房屋加固施工方案

1、東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū) 15號廠房 1 號樓加固工程 施工組織設(shè)計 （施工方案 ） 單位（子單位 ）工程名稱 : 東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū) 15 號廠房 1號樓加固工程 工程地點：東莞市常平鎮(zhèn)木倫工業(yè)區(qū)編制單位 :（章 ） 東莞市樺業(yè)土木基礎(chǔ)工程有限公司編制人：周昌亮審核人：金永革審批人：徐醒華編制日期：二 0 一七年六月十三日目錄1.1.工程概況：第一章 工程概況東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū) 15 號廠房 1號樓加固工程， 位于東莞市常平鎮(zhèn)木倫工業(yè)區(qū)， 甲方為東 莞市大京九實業(yè)投資集團有限公司，監(jiān)理單位為東莞市建設(shè)監(jiān)理有限公司。建筑層數(shù)為二層，為廠 房用途。根據(jù)廣東鴻宇建筑與工程設(shè)計顧問有限公司出具

2、的 東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū) 15 號廠房 1 號樓加固工程設(shè)計圖紙，并結(jié)合該房屋現(xiàn)場實際情況制定如下詳細的施工組織計劃：包括柱包鋼、梁粘鋼、裂縫處理、粘貼碳纖維布。1.2. 工程目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家施工及驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙精心施工，確保工程質(zhì)量合格。 工期目標(biāo)：精心組織施工，嚴(yán)格按照建設(shè)方及設(shè)計、承攬的工程量進行施工計劃日期的編制， 確保提前完成工程任務(wù)。安全目標(biāo)：施工期間無安全事故。文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格管理，無違紀(jì)違規(guī)行為，無不文明行為。1.3. 現(xiàn)場條件：現(xiàn)場按甲方提供的施工場所，施工用水、電在甲方提供的接駁口接入。1.4. 編制依據(jù)：1）現(xiàn)場勘查。2）東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū) 15號

3、廠房 1 號樓加固工程設(shè)計圖紙3）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB 50009-2012）5）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 （JGJ145 2013）6）混凝土結(jié)構(gòu)施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002 ）7）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （ JGJ18-96）8）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （ GB5009-2001 ）9）本企業(yè)現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機械設(shè)備。第二章：施工組織部署2.1. 組織管理措施：我公司將組建東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū) 15 號廠房 1 號樓加固工程項目經(jīng)理班子，全面負責(zé) 協(xié)調(diào)工程質(zhì)量、進度 、安全及文明施工等工作。我公司上自經(jīng)理、下至基層施工技術(shù)人員，對建好東莞市

4、常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū) 15 號廠房 1 號 樓加固工程有足夠信心，也予以充分重視。每周開一次協(xié)調(diào)會，解決、協(xié)調(diào)、平衡工程進度過程中 技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、勞動力、機械、材料等方面的問題，確保施工快速優(yōu)質(zhì)順利進行。采用 計算機現(xiàn)代化管理技術(shù)，項目經(jīng)理部配置一臺計算機，用于計劃統(tǒng)計、勞資、材料、成本核算、鋼 材配料及預(yù)決算的應(yīng)用編制。2.2. 工程現(xiàn)場管理結(jié)構(gòu)： 根據(jù)本工程特點，并結(jié)合我公司實際情況，把此工程列為我公司重點工程項目，據(jù)本工程施工 的特點和施工的需要， 以及本公司的實際情況， 配備相應(yīng)的管理人員， 現(xiàn)場專人駐扎負責(zé)施工現(xiàn)場， 全面負責(zé)工程施工管理協(xié)調(diào)工作，在整個工程施工中做到統(tǒng)一管理、

5、協(xié)調(diào)、調(diào)度。1）施工組織機構(gòu)圖2）勞動力組織。開工前三天必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并對其進行班前的安全生產(chǎn)教育及施工技術(shù)交 底工作。2.3施工技術(shù)力量組織擇優(yōu)選用勞動力隊伍，加強勞動紀(jì)律及勞動技能的教育和培訓(xùn)，充分發(fā)揮勞動力的潛在力量，確保工程正常順利進行。1 ）勞動力計劃表序號專業(yè)工種名稱人數(shù)備注1拆除工6人2包鋼工8人3粘鋼工10人4貼布工5人5雜工10人6測量1人7合計40人24周轉(zhuǎn)材料投入計劃根據(jù)本工程的工程特點 及工程量，以經(jīng)濟實用的原則, 對主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選 擇，具體詳見下表：主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1木模板m250用于腳手架板等2木枋根40用于腳手架板等3踏板塊

6、70用于腳手架板等4龍門架付80用于支模支架2.5.主要施工機械設(shè)備需用計劃為建好該工程，同時也為確保該工程建設(shè)的順利進行，我們決定配置以下主要機械（均為自 有閑置），見下表：主要機械一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量功率進場時間1電焊機臺315KW開工2切割機臺21.5 KW開工3圓盤鋸臺11.6 KW開工4電鎬臺151.1 KW開工第三章主要施工方案及施工工藝3.1. 植筋加固施工1、施工流程施工流程圖2、施工方法（ 1） 定位：植筋定位必須根據(jù)設(shè)計要求進行，植筋中心間距不應(yīng)小于4d ，離構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于2.5d。定位時了解察看原構(gòu)件鋼筋布置情況，避開原構(gòu)件鋼筋，并滿足設(shè)計圖要求。（ 2） 打孔：

7、植筋打孔應(yīng)用專用電錘及鉆頭鉆孔，不得損壞原構(gòu)件內(nèi)鋼筋。打孔前施工員應(yīng)向施 工人員進行技術(shù)交底，打孔的孔徑、打孔的深度要求（該工程植筋深度要求不統(tǒng)一）必須認(rèn)真核對 施工圖，每個部位交底明確。（ 3） 清孔：清孔應(yīng)重復(fù)進行，直至孔內(nèi)無粉塵、雜物、水漬，清孔后不立即種植鋼筋的，應(yīng)做 好孔的保護工作，可用棉紗在孔口堵緊，防止雜物、水漬掉入孔內(nèi)。在植筋前重復(fù)一次清孔。（ 4） 鋼筋處理：在鋼筋植入前，鋼筋植入部位應(yīng)擦干凈，表面應(yīng)無雜物、水漬、油漬，放置在 妥善位置待用。（ 5） 注膠、放入管裝錨固膠：在植筋前必須經(jīng)過工序檢驗，做好相應(yīng)記錄，孔符合要求確認(rèn)后 才能植入鋼筋。 孔的檢驗應(yīng)包含植筋的部位、 孔

8、徑、孔深、 孔內(nèi)清潔情況等。 膠料注入孔內(nèi)應(yīng)快速， 膠料壓出前段應(yīng)廢棄，直至膠料攪拌均勻后才能注入孔內(nèi)。注入孔內(nèi)的膠料應(yīng)滿足鋼筋插入量的要 求。（6） 鋼筋植入： 注入錨固膠后立即旋轉(zhuǎn)著緩慢扦入已注膠的孔中，插入鋼筋， 并保證植入深度；孔內(nèi)膠料應(yīng)飽滿，孔表面應(yīng)少許溢膠。植入的鋼筋垂直度不應(yīng)大于5 度。（ 7） 鋼筋、螺栓植入，膠料未固化前不得觸動所植鋼筋、螺栓，施工現(xiàn)場必須有專人看值。（ 8）植筋鉆孔產(chǎn)生的廢孔，必須用植筋膠填實。廢孔的清孔方法按植筋清孔方法同樣處理。3、施工要求（ 1） 定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確認(rèn)鋼筋種植部位。（ 2） 打孔：根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及供應(yīng)商提供的鋼筋各規(guī)格孔徑、孔

9、深要求打孔，打孔至 要求深度。（ 3） 清孔：打孔后用吹氣筒吹凈孔內(nèi)粉塵。清孔后驗收后方可植筋。（ 4） 鋼筋處理：需植入的鋼筋表面清理干凈。（ 5） 注膠、放入管裝錨固膠：打孔、清孔、經(jīng)檢驗孔合格后，植筋的注入植筋膠，植螺栓的放 入管裝錨固膠。（ 6） 鋼筋植入：膠料注入孔內(nèi)，插入鋼筋，表面少許溢膠為宜；管裝錨固膠放入孔內(nèi)，螺栓用專用套筒安裝在電鉆上，旋入孔內(nèi)。3.2. 柱包鋼工程1、 施工流程：表面處理T制件拼裝T安埋灌漿嘴排氣口 T封縫T密封檢查T配制膠料T壓 力灌注T封口 T檢驗2、施工方法2.1、表面處理：清除混凝土粘結(jié)面上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進行修 補，使露出

10、結(jié)構(gòu)本體，用壓縮空氣吹凈并用丙酮擦凈。對鋼板的粘結(jié)面須進行除銹處理。粘結(jié)面打 磨后應(yīng)顯露金屬光澤，并用丙酮擦凈。2.2、鋼構(gòu)件安裝：按設(shè)計要求將鋼構(gòu)件固定在砼面上。2.3、安埋灌漿嘴、排氣口：在安裝后的鋼構(gòu)件上設(shè)置灌漿嘴和排氣口。2.4、封縫：在拼裝后的鋼構(gòu)件周圍用封堵材料進行封縫處理。2.5、密封檢查：鋼構(gòu)件封縫后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進行密封檢查。2.6、配制膠料：把甲乙兩組膠料充分?jǐn)嚢韬?，按比例配制后，倒入灌漿容器內(nèi)。2.7、壓力灌注：用 0.20.6Mpa的壓縮空氣將膠料從鋼構(gòu)件的灌漿嘴壓入，排氣孔溢膠后逐 一予以封堵，直至鋼構(gòu)件內(nèi)充滿膠料。2.8、封口：壓力灌膠完成后，對進膠口進

11、行封堵。2.9、 檢驗：壓力灌膠完成經(jīng)固化養(yǎng)生期（，3d）后檢查各部位膠的密實度，對局部不密實處 補充灌注。3、施工要求3.1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無浮灰、污垢，鋼板 打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應(yīng)無浮灰、污垢、銹跡。3.2、制件拼裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求放樣、拼裝，焊接應(yīng)平整牢固，不應(yīng)有漏焊、夾焊。錨 固應(yīng)可靠牢固。3.3、 安埋灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口間距為0.51 m。灌漿嘴應(yīng)安制在有利灌漿處（一般 在較低處設(shè)置）灌漿嘴排氣口按制應(yīng)有密封措施，不得在灌漿時發(fā)生漏漿。3.4、封縫：封縫前應(yīng)對制件周圍混凝土表面進行清理，用丙酮擦凈、刷漿后用封堵材料

12、進行 封堵，封堵必須密實、牢固、無滲漏。3.5、密封檢查：封逢后用 0.20.3Mpa 壓縮空氣檢漏 ,發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)修補，直至密封完好。壓 縮空氣應(yīng)潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。3.6、配制膠料：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱量配比，并充分?jǐn)嚢?，消除沉淀物、無色差為止。3.7、壓力灌注：灌漿時壓力應(yīng)逐漸升高，達到規(guī)定壓力后，保持壓力，進行灌漿，并隨時觀 察排氣口。出膠后立即封堵。3.8、封口：灌漿完成后應(yīng)立即拆除灌膠管道，進行封口，封口應(yīng)密實不得漏膠。3.9、檢驗：壓力灌膠經(jīng)固化后，應(yīng)進行密實度檢驗，可用小錘敲擊鋼構(gòu)件表面通過聲音來判 斷密實度，密實度應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定。3.3. 梁粘貼鋼板工程1、 施工

13、流程：加固面打磨 t鋼板下料t植螺栓孔t涂膠粘劑并粘貼鋼板 t植螺栓2、施工方法2.1、清除板的表面層至密實的混凝土結(jié)構(gòu)面，對有油污的構(gòu)件結(jié)合面，用洗滌劑和硬毛刷涂 刷干凈并用壓縮空氣吹除粉粒；保證粘貼面的平整度和垂直度；2.2、按照設(shè)計要求進行鋼板下料，并用臺鉆按照設(shè)計要求的鋼板上鉆孔；2.3、采用角磨機將鋼板表面鉆孔口突起的鋼渣磨掉并進行除銹，打磨至出現(xiàn)金屬光澤；用角 磨機在鋼板表面作粗糙處理，打磨紋路與鋼板受力方向垂直；2.4、預(yù)留植螺栓孔：在梁的正確位置用沖擊鉆鉆孔，用空壓機清除因鉆孔而殘留的灰塵；2.5、涂膠粘劑并粘貼鋼板：按比便將膠黏劑配好后用抹刀涂在已處理好的混疑土表面和鋼板 表

14、面上，厚度為 1，中間厚、邊緣簿，將涂好膠黏劑的鋼板貼于預(yù)定位置，確保粘貼密實厚用膨脹 螺栓臨時固定并收緊，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。2.6、植螺栓：按照植筋要求植梁側(cè)螺栓，植筋膠固化后，擰緊螺栓。3.4. 裂縫修補1、施工流程：鑿毛 T配膠抹平2、施工方法2.1 、清除樓板面層砂漿露出裂縫，沿裂縫開展方向用金剛石磨片將裂縫部位混凝土打磨成 V 型槽，清理槽內(nèi)浮塵碎屑，并用丙酮清洗。2.2、按組分比例配置 JGN 型結(jié)構(gòu)膠，填入槽內(nèi)壓實抹平， 24 小時固化后在進行其它施工。3.5. 粘貼碳纖維布1、施工步驟：混凝土表面處理 T底層樹脂配制并涂刷 T找平材料配制并對不平整處修復(fù)處理T浸漬脂

15、或粘貼脂的配制并涂刷T粘貼碳纖維片材T表面防護2、表面處理：2.1 消除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整；2.2 如有裂縫，對裂縫進行灌縫或封閉處理；2.3 被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至全露出原結(jié)構(gòu)構(gòu)件堅實 新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于；2.4 用鋼絲刷打毛混凝土基層使其在表面形成許多細微的孔洞， 再將混凝土表面清理干凈并保 持干燥；2.5 用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。3、涂刷底層樹脂3.1 按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪攔均勻，根據(jù)氣溫決定用量，并 嚴(yán)

16、格控制使用時間；3.2 用滾筒或毛刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，厚度不超過，并不得有漏刷或有流淌、 氣泡，待樹脂表面指觸干燥后（一般不小于 2 小時）方可進行。4、用整平膠料找平4.1 配制整平膠料；4.2 混凝土表面凹陷部位用整平膠料填補平整，模板接頭出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填平，盡量減少 高度，且不應(yīng)有棱角；4.3轉(zhuǎn)角處用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑R>4.4 待找平材料表面指角干燥時即進行下一步工序施工。5、粘貼碳纖維片材5.1 按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；5.2 配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；5.3 用特制的滾筒沿纖維同一方向反復(fù)多次滾壓， 擠除氣泡， 并使浸漬樹脂充

17、分浸透碳纖維布， 滾壓時不應(yīng)損傷碳纖維布；5.4多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥為宜（一般不小于2h）方可粘下一層盡快進行下一層粘貼；5.5 應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬權(quán)脂。必要時表面灑一層砂，以增強抹灰層的粘結(jié)力；6、表面防護：表面防護要求采用20 厚 1： 25 的摻改性聚丙烯纖維水泥砂漿保護層（添加比例為為 /M ）。7、其它注意事項：碳纖維布的粘接密度應(yīng)當(dāng)保證，不得有空鼓現(xiàn)象等缺陷，有效站結(jié)面積不 應(yīng)小于 90%，不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進行高溫作業(yè)， 粘貼碳纖維施工宜在環(huán)境溫度為以上的條件下進行， 并應(yīng)符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于時，應(yīng)

18、采用適用于低溫球境的配套樹脂或 采取升溫措施。第四章 施工工期及保證措施4.1. 工程進度計劃1、工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)說明，將工期計劃安排為 45 日歷天。4.2. 確保工期組織技術(shù)管理措施1、確保工期組織措施（ 1）我公司保證按施工合同要求的時間進場開工；（ 2） 由公司工程部、質(zhì)安部主持召開每周一次的項目經(jīng)理會議，對本工程施工進度、資金、 物資、設(shè)備總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾等問題，使該工程順利進行；2、確保工期管理措施（ 1） 項目部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每天下午開一次施工碰頭會，總 結(jié)當(dāng)天施工情況，安排次日的工作，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保

19、工程按計劃 實施；（ 2） 制定質(zhì)量、安全、工期獎罰制度，確保做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎好罰劣，獎勤罰懶等；（ 3） 本工程施工時，取消節(jié)假日、休息日，并配備齊全相應(yīng)的勞動力；（ 4） 實行經(jīng)濟承包及勞動定額管理，充分發(fā)揮班組效率；3、確保工期技術(shù)措施（ 1） 盡早制定工程總體計劃，合理工序，組織流水作業(yè)，確保各分部、分項工程按期完成；（ 2） 準(zhǔn)備充足的周轉(zhuǎn)材料和機械設(shè)備，制定好周、月的材料設(shè)備供需計劃，以滿足施工進度 要求；（ 3） 增加勞動投入，充分利用機械；（ 4） 做好工程施工交接工作，確保每道工序按期交接，同時做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作；4.3. 確保工期的組織保證措施1、狠抓內(nèi)部管理體制，

20、提高全員勞動生產(chǎn)率，工長對每天作業(yè)之區(qū)域、作業(yè)條件、勞動人數(shù)、 材料、機械設(shè)備需用等情況要心中有數(shù)，為配合工期要求，生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)有短、中長期安排，對總體 生產(chǎn)安排與進度要大體掌握，具體調(diào)整，靈活機動安排生產(chǎn)，以避免窩工。2、加強對各種工種、工序之間協(xié)作能力。一是建立交接制度，加強成品保護及對不合格品控 制；二是工長對具備的工序要打破常規(guī)，提前插入施工以爭取時間；三是盡量創(chuàng)造流水施工條件， 減少搭接時間。制訂嚴(yán)格的獎罰制度。第五章 工程質(zhì)量保證措施5.1. 工程施工的質(zhì)量目標(biāo) : 為了確保工程質(zhì)量，必須加強和貫徹各項技術(shù)管理制度，在施工過程中嚴(yán)格按照混凝土結(jié) 構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范施工，對主要的工序，重點

21、檢查、專人把關(guān)、并落實到每個生產(chǎn)工人。力爭 “優(yōu) 良工程 ”。5.2. 組織措施： 實行項目負責(zé)人負責(zé)制的質(zhì)量控制體系， 加強質(zhì)量監(jiān)督 ,技術(shù)管理工作 ,充分發(fā)揮 ,以工程師為首 , 施工員為具體實施的各級技術(shù)監(jiān)督體系的作用,實行專業(yè)檢查和現(xiàn)場各工序自檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度 ,加強安全管理 ,強化質(zhì)量意識教育。1）技術(shù)管理 :加強對施工圖紙的領(lǐng)會 ,認(rèn)真參加開工前的圖紙會審和技術(shù)交底工作,制定合理的施工措施和施工方案 ,并貫徹落實到施工班組。2）材料管理 :加強對原材料采購質(zhì)量的控制 .材料采購前 ,須提前看樣后采購 ,施工用材料、成品、半成品 ,在進 場前必須嚴(yán)格檢查 ,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題 ,杜

22、絕進場。材料進場后 ,必須分類堆放 ,專人管理。3）完工產(chǎn)品管理 :加強對完工產(chǎn)品的保護工作 ,一個系統(tǒng)安裝完畢后 ,應(yīng)及時采取保護措施防止產(chǎn)品損壞。5.3. 重要工序質(zhì)量控制措施 :1、表面處理：施工前根據(jù)設(shè)計要求確定施工條件，砼面處理應(yīng)嚴(yán)格，處理后無浮灰、污垢、 酥松、裂縫，空洞面必須按要求處理，修補，經(jīng)檢驗，砼表面符合要求后方可進行下一工序。2、質(zhì)量檢驗：施工結(jié)束經(jīng)養(yǎng)護后，進行質(zhì)量檢驗，按各加固方法質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，并做好檢驗記錄，做到檢驗一次合格。5.4. 施工過程中的質(zhì)量保證措施：1、建立必要的質(zhì)量管理制度 ,在每一工序?qū)嵤┣?,項目部組織技術(shù)交底 ,組織施工方

23、案討論。2、每道工序施工前 ,由施工員按設(shè)計圖紙 ,規(guī)范、施工組織設(shè)計要求對施工班組進行交 底,在操作過程中進行檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題及時解決 .在每道工序完成后 ,進行工序檢查 ,驗收。3、控制過程：圖紙會審t施工組織設(shè)計 t開工準(zhǔn)備t技術(shù)交底t測量定位t操作工藝t工序 控制T質(zhì)量評定T施工小結(jié)。4、全面履行工程合同 ,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量 ,接受建設(shè)單位意見。5、施工過程中及時對各重要工序進行監(jiān)督,及時分析研究；及時確定對策；使施工的各個環(huán)節(jié)處于有效控制 ,確保質(zhì)量和安全。第六章 安全文明保證措施、成品保護措施及其它措施6.1.安全管理 ：牢固樹立 ”全為了生產(chǎn) ,生產(chǎn)必須安全 ”的思想 ,落實各級安全責(zé)任制 ,每天上崗進行安全講話 , 每星期進行一次安全專題會議 ,每十天進行一次工地自檢 ,每一個月進行工地大檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題進行總 結(jié),及時整改 ,經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育 ,每個施工人員做到三級安全進場教育和崗位教育，未經(jīng)安全教 育不得上崗。對重點工序要結(jié)合具體工序特點 ,有針對地進行技術(shù)安全交底和安全操作規(guī)范