軸-齒類加工工藝指導(dǎo)

1、.江淮永達(dá)技術(shù)指導(dǎo)性文件之二典型工藝一、 轉(zhuǎn)子軸（零件長度150，模數(shù)1）1、備：參照“工藝文件導(dǎo)則”確定下料長度。2、車：參照“工藝文件導(dǎo)則”確定單件長度后割斷。3、熱：調(diào)質(zhì)處理，按圖面或工藝要求確定硬度圖面無調(diào)質(zhì)要求，或有要求而最終處理為淬火的（高頻淬火除外），經(jīng)試驗(yàn)后該工序可取消）。4、車：(1) a、車兩瑞面，保證總長，鉆右端中心孔。 b、頂車右部：D4留量0.8（無齒件D4留量0.5）, D5留0.5，D3留0.3，D6車至尺寸（視要求，也可留磨量0.3）,車槽（錐圓可暫不車）。 c、鉆左端中心孔。保證已車外圓E D0.07 d、頂車左部：D1留0.3，D2車至尺寸（視要求D2也可留

2、量0.3）車槽。 (2)工件條件合適時可按以下工藝加工：a、車一端面，鉆中心孔，保證總長留量一致。b、在簡易數(shù)控車床上頂車D3、D4、D5、D6及槽。c、夾D4，車對總長、D1、D2及槽，鉆中心孔，保證各部跳動。(3)或按：a、車左端面及D1、D2、D3，鉆中心孔。b、夾D4，車另一端面，保證總長，鉆中心孔。c、夾D1或D2，車D4、D5、D6及槽。(4) 用基準(zhǔn)定心套在數(shù)控車床上加工工藝： a、工件插入定位套，按工件要求的伸出長度固緊工件，定心套放入機(jī)床彈性夾頭中夾緊（工件頂端定位）；車一端面，鉆中心孔。 b、調(diào)頭裝夾(定心套不拆)，車對總長及D1、D2，鉆中心孔。 c、D1定位，頂車其余外

3、圓及各槽，保證各部跳動。 (5) 在縱切車床上加工工藝： D1、D2、D6留磨量，D4、D5暫不車，其余尺寸全部車成。5、 磨：頂磨D1、D3至尺寸（D3磨至用戶要求的直紋底圓尺寸），D4磨去0.3,（D4也可只磨右端40長度作為滾齒裝夾基準(zhǔn)用，無齒件該外圓不磨；D6留量件磨至圖示尺寸），各E D0.01 （縱切車床加工件僅磨削D1，然后夾D1，頂車D4、D5）6、 齒：滾齒：D4（已磨外圓）為裝夾基準(zhǔn)，檢測項(xiàng)目參照“工藝文件導(dǎo)則”，并確保圖示切痕長度。螺旋角調(diào)整量經(jīng)試驗(yàn)后確定。7、 鉗：去毛刺。8、 車：頂車D4、D5及錐圓至尺寸。（表面粗糙度按圖示）9、 滾：滾二處螺旋紋及一處直紋，直紋外

4、圓留精磨量。（視用戶要求也可不留）10、熱：按圖示或工藝要求淬火處理。（按圖示或工藝要求標(biāo)出淬火區(qū)域及硬度和深度，必要時還須標(biāo)出硬度檢測部位）11、噴：噴砂12、車：研中心孔13、鉗：校直，保證齒槽跳動及直紋左部外圓E D0.05,其余E D0.1, 校后立即消除應(yīng)力。 （校直時的兩處定位著力點(diǎn)位置必須選擇正確，以免工件斷裂或破壞齒形）14、磨：磨直紋外圓,（不磨的該工序即取消，D2、D6留量件磨至尺寸）。15、檢：按藍(lán)圖全檢。16、庫：清洗、防銹、包裝。 注：無齒轉(zhuǎn)子軸，即取消6、7工序。二、轉(zhuǎn)子軸（零件長度150，模數(shù)1的硬齒面切齒件）1、 備：參照“工藝文件導(dǎo)則”確定下料長度。2、 車：

5、參照“工藝文件導(dǎo)則”確定單件長度后割斷。3、 熱：調(diào)質(zhì)處理，按圖面或工藝要求確定硬度。（圖面無此要求的可不處理）4、 車：a、車兩端面，保證總長，鉆一端中心孔。 b、頂車右部外圓：其中D3、D5各留量0.3，D4車至尺寸（以D5為滾齒裝夾基準(zhǔn)的，按用戶要求螺旋紋不需滾軋，可直接車出的），車槽。 （用戶要求D3熱后不磨的可不留精磨量。長度150的另件或模數(shù)較大而D5直徑較小時，D4須3倍以上精磨留量，其螺旋紋在滾齒后加工。） c、調(diào)頭，鉆另一端中心孔，保證已車外圓E D0.07 d、頂車左部外圓：其中D1留量0.3，D2車至尺寸（視用戶要求D2也可留磨量），車槽，各E D0.05 (在工件相同結(jié)

6、構(gòu)條件下，也可選取轉(zhuǎn)子軸的幾種加工工藝執(zhí)行。)5、 磨：頂磨D3（直紋底圓），E D0.01 （縱切車床加工件頂磨D后再在其它車床上頂車D4）6、 滾：滾螺旋紋及直紋，直紋外圓留精磨量，E D0.07（視用戶要求也可不留磨量而直接滾至圖示尺寸。D4留量件的螺旋紋暫不加工。）7、 熱：齒部高頻淬火（按圖面或技術(shù)協(xié)議確定淬火區(qū)域及硬度和深度）8、 車：研中心孔。9、 鉗：校直，保證齒槽跳動及直紋左部外圓E D0.05，其余外圓E D0.07，校后立即消除應(yīng)力。（校直時的兩處定位著力點(diǎn)位置必須選擇正確，以免工件斷裂或破壞齒形）10、磨：頂磨D1（必要時留頂切量0.070.10），D3、D5至尺寸,各

7、E D0.01（D3未留磨量的不磨，D2留量的磨至尺寸，D4留量件磨削長度40，并留再次車削量）。（縱切車床加工件頂磨D2、D5，D1不磨）11、齒：滾齒， 硬齒面切削（D5或D4為裝夾基準(zhǔn)），檢測項(xiàng)目參照“導(dǎo)則”，確保圖示切痕長度。（必須指明在數(shù)控滾齒機(jī)上用硬質(zhì)合金滾刀加工，齒頂頂切的用全切式滾刀或標(biāo)準(zhǔn)滾刀） 注：在HAMAI滾齒機(jī)上加工，m1件可一次進(jìn)刀加工完畢。 （用進(jìn)口刀具：23002600轉(zhuǎn)/分，國產(chǎn)刀具：1300轉(zhuǎn)/分）12、鉗：去毛刺 （D4留量件須再增加：車外圓及滾螺旋紋工序）13、檢：按零件圖全檢。14、庫：清洗，防銹，包裝。三、軸（無齒件）1、備：參照工藝文件導(dǎo)則”確定下料

8、長度。2、車：參照“工藝文件導(dǎo)則”確定單件長度后割斷。 （以上二項(xiàng)工序也可合并在切斷機(jī)上直接切成單件，每件長度放量需按切斷面的實(shí)際斜度，在原單件放量長度基礎(chǔ)上再增加相應(yīng)的長度量）3、車：a、車兩端面，保證總長，鉆右端中心孔。（也可車一端面，鉆中心孔，總長留量一致。） b、頂車D2、D3、D4，各留精磨量，車槽。（如D4是外螺紋,須計(jì)算出滾軋前螺紋底徑并留磨量或直接車出螺紋） c、夾D3（或D2），車D1并留精磨量（左端面未車件車出），鉆左端中心孔，車槽。 （如有內(nèi)螺紋須增加鉆螺紋底徑。） 注：零件長度70，各臺階長度合適的可按以下工步加工：（長度70的視結(jié)構(gòu)試驗(yàn)后確定） a、貼平左端面，夾D2

9、，車右端面及D3、D4，鉆中心孔，車槽。（如D4是外螺紋，須計(jì)算出滾軋前螺紋底徑并留磨量） b、調(diào)頭，夾D3，貼平其左側(cè)面，車對總長，車D1、D2，鉆左端中心孔，車槽。（如有內(nèi)螺紋須增加鉆螺紋底徑） （如有螺紋本工序以下須增加滾軋外螺紋及鉗工攻內(nèi)螺紋工序）4、熱：淬火。（按圖示或工藝要求確定淬火方式及硬度和深度）5、噴：噴砂。6、車：研中心孔。7、鉗：校直，（須保證各外圓有足夠精磨量），校后立即消除應(yīng)力。（如有螺紋須增加回螺紋工序。）8、磨：頂磨各處外圓，各E D0.019、檢：按零件圖全檢。10、庫：清洗，防銹，包裝。 注：不淬火件，即取消工序4、5、6、7。四、錐齒輪1、備：參照“工藝文件

10、導(dǎo)則” 確定下料長度2、車：參照“工藝文件導(dǎo)則”確定單件長度 后割下。（如零件直徑d30 須進(jìn)行粗車，其留量值參照“工藝文件導(dǎo)則”）3、熱：調(diào)質(zhì)（按圖示或技術(shù)協(xié)議確定硬度，兩項(xiàng)均無的參照“工藝文件導(dǎo)則”) 4、車：精車：按右圖在圖面中標(biāo)出各工藝尺寸 (計(jì)算公式參照“工藝文件導(dǎo)則”）a、 鉆孔（孔徑d10件在粗車時須預(yù)鉆孔， 已預(yù)鉆孔件本工步即取消。）b、車左端面，車D3（留量0.50.6）,粗車孔及倒角。c、調(diào)頭,車對總長，車D1，精車孔d及孔口倒角。d、上心軸，車D3，車錐面，車背錐（根據(jù)刨齒時的裝夾基準(zhǔn)，保證L1或L2及其偏差，D4為參考尺寸），齒尖寬控制在0.1±0.05。（錐

11、面角的制造誤差控制值：7級精度：±5,8級精度：±7，9級精度 ：±10,10級精度 ：±15） e、夾套夾D1，車內(nèi)錐，保證t及錐面寬度b，齒尖寬控制在0.1±0.05。 5、齒： 刨齒（超過機(jī)床加工范圍或精度低的銑齒）檢測項(xiàng)目參照“則”。 6、鉗：去毛刺7、涂：表面發(fā)黑處理。Fe/CT.(Om)8、檢：按零件圖全檢9、庫：清洗，防銹，包裝。 注：直徑較大件，在裝夾條件允許下，用數(shù)控車床可按以下工步加工：a、精車D1及右部二端面，粗車孔d，孔口和D1端倒角。b、調(diào)頭，夾D1，精車L、孔d及倒角、D3、錐面B、t、D2、D4。五、 片齒輪 1、

12、備：參照“工藝文件導(dǎo)則”確定下料長度。 2、車：粗車，留量值參照“工藝文件導(dǎo)則” 3、車：精車：（在數(shù)控車床上加工）a、車D（車削長度1/2B）及齒頂一端倒角，車一端面，精車孔d (留精磨量)及孔口倒角。（齒頂圓留頂切量0.050.10）b、調(diào)頭，車外圓D（允許有輕微接刀痕）及倒角，車端面及孔口倒角，保證總長及平行度。(齒頂圓留頂切量0.050.10，磨齒件兩端面各留精磨量0.1）注：磨齒件須對D、B留精磨量，精度低的可不留。不頂切滾齒件加工工藝為：（在普通車床上加工） a、車兩端面，保證B及平行度。 b、精車內(nèi)孔d（留精磨量）及孔口倒角。保證平行度及端跳。 c、上心軸，車D及倒角，保證徑跳。

13、(齒頂圓不須放量)（如在數(shù)控車床加工，齒外圓可先不車，在工藝中再增加一道車外圓工序即可） 注：磨齒件須對D、B留精磨量，精度低的可不留。 4、齒：滾齒（頂切），必須在工藝中注明使用專用全切式滾齒刀,檢測項(xiàng)目及W值放量參照“導(dǎo)則”螺旋角調(diào)整量經(jīng)試驗(yàn)后確定，（不頂切的用標(biāo)準(zhǔn)滾齒刀，磨齒件參照“工藝文件導(dǎo)則”W值留精磨量 ，剃齒件參照“工藝文件導(dǎo)則”W值留精剃量） (工件孔內(nèi)如有鍵槽須在滾齒后插削或拉削，-56、-59牽引變換齒輪的鍵槽在熱后加工) 5、鉗：去齒部手刺。 注：需剃齒件須在去毛刺后增加剃齒工藝。 6、熱：淬火（按圖示或工藝要求確定淬火方式及硬度）或軟氮化 （如滲碳、氰化或整體淬火需增加

14、噴砂處理工序，高頻淬火或軟氮化則不必）7、磨：齒外圓定位精磨內(nèi)孔保證齒圈和端面跳動（磨齒件先平磨端面后磨孔，再以內(nèi)孔定位，精磨外圓。）不頂切件的孔加工工藝分別為： a、專用夾具，齒槽定位磨孔。（必須在工藝上注明夾具的校正精度）b、上模具，?？缀竽タ?。（必須在工藝上注明模具的校正精度）c、直接珩孔。（各工序加工后須保證工件的齒圈跳動和端面跳動） 8、珩：珩齒，檢測項(xiàng)目按圖示精度等級或雙方簽定的技術(shù)協(xié)議并參照“工藝文件導(dǎo)則”。（珩輪從“珩齒所用珩輪參數(shù)表”中選取，如不適用，須設(shè)計(jì)專用珩輪。） 注：磨齒件按磨齒工藝執(zhí)行。9、檢：按零件圖全檢。10、庫：清洗，防銹，包裝。六、 蝸輪 （一般為擠制銅棒）

15、1、備：參照“工藝文件導(dǎo)則” 確定下料長度。2、車：粗車，留量值參照“工藝文件導(dǎo)則”（大型及異形和高精度件須增加消除 應(yīng)力工序，根據(jù)材料的不同必要時還須 正火處理，零件直徑30的可不粗車） 3、車：精車：a、車右二處端面、D3、粗車孔d、倒角。b、夾D2，車左端面、保證B和B1及平行度， 精車孔d，車De、喉徑R、倒角，保證 寸L及其偏差，（偏差值參照“工藝文件導(dǎo)則”）注：無臺階零件的加工工藝為：a、車De（車削長度1/2），一端面，粗車孔及倒角，保證端跳。 b、調(diào)頭，車另一端面，精車孔及孔口倒角，保證總長及平行度。 c、上心軸，車De、D2、R、L，保證徑跳。 4、齒：滾齒：檢測項(xiàng)目參照“工

16、藝文件導(dǎo)則”（確保L值合格）5、鉗：去毛刺。6、涂：鈍化處理。Cu/CtP（無此要求的不處理）7、檢：按零件圖全檢。8、庫：清洗，防銹，包裝。 七、 蝸桿1、備：參照“工藝文件導(dǎo)則” 確定下料長度。2、車：粗車，留量值參照“工藝文件導(dǎo)則”。 （直徑20件可不粗車）3、熱：調(diào)質(zhì)HRC2832 （或按雙方商定值，但硬度不得低于HRC26） 4、車：(m4為例)a、車兩端面，保證總長，鉆一端中心孔。b、頂車一端各外圓，其中D1、D3各留精磨量，D2車至尺寸，車槽。c、調(diào)頭，D3定位，鉆另一端中心孔，保證已車外圓E D0.10d、頂車另一端各外圓，其中D1留精磨量（如齒部需高頻淬火的該外圓留雙倍精磨量

17、），D2車至尺寸，車槽。5、旋：粗旋齒形，M值留量0.550.60mm，（粗車后直接磨齒或直接精車齒形的M值留量為0.400.45mm，但須控制好齒槽跳動和齒形誤差） 6、磨：頂磨2D1及D3，（如齒部需高頻淬火的只粗磨留雙倍量的D1）7、車：半精車齒形，（按零件大小及結(jié)構(gòu)的不同分別選擇D1或中心孔為裝夾基準(zhǔn)）M值留量0.30.35m。注：a、小模數(shù)蝸桿可在粗旋后直接精車齒形，單件或數(shù)量少的也可不經(jīng)粗旋而直接精車齒形。 b、m0.5的小批量件可直接精車出或直接精磨出齒形。c、粗旋后或齒部高頻淬火后磨齒的經(jīng)試驗(yàn)合格后也可不半精車齒形。8、鉗：蝸桿首尾修正。（齒形粗旋后直接磨齒或齒部高頻淬火后磨齒

18、的該工序放在粗旋齒形后）（齒部高頻淬火后磨齒的鉗后轉(zhuǎn)熱，熱后轉(zhuǎn)研中心孔、磨各處外圓）9、螺磨：精磨蝸桿齒形，齒頂兩端倒圓。（圖面無此要求的可不倒）檢測項(xiàng)目參照“導(dǎo)則”10、涂：表面發(fā)黑處理。11、檢：按零件圖全檢。12、庫：清洗，防銹，包裝。八、 內(nèi)齒輪1、備：參照“工藝文件導(dǎo)則” 確定下料長度。2、車：粗車，留量值參照“工藝文件導(dǎo)則”3、熱：調(diào)質(zhì)，硬度按圖示或雙方商定值。4、車：半精車，各留精車量（精車量根據(jù)零 件尺寸大小、半精車次數(shù)及結(jié)構(gòu)不同分別確定， 經(jīng)試驗(yàn)成功后也可取消半精車）5、熱：消除應(yīng)力。（不消除應(yīng)力直接精車經(jīng)試驗(yàn)合格后本工序可取消，對于大型及薄壁或特殊件必要時還須進(jìn)行二次半精車

19、及二次消除應(yīng)力處理） 6、車：精車：a、車兩端面，保證總長、平行度、平面度。b、上模具，端面和外圓定位,精車內(nèi)孔及倒角,保證內(nèi)孔圓度及端跳。c、上心軸，車外圓至尺寸，倒角，保證徑跳。7、齒：插齒：（按精度及結(jié)構(gòu)的不同也可在立式拉床上拉齒）檢測項(xiàng)目參照“工藝文件導(dǎo)則”（如齒部需淬火或氮化件，其M值放量參照“導(dǎo)則”） 8、鉗：去毛刺。9、涂：表面發(fā)黑處理（如齒部需淬火或氮化件， 即增加淬火或氮化工序）10、檢：按零件圖全檢。11、庫：清洗，防銹，包裝。九、 雙聯(lián)齒輪 1、備：參照“工藝文件導(dǎo)則” 確定下料長度。2、車：粗車，留量值參照“工藝文件導(dǎo)則”3、熱：調(diào)質(zhì)（圖面無此要求也可不調(diào)，但控制熱后變形量，須經(jīng)試驗(yàn)后方可確定）