丙烯酸系壓敏膠的制備

1、丙烯酸系壓敏膠的制備 1主要性質(zhì)和用途 系壓敏膠（pressure-sensitive adhesive of acrylic acid system）是丙烯酸酯的聚合物，具有橡膠類聚合物壓敏膠所沒有的耐候性和耐油性等優(yōu)良性能。 丙烯酸類壓敏膠有溶劑型和水系乳液型。溶劑型為丙烯酸類壓敏膠的技術基礎，具有優(yōu)良內(nèi)聚性能和黏附性能。乳液型雖內(nèi)聚性能也好，但其黏附性能欠佳。 丙烯酸系壓敏膠在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中應用廣泛，大量用于包裝、電氣絕緣、醫(yī)療衛(wèi)生、粘貼標簽，用于遮擋不要噴漆和電鍍的部位，用于防止管道的電化學腐蝕，用于某些產(chǎn)品、器具等防止剮傷或玷污等。丙烯酸類壓敏膠有優(yōu)良的耐候性，用途比橡膠類的更

2、廣泛，特殊適合北方嚴寒地區(qū)用法。 2丙烯酸系壓敏膠的基本成分和作用 丙烯酸系壓敏膠大致有三種基本成分，即起黏附作用的碳原子數(shù)為412的丙烯酸烷基醇，其聚合物的玻璃化溫度（tg）為-20-70。這類單體普通要占到壓敏膠的50以上。起內(nèi)聚作用的低烷基團的丙烯酸烷基酯、烷基酯、偏氯乙烯等。內(nèi)聚成分可以提高內(nèi)聚力，提高產(chǎn)品的黏附性、耐水性、工藝性和透亮度。起改性作用的官能團成分，如丙烯酸、甲基丙烯酸、n一羥甲基丙烯酞胺等單體。改性成分能起到交聯(lián)作用，提高內(nèi)聚強度和粘接性能，以及聚合物的穩(wěn)定性等。以上三成分是丙烯酸壓敏膠的基礎。 黏附成分、內(nèi)聚成分和官能團成分是構成丙烯酸壓敏膠的基本成分，凡能使黏附性能

3、、內(nèi)聚性能與粘接性能三物理性能保持平衡的配方均可采納。但這三者之間具相反傾向，因此采納多種單體共聚。溶劑型壓敏膠在溶劑中舉行單體共聚得到產(chǎn)品。乳液型在水中以乳化劑將單體乳化舉行共聚得乳液態(tài)產(chǎn)品。從降低公害和能源消耗等來說，水乳型是進展的方向。本試驗介紹乳液型丙烯酸壓敏膠的制備工藝。 二、主要儀器和藥品 四口燒瓶（250 ml)、球形冷凝管，直形冷凝管、滴液漏斗（60 ml)，燒杯（200 m1,500 ml),溫度計(0一100 )、量筒（10 m1,100 ml)、電動攪拌機、托盤天平、水浴鍋、電熱套等。 、氫化松香甘油酯、正丁基硫醇、。 三、試驗內(nèi)容 乳液型丙烯酸壓敏膠的制備。 1配方設計

4、 水系乳液型丙烯酸類壓敏膠單體的組成，普通還是由起黏附作用的丙烯酸異辛酯、，起內(nèi)聚作用的丙烯酸甲酯、等和起改性作用的官能團單體如、或、衣原酸等組成。惟獨在三組分配比合理的狀況下，才干使黏附性能、內(nèi)聚性能、粘接性能保持平衡，獲得性能良好的壓敏膠。 配方 名稱 質(zhì)量/g 86 5 4 3 氫化松香甘油酯 2 0.5 0.3 0.3 正丁基硫醇 0.1 水 120.5 3 單體乳化。在裝有攪拌器的反應鍋中，加入一定量的十二烷基硫酸鈉與去離子水，加入丙烯酸，攪拌勻稱。加入1/2數(shù)量的、和，攪拌勻稱。再加入剩下的1/2丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯液和正丁基硫醇，充分攪拌，形成具有一定黏度的

5、乳液。 聚合。在有攪拌器、冷凝器、溫度計和滴液漏斗的四口瓶中，加入剩下的（1/5）十二烷基硫酸鈉乳化劑和碳酸氫鈉，以及一定量的去離子水。開頭以80一120 r · min-1的速度舉行攪拌，同時加熱升溫，當溫度升至84左右，加上述乳液約1/10，加過硫酸銨總量的1/2左右。過硫酸銨宜配成質(zhì)量分數(shù)10的溶液用法。當溶液浮現(xiàn)藍色螢光共聚物時，開頭勻稱地、漸漸地加剩下的乳液和溶液，控制在2一3h加完，控溫78一85。加完料后保溫1 h。然后加入單體質(zhì)量分數(shù)1左右乙醇胺，在常溫攪拌6h以上，脫去游離單體，達到除臭之目的。最后在常溫下加入，攪拌勻稱，以80-100目的濾網(wǎng)過濾即為壓敏膠黏劑。

6、四、注重事項 嚴格按加料挨次加料，并控制加料速度。 附：目前廣泛用法的雙向拉伸聚丙烯（bopp）壓敏膠帶所用水乳型丙烯酸酯壓敏膠的原料配比和合成辦法為 名稱 質(zhì)量/g 名稱 質(zhì)量/g (ba) 50一80 乳化劑b（陰離子） 0.1一1.0 丙烯酸-2-乙基己酯(2 - era) 10-30 0.1-0.8 (mma) 5一20 0一1 （aa) 1一4 十二烷基硫醇 0一0.2 丙烯酸-羥丙酯(hpa) 0.5-5 適量 乳化劑a(非離子型） 1一5 蒸餾水 80 合成辦法：在裝有電動攪拌器、回流冷凝器、溫度計及滴液漏斗的250 ml的四口燒瓶中，加入已配制好的乳化劑混合液（乳化劑a、乳化劑b、十二烷基硫醇、蒸餾水）的1/3。另將單體混合液（ba,2 - era, mha, aa, hpa）與余下的乳化劑混合液在另一三口瓶中于室溫下迅速攪拌乳化15 min，取其4/5注入滴液漏斗中，同時將余下的1/5注入四口燒瓶內(nèi)。開動攪拌并升溫，控制攪拌速度約120 r·min-1，在80下反應0.5 h后，開頭滴加乳化單體混合液，控制在1.5 h內(nèi)滴完，繼續(xù)在80一85下反應1一1