入碎面26m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高 差，填寫混凝土澆注記錄。12、混凝土攪拌12.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）樁身混凝土骨料粒徑不得大于 30

51、 mm；碎粗、細(xì)骨料嚴(yán)格按照配比試驗(yàn)規(guī)格控制；2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比計(jì)量，其誤差控制在允許范圍：水、水泥±2%;砂、石±3%3）拌制好的碎應(yīng)和易性良好，符合規(guī)定坍落度，坍落度為180mm220mm ;4）每盤碎的拌制時(shí)間不少于 90s。12.2 技術(shù)措施1）灌注樁基礎(chǔ)用C30混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)碎配合比，將其換算為每盤實(shí)際用量，并寫在 作業(yè)提示牌上，掛在攪拌場(chǎng)醒目的地方；2）開機(jī)前應(yīng)檢查調(diào)試，以確定機(jī)械狀態(tài)良好；3）碎攪拌采用磅秤計(jì)量，在運(yùn)輸推車料斗中做上記號(hào)，控制配合比；4）攪拌機(jī)裝料順序：先倒入砂和水泥，后加入石子充分混合后再加水，至稠度適當(dāng)、顏色基本一致為止，攪拌時(shí)間見下表:

52、混凝土攪拌最短時(shí)間（秒）坍落度機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）V 250250-650>650180-220mm自落式135s135s180s5）首批碎出料時(shí)，應(yīng)做坍落度檢測(cè)，如不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整;6）拌制好的碎應(yīng)盡快澆注，以防坍落度損失；7）和易性差及泌水離析的碎應(yīng)回機(jī)重新加水泥攪拌；8）拌制好的碎應(yīng)隨機(jī)取樣做試塊。12.3 注意事項(xiàng)1）應(yīng)保證粗細(xì)骨料符合規(guī)范要求；2）如砂、石含水量有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比，減少水量；3）應(yīng)有專業(yè)電工跟班作業(yè)，隨時(shí)排除故障，盡量保證碎供應(yīng)連續(xù)不中斷；若發(fā)生中斷，中斷時(shí)間不得大于2小時(shí)。4）碎澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清洗攪拌機(jī)。12.4 異常情況處理當(dāng)坍落度偏低應(yīng)加適量水

53、重新攪拌，偏高可適量增加水泥用量或做級(jí)配調(diào)整。13、單柱灌注樁出土立柱施工措施13.1 模板支護(hù)1）單樁灌注樁基礎(chǔ)立柱入土 0.3米以上采用統(tǒng)一圓形鋼模板（項(xiàng)目部提供）。圓形立柱模 板需按立柱圓直徑事先加工完畢，表面應(yīng)平整并且接縫嚴(yán)密，模板之間使用專用卡具卡牢。2）為了保證基礎(chǔ)澆制過程中，立柱模板不發(fā)生移位，模板四周必須采取可靠支撐。使用 鋼管將立柱模板固定。3）基礎(chǔ)澆制過程中隨時(shí)觀察立柱模板是否偏離控制樁方向。13.2 地腳螺栓安裝1）本工程鐵塔與基礎(chǔ)全部采用地腳螺栓連接，2）地腳螺栓安裝前，首先檢查地腳螺栓是否與塔型相符，地腳螺栓固定支架尺寸是否準(zhǔn)確，并除去地腳螺栓浮銹，再固定在支架上。3）地腳螺栓為4個(gè)的基礎(chǔ)，具固定支架由施工班組自行加工，嚴(yán)禁使用木質(zhì)固定支架；8/12個(gè)地腳螺栓基礎(chǔ)，地腳螺栓小根開由頂部的定位模板控制，由項(xiàng)目部統(tǒng)一加工，各施工隊(duì)到項(xiàng)目部材料站領(lǐng)用。定位模板施工后拆除需退回到項(xiàng)目部材料站。4）地腳螺栓安裝前先將定位模板放置到預(yù)定位置，定位模板放在承托槽鋼（8）上側(cè)，連接處用點(diǎn)焊固定，承托槽鋼擔(dān)在承托立柱腳手架頂層橫桿上并用鐵絲牢固。定位模板 的“V”形缺口朝向橫擔(dān)方向（即橫線路方向），如下圖所示:5）定位模板安裝好后開始安裝地腳螺栓，地腳螺栓采用單根安裝的方式逐根安裝，由于單根地腳螺栓最重約 160kg （M76）,故在安裝過程中至