圓柱電池檢驗規(guī)范

1、版本/版次A/0序號檢驗設備及工裝檢驗頻次質(zhì)量記錄1每2112直尺每卷3直尺每卷4超焊機直尺角度尺每lh5每lh 6直尺每lh 7角度尺每lh 8電子天平每lh巡檢記錄表9§ 111巡檢記錄表烘箱烘箱烘箱時鐘烘箱版本/版次每批次首檢記錄表首檢記錄表巡檢記錄表巡檢記錄表10圓柱電池IPQC檢驗規(guī)范工序名稱工位名稱零件名稱設備及工裝文件編號1S-QA-05編制/日期審核/日期批準/日期在降溫之前檢查工人生產(chǎn)記錄,根據(jù)生產(chǎn)記錄計算烘粉時間并記錄烘烤時間12±2 h時間不夠，繼續(xù)烘干;時間超出，填寫異常反饋單反饋極片取出 之前復檢烘箱溫度,并記錄極片取出溫度“5繼續(xù)降溫烘烤開始時、

2、結(jié)束前、過程中各抽檢一次烘箱真空度讀數(shù)并記錄真空度±90KPa返工重烘烘烤開始時、過程中各抽檢一次烘箱氮氣置換設置氮氣置換次數(shù)8次，每次保持15-20分鐘，間隔2小時返工重烘極片外觀目視檢查極片外觀符合標準樣板返工合格烘烤開始時、結(jié)束前、過程中各抽檢一次烘箱溫度讀數(shù)并記錄烘烤溫度85±3溫度高于要求:填寫異常反饋單，逐級處理;極片烘烤極片裁切形狀首件時須用角度尺測量極片的四個角，生產(chǎn)過程中每小時測量一 次，每次2-9片極片四角應為規(guī)則的直角，偏差不超過5。停機調(diào)整,填寫異常反饋單反饋稱重分檔抽樣檢查確認極片分檔是否正確，重量與標識是否相符,電子天平稱量 是否準確，每次3-5

3、片分檔符合工藝技術(shù)要求,重量與標識相符;電子天平誤差SO.lg返工重新分檔，校準電子天平粘貼膠帶使用直尺測量膠帶規(guī)格,目視檢查膠帶粘貼位置和粘貼質(zhì)量，每次3-5個樣品膠 帶規(guī)格和粘貼位置符合工藝技術(shù)要求，膠帶粘貼平整、無明顯氣泡,無打折現(xiàn)象返工,返工仍不合格填寫報廢申請單極片裁切長度用直尺測量極片長度，每次2-5片符合工藝技術(shù)文件的規(guī)定停機調(diào)整.填寫異常反饋單反饋極片規(guī)格使用直尺測量極片寬度，檢查極片標識寬度符合工藝技術(shù)要求,不同等 級極片嚴格區(qū)分停機更換，填寫異常反饋單反饋焊接極耳目視檢查焊點數(shù)量、位置及焊點外觀，用手撕檢查極耳與極片、 極片之間的焊接強度;直尺測量極耳定位;角度尺測量極耳與

4、極片的垂直角度，每次檢 查1-3個樣品1.焊點數(shù)量大于焊頭總的面積50%和焊接位置符合工藝技術(shù)要求.2 .焊接強度合格標準:極耳、極片之間扯開后，應有一側(cè)基體殘留另一側(cè)極片或 極耳上，粘附面積約等于焊點面積；3 .極耳與極片垂直、角度偏差三。停機調(diào)整.抽檢驗證上一時間段產(chǎn)品的焊接強度制片環(huán)境使用除濕機除濕,檢查除濕機顯示濕度.并記錄環(huán)境相對濕度“0%，溫 度不作要求停機,填寫異常反饋單反饋鋁、銀帶規(guī)格使用卡尺測量鋁/鑲帶寬度、厚度,目視檢查極耳外觀停機更換，填 寫異常反饋單反饋制片烘烤、輯壓、裁切、分檔、備極耳、焊接正、負極極片烘箱、輯壓機、裁切機、超聲波焊機頁碼：1/4檢驗項目檢驗方法檢驗標

5、準反應計劃圓柱電池IPQC檢驗規(guī)范工序名稱工位名稱零件名稱設備及工裝文件編號1S-QA-05A/0序號檢驗設備及工裝檢驗頻次質(zhì)量記錄11除濕機每2h巡檢記錄表刷粉機每lh巡檢記錄表12每lh巡檢記錄表13 直尺每卷首檢記錄表14直尺首件首檢記錄表15卡尺每lh首檢記錄表巡檢記錄表16直尺每lh首檢記錄表巡檢記錄表17每lh巡檢記錄表18每lh巡檢記錄表設備儀表每小時直尺首件直尺每lh20每lh巡檢記錄表21卡尺視頻測量儀每lh首檢記錄表巡檢記錄表22電子天平每小時巡檢記錄表23每批工序轉(zhuǎn)交單首檢記錄表巡檢記錄表19編制/日期審核/日期批準/日期稱重/分檔抽樣檢查確認分檔是否正確，重量與標識是否

6、相符，電子天平稱量是否準確.每次3-5只分檔符合工藝技術(shù)要求.重量與標識相符;電子天平誤差WO.1g返工重新分檔,校 準電子天平轉(zhuǎn)序每批次抽樣5-20個樣品.檢查卷芯外觀和標識外觀符合工藝技術(shù)要求，標識正確、清晰返工加上墊片、折極耳檢查有無加錯墊片，極耳折疊后的外觀符合工藝技術(shù)要求返工滾槽卡尺測量滾槽后尺寸，使用視頻測量儀檢查滾槽外觀尺寸符合工藝技術(shù)要求，滾槽部位應無渡層脫落、開裂現(xiàn)象.停機，填寫異常反饋 單反饋使用卡尺測量焊針直徑，目視檢查卷針外觀，進行首件確認符合工藝技術(shù)要求，焊 針外觀無變形、表面光滑清潔更換，檢修目視檢查鋼殼底部外觀,并用儀表檢測銀帶與鋼殼焊接強度鋼殼不能明顯凸底, 銀

7、帶與鋼殼焊接強度5kg,確保無虛焊電芯.停機調(diào)整設備，抽檢驗證上一時間段產(chǎn)品的焊接強度.入殼檢查員工操作和卷芯外觀鎮(zhèn)極耳沿卷芯下邊緣折成直角，下墊片加在極耳與卷芯隔膜之間，卷芯不得打皺、劃破返工檢查超聲波焊機設置參數(shù)符合工藝技術(shù)要求停機調(diào)整，驗證前一時段產(chǎn)品焊底卷芯外觀目視檢查卷芯外觀,檢查正極片、負極片、隔膜相對位置及外觀，每次抽檢5-10 個正極片相對負極片居中.負極片相對隔膜位置居中，正極片、隔膜完全包住負極片，且卷芯尾部隔膜長度比負極片長5mm以上,極片、隔膜不能有打折、破損現(xiàn)象返工，批量不合格填寫異常反饋單反饋吸塵/測短路目視檢查卷芯外觀，使用短路測試儀測試卷芯正、負極之間是否短路卷

8、芯表面不得有粉塵,正、負極之間不短路.電壓選擇250V,倍率選擇X102放電 按鈕置于off狀態(tài),報警界限設置08返工卷針規(guī)格使用卡尺測量卷針直徑，目視檢查卷針外觀，進行首件確認符合工 藝技術(shù)要求，卷針外觀無變形、表面清潔更換卷芯尺寸使用卡尺測量卷芯高度、直徑確認極耳位置，首件每工位1-3個,過程中每次隨 機抽檢5-10個卷芯直徑、極耳位置符合工藝技術(shù)要求，卷芯高度S隔膜寬度十0.5mm返工，批量不合格填寫異常反饋單反饋極片配組檢查確認極片標識是否正確、清晰，正負極片匹配是否符合要求標識 正確、清晰，極片匹配符合工藝技術(shù)要求返工,不能確認極片檔次時返回制片工序重新分檔隔膜規(guī)格使用直尺測量隔膜寬

9、度，目視檢查隔膜外觀,每次抽檢l-2m符合工藝技術(shù)要求,外觀要求顏色均勻、無變色、靜電、夾雜物、通孔、臟污和彎曲變形現(xiàn)象更換卷繞環(huán)境使用除濕機除濕，檢查除濕機顯示濕度,并記錄環(huán)境相對濕度“0%, 溫度不作要求停機，填寫異常反饋單反饋刷粉正負極正反面各一次無積粉，無漏刷.返工重掃裝配1卷繞、入殼、點底、滾槽、分檔卷芯、鋼殼、墊片卷繞機、點底機、滾槽機、電子天平頁碼：2/4檢險項目檢驗方法檢驗標準反應計劃版本/版次A/0序號檢驗設備及工裝檢驗頻次質(zhì)量記錄烘箱烘箱烘箱時鐘烘箱每211電子天平每2h 26每211巡檢記錄表設備儀表每lh巡檢記錄表每111巡檢記錄表28 每lh巡檢記錄表29注射器每lh

10、巡檢記錄表30卡尺每lh巡檢記錄表卡尺每lh壓力表每2h 32每批巡檢記錄表33直尺每211首檢記錄表巡檢記錄表33每批工序轉(zhuǎn)交單首檢記錄表巡檢記錄表卷芯烘烤注液封口焊蓋帽每批次巡檢記錄表首檢記錄表巡檢記錄表24252731編制/日期審核/日期批準/日期噴碼目視檢查噴碼內(nèi)容、排列、字體清晰程度，檢查噴碼位置要基本一致。內(nèi)容符合工藝技術(shù)要求，字體清晰、排列整齊,不同電池之間噴碼位置相對一致.無掉碼現(xiàn)象。返工轉(zhuǎn)序每批次抽樣5-20個樣品,檢查卷芯外觀和標識外觀符合工藝技術(shù)要求,標識正 確、清晰返工使用氣壓裝置測量封口后電池耐壓值、密封性、拆開蓋帽無變形符合工藝技術(shù) 要求停機，填寫異常反饋單反饋清洗

11、目視檢查電池清洗效果電芯表面電解液清洗干凈，均勻涂末防銹油返工預封卡尺測量預封后電池高度符合工藝技術(shù)要求停機調(diào)整,不合格品返工卡尺測量電池高度、直徑，使用視頻測量儀檢查封口外 觀尺寸符合工藝技術(shù)要求,槽部應無渡層脫落、開裂、表面無變形現(xiàn)象。停機，填 寫異常反饋單反饋折極耳折極耳將極耳折成“S”形，極耳不能碰到殼壁符合工藝技術(shù)要求返工合格 涂密封膠合蓋后涂膠，需均勻一致不允許漏涂或多（少涂返工合格檢查超聲波焊機設置參數(shù)符合工藝技術(shù)要求停機調(diào)整目視檢查焊點數(shù)量、有無焊穿、燒蝕現(xiàn)象,用手輕扯極耳檢查焊接效果符合工 藝技術(shù)要求.不能有焊穿、燒蝕現(xiàn)象，極耳扯掉后蓋帽上有鋁屑殘留停機調(diào)整，不合格 品返工使

12、用電子天平抽檢電池注液量，每次抽檢3-5只符合工藝技術(shù)要求返工極耳清洗確認清洗劑規(guī)格，目視或用紙巾檢查極耳清潔情況清洗劑符合工藝標準要求,清洗后極耳上無電解液殘留，且清洗劑不得進入電芯內(nèi)立即糾正,標識隔離取出之前復檢烘箱 溫度,并記錄取出溫度“5繼續(xù)降溫檢查電解液桶標識，用量筒確認電解液顏色電解液型號符合工藝技術(shù)要求，電解 液應無色透明、無沉淀物、無雜質(zhì)停機,填寫異常反饋單反饋烘烤開始時、過程中 各抽檢一次烘箱氮氣置換設置氮氣置換次數(shù)8次，每次保持15-20分鐘、間隔2小時 返工重烘在降溫之前檢查工人生產(chǎn)記錄、根據(jù)生產(chǎn)記錄計算烘粉時間并記錄烘烤時 48±2 h時間不夠，繼續(xù)烘干;時間

13、超出,填寫異常反饋單反饋烘烤開始時、結(jié)束前、過程中各抽檢一次烘箱溫度讀數(shù)并記錄溫度80±3溫度高于要求:填寫異常反饋單，逐級處理;烘烤開始時、結(jié)束前、 過程中各抽檢一次烘箱真空度讀數(shù)并記錄真空三90KPa返工重烘裝配2干燥、注液、激光焊、極耳清洗、焊接蓋帽、封 口、電池清洗電芯、蓋帽、電解液烘箱、注液機、激光焊接機、封口機頁碼:3/4檢驗項目檢驗方法檢驗標準反應計劃圓柱電池IPQC檢驗規(guī)范工序名稱工位名稱零件名稱設備及工裝文件編號1S-QA-05版本/版次A/0序號檢險設備及工裝檢驗頻次質(zhì)量記錄34每批巡檢記錄表溫度表每2h化成設備電腦每2h 36每天巡檢記錄表溫度表每2h化成設備電

14、腦每2h分容柜/電壓表每批抽檢記錄表38卡尺每2h巡檢記錄表39直尺每2h首檢記錄表巡檢記錄表首檢記錄表巡檢記錄表首檢記錄表巡檢記錄表電池化成分容3537噴碼目視檢查噴碼內(nèi)容、排列、字體清晰程度，檢查噴碼位置要基本一致內(nèi)容符合 工藝技術(shù)要求，字體清晰、排列整齊，不同電池之間噴碼位置相對一致返工編制/日期審核/日期批準/日期分容后查認電池電壓/容量符合工藝技術(shù)要求重新上柜分容包套管檢查熱縮 套管規(guī)格,熱縮套管包完后外觀規(guī)格符合要求.包底、包頂1.9-2.5mm，頂部不能完全包住面墊，外觀平整、無折皺、開裂現(xiàn)象返工檢查工作區(qū)域溫度記錄和溫度表顯示值環(huán)境溫度1835填寫異常反饋單處理查看電腦軟件程序設置和軟件顯示數(shù)據(jù)信息程序設置符合工藝技術(shù)要求.軟件顯示充放電曲線無突變現(xiàn)象，電流誤差±50mA,電壓誤差±25mV停機,填寫異常反饋單反饋查看電腦軟件程序設置和軟件顯示數(shù)據(jù)信息程序設置符合工藝技術(shù)要求.軟件顯示充放電曲線無突變現(xiàn)象，電流誤差±50mA,電壓誤差±25n1V停機,填寫異常反饋單反饋老化檢查老化時間記錄，每天抽查一次擱置7