基床表層瀝青混凝土防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、×××項目×××工程 編號：××× 基床表層瀝青混凝土防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵七局×××項目經(jīng)理部 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： ×年×月×日發(fā)布 ×年×月×日實施基床表層瀝青混凝土防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 適用于路基基床表層瀝青混凝土防水層施工（本作業(yè)指導(dǎo)書以鐵路客運專線為標(biāo)準(zhǔn)編制）。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1開工前組織技術(shù)人員認真閱讀、審核施工圖紙并學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，澄清有關(guān)技術(shù)問題，

2、熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2制訂施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.1.3對施工人員進行技術(shù)交底并進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.4按照設(shè)計文件和規(guī)范要求，制訂試驗計劃并通過試驗確定配合比，確保試驗工作與現(xiàn)場施工相協(xié)調(diào)。2.1.5根據(jù)設(shè)計文件、施組以及選定的設(shè)備和原材料，制定試驗段施工方案。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1組織技術(shù)力量對設(shè)計院所交的所有導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行導(dǎo)線和水準(zhǔn)復(fù)測，且復(fù)測結(jié)果已報監(jiān)理工程師復(fù)核無誤。2.2.2施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如現(xiàn)場放線。2.2.3了解沿線交通、電力線、通訊線及影響走行的障礙物情況。2.2.4主材、地材已經(jīng)選定、試驗、報

3、批且質(zhì)量合格。2.2.5根據(jù)試驗段施工方案進行現(xiàn)場攤鋪壓實工藝試驗，確定生產(chǎn)配合比、松鋪厚度、碾壓工藝、機械配套方案、施工組織。3 技術(shù)要求3.1瀝青混凝土生產(chǎn)、施工設(shè)備應(yīng)計量準(zhǔn)確、混合料的顆粒級配應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.2 瀝青混合料的礦料質(zhì)量、礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3瀝青材料、混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)材料有變化時，及時調(diào)整配合比。3.4 嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。3.5拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。3.6攤鋪時應(yīng)嚴格掌握攤鋪溫度和平整度，避免礦料離析，嚴格控制他攤鋪和碾壓溫度。4 施工程序與工藝流程4.1施工

4、程序攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)與拌和速度匹配，嚴格按照試驗段，確定的攤鋪、碾壓工序施工。施工基本程序是瀝青混凝土工廠拌合、汽車運輸、機械攤鋪、碾壓、檢測等工序，但首先前期準(zhǔn)備工作必須到位，廠拌設(shè)備、攤鋪、碾壓設(shè)備的選型；各種原材料的試驗選定；根據(jù)選定材料確定配合比；根據(jù)選定的設(shè)備和配合比現(xiàn)場確定攤鋪碾壓工藝參數(shù)。4.2工藝流程N基床表層級配碎石驗收機械選型及安裝料場選擇機械檢修測量放樣材料性能鑒定機械試運轉(zhuǎn)配合比設(shè)計配合比試驗施工準(zhǔn)備批準(zhǔn)配合比試機拌和試驗段施工混合料生產(chǎn)拌和混合料攤鋪抽提試驗壓 實壓實度檢測路面成型檢測制定改進措施混合料運輸報監(jiān)理單位確認Y基床表層瀝青混凝土防水層施工工藝框圖5 施工

5、要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工前應(yīng)做好瀝青混凝土用原材料的備料工作，原材料各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。5.1.2瀝青混凝土必須采用廠內(nèi)集中攪拌。5.1.3在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機械及試生產(chǎn)出的瀝青混凝土，進行現(xiàn)場攤鋪壓實工藝試驗，確定生產(chǎn)配合比、松鋪厚度、碾壓工藝、機械配套方案、施工組織。試驗段長度不宜小于100m。5.1.4基床表層瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)檢查基床表層級配碎石或級配砂礫石層幾何尺寸，核對壓實標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進行修整，達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5基床表層瀝青混凝土施工必須有施工組織設(shè)計，保證合理的施工工期。不得在氣溫低于10、雨天、路面潮濕的情況下施工。5.1.

6、6熱拌瀝青混凝土的施工溫度宜按試驗確定，無條件的應(yīng)參照下表。表5.1 熱拌瀝青混凝土施工溫度（OC）參照表施工工序石油瀝青的標(biāo)號50號70號90號110號瀝青加熱溫度160170155165150160145155礦料加熱溫度間歇式拌合機集料加熱溫度比瀝青溫度高1030連續(xù)式拌合機礦料加熱溫度比瀝青溫度高510瀝青混凝土出料溫度150170145165140160135155瀝青混凝土儲料倉儲存溫度儲料過程中溫度降低不超過10瀝青混凝土廢棄溫度200195190185運到現(xiàn)場的溫度不低于150145140135瀝青混凝土攤鋪溫度不低于正常施工140135130125低溫施工1601501401

7、35開始碾壓的瀝青混凝土內(nèi)部溫度不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度不低于鋼筒式壓路機80706560輪胎式壓路機85807570振動式壓路機75706055可通車的表面溫度不高于505050455.2施工工藝5.2.1基床表層瀝青混凝土配合比設(shè)計瀝青混凝土的礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求。采用馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法。瀝青混凝土的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、孔隙率、瀝青飽和度等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有良好的高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、低溫抗裂性能、防滲水性能等，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。瀝青混凝土配合比設(shè)計通過目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗證三個

8、階段，確定礦料級配、最佳瀝青用量。5.2.2基床表層瀝青混凝土拌制瀝青混凝土在拌合廠采用拌合機械拌制。a拌合廠的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。b考慮交通堵塞等因素，盡可能縮短拌合廠與工地的運輸距離，確保混合料溫度下降不超過要求，且不致因顛簸造成混合料離析。c各種集料必須分隔儲存，細集料場地應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場和場區(qū)道路應(yīng)硬化，嚴禁泥土等污染集料。拌合廠應(yīng)做好完整的排水設(shè)施。瀝青混凝土采用間歇式拌合機，拌合機的拌合能力應(yīng)滿足施工進度要求。 瀝青混凝土的生產(chǎn)溫度宜符合熱拌瀝青混凝土施工溫度表中的有關(guān)規(guī)定。烘干集料的殘余含水量不得大于1，每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料

9、廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。瀝青混凝土出廠時應(yīng)逐車檢驗其重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。5.2.3基床表層瀝青混凝土運輸瀝青混凝土采用自卸車運輸（區(qū)間狹窄地段采用小機動翻斗車倒料），不得在級配碎石或級配砂礫石路面上急剎車、急掉頭，應(yīng)勻速行駛，避免對級配碎石或級配砂礫石層造成損傷。運輸車輛每次使用前后必須清掃干凈，車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘結(jié)劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌合機向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，減少混合料離析。運料車運輸混合料應(yīng)覆蓋保溫、防雨、防污染。夏季運輸時間短于0.5h時可不加覆蓋。在運輸過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車廂板滴落時，應(yīng)采

10、取措施予以避免。運料車每次卸料必須倒盡?？紤]交通堵塞等因素，盡可能縮短拌合廠與工地的運輸距離，確?；旌狭蠝囟认陆挡怀^要求，且不致因顛簸造成混合料離析。5.2.4基床表層瀝青混凝土攤鋪站線瀝青混凝土防水層采用瀝青攤鋪機攤鋪，攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。區(qū)間瀝青混凝土防水層采用人工配合小型機具攤鋪，或特制設(shè)備攤鋪。基床表層瀝青混凝土分兩幅攤鋪，采用熱搭接方法，兩幅之間應(yīng)有30-60mm左右寬度的搭接。攤鋪機開工作業(yè)前應(yīng)提起3060min預(yù)熱熨平板至不低于100。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪

11、的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變速或中途停頓和頻繁收起擋料板，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在26m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。攤鋪機采用自動找平方式，可采用鋼絲繩引導(dǎo)、平衡梁或雪橇式等攤鋪厚度控制方式。瀝青混凝土的松鋪系數(shù)應(yīng)按工藝試驗確定。在局部機械作業(yè)不能到位部分可采用人工攤鋪。人工攤鋪混合料應(yīng)符合下列要求：瀝青混凝土宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得楊鍬拋甩。鐵鍬等工具宜沾防粘劑或加熱使用。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴防集料離析。攤鋪不得中間停頓，并加

12、快碾壓。如不能及時碾壓時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青混凝土覆蓋保溫。低溫施工時，每次卸下的混合料應(yīng)及時覆蓋保溫。5.2.5基床表層瀝青混凝土碾壓應(yīng)配備適合于基床表層瀝青混凝土防水層結(jié)構(gòu)特點的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟，以達到最佳的碾壓效果。低溫、風(fēng)大、薄層碾壓時壓路機數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機碾壓速度應(yīng)符合下表中的要求，壓路機的碾壓線路、方向不應(yīng)突然改變，導(dǎo)致混合料推移。表5.2 瀝青混凝土碾壓速度（km/h）壓路機類型初 壓復(fù) 壓終 壓適 宜最 大適 宜最 大適 宜最 大鋼筒式壓路機234356366輪胎式壓路機234356468振

13、動式壓路機23靜壓或振動3靜壓或振動35振動5振動36靜壓6靜壓壓路機的碾壓溫度應(yīng)符合熱拌瀝青混凝土施工溫度表中的有關(guān)要求。在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，碾壓在盡可能高的溫度下進行，不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓。壓路機不得在未碾壓成型的路段轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機進行，并保持較短區(qū)段。復(fù)壓緊跟初壓后進行，不得隨意停頓，碾壓長度宜控制在6080m內(nèi)。終壓緊跟復(fù)壓后進行，且不少于2遍，至無明顯輪跡為止。在當(dāng)天成型的瀝青混凝土路面上不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。壓路機壓不到的地方，采用振動夯板或熱的手錘把瀝青混凝土充分夯實，已經(jīng)壓實過的路面不得修補表皮。5.2

14、.6基床表層瀝青混凝土接縫瀝青混凝土接縫必須緊密、平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm(熱接縫)或3040mm(冷接縫)。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯開1m以上。橫向接縫可采用斜接縫、階梯形接縫或平接縫形式。5.3注意事項5.3.1施工前應(yīng)做好瀝青混凝土用原材料的備料工作，原材料各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。5.3.2拌合場內(nèi)不同規(guī)格的礦物料應(yīng)分別堆放，細集料堆放應(yīng)有防止雨淋措施。5.3.3基床表層瀝青混凝土施工采用人工配合小型機具攤鋪時應(yīng)特別注意對混合料溫度的控制，它是保證壓實度的關(guān)鍵，因此要注意對施工工序的合理安排，并盡可能安排在氣溫較高時施工。 5.3.4施工時注意

15、與無碴軌道支撐層道床的側(cè)面及電纜槽內(nèi)側(cè)的銜接，防止雨水下滲。5.3.5不得在氣溫低于10、雨天、路面潮濕的情況下施工。6 勞動組織勞力組織配備應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、工程規(guī)模、現(xiàn)場情況、機械種類、數(shù)量合理配置。以下是拌合站和施工瀝青混凝土防水層時每作業(yè)班組的工種配置，具體到項目時一定要根據(jù)工程規(guī)模、施工組織設(shè)計科學(xué)、合理配置人員數(shù)量。每班組瀝青混凝土防水層主要施工人員配置表序號崗位名稱人數(shù)（人）備 注1技術(shù)、測量、試驗及質(zhì)檢5-82工班長13安全員14瀝青混凝土攤鋪機司機25壓路機（輪胎式、鋼筒式、振動式）司機各16裝載機司機37自卸汽車司機10-158瀝青混凝土拌和機操作員2-49輔助工種15-25

16、7 材料要求7.1基床表層瀝青混凝土各種原材料品種、各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。各種材料的選定、試驗、報批應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所有進場材料均要進行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可用于工程，不合格材料嚴禁使用。7.2 各種集料必須分隔儲存，細集料場地應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場和場區(qū)道路應(yīng)硬化，嚴禁泥土等污染集料。拌合廠應(yīng)做好完整的排水設(shè)施。7.3拌合場內(nèi)不同規(guī)格的礦物料應(yīng)分別堆放，細集料堆放應(yīng)有防止雨淋措施。8 設(shè)備機具配置設(shè)備數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、工程規(guī)模、現(xiàn)場實際需求合理配置。瀝青混凝土拌合站的主要機械設(shè)備：瀝青混凝土拌和機。瀝青混凝土防水層施工主要機械設(shè)備：鋼筒式壓路機、振動式壓路機、輪胎式

17、壓路機、瀝青混凝土攤鋪機、自卸汽車等。表8.1 每作業(yè)面主要機具設(shè)備配置表序號設(shè)備數(shù)量備 注1瀝青混凝土拌和機1套2瀝青混凝土攤鋪機1臺3壓路機（輪胎式、鋼筒式、振動式）各1臺4裝載機3臺5自卸汽車10-12輛68T自動灑水車1輛7自備1000KW柴油發(fā)電機1臺8平整度測試儀1臺9瀝青混合料路面鉆芯機1臺9 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1瀝青混凝土防水層施工質(zhì)量控制要點：原材料品種質(zhì)量、礦物級配質(zhì)量、攤鋪碾壓質(zhì)量、檢驗檢測質(zhì)量。9.1.2認真按照要求的質(zhì)量檢測項目、頻率進行檢驗和控制。9.1.3準(zhǔn)確控制施工配合比，通過每天檢測數(shù)據(jù)分析及時調(diào)整配合比。9.1.4攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)與拌和

18、速度匹配，嚴格按照試驗段，確定的攤鋪、碾壓工序施工。9.1.5對壓路機壓不到的地方，如無碴軌道支撐層道床的側(cè)面及電纜槽內(nèi)側(cè)等，采用振動夯板或熱的手錘把瀝青混凝土充分夯實，并作為質(zhì)量檢查的重點部位，以防止雨水從此部位下滲。9.1.6不得在氣溫低于10、雨天、路面潮濕的情況下施工。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1基床表層瀝青混凝土原材料品種、各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：礦料同一產(chǎn)地每200立方抽樣一次。瀝青同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格每100噸抽樣檢驗1組。檢驗方法：拌和廠取樣，按有關(guān)瀝青混凝土技術(shù)條件的要求進行檢驗。9.2.2基床表層瀝青混凝土的瀝青含量、礦料級配和馬歇爾技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。

19、檢驗數(shù)量：每臺拌和機抽樣檢驗1次/日。檢驗方法：拌和廠取樣，按客運專線鐵路有關(guān)瀝青混凝土技術(shù)條件的要求進行檢驗。9.2.3基床表層瀝青混凝土的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每100米用核子密度儀法檢驗6點，其中：左、右距路肩邊線1.5m處各2點，路基中部2點；每200米用鉆心法檢驗2點，其中：距路肩邊線1.5米處1點，路基中部1點。檢驗方法：按客運專線鐵路有關(guān)瀝青混凝土技術(shù)條件的要求進行檢驗。9.2.4基床表層瀝青混凝土厚度允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定 基床表層瀝青混凝土厚度允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號項 目允 許 偏 差檢驗數(shù)量檢驗方法1瀝青混凝土厚度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測量10 安全及環(huán)保要求10.1 施工安全10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴禁非工作人員出入。10.1.