電池質(zhì)量要求 - 副本

1、文檔標(biāo)題鋰離子電池組 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件變更記錄序號變更內(nèi)容文件版本變更日期編制人審批人備注12345678910目錄一目的3二適用范圍和職責(zé)3三參考文件3四環(huán)境要求4五缺陷定義4六外觀包裝驗收標(biāo)準(zhǔn)11七常溫性能驗收標(biāo)準(zhǔn)12八安全可靠性驗收標(biāo)準(zhǔn)13九存放性能驗收標(biāo)準(zhǔn)17十收貨檢驗流程18十一特采及供應(yīng)商獎懲措施19十二文件生效及變更條件20一 目的1.1 為了規(guī)范電池來料檢驗操作標(biāo)準(zhǔn)，保證檢驗入庫的電池組質(zhì)量符合相關(guān)產(chǎn)品國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計書的質(zhì)量要求；1.2 為了保障合作雙方的合法權(quán)益，統(tǒng)一出貨檢驗與收貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)及過程操作規(guī)范。二 適用范圍和職責(zé)2.1 適應(yīng)范圍：2.2 適應(yīng)產(chǎn)品：商品車車載售前

2、管控設(shè)備車載監(jiān)控設(shè)備高低溫鋰離子電池組（以下簡稱電池組）；2.3 涉及使用本規(guī)范崗位人員需經(jīng)甲方或甲方授權(quán)人員培訓(xùn)合格，方可進行相關(guān)崗位內(nèi)容的操作；2.4 操作過程中如發(fā)生異議，需甲乙雙方共同協(xié)商解決完善；2.5 在操作過程中如發(fā)現(xiàn)本規(guī)范未涉及的項目和內(nèi)容，甲乙雙方應(yīng)及時溝通后由甲方對本規(guī)范進行修改完善或解釋。三 參考文件3.1 國標(biāo)GB/T 2828-2012抽樣索引標(biāo)準(zhǔn)；3.2 國標(biāo)GB/T18287-2013相關(guān)鋰離子電池檢驗規(guī)范；3.3 車載監(jiān)控設(shè)備高低溫鋰離子電池組產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書（以下簡稱規(guī)格書）；3.4 甲方其它的質(zhì)量相關(guān)文件要求。四 環(huán)境要求4.1 檢驗距離：距離30cm； 4.

3、2 檢驗時間：時間10 S； 4.3 正常檢驗環(huán)境：光源600-800 流明；溫度23±2；相對濕度60%±10%；4.4 檢驗位置：檢驗員與被檢物料平面呈45°上下左右轉(zhuǎn)動在15°之內(nèi)；4.5 等級面定義：4.5.1 A面：電池組粘貼信息標(biāo)簽和生產(chǎn)信息條碼的面；4.5.2 B面：電池組電源線引出面；4.5.3 C面：電池組安裝到位后，不可見的面（如電池組背面、無導(dǎo)出電源線端面）；五 缺陷定義5.1 包裝&外觀缺陷定義5.1.1 包裝不良：包裝箱或包裝袋破損、臟污、液體浸泡、明顯跌落導(dǎo)致包裝箱變形塌陷等不良；5.1.2 包裝標(biāo)簽缺損：包裝箱或包裝

4、袋沒有按照規(guī)定粘貼顯示物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、編號、生產(chǎn)批次、出廠品檢合格等內(nèi)容的標(biāo)簽或者標(biāo)簽破損導(dǎo)致信息內(nèi)容不可辨識、條形碼無法掃描； 5.1.3 封箱不良：包裝箱或包裝袋封口沒有供應(yīng)商統(tǒng)一的封口膠帶或封口膠帶破損、二次封箱；5.1.4 實物不符：包裝箱或包裝袋內(nèi)的包裝實物名稱、規(guī)格、數(shù)量、編號等與所貼的標(biāo)簽信息不符 ；5.1.5 變形：電池組的尺寸變化超過產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范； 5.1.6 劃傷：電池組表面存有明顯劃痕毛刺及其它機械劃傷；5.1.7 臟污：電池組表面存有嚴(yán)重灰塵、油污、墨水跡等臟污現(xiàn)象；5.1.8 電池組標(biāo)簽缺損：電池組沒有按照規(guī)定粘貼標(biāo)明規(guī)格書內(nèi)要求體現(xiàn)內(nèi)容的標(biāo)簽和體現(xiàn)電

5、池組生產(chǎn)信息的條碼標(biāo)簽；5.1.9 電池組附件缺損：電池組電源導(dǎo)線和電源線插頭破損、斷脫，外層絕緣皮翹起、破損、底材裸露等。5.2 性能缺陷定義5.2.1 額定容量不足：常溫下環(huán)境下（23±2）電池組充好電后按規(guī)格書內(nèi)要求條件進行放電測試，實測容量與規(guī)格書內(nèi)定義標(biāo)準(zhǔn)不符；5.2.2 出廠電壓不符：常溫下環(huán)境下（23±2）對電池組進行輸出電壓測試，實測電壓值與規(guī)格書內(nèi)定義值不符；5.2.3 標(biāo)稱電壓不符：常溫下環(huán)境下（23±2）電池組充好電后按規(guī)格書內(nèi)要求條件進行電壓測試，實測電壓值與規(guī)格書內(nèi)定義值不符；5.2.4 放電電流：常溫下環(huán)境下（23±2）電池組

6、充好電后按規(guī)格書內(nèi)要求條件進行標(biāo)準(zhǔn)放電電流和最大連續(xù)放電電流測試，實測放電電流值、持續(xù)放電時間與規(guī)格書內(nèi)定義值不符；5.3 安全可靠性缺陷定義5.3.1 爆炸：電池的任何部分瞬間噴射出固體或液體材料；5.3.2  著火：電池或電池組分伴有火焰燃燒； 5.3.3 漏液 ：電解質(zhì)、氣體或其他材料從電池中意外地溢出；5.3.4  過充過放保護失效：電池組PCBA設(shè)計的過充過放保護功能失效，或者實際保護值與規(guī)格書內(nèi)定義值不符； 5.3.5 過熱：電池組在存儲或充放電過充中表面溫度上升超過規(guī)格書內(nèi)規(guī)定的溫度范圍；5.3.6 鼓包：電池組在存儲或充放電過充

7、中表面出現(xiàn)明顯可見凸起、變形等異常；5.3.7 高低溫持續(xù)放電時間不符：常溫下環(huán)境下（23±2）電池組充好電后，按照規(guī)格書內(nèi)要求條件進行極限溫度環(huán)境下放電測試，實際持續(xù)放電時間低于規(guī)格書內(nèi)定義時間值；5.3.8 跌落安全不達(dá)標(biāo)：常溫下環(huán)境下（23±2）電池組充好電后按規(guī)格書內(nèi)要求條件進行跌落試驗，電池組開路電壓低于90%的初始電壓或電池組存有起火、漏液、爆炸、鼓包變形、零部件松脫損毀等異?，F(xiàn)象；5.3.9 短路保護功能缺失：常溫下環(huán)境下（23±2）電池組充好電后按規(guī)格書內(nèi)要求條件進行短路試驗，電池組存有起火、漏液、爆炸、鼓包變形、外表溫度上升發(fā)熱等異?，F(xiàn)象；5.3

8、.10 其它：存在隱性傷害危險的潛在風(fēng)險及超出規(guī)格書內(nèi)包含的安全相關(guān)定義標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容；5.2.11抽樣驗收標(biāo)準(zhǔn)5.4 甲乙雙方品檢批量抽檢樣品按照下圖表1抽檢樣本量對應(yīng)表的一般檢驗水平II級標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的要求進行隨機樣品抽檢；5.5 抽檢樣品數(shù)量及入庫檢驗的可接受Ac值為參照圖表2正常檢驗抽樣方案的要求；5.6 缺陷等級分類級對應(yīng)的AQL值：5.6.1 Critical（致命缺陷）：可能對使用者造成危害或有安全隱患的缺陷（包含但不限于規(guī)格書內(nèi)涉及安全相關(guān)內(nèi)容），如電池漏液爆炸、存有觸電等隱患和因電池組性能與規(guī)格書要求不符導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計功能不能正常實現(xiàn)的缺陷；5.6.2 Major（嚴(yán)重缺陷）：影響產(chǎn)品

9、使用或影響裝配生產(chǎn)的功能、外觀、結(jié)構(gòu)缺陷，偶發(fā)不良、缺件、組件松脫和因電池組性能與規(guī)格書要求不符導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計功能不能完全實現(xiàn)的缺陷；5.6.3 Minor（輕微缺陷）: 輕微影響外觀缺陷，不影響產(chǎn)品的整體外形、功能實現(xiàn)；如輕微無感劃傷，可擦拭的 輕微臟污；5.6.4 實際操作中單個抽檢樣品合計檢出3個Minor（輕微缺陷）時，則合計為1個Major（嚴(yán)重缺陷）； 單個抽檢樣品合計檢出2個Major（嚴(yán)重缺陷），則合并計為1個Critical（致命缺陷）；5.6.5 抽檢樣品各缺陷級別對應(yīng)的AQL值為： Critical（致命缺陷）=0.25； Major（嚴(yán)重缺陷）=0.40；Minor（輕微

10、缺陷）=1. 0；5.6.6 送檢電池組數(shù)量與可接收不良數(shù)量百分比： Critical（致命缺陷）=0.01%； Major（嚴(yán)重缺陷）=0.02%；Minor（輕微缺陷）=0.05%； 抽檢樣本量對應(yīng)表待檢批量特殊檢驗水平一般檢驗水平S-1S-2S-3S-4IIIIII28AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000D

11、EGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及以上DEHKNQR表1正常檢驗抽樣方案（基于GB/T2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)）樣品量字碼樣品量接收質(zhì)量限（AQL）0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510152540651001502504006501000Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReA

12、c ReAc ReA201122334567810,1114,1521,2230,31B301122334567810,1114,1521,2230,3144,45C501122334567810,1114,1521,2230,3144,45D801122334567810,1114,1521,2230,3144,45E1301122334567810,1114,15212230,3144,45F2001122334567810,1114,1521,22G3201122334567810,1114,1521,22H5001122334567810,1114,1521,22J8001122334

13、567810,1114,1521,22K12501122334567810,1114,1521,22L20001122334567810,1114,1521,22M31501122334567810,1114,1521,22N50001122334567810,1114,1521,22P80001122334567810,1114,1521,22Q125001122334567810,1114,1521,22R2000122334567810,1114,1521,22解釋：-使用箭頭下方的第一個抽樣方案，如果樣本量批量，則進行100%全檢；-使用箭頭上方的第一個抽樣方案；Ac：接收數(shù)， Rc：

14、拒收數(shù)表2檢驗項目檢驗工具檢驗環(huán)境檢測標(biāo)準(zhǔn)及缺陷定義缺陷等級CriticalMajorMinor包裝目檢23±2包裝箱或包裝袋破損、臟污、液體浸泡、明顯跌落導(dǎo)致包裝箱變形塌陷等不良P包裝箱或包裝袋沒有按照規(guī)定粘貼顯示物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、編號、生產(chǎn)批次、出廠品檢合格等內(nèi)容的標(biāo)簽或者標(biāo)簽破損導(dǎo)致信息內(nèi)容不可辨識、條形碼無法掃描；P開箱后包裝實物與數(shù)量與物料標(biāo)簽信息不符P外觀目檢電池組表面絕緣膠皮翹起、不影響絕緣性能P電池組標(biāo)簽絕緣膠皮翹起、影響絕緣性能P電池組參數(shù)標(biāo)識和生產(chǎn)信息標(biāo)識漏貼、貼錯、與進料單或物料標(biāo)簽不符或損壞不可辨識；P導(dǎo)線沒有進行正負(fù)極雙色區(qū)分P可擦拭油污、臟污10mm2

15、pcsP可擦拭油污、臟污10mm2pcs或超出檢驗比例5%；不可擦拭臟污、油污、銹跡和明顯劃傷P部件目檢電源導(dǎo)線插頭脫落、規(guī)格錯誤影響裝配，插頭內(nèi)的針腳缺失P電源導(dǎo)線插頭內(nèi)的針腳歪斜，修復(fù)后不影響裝配P尺寸規(guī)格卡尺超出產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格書要求，不影響裝配P尺寸超出產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格書要求，影響裝配P六 外觀包裝驗收標(biāo)七 常溫性能驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗工具檢驗環(huán)境檢測標(biāo)準(zhǔn)及缺陷定義缺陷等級CriticalMajorMinor額定容量檢測儀23±20.2C 720mA 放電至3.3V3450 mAhP0.2C 720mA 放電至3.0V3550 mAhP0.2C 1800mA 放電至3.3V3300

16、mAhP0.2C 1800mA 放電至3.0V3400 mAhP出廠電壓檢測儀23±2送檢電池組實測電壓3.6VP標(biāo)稱電壓檢測儀23±2電池組按標(biāo)準(zhǔn)模式充滿電后實測電源3.7VP內(nèi)阻檢測儀23±2電池組按標(biāo)準(zhǔn)模式充滿電后在AC1KHz條件下實測內(nèi)阻120mP放電檢測儀23±2將電池或電池組按標(biāo)準(zhǔn)充電模式充好電后，開路擱0.5h1h后以0.2C 放電至3.0V，要求放電時間5h。重復(fù)循環(huán)5 次，無一次達(dá)到要求；P八 安全可靠性驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗工具檢驗環(huán)境檢測標(biāo)準(zhǔn)及缺陷定義缺陷等級CriticalMajorMinor爆炸目檢-40+85電池組的任何部分瞬

17、間噴射出固體或液體材料P著火目檢-40+85電池組有火焰燃燒或煙霧逸出P漏液目檢-40+85電解質(zhì)、氣體或其他材料從電池中意外地溢出；P過熱溫度計-40+85電池組在存儲或充放電過充中表面溫度上升超過規(guī)格書內(nèi)規(guī)定的溫度范圍；P鼓包目檢-40+85電池組在存儲或充放電過充中表面出現(xiàn)明顯可見凸起、變形等異常；P跌落跌落儀-40+85常溫下環(huán)境下（23±2）電池組充好電后按規(guī)格書內(nèi)要求條件進行跌落試驗，電池組開路電壓90%的初始電壓或電池組存有起火、漏液、爆炸、鼓包變形、零部件松脫損毀等異?，F(xiàn)象；P振動振動儀-40+85常溫下環(huán)境下（23±2）電池組充好電后按規(guī)格書內(nèi)要求條件進行

18、振動試驗，電池組開路電壓90%的初始電壓或電池組存有起火、漏液、爆炸、鼓包變形、零部件松脫損毀等異常現(xiàn)象；PESD放電測試儀-40+85按規(guī)格書內(nèi)要求條件對電池組每個端子或者電路板的輸出端子進行ESD放電測試，電池組無法實現(xiàn)所有設(shè)計功能；P機械沖擊沖擊測試儀-40+85按規(guī)格書內(nèi)要求條件對電池組機械沖擊測試，電池組有起火、漏液、爆炸、鼓包變形、零部件松脫損毀等異?，F(xiàn)象；P溫度循環(huán)溫控箱-40+75按規(guī)格書內(nèi)要求條件對電池組溫度循環(huán)測試，有起火、冒煙、漏液、爆炸、鼓包變形、零部件松脫損毀等異?，F(xiàn)象；P檢驗項目檢驗工具檢驗環(huán)境檢測標(biāo)準(zhǔn)及缺陷定義缺陷等級CriticalMajorMinor高溫下模制

19、殼體應(yīng)力溫控箱70±2常溫下環(huán)境下（23±2）電池組充好電后將電池組放在70±2的鼓風(fēng)恒溫箱中擱置7H,然后取出電池組并恢復(fù)至室溫，電池組存有發(fā)生導(dǎo)致內(nèi)部組成暴露的物理形變和起火、漏液、爆炸、鼓包變形、冒煙、零部件松脫損毀等異?，F(xiàn)象；P恒定濕熱溫控箱溫度：40±2，濕度：90%95%電池組按照按標(biāo)準(zhǔn)充電模式充電后，放入設(shè)定好溫濕度的恒溫恒濕箱內(nèi)48H，試驗結(jié)束后將電池組取出在23±2的環(huán)境溫度下擱置2h，并以0.2C 放電至2.8V，實際放電時間3H。實驗過程中電池組存有發(fā)生導(dǎo)致內(nèi)部組成暴露的物理形變和起火、漏液、爆炸、鼓包變形、冒煙、零部件松

20、脫損毀等異?，F(xiàn)象；P過充保護檢測儀-40+85電池組按照按標(biāo)準(zhǔn)充電模式充電后，再將恒流恒壓源設(shè)定為2 倍的標(biāo)稱電壓電流設(shè)定為2C 電流，然后加載于電池組上7h,試驗過程中電池組存有物理形變和起火、冒煙、漏液、爆炸、鼓包變形、零部件松脫損毀等異?，F(xiàn)象；P過放保護檢測儀-40+85電池組按0.2C 放電至3.0V 后,外接30 負(fù)載再放電7h,要求實驗過程中電池組存有物理形變和起火、冒煙、漏液、爆炸、鼓包變形、零部件松脫損毀等異?，F(xiàn)象；P短路保護檢測儀-40+85電池組按照按標(biāo)準(zhǔn)充電模式充電后，將電池組正負(fù)極短路（外接電阻80±20m）持續(xù)1H電池組存有物理形變和起火、冒煙、漏液、爆炸、

21、鼓包變形、零部件松脫損毀等異?，F(xiàn)象；P高溫放電檢測儀50±2電池或電池組按標(biāo)準(zhǔn)充電模式充好電后，將電池或電池組放入50±2的高溫箱中恒溫2h，以0.2C 放電至3.0V，實際放電時間5HP低溫放電檢測儀-10±2電池或電池組按標(biāo)準(zhǔn)充電模式充好電后，將電池或電池組放入-10±2的低溫箱中恒溫4h，以0.2C 放電至3.0V，實際放電時間3HP檢驗項目檢驗工具檢驗環(huán)境檢測標(biāo)準(zhǔn)及缺陷定義缺陷等級CriticalMajorMinor低溫容量測試檢測儀-4050mA 放電至3.3V2500mAhP50mA 放電至3.0V3000mAhP100mA 放電至3.3V1

22、500mAhP100mA 放電至3.0V2600mAhP-3050mA 放電至3.3V2900 mAhP50mA 放電至3.0V3300 mAhP100mA 放電至3.3V1900mAhP100mA 放電至3.0V2900mAhP-20300mA 放電至3.3V3000 mAhP300mA 放電至3.0V3200 mAhP720mA 放電至3.3V1500 mAhP720mA 放電至3.0V2200 mAhP檢驗項目檢驗工具檢驗環(huán)境檢測標(biāo)準(zhǔn)及缺陷定義缺陷等級CriticalMajorMinor低溫容量測試檢測儀-0300mA 放電至3.3V3100 mAhP300mA 放電至3.0V3400

23、mAhP720mA 放電至3.3V2300 mAhP720mA 放電至3.0V2800 mAhP高溫容量測試檢測儀4085720mA 放電至3.3V3550 mAhP720mA 放電至3.0V3600 mAhP1800mA 放電至3.3V3250 mAhP1800mA 放電至3.0V3450 mAhP九 存放性能驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗工具檢驗環(huán)境檢測標(biāo)準(zhǔn)及缺陷定義缺 陷 說 明CriticalMajorMinor存放性能目檢溫度23 ±2濕度為45%75%電池組儲存前按標(biāo)準(zhǔn)充電模式給電池或電池組按充入4050%容量后，開路存放12 個月后，電池組按標(biāo)準(zhǔn)充電模式充電后，在23±

24、2的溫度環(huán)境下，以0.2C 放電至3.0V，要求放電時間4h。充放電實驗可以循環(huán)5 次。P循環(huán)壽命檢測儀23 ±2電池組按0.2C 充電，當(dāng)電壓達(dá)到4.2V 時改為恒壓充電，直到充電電流小于或等于0.02C 時停止充電,靜置0.5h 后，0.2C 放電至3.0V 的方式進行循環(huán)，當(dāng)連續(xù)三次放電容量初始容量60%時壽命為終止,要求循環(huán)壽命300 次.P充滿電后月自放電率測試檢測儀030 天6%P60 天10%P90 天13%P2030 天7%P60 天11%P90 天14%P4530 天11%P60 天15%P90 天18%P長期質(zhì)量保證（18個月）檢測儀-40+85電池容量不低于的標(biāo)

25、稱容量的90%（電池數(shù)量占比90%）,4%的電池數(shù)量容量不低于標(biāo)稱容量的85%, 6%電池容量不低于標(biāo)稱容量的87.5%），P十 收貨檢驗流程10.1 正常檢驗流程10.1.1 甲方（或獲得甲方授權(quán)的第三方檢驗組織）根據(jù)乙方送貨單信息核對對包裝信息、包裝箱質(zhì)量是否符合要求；10.1.2 根據(jù)乙方送貨批量依照對應(yīng)抽檢比例要求進行隨機性能及可靠性安全檢驗；10.1.3 當(dāng)甲方在乙方當(dāng)批送檢電池組中檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)沒有一類超過相應(yīng)的合格判定數(shù)，且所有缺陷數(shù)沒有超過輕缺陷允許的合格判定數(shù)，判定整批電池組合格，予乙方簽署驗收合格報告；10.1.4 封箱粘貼品檢識別標(biāo)志，通知庫房收料入庫；10.2 異常處

26、理流程10.2.1 當(dāng)甲方在乙方當(dāng)批送檢電池組中檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)有一類超過相應(yīng)的合格判定數(shù)或所有缺陷數(shù)超過輕缺陷允許的合格判定數(shù)時，則甲方判定乙方當(dāng)批送檢電池組整批檢驗不合格;隔離、標(biāo)識不良品并做好記錄；10.2.2 甲方予方簽署檢驗不合格報告，并通知乙方進行重工、退貨、返修等異常處理操作；10.2.3 當(dāng)雙方對檢驗結(jié)果存有異議時，本著友好協(xié)作原則，由甲乙雙方質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)雙方合約友好協(xié)商處理；10.2.4 乙方重工或換貨等異常操作完成后應(yīng)通知甲方進行二次抽檢，此條件下各質(zhì)量相關(guān)AQL值依據(jù)正常抽檢值上調(diào)一個等級；10.2.5 乙方應(yīng)在收到甲方檢驗不合格通知后5個工作日內(nèi)，對異常問題進行分析，并給出符合甲方要求的有效改善方案。十一