混凝土表面氣泡產(chǎn)生的原因及處理

1、混凝土主要技術(shù)指標(biāo)及性能初凝結(jié)時(shí)間5-12小時(shí)； 終凝結(jié)時(shí)間10-18小時(shí);出廠坍落度： 交貨坍落度：混凝土澆筑的注意事項(xiàng)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其卸料時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間之前，將混凝土澆筑完畢。在混凝土施工過(guò)程中，盡量縮短澆筑與開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的時(shí)間差。并根據(jù)當(dāng)天天氣情況，采取必要的防風(fēng)、防曬措施，防止砼表面失水?；炷寥肽：?，要立即進(jìn)行振搗。振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過(guò)振，振搗時(shí)間宜為15-30秒，以砼開(kāi)始反漿和不冒泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)布置要均勻，在施工縫預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道。振搗時(shí)應(yīng)盡量不接觸模板、鋼筋、止水帶，以防止其移位、變形。對(duì)已澆

2、筑的混凝土，在初凝前進(jìn)行二次振搗，二次抹壓。以防止表面裂縫出現(xiàn)，終飾抹面要掌握好時(shí)間，理論上以砼的凝結(jié)時(shí)間為準(zhǔn)，但由于施工現(xiàn)場(chǎng)白天、晚上以及季節(jié)氣候的不同，對(duì)砼的凝結(jié)時(shí)間影響很大，因此可用常規(guī)方法即按壓方法控制。混凝土養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求一、混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量最重要的措施，一定要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)。二、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：不得少于14天。對(duì)于摻加膨脹劑的混凝土最好采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)5天后可改用澆水方式養(yǎng)護(hù)，砼表面不得見(jiàn)白。如無(wú)法進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，可采用蓋草袋或麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，保持草袋或麻袋潮濕。模板撤除后宜涂刷養(yǎng)護(hù)液或在墻體兩側(cè)掛麻袋澆水

3、養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷列阅茉嚰糁谩B(yǎng)護(hù)、齡期計(jì)算等技術(shù)要求交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度實(shí)驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開(kāi)始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車(chē)中抽取，應(yīng)在卸料工程中的1/4至3/4之間采取。對(duì)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣試樣的取樣頻率每100m3或不足100 m3的同一配比混凝土，取樣不得少于一次；每次應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)混凝土抗?jié)B、抗凍要求的檢驗(yàn)試樣的取樣頻率同一工程、同一配比混凝土

4、，取樣不得少于一次；試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。后放入溫度20±2，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)與實(shí)際構(gòu)件相同。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天（從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)）。同條件養(yǎng)護(hù)應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及天氣的變化情況，應(yīng)進(jìn)行記錄和制度?；炷涟踩氈炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。視混凝土同條件試件的強(qiáng)度決定拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。其他技術(shù)要求或注意事項(xiàng)一、澆筑前的準(zhǔn)備工作模板的檢查：模板的支撐是否牢固，拼縫是

5、否緊密，以免在澆筑工程中發(fā)生變形、走動(dòng)和漏漿現(xiàn)象。對(duì)于漨模板，弨澆筑前要紨水濕潤(rùn)，但不允許絙漉積水。如果模板有小縫隙，用膠紙帶貼嚴(yán)。脫模劑應(yīng)涂刷均勻。地基的檢查：對(duì)于干燥的地基要澆水濕潤(rùn)，并清除基地上的污泥雜物，要用水沖洗干凈，且不留積水。對(duì)于積氼的地基，必須將積水處理干凈，并有排水和防水的措施。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：對(duì)于泵送混凝土要提前將輸送管線布置好，輸送管線宜盼、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。具體布置按照泵送規(guī)程布置?；炷列阅茉嚰糁谩B(yǎng)護(hù)、齡期計(jì)算等技術(shù)要求交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度實(shí)驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開(kāi)始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車(chē)中

6、抽取，應(yīng)在卸料工程中的1/4至3/4之間采取。對(duì)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)試樣的取樣頻率每100m3或不足100 m3的同一配比混凝土，取樣不得少于一次；每次應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)混凝土抗?jié)B、抗凍要求的檢驗(yàn)試樣的取樣頻率同一工程、同一配比混凝土，取樣不得少于一次；試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。后放入溫度20±2，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)與實(shí)際構(gòu)件相同。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天（從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)）。同條件養(yǎng)護(hù)

7、應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及天氣的變化情況，應(yīng)進(jìn)行記錄和制度?；炷涟踩氈炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。視混凝土同條件試件的強(qiáng)度決定拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。其他技術(shù)要求或注意事項(xiàng)一、澆筑前的準(zhǔn)備工作模板的檢查：模板的支撐是否牢固，拼縫是否緊密，以免在澆筑工程中發(fā)生變形、走動(dòng)和漏漿現(xiàn)象。對(duì)于木模板，在澆筑前要澆水濕潤(rùn)，但不允許有積水。如果模板有小縫隙，用膠紙帶貼嚴(yán)。脫模劑應(yīng)涂刷均勻。地基的檢查：對(duì)于干燥的地基要澆水濕潤(rùn)，并清除基地上的污泥雜物，要用水沖洗干凈，且不留積水。對(duì)于積水的地基，必須將積水處理干凈，并有排水和防水的措施。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：對(duì)于

8、泵送混凝土要提前將輸送管線布置好，輸送管線宜布置得橫平豎直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。具體布置按照泵送規(guī)程布置。二、混凝土的到場(chǎng)塌落度小于交貨塌落度時(shí)，混凝土的調(diào)整：摻入同品種外加劑，摻量范圍為0.5-1kg/ m3 ,攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)快轉(zhuǎn)15圈，攪拌時(shí)間為45秒。外加劑實(shí)際的用量視塌落度情況而定，由低向高逐步調(diào)整?；炷帘砻鏆馀莓a(chǎn)生的原因及處理 (2010-06-15 11:16:03)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽： 雜談       混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類(lèi)材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的表面氣泡

9、問(wèn)題一直受到人們關(guān)注。氣泡有無(wú)害氣泡和有害氣泡之分。在混凝土中形成微小氣泡屬于無(wú)害氣泡。這種氣泡從混凝土結(jié)構(gòu)理論上來(lái)講，它不但不會(huì)降低強(qiáng)度，還會(huì)大大提高混凝土的耐久性。一、產(chǎn)生氣泡的原因產(chǎn)生氣泡的原因很多，通過(guò)多年現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的分析和總結(jié)，主要有以下幾個(gè)方面的原因：(1) 級(jí)配不合理，粗級(jí)料過(guò)多，細(xì)級(jí)料偏少；(2) 骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過(guò)多；(3) 用水量較大，水灰比較高的混凝土；(4) 與某些外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成分有關(guān)；(5) 使用的脫模劑不合理。混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接導(dǎo)致混凝

10、土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣泡 (6) 與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關(guān)。往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗的時(shí)間達(dá)到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡        氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。根據(jù)集料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中，如果使用材料本身級(jí)配不合理，粗集料偏多骨料大小不當(dāng)，石料中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比實(shí)驗(yàn)室提供的砂率要少，細(xì)粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導(dǎo)致集料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。水泥和水的用量，也

11、是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的主要原因。在實(shí)驗(yàn)室試配混凝土?xí)r，考慮水泥用量主要是針對(duì)強(qiáng)度而言。如果在能夠滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會(huì)減少，但成本會(huì)加大。在水泥用量較少的混凝土拌和過(guò)程中，由于水和水泥的水化反應(yīng)消耗部分用水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，從而讓水泡形成的機(jī)率增大，這便是用水量較大，水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。所以需嚴(yán)控入模坍落度。        混凝土的外摻劑和水泥自身的化學(xué)成分，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。雖然由于化學(xué)成分產(chǎn)生的氣泡比物理原因產(chǎn)生的氣泡，在生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)

12、的機(jī)率要小得多，但這也是一個(gè)不容忽視的原因。        在混凝土拌和澆筑過(guò)程中，容易混進(jìn)一些空氣?；炷涟韬臀锏臍馀菁炔荒茏孕幸莩?，也不會(huì)靠本身的重量將這些氣泡排出，所以振搗是使混凝土獲得密實(shí)，排除氣泡的重要手段。振搗時(shí)骨料顆粒相互靠攏緊密，將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡借助震動(dòng)力冒出來(lái)。振搗能否密實(shí)，氣泡能否排出和許多因素相關(guān)。        不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型的混凝土要選用不同的振搗器，振搗器的種類(lèi)不同，性能也顯著不同。淺薄的結(jié)

13、構(gòu)，如橋面鋪裝層，一結(jié)構(gòu)物，如基礎(chǔ)墩臺(tái)，梁等要用插入式(也叫內(nèi)震式) 振搗器，對(duì)于T形梁、箱梁和工字梁的腹板可配以附著式振搗器。        振搗時(shí)間與氣泡的排除有直接的關(guān)系。一般來(lái)講，振搗時(shí)間越長(zhǎng)，力量越大，混凝土越密實(shí)。但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，石子下沉，水泥漿上浮，發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象，使有害氣體集中于頂部，形成“松頂”。時(shí)間過(guò)短，骨料顆粒還沒(méi)有靠攏緊密，不能將水和多余的空氣排出，達(dá)不到密實(shí)的目的。對(duì)于流動(dòng)性較大的混凝土，震動(dòng)力不能過(guò)大，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；對(duì)于干硬性混凝土，則必須強(qiáng)力振搗。振實(shí)的標(biāo)志是：在振搗過(guò)

14、程中，當(dāng)混凝土停止下沉，表面不在出現(xiàn)氣泡，就認(rèn)為已經(jīng)振實(shí)。        在一定條件下，延長(zhǎng)振搗時(shí)間，可以提高振搗效果，但不能增加有效范圍。而有效范圍之內(nèi)的氣泡才能在振搗過(guò)程中排出，所以要選擇合理的振搗半徑。提高振搗頻率，能有效提高震動(dòng)范圍，而頻率過(guò)大時(shí)，振動(dòng)范圍反而又減小。在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是4575 cm ，插入間距大都限制在60 cm 以下。不同的振搗方法，搗實(shí)的混凝土厚度也不同。      

15、  采用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不應(yīng)大于振搗棒長(zhǎng)度的0.8 倍，采用表面振搗器時(shí)，分層厚度不應(yīng)大于20 cm。振搗有效范圍還跟混凝土的稠度有關(guān)，一般震動(dòng)波隨著四周距離的延長(zhǎng)而減弱，對(duì)于干硬性混凝土和易性越差，震動(dòng)能的衰減越大，有效距離越短，對(duì)于流動(dòng)性大的混凝土則相反。振搗器插入的速度也影響氣泡的排出。要求是“快插慢拔”，即插入速度要快，使上下部混凝土幾乎同時(shí)受到振搗，拔出時(shí)則要慢，否則振搗棒的位置不易被混凝土填實(shí)，容易形成空隙。        溫度變化的影響 

16、60;      混凝土受水泥水化熱作用、大氣及周?chē)鷾囟?、電氣焊接等因素影響而冷熱變化時(shí)，發(fā)生收縮和膨脹，能產(chǎn)生表面氣泡。溫度表面氣泡區(qū)別其它表面氣泡最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。其多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。這種表面氣泡的產(chǎn)生通常無(wú)一定規(guī)律。二、防預(yù)氣泡產(chǎn)生的措施(1) 嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。(2) 通過(guò)控制砂子細(xì)度模數(shù)和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現(xiàn)象（即避免較細(xì)的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過(guò)程中從

17、砂漿中分離出來(lái)形成表面浮漿），解決混凝土表面浮漿問(wèn)題                                     (3) 選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋梢栽趯?shí)驗(yàn)室內(nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強(qiáng)度的前

18、提下，建議采用標(biāo)號(hào)較低或者相關(guān)物理技術(shù)性能指標(biāo)偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。(4) 努力降低實(shí)際生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)之間的偏差。施工過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水量檢測(cè)，應(yīng)該做到每車(chē)集料都要過(guò)稱(chēng)，如能采用電子計(jì)量效果更佳，采取質(zhì)量比控制，并隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。(5) 水泥應(yīng)選用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土配合比的標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，不宜采用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥，否則會(huì)降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土的和易性。(6) 混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分

19、層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗。要選擇適宜的振搗設(shè)備，盡量使用插入式振搗器；選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過(guò)振；振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。(7) 模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。如條件允許可，在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。(8)模板要能吸一部分混凝土表面自由水；(9)脫模劑也要檢測(cè)看看和混凝土有反映沒(méi)，也就是混凝土沒(méi)凝固時(shí)的反映。      &

20、#160;  建議：氣泡多那是一個(gè)綜合問(wèn)題，有模板問(wèn)題，有脫模劑問(wèn)題，有工人水平問(wèn)題只要分析清楚氣泡產(chǎn)生的原因，找出相適宜的方法，混凝土的表面氣泡是可以消除的。同時(shí)，氣泡的產(chǎn)生原因往往不是單一造成的，解決的方法也不是一成不變的，我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的處理。 混凝土表面氣泡產(chǎn)生的原因及處理 (2010-06-15 11:16:03)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽： 雜談       混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類(lèi)材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的表面氣泡問(wèn)題一直受到人們

21、關(guān)注。氣泡有無(wú)害氣泡和有害氣泡之分。在混凝土中形成微小氣泡屬于無(wú)害氣泡。這種氣泡從混凝土結(jié)構(gòu)理論上來(lái)講，它不但不會(huì)降低強(qiáng)度，還會(huì)大大提高混凝土的耐久性。一、產(chǎn)生氣泡的原因產(chǎn)生氣泡的原因很多，通過(guò)多年現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的分析和總結(jié)，主要有以下幾個(gè)方面的原因：(1) 級(jí)配不合理，粗級(jí)料過(guò)多，細(xì)級(jí)料偏少；(2) 骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過(guò)多；(3) 用水量較大，水灰比較高的混凝土；(4) 與某些外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成分有關(guān)；(5) 使用的脫模劑不合理?；炷两Y(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣

22、泡 (6) 與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關(guān)。往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗的時(shí)間達(dá)到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡        氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。根據(jù)集料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中，如果使用材料本身級(jí)配不合理，粗集料偏多骨料大小不當(dāng)，石料中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比實(shí)驗(yàn)室提供的砂率要少，細(xì)粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導(dǎo)致集料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。水泥和水的用量，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的

23、主要原因。在實(shí)驗(yàn)室試配混凝土?xí)r，考慮水泥用量主要是針對(duì)強(qiáng)度而言。如果在能夠滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會(huì)減少，但成本會(huì)加大。在水泥用量較少的混凝土拌和過(guò)程中，由于水和水泥的水化反應(yīng)消耗部分用水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，從而讓水泡形成的機(jī)率增大，這便是用水量較大，水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。所以需嚴(yán)控入模坍落度。        混凝土的外摻劑和水泥自身的化學(xué)成分，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。雖然由于化學(xué)成分產(chǎn)生的氣泡比物理原因產(chǎn)生的氣泡，在生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)的機(jī)率要小得多，

24、但這也是一個(gè)不容忽視的原因。        在混凝土拌和澆筑過(guò)程中，容易混進(jìn)一些空氣?；炷涟韬臀锏臍馀菁炔荒茏孕幸莩觯膊粫?huì)靠本身的重量將這些氣泡排出，所以振搗是使混凝土獲得密實(shí)，排除氣泡的重要手段。振搗時(shí)骨料顆粒相互靠攏緊密，將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡借助震動(dòng)力冒出來(lái)。振搗能否密實(shí)，氣泡能否排出和許多因素相關(guān)。        不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型的混凝土要選用不同的振搗器，振搗器的種類(lèi)不同，性能也顯著不同。淺薄的結(jié)構(gòu)，如橋面鋪裝層

25、，一結(jié)構(gòu)物，如基礎(chǔ)墩臺(tái)，梁等要用插入式(也叫內(nèi)震式) 振搗器，對(duì)于T形梁、箱梁和工字梁的腹板可配以附著式振搗器。        振搗時(shí)間與氣泡的排除有直接的關(guān)系。一般來(lái)講，振搗時(shí)間越長(zhǎng)，力量越大，混凝土越密實(shí)。但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，石子下沉，水泥漿上浮，發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象，使有害氣體集中于頂部，形成“松頂”。時(shí)間過(guò)短，骨料顆粒還沒(méi)有靠攏緊密，不能將水和多余的空氣排出，達(dá)不到密實(shí)的目的。對(duì)于流動(dòng)性較大的混凝土，震動(dòng)力不能過(guò)大，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；對(duì)于干硬性混凝土，則必須強(qiáng)力振搗。振實(shí)的標(biāo)志是：在振搗過(guò)程中，當(dāng)混凝土停

26、止下沉，表面不在出現(xiàn)氣泡，就認(rèn)為已經(jīng)振實(shí)。        在一定條件下，延長(zhǎng)振搗時(shí)間，可以提高振搗效果，但不能增加有效范圍。而有效范圍之內(nèi)的氣泡才能在振搗過(guò)程中排出，所以要選擇合理的振搗半徑。提高振搗頻率，能有效提高震動(dòng)范圍，而頻率過(guò)大時(shí)，振動(dòng)范圍反而又減小。在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是4575 cm ，插入間距大都限制在60 cm 以下。不同的振搗方法，搗實(shí)的混凝土厚度也不同。       &#

27、160;采用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不應(yīng)大于振搗棒長(zhǎng)度的0.8 倍，采用表面振搗器時(shí)，分層厚度不應(yīng)大于20 cm。振搗有效范圍還跟混凝土的稠度有關(guān)，一般震動(dòng)波隨著四周距離的延長(zhǎng)而減弱，對(duì)于干硬性混凝土和易性越差，震動(dòng)能的衰減越大，有效距離越短，對(duì)于流動(dòng)性大的混凝土則相反。振搗器插入的速度也影響氣泡的排出。要求是“快插慢拔”，即插入速度要快，使上下部混凝土幾乎同時(shí)受到振搗，拔出時(shí)則要慢，否則振搗棒的位置不易被混凝土填實(shí)，容易形成空隙。        溫度變化的影響   

28、;     混凝土受水泥水化熱作用、大氣及周?chē)鷾囟?、電氣焊接等因素影響而冷熱變化時(shí)，發(fā)生收縮和膨脹，能產(chǎn)生表面氣泡。溫度表面氣泡區(qū)別其它表面氣泡最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。其多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。這種表面氣泡的產(chǎn)生通常無(wú)一定規(guī)律。二、防預(yù)氣泡產(chǎn)生的措施(1) 嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。(2) 通過(guò)控制砂子細(xì)度模數(shù)和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現(xiàn)象（即避免較細(xì)的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過(guò)程中從砂漿中分離出來(lái)形

29、成表面浮漿），解決混凝土表面浮漿問(wèn)題                                     (3) 選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋梢栽趯?shí)驗(yàn)室內(nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強(qiáng)度的前提下，建議采用標(biāo)

30、號(hào)較低或者相關(guān)物理技術(shù)性能指標(biāo)偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。(4) 努力降低實(shí)際生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)之間的偏差。施工過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水量檢測(cè)，應(yīng)該做到每車(chē)集料都要過(guò)稱(chēng)，如能采用電子計(jì)量效果更佳，采取質(zhì)量比控制，并隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。(5) 水泥應(yīng)選用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土配合比的標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，不宜采用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥，否則會(huì)降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土的和易性。(6) 混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每

31、層厚度不超過(guò)30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗。要選擇適宜的振搗設(shè)備，盡量使用插入式振搗器；選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過(guò)振；振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。(7) 模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。如條件允許可，在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。(8)模板要能吸一部分混凝土表面自由水；(9)脫模劑也要檢測(cè)看看和混凝土有反映沒(méi)，也就是混凝土沒(méi)凝固時(shí)的反映。       

32、60; 建議：氣泡多那是一個(gè)綜合問(wèn)題，有模板問(wèn)題，有脫模劑問(wèn)題，有工人水平問(wèn)題只要分析清楚氣泡產(chǎn)生的原因，找出相適宜的方法，混凝土的表面氣泡是可以消除的。同時(shí)，氣泡的產(chǎn)生原因往往不是單一造成的，解決的方法也不是一成不變的，我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的處理。 如何消除混凝土表面氣泡4條回復(fù)  3441次閱讀  搜索相似帖  復(fù)制鏈接hzlxwaini    2009-3-14   | 只看樓主樓1電梯直達(dá) 1 產(chǎn)生氣泡的原因(1

33、) 級(jí)配不合理，粗級(jí)料過(guò)多，細(xì)級(jí)料偏少;(2) 骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過(guò)多;(3) 水泥用量相對(duì)較少的低標(biāo)號(hào)混凝土;(4) 用水量較大，水灰比較高的混凝土;(5) 與某些外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成分有關(guān);(6) 使用表層刷油的鋼模板成型的混凝土;(7) 與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關(guān)。2 機(jī)理分析(1) 材料方面。氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。根據(jù)集料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中，如果使用材料本身級(jí)配不合理，粗集料偏多骨料大小不當(dāng)，碎石材料中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比實(shí)驗(yàn)室提供的砂率要少，細(xì)粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導(dǎo)致集料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣

34、泡的產(chǎn)生提供了溫床。水泥和水的用量多少，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的重要原因。在實(shí)驗(yàn)室試配混凝土?xí)r，考慮水泥用量主要是針對(duì)強(qiáng)度而言。如果在能夠滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會(huì)減少，其原因是多余水泥凈漿可以填塞因集料級(jí)配不合理或者其他原因?qū)е碌目障?，而水的減少可以使自由水形成的氣泡(混凝土中水泡蒸發(fā)干后，便成為氣泡) 減少。另外，在水泥用量較少的混凝土拌和過(guò)程中，由于水和水泥的水化反應(yīng)消耗部分用水較少，使得薄膜結(jié)合水，自由水相對(duì)較多，從而讓水泡形成的機(jī)率增大，這便是用水量較大，水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。某些混凝土外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成分，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。

35、雖然由于化學(xué)成分產(chǎn)生的氣泡比物理原因產(chǎn)生的氣泡，在生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)的機(jī)率要小得多，但這也是一個(gè)不容忽視的原因。而且，其機(jī)理的復(fù)雜程度要比物理原因更甚。限于篇幅，本文不做詳細(xì)探討。(2) 工藝方面。在混凝土拌和灌注過(guò)程中，容易混進(jìn)一些空氣?；炷涟韬臀锏臍馀菁炔荒茏孕幸莩?，也不會(huì)靠本身的重量將這些氣泡排出，所以后天的振搗是使混凝土獲得密實(shí)，排除氣泡的重要手段。振搗時(shí)骨料顆粒相互靠攏緊密，將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡借助震動(dòng)力冒出來(lái)。振搗能否密實(shí)，氣泡能否排出和許多因素相關(guān)。不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型的混凝土要選用不同的振搗器，振搗器是種類(lèi)不同，性能顯著不同。淺薄的結(jié)構(gòu)，如橋面鋪裝層，一般用平板振搗器，深

36、厚的結(jié)構(gòu)物，如基礎(chǔ)墩臺(tái)，梁等要用插入式(也叫內(nèi)震式) 振搗器，對(duì)于T形梁、箱梁和工字梁的腹板可配以附著式振搗器。振搗時(shí)間與氣泡的排除有直接的關(guān)系。一般來(lái)講，振搗時(shí)間越長(zhǎng)，力量越大，混凝土越密實(shí)。但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，石子下沉，水泥漿上浮，發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象，使有害氣體集中于頂部，形成“松頂”。時(shí)間過(guò)短，骨料顆粒還沒(méi)有靠攏緊密，不能將水和多余的空氣排出，達(dá)不到密實(shí)的目的。對(duì)于流動(dòng)性較大的混凝土，震動(dòng)力不能過(guò)大，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng);對(duì)于干硬性混凝土，則必須強(qiáng)力振搗。振實(shí)的標(biāo)志是:在振搗過(guò)程中，當(dāng)混凝土停止下沉，表面不在出現(xiàn)氣泡，就認(rèn)為已經(jīng)振實(shí)。在一定條件下，延長(zhǎng)振搗時(shí)間，可以提高振搗效果，但不能增加有效范圍

37、。而有效范圍之內(nèi)的氣泡才能在振搗過(guò)程中排出，所以要選擇合理的振搗半徑。提高振搗頻率，能有效提高震動(dòng)范圍，而頻率過(guò)大時(shí)，振動(dòng)范圍反而又減小。在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是4575 cm ，插入間距大都限制在60 cm 以下。如前所述，不同振搗方法，搗實(shí)的混凝土厚度不同。采用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不應(yīng)大于振搗棒長(zhǎng)度的0. 8 倍，采用表面振搗器時(shí)，分層厚度不應(yīng)大雨20 cm。振搗有效范圍還跟混凝土的稠度有關(guān)。一般震動(dòng)波隨著四周距離的延長(zhǎng)而減弱，對(duì)于干硬性混凝土和易性越差，震動(dòng)能的衰減越大，有效距離越短，對(duì)于稀軟性混凝土則相反。3 解決辦法(1) 把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制骨料大小和針片狀顆粒含

38、量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。(2) 選擇合理級(jí)配，使粗集料和細(xì)集料比率適中。(3) 選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋梢栽趯?shí)驗(yàn)室內(nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強(qiáng)度的前提下，建議采用標(biāo)號(hào)較低或者相關(guān)物理技術(shù)性能指標(biāo)偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。(4) 努力降低實(shí)際生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)之間的偏差。施工過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水量檢測(cè)，應(yīng)該做到每車(chē)集料都要過(guò)稱(chēng)，如能采用電子計(jì)量效果更佳，采取質(zhì)量比控制，并隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。(5) 選用化學(xué)成分品質(zhì)優(yōu)良的外摻劑和水泥。目前這方面的品牌很多，不能一概而論。進(jìn)行化學(xué)分析當(dāng)然是一種辦法，但對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)，最簡(jiǎn)便易行的辦法

39、莫過(guò)于多做幾組試件，選取一種較好的用于生產(chǎn)。(6) 高度重視混凝土的振搗。如前機(jī)理分析所述，要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時(shí)間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器要快插慢拔。(7) 模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚混凝土表面氣泡問(wèn)題綜合分析RSS 打印 復(fù)制鏈接 大 中 小 發(fā)布時(shí)間：2011-11-05 12:00:28引言澇河水庫(kù)除險(xiǎn)加固溢洪道改建工程是由山西省水利建筑工程局澇河水庫(kù)項(xiàng)目部承建，該工程由引渠段、控制段、泄槽段、消力池段組成，全長(zhǎng)355m ，總跌差27m ，溢流堰底高程550.0m，泄槽段縱坡0.

40、 010. 1774 ，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，該工程混凝土總量1.7萬(wàn)m3，鋼筋制安560t ，混凝土單元工程量較小，澆筑塊數(shù)多，日澆筑強(qiáng)度大。墻體混凝土采用分層澆筑法，在工程施工初期，每澆筑完一塊墻體時(shí)，拆模后均發(fā)現(xiàn)混凝土上部50cm范圍出現(xiàn)大小不等、分布不均勻的氣泡現(xiàn)象，針對(duì)這一現(xiàn)象，專(zhuān)門(mén)組織有關(guān)人員分別從原材料、配合比、施工工藝三方面查找原因，采取排除法，最終找到解決氣泡的方案。1、試驗(yàn)方法1）通過(guò)控制砂子細(xì)度模數(shù)和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現(xiàn)象（即避免較細(xì)的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過(guò)程中從砂漿中分離出來(lái)形成表面浮漿） ，解決混凝土表面浮漿問(wèn)題。2）通過(guò)調(diào)整混凝土配合比

41、，改善混凝土拌合物和易性，提高混凝土抗分離能力，解決混凝土分層及氣泡集中問(wèn)題。3）通過(guò)改進(jìn)施工工藝，提高混凝土密實(shí)度，解決混凝土表面氣泡缺陷。2、試驗(yàn)用原材料2. 1 細(xì)骨料 1 混凝土用砂為細(xì)砂、中砂混合料，其中細(xì)砂為西池產(chǎn)天然河砂，細(xì)度模數(shù)不小于1. 60 ；中砂為王開(kāi)產(chǎn)天然砂，細(xì)度模數(shù)不小于3.2 ，且粗料含量（10 mm 以上顆料含量） 小于15 %. 2. 2 粗骨料 1 混凝土用石為小石、中石二級(jí)骨料，其中小石為浮山產(chǎn)5mm15 mm 人工碎石；中石為臨汾河西產(chǎn)20 mm40 mm 人工碎石 1 . 2. 3 膠凝材料 混凝土膠凝材料為臨汾市建材水泥廠生產(chǎn)的堯都

42、牌32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。2. 4 外加劑 外加劑為山西省建筑科學(xué)研究院生產(chǎn)的XGY 型引氣減水劑。2. 5 水 混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水為庫(kù)區(qū)水。3、試驗(yàn)工藝3. 1 拌和 采用HZS1500 雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。3. 2 運(yùn)輸 原材料利用裝載機(jī)鏟運(yùn)至拌合站配料機(jī)，熟料由自卸汽車(chē)直接從拌合站接取運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)料斗中，再由挖機(jī)挖取，同時(shí)進(jìn)行二次攪拌，喂料入倉(cāng)。3. 3 入倉(cāng)、平倉(cāng) 混凝土入倉(cāng)落差控制在2m以?xún)?nèi)，澆筑按30cm50cm為一層進(jìn)行。3. 4 振搗 采用EX50 型手持電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗。4、試驗(yàn)組合及目的 模擬實(shí)際施工將試塊體積放大采用大模板

43、支撐，試塊長(zhǎng)1.0 mm2.0 mm ，寬0.6 m0.9 m，高1.2 m2.0 m ，鋪料厚度為40cm50cm.試驗(yàn)組合采用10種配合比排列進(jìn)行試驗(yàn)，目的如下： 1）在保證混凝土拌合物具有較好抗分離性前提下，確定細(xì)砂最小摻量，解決混凝土振搗過(guò)程中分層問(wèn)題。 2）在保證混凝土振搗過(guò)程不離析前提下，確定混凝土拌合物的最大坍落度。 3）在保證混凝土能振搗密實(shí)前提下，確定混凝土拌合物的最小坍落度。 4）在保證混凝土拌合物振搗后均質(zhì)、密實(shí)前提下，確定最佳工藝參數(shù)及振搗方法。5、試驗(yàn)結(jié)果通過(guò)對(duì)110 試塊混凝土拌合物和易性、振搗密實(shí)及排氣的難易程度，綜合分析拆模后混凝土

44、表面平整度、氣泡大小及分布規(guī)律等因素，結(jié)合以前小試塊的試驗(yàn)結(jié)果得出以下規(guī)律 2 ： 1）混凝土中細(xì)砂的比例在35%60%范圍時(shí)，細(xì)砂含量越大，混凝土拌合物的抗分離性越差，振搗過(guò)程越易分層造成上部氣泡集中；細(xì)砂比例在20%35%范圍時(shí)，混凝土拌合物在振搗過(guò)程中基本不分層，但細(xì)砂含量越小，混凝土拌合物的和易性越差。最終確定細(xì)砂含量為35%時(shí)，混凝土拌合物具有較好的抗分離性。 2）混凝土拌合物坍落度小于2.5cm時(shí)，易形成粗骨料離析，同時(shí)不易振搗密實(shí)；坍落度大于4.5cm 時(shí)，不易排氣，同時(shí)在振搗過(guò)程易分層。 3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒孔距為30cm，振搗時(shí)間為50s60

45、s，振搗棒來(lái)回拔動(dòng)2次3 次，按常規(guī)的方法再振搗一次較優(yōu)。 4）在其他條件不變前提下，鋪料厚度40cm與50cm的混凝土振搗后其密實(shí)性、表面平整度基本一致。6、結(jié)論6. 1 調(diào)整后混凝土配合比 2 各種材料比例為水泥水砂石= 10. 452. 053. 95 （重量比） . 單方材料用量為水（kg） 水泥（ kg） 砂子（ kg） 石子（ kg） 外加劑（kg） = 1433186521 2674. 77 . 細(xì)砂、中砂比例為：細(xì)砂中砂= 3565 （重量比） . 小石、中石比例為：小石中石= 4555 （重量比）. 6. 2 施工工藝 混凝土坍落度：2. 5 cm4. 5

46、 cm. 鋪料厚度：50 cm. 振搗孔距：30 cm. 振搗時(shí)間：50 s60 s ，具體以混凝土表面不再明顯逸出氣泡為準(zhǔn)。振搗方法：每孔振搗均上下拔動(dòng)2 次3 次，振搗完后，最后一層再振搗一次，孔位與前錯(cuò)開(kāi)，孔距不變，以利排氣。7、結(jié)語(yǔ)只要分析清楚氣泡的成因，找出相適宜的方法，混凝土的表面氣泡是可以消除的。值得注意的是，氣泡的產(chǎn)生往往不是單一原因造成的，解決的方法也不是一成不變的，應(yīng)該具體問(wèn)題具體分析。 另外，在消除氣泡問(wèn)題的同時(shí)要綜合考慮其他技術(shù)指標(biāo)，不能片面強(qiáng)調(diào)某一方面，否則將會(huì)顧此失彼，得不償失。  砼表面為什么有氣泡？GF1110 3級(jí) &#

47、160;分類(lèi)： 其他  被瀏覽130次  2013.09.20應(yīng)諾楓采納率：33% 12級(jí) 2013.09.201、混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，這種現(xiàn)象稱(chēng)為混凝土蜂窩。其原因是：混凝土攪拌時(shí)間短，未拌和均勻，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多，未及時(shí)振搗又下料，漏振；未分層分段澆筑；模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不勞，振搗時(shí)模板移位，漏漿。 2、治理混凝土蜂窩的方法是：（1）混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗，然后用1：2或1：2.5的水泥砂漿修補(bǔ)；（2）混凝土有大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和

48、突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈、濕透，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 3、混凝土麻面的產(chǎn)生原因及處理： 3.1麻面是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)許多缺漿的小凹坑而無(wú)鋼筋外露的現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的主要原因是：模板表面粗糙或清理不干凈；澆筑混凝土前，木模板沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或潤(rùn)濕不夠；鋼模板脫模板劑涂刷不均勻或局部露刷；模板接縫拼裝不嚴(yán)密；混凝土振搗不足，氣泡未排出。 3.2麻面的處理：將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。 砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外

49、露。 原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修

50、補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。 蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析： 1、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿

51、。 預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支

52、架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 1首先應(yīng)分清蜂窩還是麻面; 2麻面可以不作處理，只作表面修飾即行; 3蜂窩看情況進(jìn)行處理，嚴(yán)重的就鑿除，用環(huán)氧補(bǔ)或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)拿出具體的處理方案; 4蜂窩可能是漏震引起的，而麻面可能是過(guò)震引起，也有可能是模板或材料引起，要視具體情況定，不過(guò)你們的震搗肯定是不過(guò)關(guān)的混凝土常見(jiàn)問(wèn)題處

53、理 收藏 舉報(bào) 轉(zhuǎn)發(fā)3月1日 22:28  23次瀏覽  信息編號(hào)：639430386  地區(qū)：玄武1340580*點(diǎn)擊查看完整號(hào)碼私信留言號(hào)碼歸屬地：南京一、蜂窩（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。防治措施為：嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；混凝土攪拌要充分、均勻；下料高度超過(guò)2m要用串筒或

54、溜槽；分層下料、分層搗固、防止漏振；堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；處理措施為：對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。防治措施為：模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤(rùn)，鋼模板

55、要均勻涂刷隔離劑；堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；振搗應(yīng)充分密實(shí)；處理方法:表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。三、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。防治措施為：在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗；及時(shí)清除落人混凝土中的雜物；處理方法:鑿除孔洞周?chē)缮⒒炷?，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。四、危房鑒定露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板

56、；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密；（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn)；工程質(zhì)量檢測(cè)鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下

57、料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。防治措施為：澆筑混凝土前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離劑；按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；（2）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對(duì)稱(chēng)澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)2012-5-7

58、15:05:40 上傳下載附件 (112.08 KB)八、錯(cuò)臺(tái)（1） 放線誤差過(guò)大；（2）模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小，石子過(guò)大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂

59、；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.·、產(chǎn)生原因1、原材料方面（1）、氣泡與水泥品種有非常密切的關(guān)在水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用助磨劑（外摻專(zhuān)用助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差異非常大，通常含有較多表面活性劑）的作用下，通常會(huì)產(chǎn)生氣泡過(guò)多的情況，且水泥中堿含量過(guò)高，水泥細(xì)度太細(xì)，含氣量也會(huì)增加。（2） 、外加劑類(lèi)型和摻量對(duì)氣泡的產(chǎn)生有很大影響市場(chǎng)上常見(jiàn)的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類(lèi)型和摻量都會(huì)影響氣泡的數(shù)量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯。例如聚羧酸減水劑，其減水組分本身就

60、具有一定的引氣效果，在混凝土中引入的氣泡含量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的，主要是一些大的有害的氣泡會(huì)影響混凝土性能。只進(jìn)行混凝土含氣量測(cè)試不能對(duì)引入的氣泡的數(shù)量和大小進(jìn)行表證。當(dāng)含氣量滿足要求時(shí)，引入的也可能是有害氣泡，這對(duì)混凝土強(qiáng)度及耐久性反而不利。（3） 、摻合料也會(huì)直接影響氣泡的數(shù)量當(dāng)混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強(qiáng)度時(shí)，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對(duì)強(qiáng)度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生。但摻加過(guò)量的摻合料會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。（4） 、混凝土的骨料級(jí)配不合理根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。（5） 、水灰比不合理水灰比偏大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水泥漿漿體無(wú)法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，還會(huì)使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，