鋼旋轉(zhuǎn)樓梯施工方案

1、鋼旋轉(zhuǎn)樓梯施I:方案鋼結(jié)構(gòu)工程鋼旋轉(zhuǎn)樓梯施工方案編制人: 審瞅: 審批人:年 月日鋼旋轉(zhuǎn)樓梯施工方案1 .編制依據(jù)32 .工程概況33 . 1施工準(zhǔn)備3a.技術(shù)準(zhǔn)備3b.機(jī)具準(zhǔn)備54 .材料要求65 .施工流程66 .施工方法66.1 鋼板拼接、下料66.2 2卷制86.3 樓梯踏步的制作86.4 、樓梯柱、樓梯梁的制作 86.5 、樓梯預(yù)拼裝97 .質(zhì)量檢驗(yàn)107.1 1焊縫質(zhì)量檢測(cè)107.2 焊縫等級(jí)117.3 焊縫的無損檢查127.4 焊接缺陷的修復(fù) 128 .質(zhì)量保證措施131.編制依據(jù)GB50017-2003GB50205-2002JGJ82-2011GB50661-2011GB50

2、755-201203SG519-11、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程4、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范6、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接7、當(dāng)代商城裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容11：程名稱21：程地點(diǎn)3設(shè)計(jì)單位4層身1層：5.1米；2層：4.5米。5層數(shù)地下一層、地上一層6檐高7結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2.1施工準(zhǔn)備 a.技術(shù)準(zhǔn)備本工程旋轉(zhuǎn)鋼梯示意圖:O&弧瞬梯1-1例血透用圖1:50踏步施工節(jié)點(diǎn)圖:t = 8mm拄% J 120 125-3701 尺寸:15b.機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋼梯施工扭投入以下機(jī)具:序號(hào)

3、名稱單位數(shù)量型號(hào)功率（KW）1電焊機(jī)臺(tái)4SD-K200282氣焊設(shè)備臺(tái)2GO1-3O253砂輪切割機(jī)臺(tái)1J3GY-LD-4OOA2.24角線磨光機(jī)臺(tái)3S1M-NG-1OOA0.525烘箱臺(tái)2/6保溫桶個(gè)4/7倒鏈2噸口屯42T/3M/8倒鏈5噸噸15T/3M/9臺(tái)鉆臺(tái)1Z5160. 553 .材料要求1 、.未注明鋼材均采用Q345B。2 .、未注明尺寸的焊縫為與母材等強(qiáng)焊接。對(duì)接焊縫和剖口焊縫技術(shù)指標(biāo)參見多、高 層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖(01SG519. 01(04)SG519)第54至56頁；3 .、旋轉(zhuǎn)鋼梯連接節(jié)點(diǎn)待進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)。4 .施工流程5 .施工方法5.1 鋼板拼接、下料1

4、、型鋼拼接：型鋼拼接采用45“斜接，拼接長(zhǎng)度不得小于600mm,腹板坡口與翼板相 同，拼接質(zhì)量為全熔透一級(jí)。型鋼對(duì)接坡口形式見下圖:Jz/圖82、弧形梯梁翼板按設(shè)計(jì)尺寸放樣展開成弧形。尺寸計(jì)算及展開見圖示a 螺旋線長(zhǎng)度計(jì)算式：螺旋線長(zhǎng)度(展開圖上的弧長(zhǎng)小 h= >/( 7idi y1 + p2+ p2q Ski2/()a= IXQG/mi = 57.295 6X2/4展開見圖示3、下料：焊接H型鋼梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9數(shù)控多 頭直條火焰切割機(jī)下料；弧形段梯梁翼板、樓梯踏步板采用SKG-B數(shù)控火焰切割機(jī)編程下料, 型鋼采用BS1000鋸床或JG-400無齒

5、鋸鋸切，小件用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割；螺栓孔利用數(shù) 控平面鉆、搖臂鉆進(jìn)行鉆孔；坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。梯柱、梯梁腹板與翼板組對(duì) 坡口大樣見下圖:圖105.2 卷制弧形梯梁腹板卷制利用W11-30三*昆對(duì)稱卷板機(jī)進(jìn)行，卷制前先在梯梁腹板上畫出與地 面垂直的踏步線，并在端頭、端尾留出250mm打頭量，然后調(diào)整好卷板機(jī)上、下根的平行度, 在下根子上劃出中線，下柜子上的中線與梯梁腹板上垂直地面的踏步線平行，如不平行，會(huì) 產(chǎn)生腹板扭曲、旋轉(zhuǎn)的角度尺寸不準(zhǔn)確。同時(shí)在卷制過程中，用弦長(zhǎng)1000mm的弧形樣板檢 查其曲率半徑，腹板與樣板之間的間隙不得大于3mm。樓梯為從左向右旋轉(zhuǎn)，腹板卷制時(shí); 鋼板應(yīng)從右

6、側(cè)進(jìn)入。腹板卷制示意圖見下圖：圖115.3 樓梯踏步的制作樓梯踏步采用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行壓彎，踏步為扇形，壓彎時(shí)需注意折角方向，踏步寬度方向不 得出現(xiàn)正公差。根據(jù)圖紙要求組裝踏步板上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.4 、樓梯柱、樓梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在H型鋼生產(chǎn)線上制作，弧形梯梁翼腹板組對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠ぱb 胎架上放實(shí)樣進(jìn)行制作，制作時(shí)嚴(yán)格遵守H型鋼制作通用工藝。2、焊接H型鋼梯柱、梯梁，采用腹板單面坡口反面清根全熔透焊，焊縫質(zhì)量為全熔透 一級(jí)焊縫，焊接坡口形式見圖33、根據(jù)圖紙要求在工裝胎架上組裝梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.5 、樓梯預(yù)拼裝1、預(yù)拼裝報(bào)技質(zhì)部檢驗(yàn)合格后

7、，進(jìn)行梯梁和踏步板，平臺(tái)板的分拆，分拆時(shí)，在梯梁腹 板上用樣沖眼做好每塊踏步板、平臺(tái)板安裝位置標(biāo)記。2、預(yù)拼裝搭胎截面由兩根柱和一根橫梁組成，立柱用熱軋H型鋼，底托用采用鋼板， 橫梁采用鋼板條。鋼柱高度根據(jù)樓梯踏步實(shí)際高度確定。搭胎示意圖見下圖；TL-lJL-c屈目而鄢PT-BTL-3JL-/-ri-aWtt5.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.6.1 ：由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，組件多，重量輕，先將材料堆放樓樓外側(cè)工地，再用1臺(tái)2噸卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)入施工位置，后用卷揚(yáng)機(jī)坐落在自 制1噸小吊機(jī)安裝。自制小吊機(jī)采用人字扒桿，自重約4噸。小吊機(jī)不能吊的 構(gòu)件用3噸倒鏈分根吊裝。5.6.2 結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適

8、當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后， 及時(shí)系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。5.7 地腳螺栓施工5.7.1 確定螺栓栽埋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋位置必須準(zhǔn)確，與埋 件焊接牢固。5.7.2 當(dāng)螺栓表面有銹蝕時(shí)，使用角磨機(jī)配電動(dòng)鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出 金屬光澤。573螺栓保護(hù)應(yīng)套塑料套管保護(hù)，防止施工碰撞，造成絲扣變形。6 .質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 焊縫質(zhì)量檢測(cè)1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查, 焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)的要 求，對(duì)不合格部位按規(guī)定返修。焊縫尺寸檢驗(yàn)的

9、允許偏差項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差dW 6mmd>6mm+1.5mm01dTTUd角焊縫余高dW 6mmd>6mm+3mm 0p1 dT型接頭 焊縫余高tW 40mm a=t/4mm+5 mm 0<由t>40mm a=10mm+5 mm 0焊縫寬度及余高值(mm)I焊接方法焊縫形式接頭示意圖焊縫寬度C焊縫余高h(yuǎn)CminCmax埋弧焊I形焊縫b+8b+2803/1 111 1L£非I形 焊縫g+4g+14手工焊及氣 體保護(hù)焊I形焊縫b+4b+8平焊：03 其余：04R. S 工f1非I形焊匕g+4g+8焊縫邊緣直線度1 1焊接方法焊縫邊緣直線度f示意

10、圖埋弧焊W4,r手工焊及氣體保護(hù)焊W3-iw 二一L / 1-1* 1 f L焊縫表面余高差值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊在任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)， 焊縫余高h(yuǎn)max-hmin手工焊及氣體保護(hù)焊，/-256.2 焊縫等級(jí)1、用于原材料拼接的全熔透對(duì)接焊縫及全熔透坡口焊縫均為一級(jí)焊縫。2、其余未說明焊縫為三級(jí)焊縫。3、要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) (GB11345),建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)的有關(guān)要求。4、每道焊縫應(yīng)打上焊接者和檢驗(yàn)者編號(hào)鋼印，焊接者應(yīng)取得考試合格證明。5、圖中未

11、注明的焊縫，焊腳尺寸為6mm,沿構(gòu)件搭接全長(zhǎng)滿焊。焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外 觀未焊滿(指不足 設(shè)計(jì)要求)FW0.2+0.02t 且 W1.0W0.2+0.04t 且 WZ0每100 mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25 nm根部收縮不允W0.2+0.02t 且 W1.0W0.2+0.04t 且 WZ0缺陷許長(zhǎng)度不限咬邊允 不許WO.O5t 且0.5：連續(xù)長(zhǎng)度W100 mm,且焊縫 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全 長(zhǎng)W0.lt且W1。長(zhǎng)度不限裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)W5.0的弧 坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛 濺清除干凈接頭不良缺口深度WO.O5t且W0.

12、5缺口深度W0.lt且W1.0每米焊縫不得超過1處焊 瘤不允許表面夾渣不允許深02長(zhǎng)W0.5t且W20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直 徑W0.4t且W3.0氣孔2個(gè)； 孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按 設(shè)計(jì)焊厚度計(jì)）-WO.3+O.O5t 且 W2.0 每 100.0 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25.0角焊縫焊腳不對(duì)稱-差值W2+02h6.4 焊縫的無損檢查1 .超聲波探傷按GB11345要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2 .對(duì)工廠制作焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊 條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)；3 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增

13、 加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于200mm,如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫 進(jìn)行100%的探傷：4 當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；外觀檢查懷疑有 裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。6.5 焊接缺陷的修復(fù)1 .裂縫：采用UT或MT方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各 50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查;2 .焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對(duì)應(yīng)表面干凈后補(bǔ)焊，對(duì)補(bǔ)焊縫進(jìn)行 100%的外觀檢查；3 .超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用UT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨 刨除不連續(xù)性及

14、兩端各50mm焊縫后，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；4 .焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑過渡；5 .補(bǔ)焊可采用與母材匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,或采用原焊 接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50：6 .焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng) 度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；7 .返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過兩次；8 .因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，應(yīng)按制作工藝規(guī)定 控制加熱區(qū)的溫度，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，火焰加熱矯正后應(yīng)自然冷卻至室溫，不 允許澆水冷卻，嚴(yán)禁錘擊鋼料。7 .質(zhì)量保證措施1、在整個(gè)施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個(gè)部位都 必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)