工業(yè)工程在汽車制造業(yè)的應用和發(fā)展

1、工業(yè)工程在汽車制造業(yè)的應用和發(fā)展工業(yè)工程在汽車制造業(yè)的應用和發(fā)展 東風日產(chǎn)廣州風神汽車有限公司 總經(jīng)理陽玉龍2012年8月10日2 東風日產(chǎn)概況東風日產(chǎn)概況大連基地大連基地鄭州基地鄭州基地襄陽基地襄陽基地花都基地花都基地總部、技術中心所在地總部、技術中心所在地總部總部整車工廠整車工廠發(fā)動機工廠發(fā)動機工廠技術中心技術中心3 東風日產(chǎn)概況東風日產(chǎn)概況四地工廠生產(chǎn)車型四地工廠生產(chǎn)車型HDHD工廠工廠XYXY工廠工廠ZZZZ工廠工廠樓蘭樓蘭天籟天籟軒逸軒逸經(jīng)典經(jīng)典驪威驪威勁銳勁銳驪威驪威勁逸勁逸瑪馳瑪馳逍客逍客新陽光新陽光新騏達新騏達逍客逍客奇駿奇駿DLDL工廠工廠建設中建設中新軒逸新軒逸驪威驪威勁悅

2、勁悅啟辰啟辰D50D504目目 錄錄一、東風日產(chǎn)中的工業(yè)工程一、東風日產(chǎn)中的工業(yè)工程二、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)的應用實踐二、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)的應用實踐-經(jīng)營管理經(jīng)營管理-現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理-IE-IE管理與改善管理與改善三、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)未來的發(fā)展三、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)未來的發(fā)展5目目 錄錄一、東風日產(chǎn)中的工業(yè)工程一、東風日產(chǎn)中的工業(yè)工程二、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)的應用實踐二、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)的應用實踐-經(jīng)營管理經(jīng)營管理-現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理-IE-IE管理與改善管理與改善三、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)未來的發(fā)展三、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)未來的發(fā)展6工業(yè)工程的發(fā)展基礎階段19世紀末至40年代發(fā)展階段40年代到7

3、0年代末泰勒()吉爾布雷斯()創(chuàng)新階段70年代末至今東風日產(chǎn)與工業(yè)工程日產(chǎn)汽車雷諾汽車東風日產(chǎn)中的工業(yè)工程繼承、吸收、融合、實踐和創(chuàng)新同期生產(chǎn)東風汽車裕隆汽車1-1、東風日產(chǎn)工業(yè)工程發(fā)展、東風日產(chǎn)工業(yè)工程發(fā)展7工業(yè)工程工業(yè)工程科業(yè)務科業(yè)務現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理經(jīng)營管理經(jīng)營管理IEIE管理與改管理與改善善班組管理能力提升班組管理能力提升教育訓練規(guī)劃與管理支持教育訓練規(guī)劃與管理支持全員改善活動規(guī)劃與推進全員改善活動規(guī)劃與推進 工業(yè)工程重要指標工業(yè)工程重要指標 （制造成本管理）（制造成本管理）1-2、東風日產(chǎn)工業(yè)工程組織設計與應用、東風日產(chǎn)工業(yè)工程組織設計與應用NPW推進科推進科方針管理規(guī)劃與推進方針管理

4、規(guī)劃與推進 事業(yè)計劃的編制與推進事業(yè)計劃的編制與推進 B/M活動活動產(chǎn)能規(guī)劃與實施支持產(chǎn)能規(guī)劃與實施支持勞動生產(chǎn)力分析與評價勞動生產(chǎn)力分析與評價生產(chǎn)運作效能分析與評價生產(chǎn)運作效能分析與評價整合工廠自動化的推進與實施整合工廠自動化的推進與實施(IFA改善）改善）NPW日產(chǎn)生產(chǎn)方式推進日產(chǎn)生產(chǎn)方式推進勞動負荷評價及分析勞動負荷評價及分析非制造領域非制造領域SCMSCM領域領域銷售、售后服務銷售、售后服務HRHR領域領域黨委書記黨委書記質量保證質量保證部部黨黨群群工工作作部部工務部工務部工工業(yè)業(yè)工工程程科科設設備備科科整整車車檢檢查查二二科科部部品品檢檢查查科科黨委副書黨委副書記記焊焊裝裝一一車車間

5、間涂涂裝裝一一車車間間總總裝裝一一車車間間樹樹脂脂一一車車間間綜合部綜合部動動力力科科整整車車檢檢查查一一科科制造一部制造一部沖沖壓壓二二車車間間焊焊裝裝二二車車間間涂涂裝裝二二車車間間總總裝裝二二車車間間樹樹脂脂二二車車間間制造二部制造二部沖沖壓壓一一車車間間焊焊裝裝一一車車間間工工業(yè)業(yè)工工程程科科生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理科科工工業(yè)業(yè)工工程程科科總經(jīng)理總經(jīng)理8目目 錄錄一、東風日產(chǎn)中的工業(yè)工程一、東風日產(chǎn)中的工業(yè)工程二、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)的應用實踐二、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)的應用實踐-經(jīng)營管理經(jīng)營管理-現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理-IE-IE管理與改善管理與改善三、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)未來的發(fā)展三、工業(yè)工程在東風日產(chǎn)

6、未來的發(fā)展9經(jīng)營管理中的工業(yè)工程應用經(jīng)營管理中的工業(yè)工程應用經(jīng)營管理經(jīng)營管理方針管理規(guī)劃與推進方針管理規(guī)劃與推進 事業(yè)計劃的編制與推進事業(yè)計劃的編制與推進 工業(yè)工程重要指標工業(yè)工程重要指標 （制造成本管理）（制造成本管理）制造業(yè)中方針管理規(guī)劃及制造業(yè)中方針管理規(guī)劃及KPI設定與工業(yè)工程指標設定與工業(yè)工程指標管理管理 B/M活動活動2-1、應用實踐、應用實踐-經(jīng)營管理經(jīng)營管理定義：定義：Q Q、C C、T T、S S、M M中國第一價中國第一價值品牌值品牌東風日產(chǎn)東風日產(chǎn)不不 斷斷 改改 進進10事業(yè)計劃事業(yè)計劃Business PlanBusiness Plan公司遠景利潤目標市場定位銷售臺數(shù)

7、新產(chǎn)品導入運營費用遞減銷售網(wǎng)點增加員工素質提升INPUT 輸入輸入PROCESS 過程過程OUTPUT 產(chǎn)出產(chǎn)出1 1、參與或主導事業(yè)計劃編制、參與或主導事業(yè)計劃編制2-1、應用實踐、應用實踐-經(jīng)營管理經(jīng)營管理11使各使各部門間部門間的力量整合成最大向量和的力量整合成最大向量和 年年年年a,ba,b是各自部是各自部門門的方針向量的方針向量a+ba+b向量和向量和基本方針幅度ababababa+ba+ba+ba+b最終目的通過通過系統(tǒng)性的運作系統(tǒng)性的運作，讓，讓組織中的每一個成員組織中的每一個成員找到找到正確的正確的工作目工作目標，并明確實現(xiàn)目標的標，并明確實現(xiàn)目標的途徑與方法途徑與方法。2 2

8、、推進方針管理、推進方針管理2-1、應用實踐、應用實踐-經(jīng)營管理經(jīng)營管理12收益力與競爭力指標的關系模型收益力與競爭力指標的關系模型現(xiàn)狀現(xiàn)狀 收益力（經(jīng)營指標）收益力（經(jīng)營指標） 競爭力（）競爭力（）將來將來 收益力（經(jīng)營指標）收益力（經(jīng)營指標） 競爭力（）競爭力（）現(xiàn)狀現(xiàn)狀狀態(tài)狀態(tài) 現(xiàn)狀現(xiàn)狀生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)- -生產(chǎn)管理體系生產(chǎn)管理體系- -工程管理體系工程管理體系- -現(xiàn)場管理體系現(xiàn)場管理體系將來將來理想狀態(tài)理想狀態(tài)同期生產(chǎn)同期生產(chǎn)（生產(chǎn)（生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)）現(xiàn)狀現(xiàn)狀體系的好壞體系的好壞現(xiàn)狀現(xiàn)狀將來將來轉化轉化 體系體系結果結果 使用個箱子這一關系模型，明確表示出作為目標的將來收益力使用個箱子這

9、一關系模型，明確表示出作為目標的將來收益力 競爭力競爭力和支撐其收益力和支撐其收益力 競爭力的未來理想生產(chǎn)系統(tǒng)，并推行全員改善活動。競爭力的未來理想生產(chǎn)系統(tǒng)，并推行全員改善活動。 3 3、事業(yè)計劃的編制與推進事業(yè)計劃的編制與推進2-1、應用實踐、應用實踐-經(jīng)營管理經(jīng)營管理13標桿比對轉換標桿比對轉換Bench MarkingBench Marking行業(yè)標桿跨領域標桿NISSAN 全球標桿內部標桿結果導向標桿最佳實踐（Best Practise）運營過程標桿INPUT 輸入輸入PROCESS 過程過程OUTPUT 產(chǎn)出產(chǎn)出4 4、推行標桿活動（、推行標桿活動（ Bench marking）2-

10、1、應用實踐、應用實踐-經(jīng)營管理經(jīng)營管理144 4、推行標桿活動（、推行標桿活動（ Bench marking）2-1、應用實踐、應用實踐-經(jīng)營管理經(jīng)營管理廣泛的制造行業(yè)對比廣泛的制造行業(yè)對比嚴格細致的內部對比嚴格細致的內部對比與全球各車企展開交流學習與全球各車企展開交流學習與機械、電子、化工等制造行業(yè)開展與機械、電子、化工等制造行業(yè)開展交流學習交流學習五大工藝五大工藝人員效率人員效率設備效率設備效率管理體制管理體制改善方法改善方法自動化技術自動化技術雷諾日產(chǎn)聯(lián)盟標桿對比雷諾日產(chǎn)聯(lián)盟標桿對比 ABMAlliance BenchMarking 了解和借鑒制造行業(yè)內創(chuàng)新管理思路；了解和借鑒制造行業(yè)

11、內創(chuàng)新管理思路；了解和學習行業(yè)先進的工藝技術；了解和學習行業(yè)先進的工藝技術；建立良好的交流關系，長期合作。建立良好的交流關系，長期合作。好好日本全球最優(yōu)工廠評比日本全球最優(yōu)工廠評比3.8152-2、應用實踐、應用實踐-現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理FSPWFSPWT TQQMMGEMBA SHINDAN GEMBA SHINDAN 現(xiàn)現(xiàn) 場場 診診 斷斷 CFT V-UP IFA YK04 SKILL-UPCFT V-UP IFA YK04 SKILL-UP以現(xiàn)場管理作為品質、安全、生產(chǎn)力等管理運行的核心基礎。以現(xiàn)場管理作為品質、安全、生產(chǎn)力等管理運行的核心基礎。構筑現(xiàn)場管理的架構構筑現(xiàn)場管理的架構技術訣竅

12、的移植技術訣竅的移植活用改善活用改善手法手法導入導入同期同期生產(chǎn)生產(chǎn)實現(xiàn)高水平的實現(xiàn)高水平的QCDQCD目目標標通過通過TQMTQM確定管理同期確定管理同期NPW應有的生產(chǎn)模式162-2、應用實踐、應用實踐-現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理1 1、六大管理基礎、六大管理基礎安全安全5S管理管理“以人為本”提倡安全觀念。營造安心、適宜而毫不勉強3的作業(yè)環(huán)境。也就是說必須要營造出對肉體和精神造成在負擔少的作業(yè)環(huán)境。 最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求高效率化。優(yōu)化質量（Q）交貨期（D）、成本（C）作業(yè)管理是以制造部門為主體為了實踐日產(chǎn)生產(chǎn)方式原則而不斷地進行研究和改善最優(yōu)化工作方

13、法的手法和工具。 現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理作業(yè)管理作業(yè)管理質量管理質量管理質量是“實現(xiàn)使用目的所必須具備的性質”。即顧客喜歡的一切內容。這種評價并“不是由我們自己作判斷，而是由顧客作出最終決定”。 設備管理指，實現(xiàn)從設備的計劃階段，經(jīng)過運轉、維持，直到廢棄的整個過程中都能夠有效地利用設備所具有的功能而實施的管理。 原價管理，就是有效的使用其原價來提高利益。如同每個家庭有計劃的分配使用工資一樣。如此而已，不用想得很復雜。 設備管理設備管理原價管理原價管理172-2、應用實踐、應用實踐-現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理2 2、KNOW HOWKNOW HOW的標準化的標準化工作的標準化業(yè)務運営的標準化設備管理的標準化作業(yè)

14、的標準化品質管理的標準化其它的標準化業(yè)務處理基準書設備使用基準書、點檢基準書工程作業(yè)表標準作業(yè)書、標準時間等 管理工程圖檢查規(guī)格等 工作教育方法段階等標準化用更好的工作方法并遵守標準的規(guī)定去作業(yè)，就是標準化。 各工程作業(yè)、品質保證、設備點檢標準化18工業(yè)工程應用的應用實踐：工業(yè)工程應用的應用實踐： IE管理與改善管理與改善創(chuàng)新創(chuàng)新IE管理與改善管理與改善運用基礎工業(yè)工程對生運用基礎工業(yè)工程對生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)劃，研究與產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)劃，研究與改善改善產(chǎn)能規(guī)劃與實施支持產(chǎn)能規(guī)劃與實施支持勞動生產(chǎn)力分析與評價勞動生產(chǎn)力分析與評價生產(chǎn)運作效能分析與評價生產(chǎn)運作效能分析與評價整合工廠自動化的推進與實施整合工廠自

15、動化的推進與實施(IFA改善）改善）生產(chǎn)體制創(chuàng)新實踐生產(chǎn)體制創(chuàng)新實踐勞動負荷評價及分析勞動負荷評價及分析控制控制定義：定義：Tdc活動的推進與實施活動的推進與實施2-3、應用實踐、應用實踐NPW日產(chǎn)生產(chǎn)方式推進日產(chǎn)生產(chǎn)方式推進19設定NPW-KPI具有競爭力的QCTNPW推進（導入及改善）（NIMS建立）（生產(chǎn)管理簡潔化）（導入及改善）（評價水準）生產(chǎn)指示采購 指示一元化包裝無轉換， 無保管搬運最少化徹底消除無 附加價值的 工程作業(yè)動作（評價水準）（評價水準）（導入及改善）有效的運用生產(chǎn)管理體系及工程管理體系1 1、生產(chǎn)系統(tǒng)評價、生產(chǎn)系統(tǒng)評價通過對制造體系的評價，系統(tǒng)化地明確三大支柱今后的活動

16、方向及理想姿態(tài)2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理20評價現(xiàn)狀制造體系的水平明確以當前生產(chǎn)系統(tǒng)為目標的姿態(tài)使生產(chǎn)系統(tǒng)更進一步達到應有的姿態(tài)Q C T 水 平價值提升價值提升作為現(xiàn)工作/改善活動方向指引課題的表面化課題的提出不懈的追求課題的顯現(xiàn)化和改革（將好的方式進行標準的固化）成為制造現(xiàn)場理想姿態(tài)的基石實現(xiàn)最好的生產(chǎn)方法1 1、生產(chǎn)系統(tǒng)評價、生產(chǎn)系統(tǒng)評價2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理21要 因 系 評 価 項 目 項目平均合計分 平 均2.72.53.72 2. .9 9移動體系加工體系作業(yè)手順體系行業(yè)中游行業(yè)中游后續(xù)活動計劃后續(xù)活動計劃評價結果輸出評價結果輸出評價活動啟動評價活

17、動啟動準備事項明確準備事項明確評價指標設定評價指標設定（生產(chǎn)系統(tǒng)評價舉例說明）2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理22 通過通過人機工程人機工程（人人因因學學），無論任何人都能很安定的持續(xù)的進行生產(chǎn)，遞減疾病無論任何人都能很安定的持續(xù)的進行生產(chǎn)，遞減疾病的發(fā)生，確保的發(fā)生，確保QCTQCT目標的達成。大前提是貫徹目標的達成。大前提是貫徹“人性化人性化”和考慮地球環(huán)境。和考慮地球環(huán)境。小小 肉體肉體負負擔擔 大大精精神神負負擔擔小小 作作業(yè)業(yè)難難度度 大大針對針對派遣派遣員工員工的的推薦推薦工位工位針對針對高高齡齡者女性者女性的的推薦推薦工位工位等級等級等級等級等級等級等級等級工位工位工位工

18、位工位工位等級等級工位工位工位工位工位工位等級等級工位工位工位工位工位工位2 2、人機工程評價與改善、人機工程評價與改善2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理23作作業(yè)業(yè)照照度度作作業(yè)業(yè)詳詳細細情情況況傾斜作業(yè) 30 250 Lux 通道、休息場所、拋光作業(yè)通常作業(yè)250 800 Lux 閱讀、機械操作、組裝作業(yè)特定作業(yè)8003000 Lux 檢查姿勢 作業(yè)工位（作業(yè)編成）的評價點各動作 姿勢動作例外的評價基準評價點（獨立評價）1 1- -3 34 45 5（）（）0.5H未滿(X5%)通常：將（）（）的合計作為等級，并按照右側基準進行評價。輕松的姿勢動作：動態(tài)姿勢、稍微的移動、手低于肩部、

19、輕微的側屈、輕微的扭身、靜態(tài)姿勢（座位站位）、 （ （） ）( ( ) )( ( ) ) H未滿(20%X30%)4.5H未滿(30%X50%)（按照升降作業(yè) (H30cm)頻次評價） 頻次50次/h 等級 ：（升+降）次（）：按照歩行距離評價(1)輸送線：距離8km/班 (16000歩/班) 班（30%）以上 等級(2)其他工程：距離12km/班 (24000歩/班)班（45%）以上 等級每班累計時間上限左左側側的的姿姿勢勢持持續(xù)續(xù) 秒秒以以上上 等等級級 例外：若是（），則計算（）的合計，并按照右側基準進行評價。通常：沒有等級時，按照右側基準對等級作業(yè)進行評價手同頭部高度肘同肩部高度304

20、545頻繁使用拋光工具和敲裝（振動）工具利用手指用力緊固/持續(xù)用手掌敲打低頭60側屈：3045手腕長時間過度彎曲/伸長（扭身）30后退手高于頭部(仰頭)后仰扭身持續(xù)姿勢60（90）下蹲/單膝跪(坐下為對象外)升降 H 30cm前傾45扭身大90側屈大45屈身 +上體扭轉例外：沒有（），但是有（）的工程，按照右側的（）基準對（）的作業(yè)時間進行評價 H未滿(5%X20%)X20%)對人員姿勢評價基準對人員姿勢評價基準2 2、人機工程評價、人機工程評價對設備操作的評價對設備操作的評價法定標準為d. 現(xiàn)場容易會話的 標準為d F i g u r e 7 . 1A d d i t i o n o f N

21、 o i s e s :8 0 + 8 0 + 8 0 = 8 5 d b A8 0 d b A8 0 d b A8 0 d b A8 5 d b AF i g u r e 7 . 1A d d i t i o n o f N o i s e s :8 0 + 8 0 + 8 0 = 8 5 d b A8 0 d b A8 0 d b A8 0 d b A8 5 d b A8 0 d b A8 0 d b A8 0 d b A8 5 d b A噪音的累積：80+80+80 = 85 dB AFigure 7.3Figure 7.3一般環(huán)境因素評價基準一般環(huán)境因素評價基準噪音噪音照明照明2-3、

22、應用實踐、應用實踐-IE管理管理24通過作業(yè)環(huán)境的改善，不斷擴大以人為本，任何人均可以穩(wěn)定工作的工位，能夠確保目標的的作業(yè)環(huán)境。人機工程實踐目標人機工程實踐目標2 2、人機工程作用、人機工程作用 生產(chǎn)效率的提升員工滿意度升高減少了困難崗位及重體力崗位促進了作業(yè)技能提升93%的員工感覺疲憊178個低無附加價值作業(yè)比率65%65個低無附加價值作業(yè)比率58%多能工崗位50%多能工崗位75%35%的員工感覺疲憊2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理25不斷的同期不斷的同期更加的集中到更加的集中到附加價值上去附加價值上去流程的效率化流程的效率化提高作業(yè)品質提高作業(yè)品質附加價值作業(yè)附加價值作業(yè)損失作業(yè)損

23、失作業(yè)（零件選擇零件選擇）不斷凸現(xiàn)課題并不斷凸現(xiàn)課題并改善改善凸現(xiàn)損失作業(yè)凸現(xiàn)損失作業(yè)損失作損失作業(yè)的集業(yè)的集中與削中與削減減DST作業(yè)時間損失時間時間主線作業(yè)范圍主線作業(yè)范圍3 3、勞動生產(chǎn)力分析及改善、勞動生產(chǎn)力分析及改善2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理263 3、勞動生產(chǎn)力分析及改善、勞動生產(chǎn)力分析及改善活動形式活動形式2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理273 3、勞動生產(chǎn)力分析及改善、勞動生產(chǎn)力分析及改善單臺實際作業(yè)時間由02年導入工業(yè)工程開始的26.92，下降到目前的12.03，生產(chǎn)效率提升了將近200%。通過損失遞減改善通過損失遞減改善生產(chǎn)效率水平逐年提高生產(chǎn)效率水平

24、逐年提高2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理28混合流水線仿真混合流水線仿真瓶頸分析瓶頸分析庫存管理庫存管理換模與批量換模與批量多品種多階段制造系統(tǒng)仿真多品種多階段制造系統(tǒng)仿真物料搬運系統(tǒng)仿真物料搬運系統(tǒng)仿真產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析制造周期分析制造周期分析 目前目前, ,我們在生產(chǎn)系統(tǒng)很多領域的分析都用到了仿真我們在生產(chǎn)系統(tǒng)很多領域的分析都用到了仿真, ,產(chǎn)能利用率的產(chǎn)能利用率的測定，庫存的分析，瓶頸分析測定，庫存的分析，瓶頸分析, ,物流運輸分析，利用仿真作業(yè)編程等等物流運輸分析，利用仿真作業(yè)編程等等. .4 4、仿真的應用、仿真的應用2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理29用仿真進行企業(yè)內

25、生產(chǎn)優(yōu)化的領域用仿真進行供應鏈管理的領域資源配置物流設備的布局和搭配；庫存的布局和容量設定；產(chǎn)能調整和產(chǎn)品混合的研究；新產(chǎn)品、新設備、新工藝對現(xiàn)有系統(tǒng)的影響；勞動力和產(chǎn)能規(guī)劃；系統(tǒng)績效評估產(chǎn)出率分析瓶頸分析操作流程分析生產(chǎn)排產(chǎn)庫存策略工廠，庫存，和配送中心等重要資源配置和整合供應鏈反應能力和抗波動能力分析4 4、仿真的應用、仿真的應用2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理30）利用重力）利用重力）用已存在的力量）用已存在的力量）用創(chuàng)新的想法）用創(chuàng)新的想法5 5、IFAIFA改善改善實踐實踐2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理31“點點” ”的的改善改善近身近身化、化、徹底排除浪費徹底排除

26、浪費等等活用活用LCA進行個別改善進行個別改善“ “線線” ”的的改善改善從從部品部品角度出發(fā)改善物的流動角度出發(fā)改善物的流動 “ “面面” ”的的改善改善改善工廠整體的物的流動改善工廠整體的物的流動5 5、IFAIFA改善改善實踐實踐2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理32IFAIFA改善流程改善流程: :物的流動物的流動卡車運輸卡車運輸部品倉庫部品倉庫料架料架集配（分裝）集配（分裝）次供給次供給集配區(qū)在庫集配區(qū)在庫線邊存儲區(qū)線邊存儲區(qū)主線主線手邊化手邊化無選擇無選擇無空容器返回無空容器返回 集約化集約化等等最短最短路線路線AGVAGV化化手邊化手邊化無選擇無選擇無空容器返回無空容器返回

27、 集約化集約化等等. .最短最短路線路線AGVAGV化化縮短納入周期縮短納入周期、 荷姿改善荷姿改善等等改善流程改善流程將浪費從下游（作業(yè)第一線）反推到上游（倉儲集配、物流、供應商）將浪費從下游（作業(yè)第一線）反推到上游（倉儲集配、物流、供應商）次供給次供給5 5、IFAIFA改善改善實踐實踐2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理33貨車運輸雨棚庫存KD進口零件物流倉庫1次供給（叉車）斜坡料架集配（分裝）2次供給（牽引車）集配完庫存線邊庫存主線原則原則：排除主線的排除主線的低低無附無附加價值作業(yè)加價值作業(yè)原原則則：2 2次供次供給給的最短路徑的最短路徑AGVAGV化化原原則則：集配集配（ （分

28、裝分裝） ）的集的集約約化化原原則則：次：次供供給給距離的距離的縮縮短短5 5、IFAIFA改善改善實踐實踐IFAIFA改善原則改善原則2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理345 5、IFAIFA改善改善實踐實踐IFAIFA改善案例改善案例2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理改善前改善后二次物流人工運送，屬于無附加價值二次物流人工運送，屬于無附加價值作業(yè)作業(yè). .通過導入通過導入AGVAGV及運送機構及運送機構, ,實現(xiàn)二實現(xiàn)二次物流無人化次物流無人化二次物流無人化二次物流無人化改善改善35改善前改善后成型下線物流自動化成型下線物流自動化改善改善成型下線后人工進行搬運成型下線后人工進行

29、搬運, ,低附低附加價值作業(yè)多加價值作業(yè)多使用使用AGVAGV及低成本自動化實現(xiàn)自及低成本自動化實現(xiàn)自動運輸動運輸5 5、IFAIFA改善改善實踐實踐IFAIFA改善案例改善案例2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理365 5、IFAIFA改善改善實踐實踐2-3、應用實踐、應用實踐-IE管理管理10737東風日產(chǎn)強有力的領導力和速度從供應商生產(chǎn)制造現(xiàn)場的角度出發(fā)的活動每個零件的生產(chǎn)量每個零件的生產(chǎn)量増加増加原材料原材料最佳化最佳化物流改善物流改善現(xiàn)地化現(xiàn)地化徹底化徹底化對式樣的對式樣的挑戰(zhàn)挑戰(zhàn) 綜合領導力綜合領導力供應商供應商 東風日產(chǎn)東風日產(chǎn) 信任信任 事業(yè)的增事業(yè)的增長長零件總類零件總類

30、商品式商品式樣的削減樣的削減聯(lián)盟部件匯率對策匯率對策（即削減（即削減用日元購用日元購買的零件）買的零件）現(xiàn)金流出現(xiàn)金流出最小化最小化6 6、Tdc-Total Delivery CostTdc-Total Delivery Cost活動活動2-32-3、應用實踐、應用實踐-IE-IE管理管理38IE應用范圍延伸應用范圍延伸THANKS活動活動2-3、應用實踐、應用實踐- IE改善創(chuàng)新改善創(chuàng)新月月月月月東風日產(chǎn)物料流程改善供應商內的工程改善開發(fā)生產(chǎn)準備階段SOP現(xiàn)行車生產(chǎn)服務備件生產(chǎn)EOPTier2Tier2Tier3 1.活動定義：重視信任與協(xié)調的、與供應商共同進行的改善活動Trusty an

31、dHarmoniousNissanKaizen activity withSuppliersTHANKS2.活動范圍3.活動流程及思路活動合意事前訪問集中改善第1次追蹤會第2次追蹤會第3次追蹤會完成確認會價格修訂39IE應用范圍延伸應用范圍延伸支援營銷專營店支援營銷專營店2-3、應用實踐、應用實踐- IE改善創(chuàng)新改善創(chuàng)新1.IE1.IE理論基礎普及理論基礎普及2.IE2.IE改善人才輸出改善人才輸出工具設備工具設備1車輛管理車輛管理2派工管理派工管理3重點提升重點提升4低低高高機修部分機修部分鈑噴部分鈑噴部分銷銷售售額額成成本本管管理理交交車車時時間間管管理理作作業(yè)業(yè)管管理理品品質質管管理理設

32、設備備管管理理2.IE2.IE改善人才輸出改善人才輸出 2011 2011年年工廠派出了工廠派出了1616現(xiàn)場改善人員支援支現(xiàn)場改善人員支援支撐經(jīng)銷商，進行的撐經(jīng)銷商，進行的IEIE方方法及活動手冊進行了相法及活動手冊進行了相應培訓，之后對專營店應培訓，之后對專營店機修和鈑噴工藝進行改機修和鈑噴工藝進行改善支援。善支援。目的：目的：1.1.樹立改善意識；樹立改善意識；2.2.夯實專業(yè)基礎；夯實專業(yè)基礎；3.3.提升業(yè)務水平；提升業(yè)務水平；QCQC質量控制質量控制VAVA價值價值理論理論ECRSECRS手法手法目視管理目視管理改善手法改善手法OJTOJT培訓培訓402S3G2S3G體制體制創(chuàng)新點創(chuàng)新點7.生產(chǎn)體制創(chuàng)新實踐生產(chǎn)體制創(chuàng)新實踐2-3、應用實踐、應用實踐-IE改善創(chuàng)新改善創(chuàng)新7 7、員工士氣提升創(chuàng)新、員工士氣提升創(chuàng)新4-64-6、管理方法的創(chuàng)新、管理方法的創(chuàng)新（設備（設備+ +品質品質+ +安全）安全）3 3、人員準備做法創(chuàng)新、人員準備做法創(chuàng)新2 2、體制設定方案創(chuàng)新、體制設定方案創(chuàng)新1 1、運營機制創(chuàng)新、運營機制創(chuàng)新需求生產(chǎn)時間對比需求生產(chǎn)時間對比2011年度生產(chǎn)時間對比年度生產(chǎn)時間對比417.與清華等高校合作取得豐碩成果與清華等高校合作取得豐碩成果2-3、應用實踐、應用實踐-IE改善創(chuàng)新改善創(chuàng)新427.與清華等高校合作取得豐碩成果與清華等高校合作取得豐碩成果