通風防排煙施工方案(1)

1、第一章工程概況目錄1.編制依據(jù) 11.1 工程概況 11.2 設計概況 12 .通風、防排煙施工系統(tǒng)安裝 12.1 通風系統(tǒng) 12.2 防排煙系統(tǒng) 12.3 主要施工程序 12.4 通風管道及部件的加工制作 13 .風管的制作 24 .風管的組配 35 .通風管道與部件的安裝 46 .風管連接 47 .風管吊裝 48 .空調系統(tǒng) 59 .通風部件安裝要求 510 .風管制作安裝的消音及隔振措施 511 .通風管道保溫 612 .風口的安裝 613 .勞動力配備 614 .質量檢驗 715 .成品保護 716 .安全事項 700第一章工程概況1 .編制依據(jù)1.1 工程概況本工程為昆明王家營標準工

2、業(yè)廠房建設項目16棟生產主樓，地下一層，地上六層，地下室為框架結構，地上部位為鋼框架結構，建筑面積26034.46m2,建筑高度23.70m,屬戊類廠房。1.2 設計概況1.2.1 本工程為昆明王家營標準工業(yè)廠房 16棟生產主樓工程通風空調及防排煙 施工圖設計。1.2.2 設計依據(jù)為采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 (GBJ95-2003)1.2.3 凡本說明未及 之處均按照通風與空調工程施工質量 驗收規(guī)范GB50234-2002 執(zhí)行。2 .通風、防排煙施工系統(tǒng)安裝2.1 通風系統(tǒng)2.1.1 通風系統(tǒng)、地下室設機械通風聯(lián)鎖及自控。2.1.2 地下室機械排風系統(tǒng)、排風經過豎井由風機排至室外。補風采用

3、自然進 風方式。2.2 防排煙系統(tǒng)2.2.1 防排煙系統(tǒng)地下室按照規(guī)范分別設置機械加壓送風系統(tǒng)。2.2.2 所有排煙系統(tǒng)及加壓送風系統(tǒng)均可就地手動及遠程自動開啟。2.2.3 所有排煙風機處設置280c防火閥，其它防火閥熔斷溫度為 70Co2.2.4 通風風管均選用不燃鍍鋅鋼板制作。管道保溫材料均選用經過本地消防 部門認可的不燃型保溫材料。2.2.5 風管及水管、穿越防火分區(qū)時，按板和墻面均做防火封堵處理。2.3 主要施工程序熟悉審查圖紙一施工機具與人員準備一通風管道及部件的加工制作一通風 管道及部件的安裝一通風空調設備安裝一通風空調系統(tǒng)試運行及試驗調整一工程 交工驗收。2.4 通風管道及部件的

4、加工制作2.4.1 通風采用鍍鋅鋼板制作厚度見下表風管尺寸(邊長 mm)L=200201-500501-1120鋼板厚0.50.751.011第一章工程概況度2.4.2防排煙風管，用普通鋼板制作，外表刷防火漆一道，厚度見下表:風管尺寸（邊長mm）L=200201-500501-1120鋼板厚度1.01.01.5穿越沉降縫、變形縫的風管兩側，以及通風機進出口連接處，應設置長200mm 的軟接頭，軟接頭應采用耐火石棉帆布制作。金屬風管的制作在通風空調工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié)，具制作質 量的好壞直徑影響到通風工程的整體質量。金屬風管的制作主要分為以下幾個工 序：加工準備工作A、測量現(xiàn)場，繪

5、制草圖。B、主要施工機具的準備。C、材料的采購及檢驗。D.排煙風管及空調送回風風管、加壓送風風管的板材選用，均采用鍍鋅薄鋼 板，厚度與規(guī)格應符合設計規(guī)定。E.制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無必備的出廠合 格證或質量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈。所用型鋼做到等型、均 勻、無裂紋和氣泡。3 .風管的制作所有風管在現(xiàn)場加工廠加工3.1 金屬風管的預制程序：通風管道的展開下料一直風管的加工制作一變徑管的加工一彎頭、三通的加工 一法蘭的加工制作一風管的組配。3.2 板材的選用根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求進行。3.3 通風管道的展開下料。A.矩形風管的展開下料3.4 形大小頭

6、的下料C.彎頭的下料D.矩形三通的下料3.5 直風管的加工制作直風管下料完畢以后在咬口機進行咬口。板材的拼接平咬口和圓形風管的咬口 采用單咬口；矩形風管采用聯(lián)合角咬口。3.6 變徑管的加工制作22第一章工程概況變徑管分為大圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進入咬 口機咬口、折方，咬口方法同直風管。咬口、折方完畢將其合縫。3.7 彎頭、三通的加工制作3.7.1 彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材 合縫。3.7.2 三通加工其加工方法與矩形風管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作。3.7.3 法蘭的加工制作3.7.4 矩形法蘭的制作矩形法蘭由四根角

7、鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內邊不能小于風 管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛 刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調 整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定 的螺栓、怫釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起， 在臺鉆上鉆出螺栓孔、怫釘孔。并具有互換性，四角部位應設有螺孔。4 .風管的組配4.1 風管與法蘭的翻邊怫接：怫接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩 端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭9mm,然后將法蘭和風管怫接在一起，怫 好后，再用木錘將管端翻

8、邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于 6mm。將怫接好的法蘭的風管按規(guī)范要求怫好加固框，避免因安裝后高空作業(yè)打孔， 使風管變形不易修整。4.2 風管的加固當矩形風管邊長大于或等大于 630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,且 其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。4.3 風管與配件制作質量檢查4.3.1 風管與配件制作完畢之后應依據(jù)施工規(guī)范和設計要求規(guī)定進行用料和制 作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質、規(guī)格是否符合規(guī)范和設計要求；其次檢 查風管的咬口是否平整、嚴密。4.3.2 法蘭的制作質量檢查：首先檢查法蘭的材質和用料是否符合設計要求和 規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭

9、螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定。4.3.3 檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的風管或法蘭應重新進行整改， 直到達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行組配。4.4 風管支吊架的制作33第一章工程概況4.4.1 風管大邊長小于等于630mm寸，采用30X3角鋼。4.4.2 風管大邊長大于630mm5小于1500mm寸，采用40X4角鋼。4.4.3 風管大邊長大于等于1500mm寸，采用50X5角鋼。管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外 露部分涂面漆兩道。5 .通風管道與部件的安裝5.1 管支、吊、托架安裝預埋件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不

10、得有油漆，并應除去油污， 應做錨拉試驗。5.2 風管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm間距不應大于4米；大于400mm 間距不應大于3米。5.3 風管垂直安裝，間距不應大于 4米，單根直管至少應有2個固定點。5.4 閥件應有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風管及風管聯(lián)接裝置上；6 .風管連接6.1 風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編號的順序進行安裝 就位。6.2 風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端， 保持管內清潔，經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。7 .風管吊裝7.1 風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位

11、 置等是否符合要求；7.2 吊架之間的間距為3m對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架，支管重 量不得由主風道承擔，保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間架設墊木，墊木 的厚度同保溫層。風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配 件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內；7.3 靠墻或靠柱安裝的水平風管采用懸臂支架，或用斜撐支架；靠墻安裝的垂 直風管采用懸臂壇架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風管采用抱箍 支架；7.4 風管安裝時應邊安裝邊接風管調平調整。7.5 風管配件的連接。7.6 空調配件的連接形式與風管連接形式一致，且內口徑尺寸應相同；7.7 空調配件的法蘭結構參照

12、閥體法蘭結構圖。7.8 風管配件的連接。7.9 風管配件連接應制成自身帶外突圓法蘭的大圓地方管，風管法蘭的外徑尺 44第一章工程概況寸應與圓形空調配件的法蘭外徑尺寸相同。7.10 采用螺栓螺母連接。7.11 連接孔距一般不大于150mm圓周孔距均分。7.12 風口、檢視門、測定孔等位置正確、連接牢固。閥門安裝正確，開啟關閉 靈活。7.13 懸吊的風管經調平直，位置正確后，應在適當位置設置防止風管晃動的固 定架。7.14 風管與風口的連接可采用風管平口，風管支通或軟接與風口連接的形式。8 .空調系統(tǒng)8.1 空調系統(tǒng)：空調夏季集中冷源由設于地下室的兩臺螺桿式冷水機組供 給，與其配合使用冷凍水泵和冷

13、卻水泵各三臺（其中一臺備用） ，冷卻塔設于三層 屋面。風機盤安裝程序：安裝準備一風機通電調試一風機打壓試驗一安裝吊架一安裝風機一風機與風管的連接9 .通風部件安裝要求9.1 消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受；9.2 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證。 防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝， 安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。9.3 依據(jù)設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動，電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴

14、密。9.4 進排風機、空調機的進出口與風管的連接外采用帆布軟接，軟接長度選 200mm防排煙系統(tǒng)的柔型短管制作材料必須是不燃材料。9.5 風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾 面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節(jié)靈活。10 .風管制作安裝的消音及隔振措施風管制作和安裝過程中振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中 風管的振動的噪音及隔振措施。10.1 風管制作過程中要嚴格按照通風空調規(guī)范和設計規(guī)定的鋼板厚度加工制作 風管，避免由于鋼板偏薄風管受氣流沖擊產生振動。10.2 風管的制作尺寸誤差也要嚴格符合施工規(guī)范規(guī)定，避免由于風管出風凈面55第一章

15、工程概況積減小使風速增大，產生噪音。10.3 為防止鋼板風管本身受氣流沖擊產生振動，超過施工規(guī)范規(guī)定尺寸的鋼板 風管要按照要求尺寸較大的直風管及彎頭（彎頭制作，平面邊長大于500mm寸必須設置彎管導流片）、三通進行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固 筋等多種加固方式。10.4 風管本體設制支吊架的設置和安裝符合設計要求的間距及設置位置規(guī)定， 避免風管發(fā)生振動或擺動產生噪音。10.5 連接空調送風口的軟接要避免扭曲、過緊或過松，以防止氣流阻塞增加送 風口噪音或由于風口羅接過緊產生振動。10.6 風機盤管連接風口的軟接要松緊適度，避免由于軟接過松減小送風口的面 積，致使風速增大，增加送

16、風口的噪音。10.7 風機盤管和風管相連接的安裝要做到松緊適度，防止由于軟接頭過松增加 出風口噪音或過緊將機組的振動傳給風管。10.8 為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉彎處，與空調設備和風口的連接處 設固定支架。10.9 除本規(guī)范規(guī)定以外的空調配件及通風與空調設備的安裝可參照國家標準 GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行。11 .通風管道保溫11.1 風管的防銹防銹：凡采用鍍鋅板制作的風管，一般不刷油漆，管道金屬支、吊、托架應除 銹后刷防銹漆二道。12 .風口的安裝12.1 通風系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內的風口，所以必須注意風口的美觀效果。12.2 風口安裝時應橫平豎直，表面平整，明露于室內部分與室內線條平行，對 于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調節(jié)和轉動裝置的風口，在 安裝好后仍應保持原來的靈活程度。12.3 吊頂風口安裝時應自行吊掛，與吊頂龍骨不發(fā)生受力關系。12.4 對于風口需要切斷龍骨的，其他施工工藝可按照吊頂風口的安裝進行。12.5 風口的安裝需要配合二次裝修。13 .勞動力配備13.1 勞動力需用計劃通風工：根據(jù)現(xiàn)場的實際施工進度適當調增減人數(shù)。測量工：（由通風工兼任）66第一章工程概況13.2 人員培訓學習有關規(guī)范、熟悉施工圖。13.3 全部施工作業(yè)人員經崗位培訓后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。14 .質量