管道布置的原則

1、安全技術(shù)管道布置的原則一 管道布置設(shè)計(jì)的主要原則 由于化工產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)操作條件不一，輸送介質(zhì)性質(zhì)簡(jiǎn)單。因此，管道布置與安裝應(yīng)依據(jù)工藝流程的要求、操作條件、輸送物料的性質(zhì)、管徑大小等，并結(jié)合設(shè)備布置、建筑物及構(gòu)筑物的狀況進(jìn)行綜合考慮，使管道能充分滿意生產(chǎn)要求，保證平安生產(chǎn)，便于操作修理，而且還要整齊美觀。 (一) 物料因素 輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行道上空設(shè)置閥體、伸縮器、法蘭等，若與其他管道并列時(shí)應(yīng)在外側(cè)或下方安裝。 輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道不應(yīng)敷設(shè)在生活間、樓梯和走廊等處，一般應(yīng)配置平安閥、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆平安裝置，并應(yīng)實(shí)行牢靠的接地措施;易燃易爆及有毒介質(zhì)

2、的放空管應(yīng)引至室外指定地點(diǎn)或高出層面2m以上。 管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，以免管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)積液，坡度方向一般為順介質(zhì)流淌方向，但也有與介質(zhì)流淌方向相反的狀況，如氨壓縮機(jī)的吸入管道應(yīng)有o.005的逆向坡度，坡向蒸發(fā)器;其排氣管道應(yīng)有o.01一o.02的順向坡度，坡向油分別器。管道坡度一般為： 蒸汽 0.0020.005 蒸汽冷凝水 0.003 冷凍鹽水 0.005 壓縮空氣 0.004 真空 0.003 清凈下水 0.005 生產(chǎn)廢水 0.001 一般氣體易流淌液體 0.005 黏度大的液體可取0.01，含固體顆粒的流體最大可取0.05。 長(zhǎng)距離輸送蒸汽的管道要在肯定距離處安裝疏水閥，以排解冷凝水。 冷

3、熱流體應(yīng)相互避開，不能避開時(shí)，冷管在下，熱管在上;塑料管或襯膠管應(yīng)避開熱管。 (二) 施工、操作與修理 管道盡量架空敷設(shè)，平行成列走直線，少拐彎(應(yīng)做自然補(bǔ)償，便利安裝、檢修、操作除外)、少交叉以削減管架的數(shù)量;并列管線上的閥門應(yīng)盡量錯(cuò)開排列;從主管上引出支管時(shí)，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。 管道應(yīng)盡量集中敷設(shè)，在穿墻和樓板時(shí)特殊要留意此段管道不應(yīng)有焊縫。 管道應(yīng)盡可能沿墻壁安裝，為便于安裝、檢修和防止變形后擠壓，管道之間、管道與墻壁之間應(yīng)保持肯定的距離。平行管道間最突出物間的距離不能小于5080mm，管道最突出部分距墻壁、管架邊和柱邊不能小于lOOmm。 管道布置不能阻礙門窗開啟及設(shè)

4、備、機(jī)泵和自控儀表的操作檢修，在有吊車的狀況下，管道布置不應(yīng)阻礙吊車工作。管道應(yīng)避開通過電動(dòng)機(jī)、儀表盤、配電盤上空;塔及容器的管道不行從人孔正前方通過。 管道安裝時(shí)盡量避開消失"氣袋'和盲管，當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)在管線最高點(diǎn)設(shè)置放空閥，最低點(diǎn)設(shè)置放凈閥。 閥門、儀表的安裝應(yīng)便利操作與修理，一般閥門安裝高度以離操作面1.2m為宜，水平管道的閥門閥桿不宜垂直向下。 流量元件(孔板、噴嘴及文氏管)所在的管道前后要有足夠長(zhǎng)的直管段，以保證精確測(cè)量。 液面計(jì)要裝在液面波動(dòng)小的地方;沉筒式液面計(jì)四周留有開關(guān)儀表盤的空間;玻璃液面計(jì)要裝在操作掌握閥時(shí)能看得見的地方。 溫度元件在設(shè)備與管道上的安

5、裝位置，要與流程全都，并保證肯定的插入深度和外部安裝檢修空間。 (三) 平安分析 不銹鋼管不得與一般碳鋼制的管架直接接觸，以免產(chǎn)生因電位差造成腐蝕核心。 在人員通行處，管道底部的凈高不宜小于2.2m;通行大型檢修機(jī)械或車輛時(shí)，管道底部?jī)舾卟粦?yīng)小于4.5m，跨越鐵道上方的管道，其距軌頂?shù)膬舾卟粦?yīng)小于5.5m。 埋地管道應(yīng)在凈土層以下，穿越道路或受荷地區(qū)要實(shí)行愛護(hù)措施，輸送易燃易爆介質(zhì)的埋地管道不宜穿越電纜溝。 距離較近的兩設(shè)備間。管道一般不應(yīng)直連接(設(shè)備之一未與建筑物固定或有波紋伸縮器的狀況除外)，一般采納45或90彎接。 設(shè)備間的管道連接應(yīng)盡可能地短而直(用于自然補(bǔ)償或便利檢修的狀況除外)，尤

6、其是使用合金鋼的管線和工藝要求壓降小的管線，如壓縮機(jī)人口管線，再沸器管線以及真空管線等。 為防止管道在工作中產(chǎn)生振動(dòng)、變形及損壞，必需依據(jù)管道的詳細(xì)特點(diǎn)，合理確定其支承與固定結(jié)構(gòu)。 管道布置時(shí)應(yīng)考慮電纜、照明、儀表、采暖通風(fēng)等非工藝管道。 二、 管道支架 管道支架有支承、固定與約束管道的作用，它承受管道的重量、沿管道的軸向水平推力(熱推力)、側(cè)向水平力(支架拉力等)、設(shè)備傳給管道的振動(dòng)力等。 管子的固定、支承和管架設(shè)計(jì)是管道布置設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。在車間平面布置時(shí)，必需對(duì)管架進(jìn)行規(guī)劃，確定其大致位置，估算其寬度。待詳細(xì)布置時(shí)，再最終確定其位置和結(jié)構(gòu)尺寸。 管架寬度取決于布置在管架上的管道和直徑

7、。一般按管架上管道最密處的管子根數(shù)計(jì)算管架寬度。 管道支架(管卡、托架、吊架)已有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按管架通用系列選用。 按管道支架的作用一般可分為四大類型。 固定支架。不允許管道有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)固定支架。除支承管道重量外，還要承受管道的水平用力，保證管道不能移動(dòng)。固定支架應(yīng)設(shè)在結(jié)實(shí)的廠房結(jié)構(gòu)或管架上，并對(duì)垂直和水平受力進(jìn)行驗(yàn)算。 在熱管道的各個(gè)補(bǔ)償器(包括自然補(bǔ)償器)間設(shè)置固定支架，就能按設(shè)計(jì)意圖安排補(bǔ)償器分擔(dān)的補(bǔ)償量;在設(shè)備管口四周的管道上設(shè)置固定支架，可以削減設(shè)備管口的受力。 滑動(dòng)支架。允許管道在水平面上有肯定的位移。 導(dǎo)向支架。用于允許軸向位移而不允許橫向位移的地方，如形補(bǔ)償器的兩端(距離4倍管徑處)和鑄鐵閥件兩側(cè)。常用的導(dǎo)向支架有導(dǎo)管、導(dǎo)向用鋼、導(dǎo)向板和導(dǎo)向管托等。 彈簧吊架。當(dāng)管道有垂直位移時(shí)，如熱膨脹引起的上下位移，則因彈簧有彈性，故仍能供應(yīng)必要的支承力。 管架一般分為室外管架與室內(nèi)管架。室外管架有獨(dú)立的支柱;室內(nèi)管架可省去管架支柱，盡量采納與土建的墻、柱或鋼梁直接連接的方式。一般采納插墻支承或與土建預(yù)埋件相焊接的方式，如無預(yù)埋件時(shí)，可采納梁箍包梁或模、角鋼夾柱的方式。 對(duì)于臂式連接結(jié)構(gòu)的支吊架，其臂