塔式起重機整機性能評價評價33分析

1、山東省建筑科學(xué)研究院建筑工程 質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中央 檢查實施細那么編號：QS/C08-33發(fā)放號：10第3版第0次修訂共2頁第1頁 王東升檢查工程：塔式起重機性能評價評估實施日期：2021年7月1日持后部門：建設(shè)機械檢查部1使用范圍1.1 本實施細那么規(guī)定了塔式起重機性能評價評估的要求.1.2 本標準適用于建筑用塔式起重機.引用標準GB/T5031-2021塔式起重機GB5144-2006塔式起重機平安規(guī)程GB/T5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用標準GB/T13752-1992塔式起重機設(shè)計標準JGJ/T189-2021建筑起重機械平安評估技術(shù)規(guī)程DBJ-064-2021建筑施

2、工現(xiàn)場塔式起重機平安性能評估技術(shù)規(guī)程性能評價評估3.1評價標準3.1.1設(shè)備應(yīng)符合GB/T5031、GB5144、GB/T13752 GB5972 標準規(guī)定.3.1.2設(shè)備應(yīng)符合DBJ-064-2021 "建筑施工現(xiàn)場塔式起重機平安性能評估技術(shù)規(guī)程以及“塔式起重機性能評價評估實施細那么的要求.3.2評價程序3.2.1受理3.2.1.13.2.1.2將合同提交委托方進行確認.3.2.2評價的實施3.2.2.1中央指定檢查員負責(zé)制定方案并具體實施.中央業(yè)務(wù)室接受委托,收集相關(guān)信息資料,并進行合同確認.3.2.2.23.3.1記錄檢查的內(nèi)容和相關(guān)信息.檢查員依據(jù)合同要求、檢查方案及附錄“塔

3、式起重機性能評價評估實施細那么內(nèi)容進行檢測、檢查,監(jiān)測、檢查內(nèi)容見“實施細那么附表3.2.2.2.a檢查設(shè)備的文件資料是否符合相關(guān)規(guī)定.3.2.2.2.b對設(shè)備實施檢測、檢查.3.3記錄與報告3.3.23.3.3檢查員編寫檢查報告.檢查員依據(jù)監(jiān)測、檢查結(jié)果和判定規(guī)那么進行判定并進行評價評估山東省建筑科學(xué)研究院建筑工程 質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中央 檢查實施細那么編號：QS/C08-33發(fā)放號：10第3版第0次修訂共2頁第2頁 王東升檢查工程：塔式起重機性能評價評估實施日期：2021年7月1日持后部門：建設(shè)機械檢查部3.3.4資深檢查員對評價評估報告、原始記錄進行審核、批準. 批準:附錄塔式起重機性能評

4、價評估實施細那么1 .檢驗依據(jù)JGJ160-2021施工機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程GB/T5031-2021塔式起重機GB/T5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用標準GB/T13752-1992塔式起重機設(shè)計標準JGJ/T189-2021建筑起重機械平安評估技術(shù)規(guī)程DBJ -064-2021建筑施工現(xiàn)場塔式起重機平安性能評估技術(shù)規(guī)程2 .檢驗內(nèi)容2.1 方案制定包括：委托單位,設(shè)備情況,實施時間,檢測、檢查依據(jù)、內(nèi)容、方法等.2.2 資料審查見附表13.2.3 評價評估條件：塔式起重機解體檢測及整機試驗應(yīng)在白天進行.整機試驗應(yīng)在風(fēng)速不大于8.3m/s,環(huán)境溫度為-15 C40c狀態(tài)下進行

5、.檢測現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件應(yīng)符合相關(guān)標準要求,不應(yīng)有影響檢測工作的物品、設(shè)施和與檢測無關(guān)的人員,并放置說明現(xiàn)場正在進行檢測的警示牌.評估機構(gòu)應(yīng)當(dāng)配備必要的的檢測儀器設(shè)備、計量器具和相應(yīng)的檢測工具見附表4,其精度應(yīng)當(dāng)滿足要求,屬于法定計量檢定范疇的,必須經(jīng)檢定合格,且在有效期內(nèi).2.4 評價評估的主要手段和方法：目測檢查、厚度檢查、絕緣檢測、尺寸及變形檢測、無損檢測、載荷試驗和應(yīng)力測試,必要時進行金屬材料的化學(xué)和金相分析.主要儀器設(shè)備見附表4.2.5 評價評估的內(nèi)容與要求：根據(jù)塔式起重機的結(jié)構(gòu)特點采取主要承載構(gòu)件、主要工作機構(gòu)和整機性能三個方面分別進行評價評估檢測、檢查,并綜合考慮設(shè)備的整體條件

6、情況.2.5.1 主要承載構(gòu)件評價評估檢測、檢查：2.5.1.1 腐蝕與磨損的評估檢測：起重臂臂架節(jié)抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的70%,且應(yīng)包括臂根節(jié)、中間節(jié)和前吊點節(jié)三節(jié)臂架節(jié)；檢測存在不合格的,應(yīng)增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的,應(yīng)全數(shù)檢測.單節(jié)臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位,抽檢不少于3處；一般焊接部位,抽檢不少于3處；一般焊接部位,抽檢不少于3#;外觀有缺陷或目測可疑的部位及經(jīng)常磨損的部位應(yīng)全部檢測.塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的 30%,且應(yīng)包括根底節(jié)、附著節(jié)和不同主弦桿壁厚的標準節(jié)；檢測存在不合格的,應(yīng)增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的,應(yīng)全數(shù)檢測.單節(jié)塔身節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位,抽檢不少于

7、3處；一般焊接部位,抽檢不少于 3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及經(jīng)常磨損的部 位全部檢測.其它主要承載構(gòu)件重要焊接部位,抽檢不少于3處；一般焊接部位,抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及經(jīng)常磨損的部位全部檢測.詳細評價評估檢測、檢查內(nèi)容見附表5.2.5.1.2 裂紋的評價評估檢測、檢查：起重臂臂架節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的50%,且應(yīng)包括臂根節(jié)、中間節(jié)和前吊點節(jié)三節(jié)臂架節(jié)；單個臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位、結(jié)構(gòu)高應(yīng)力區(qū)和承受交變荷載區(qū),抽檢不少于3#; 一般焊接部位,抽檢不少于3處；單個臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位、結(jié)構(gòu)高應(yīng)力區(qū)和承受交變荷載區(qū),抽檢不少于3處；一般焊接部位,抽檢

8、不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及存在明顯應(yīng)力集中的 部位全部檢測.塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的 30%,且應(yīng)包括根底節(jié)、附著節(jié)和不同主弦桿壁厚的標準節(jié)；檢測存在不合格的,應(yīng)增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的,應(yīng)全數(shù)檢測.單個塔身節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位、結(jié)構(gòu)高應(yīng)力區(qū)和承受交變荷載區(qū),抽檢不少于3處；一般焊接部位,抽檢不少于 3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及存在明顯應(yīng)力集中的部位全部檢測.其它主要承載構(gòu)件重要焊接部位、結(jié)構(gòu)高應(yīng)力區(qū)和承受交變荷載區(qū),抽檢不少于3處；一般焊接部位,抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及存在明顯應(yīng)力集中的部位全部檢測.詳細評價評估檢測、檢查內(nèi)容見附表6、

9、附表7.2.5.1.3 變形的評價評估檢測、檢查：外觀有缺陷或目測可疑的部位全部檢測.起重臂臂架節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的30%,且應(yīng)包括臂根節(jié)、中間節(jié)和前吊點節(jié)三節(jié)臂架節(jié)；檢測存在不合格的,應(yīng)增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的,應(yīng)全數(shù)檢測.單個臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為主弦桿 直線度、連接面兩等邊長度差全部檢測；腹桿直線度檢測不少于3處.塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的 20%,且應(yīng)包括根底節(jié)、附著節(jié)和不同主弦桿壁厚的標準節(jié)；檢測存在不合格的,應(yīng)增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的,應(yīng)全數(shù)檢測.單個塔身節(jié)抽檢部位數(shù)量為主弦桿直線度、連接面對角線長度差全部檢測；腹桿直線度檢測不少于3處.塔身組裝后,檢測塔身軸心線的側(cè)向

10、垂直度誤差.平衡臂、塔頂、過渡節(jié)、頂升套架和附著架抽檢部位數(shù)量：主弦桿直線度、連接面對角線長度差全部檢測；腹桿直線度檢測不少于3處.8.底架及撐桿的直線度全部檢測.詳細評價評估檢測、檢查內(nèi)容見附表2.5.2 主要工作機構(gòu)評價評估檢測、檢查：評估評估檢測、檢查工程和內(nèi)容應(yīng)包括起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、頂升機構(gòu)、行走機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、平安裝置,以及連接螺栓銷軸等部件的腐蝕與磨損、裂紋、變形及老化等.工作機構(gòu)解體檢查符合要求的,應(yīng)重新組裝進行空載運轉(zhuǎn)、制動試驗.詳細評價評估檢測、檢查內(nèi)容見附表9.2.5.3 整機性能評價評估檢測、檢查：塔式起重機整機評估檢測的內(nèi)容包括空載試驗、額定載荷試

11、驗、110%額定載荷動載試驗.試驗條件及方法應(yīng)符合 GB/T5031的規(guī)定.詳細評價評估檢測、檢查內(nèi)容見附件9.3 .判定規(guī)那么性能評價評估判定嚴格按 DBJ 14-064-2021 "建筑施工現(xiàn)場塔式起重機平安性能評估技術(shù)規(guī)程第8章平安性能評估的判定規(guī)那么執(zhí)行.4 .評價評估報告：4.1 評估機構(gòu)應(yīng)根據(jù)塔式起重機使用履歷情況、檢查檢測及計算分析等結(jié)果,結(jié)合本規(guī)程及有關(guān)標準要求,對評估塔式起重機整機進行綜合評定,給出評估結(jié)論,并出具書面評估報告.評估報告應(yīng)符合附表10的規(guī)定.4.2 評估報告應(yīng)包括塔式起重機評估概述、塔式起重機根本信息、評估依據(jù)、抽樣方案、檢查檢測結(jié)果、評估分析、評估

12、結(jié)論、評估有效期等內(nèi)容.主要檢測部位應(yīng)附照片、相關(guān)檢測數(shù)據(jù)等內(nèi)容.4.3 塔式起重機整機評估結(jié)論分為含格、降級使用“、不合格三種情況.4.4 對評估結(jié)論為 答格、降級使用的,評估機構(gòu)應(yīng)明確塔式起重機評估后的工作有效期.4.5 評估報告中應(yīng)根據(jù)評估結(jié)論注明以下內(nèi)容：4.5.1 對評估結(jié)論為合格但存在缺陷的塔式起重機,應(yīng)注明整改要求及考前須知；4.5.2 對評估結(jié)論為降級使用的塔式起重機,應(yīng)注明其降級使用的公稱起重力矩和允許最大獨立高度等技術(shù)參數(shù)；4.5.3 對評估結(jié)論為不合格的塔式起重機,應(yīng)注明原因.5 .評價評估工作完成后,對塔式起重機的主要零、部件及整機進行唯一性標識.附表1:塔機設(shè)計、制造

13、、使用信息表委托單位:蓋章產(chǎn)權(quán)單位蓋章聯(lián)系人聯(lián)系 型號規(guī)格備案編號制造單位出廠編號制造許可證編號出廠日期年 月塔機工作年限參數(shù) 由塔機設(shè)計制造 單位提供正常工作年限工作狀態(tài)載荷狀態(tài)Q利用等級U工作級別A使用記錄總使用臺班 小時數(shù)折算至工作 循環(huán)數(shù)經(jīng)統(tǒng)計,該塔機出廠至今已年,平均每年使用天,平均每天使用小時,平均每小時有次工作循環(huán),總計使用臺班小時數(shù)萬小時,折算至工作循環(huán)數(shù)為萬次.很少起升額定載荷,一般起升稍微載荷有時起升額定載荷,一般起升中等載荷口經(jīng)常起升額定載荷,一般起升較重載荷 口頻繁起升額定載荷維保記錄提供近期的大修 合格報告口未進行過大修保養(yǎng)口進行過大修保養(yǎng)提供近期的大修保養(yǎng)驗收結(jié)論單

14、,大修主要內(nèi)容,主要零部件 更換清單等事故記錄口無口有附事故處理情況證實資料目前狀態(tài)口正常使用口降級使用明確降級使用參數(shù)：口待用評估原因口超過規(guī)定使用年限口其它附詳細說明備注注：1.以上信息資料由委托單位提供,由委托單位和產(chǎn)權(quán)單位共同承諾其真實性;2.表內(nèi)“匚選擇打空格不夠可附頁,附頁應(yīng)補簽章.委托單位負責(zé)人:日期:產(chǎn)權(quán)單位負責(zé)人:日期:附表2塔機主要技術(shù)參數(shù)表委托單位:蓋章技術(shù)參數(shù)單位設(shè)計值備注公稱起重力矩kN?m最大額定起重量kg最大工作幅度m最大工作幅度時額定起重量kgm臂長m臂長m臂長最大起重量時允許最大幅度mm臂長m臂長m臂長起升高度附著m內(nèi)爬行走獨立固定平衡重起重臂長m相應(yīng)平衡重k

15、g各檔起升速度及相應(yīng)最大起重量m/min回轉(zhuǎn)速度r/min變幅速度m/min行走速度m/min注：以上技術(shù)參數(shù)由委托單位提供并承諾其準確可靠.填表：校核:日期：日期:附表3塔機資料審核工程序號檢驗工程規(guī)定要求檢查情況單項判定1制造許可證在許可范圍內(nèi)2出廠合格證與委托設(shè)備相符合3塔機說明書與委托設(shè)備相符合4設(shè)計、制造、使用信息表信息齊全,簽章確認手續(xù)完整5主要技術(shù)參數(shù)表參數(shù)明確,簽章確認手續(xù)完整6使用記錄與委托設(shè)備相符合,記錄完整7維修保養(yǎng)記錄與委托設(shè)備相符合,記錄完整8事故記錄與委托設(shè)備相符合,記錄完整9產(chǎn)品圖樣與委托設(shè)備相符合10設(shè)計計算書與委托設(shè)備相符合附表4塔機性能評估必備儀器設(shè)備表序號

16、儀器、量具名稱精度要求備注1萬用表+2%2絕緣電阻測量儀+1.5%3鉗型電流表+2%4經(jīng)緯儀45水準儀i2.5mm/km6超聲波測厚儀±0.5%7電子稱重儀+1%8聲級計0.1dB(A)9溫濕度計+2%10百分表0.01mm11壓力表+7Pa12點溫計+1%13游標卡尺0.02mm14鋼卷尺1級15鋼直尺1級16塞尺1級172m靠尺0.1mm18扭矩扳手19放大鏡20倍20靜態(tài)應(yīng)變儀121動態(tài)應(yīng)變儀0. 122滲透探傷滲透劑、顯像劑等23便攜式磁粉探傷儀A型靈敏度試片24便攜式超聲波探傷儀水平1% ;垂直5%25便攜式檢驗照明燈26照相機27攝像機附表5塔機磨損與腐蝕檢測工程主要承載

17、構(gòu)件及測點設(shè)計值mm實測值mm最大銹蝕磨損 量mm最大銹蝕磨損率單項判定測點1測點2測點3塔身根底節(jié)弦桿腹桿附著節(jié)弦桿腹桿標準節(jié)I弦桿腹桿標準節(jié)口弦桿腹桿起重臂臂根節(jié)弦桿腹桿中間節(jié)弦桿腹桿吊點節(jié)弦桿腹桿起重臂拉桿耳板拉桿平衡臂拉桿耳板拉桿平衡臂弦桿腹桿塔頂弦桿腹桿頂升套架弦桿腹桿過渡節(jié)弦桿腹桿回轉(zhuǎn)支承座上支承座下支承座附著架弦桿腹桿底架及撐桿弦桿腹桿撐桿行走臺車其它部位附表6塔機焊縫及母材裂紋目測檢查工程主要承載構(gòu)件及測點實測結(jié)果單項判定測點1測點2測點3塔身根底節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位附著節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位標準節(jié)I重要焊接部位母材一般焊接部位標準節(jié)口重要焊接部位母材一般焊接

18、部位起重臂臂根節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位中間節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位吊點節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位起重臂拉桿重要焊接部位母材一般焊接部位平衡臂拉桿重要焊接部位母材一般焊接部位平衡臂重要焊接部位母材一般焊接部位塔頂重要焊接部位母材一般焊接部位頂升套架重要焊接部位母材一般焊接部位過渡節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位回轉(zhuǎn)支承座重要焊接部位母材一般焊接部位附著架重要焊接部位母材一般焊接部位底架及撐桿重要焊接部位母材一般焊接部位行走臺車重要焊接部位母材一般焊接部位其它部位重要焊接部位母材一般焊接部位附表7塔機焊縫無損檢測工程主體材質(zhì)公稱尺寸探 傷比例外表狀況熱處理狀態(tài)長度檢測方法檢測儀器執(zhí)行

19、標準檢測部位檢測部位例如：標準節(jié)螺栓連接座焊縫,附圖.無損檢測單項判定：備注附表8塔機主要承載結(jié)構(gòu)件變形檢測工程主要承載構(gòu)件及測點位置圖紙設(shè)計要求直線度實測值mm橫截面對角線長度差 實測值mm單項判定塔身根底節(jié)弦桿腹桿附著節(jié)弦桿腹桿區(qū)準節(jié)I弦桿腹桿卜準節(jié)n弦桿腹桿起重臂臂根節(jié)弦桿腹桿中間節(jié)弦桿腹桿吊點節(jié)弦桿腹桿平衡臂弦桿腹桿塔頂弦桿腹桿頂升套架弦桿腹桿過渡節(jié)弦桿腹桿附著架弦桿腹桿底架及撐桿弦桿腹桿撐桿塔身安裝后側(cè)向垂直度實測值mm附表9塔機工作機構(gòu)、平安裝置、整機試驗檢查檢測工程工程序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項判定1吊鉤防脫裝置應(yīng)安裝正確,有效可靠應(yīng)無補焊、裂紋,危險截面和鉤筋無塑性變

20、形2吊鉤鉤體掛繩處截面磨損量不得超過原高度的10 %起心軸磨損量不得超過其直徑的 5%升開口度增加量不應(yīng)大于原尺寸的15%系 統(tǒng)應(yīng)無裂紋或輪緣破損,卷筒壁磨損量應(yīng)小于原壁厚的10%3卷筒卷筒軸與卷筒應(yīng)連接可靠卷筒兩側(cè)凸緣的高度應(yīng)超過外層鋼絲繩兩倍直徑,在繩筒上最少余留圈數(shù)應(yīng) 3圈,鋼絲繩工程序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項判定排列應(yīng)整潔4滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好應(yīng)無裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷輪槽壁厚磨損應(yīng)小于原壁厚的 20%輪槽底部直徑減少量應(yīng)小于鋼絲繩直徑的25%槽底不應(yīng)出現(xiàn)溝槽5鋼絲繩端部固定卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能壓板固定時,應(yīng)安裝正確、可靠金屬壓制接頭固定時,接頭不

21、應(yīng)有裂紋楔塊固定時,楔套不應(yīng)有裂紋,楔塊不應(yīng)松動繩夾固定時,繩夾夾座扣在鋼絲繩的工作段, 不得正反交錯布置.繩夾數(shù)量：繩徑0 18mm時, 不得少于3個,繩徑 18mm26mm時,不少 于4個、繩徑26mm36mm時,不少于5個、 繩徑 36mm44mm時,不少于6個.繩夾間 距等于67倍繩徑,繩尾端距最后一個繩夾不 應(yīng)小于140mm,并采用細鋼絲捆扎6鋼絲繩防脫裝置滑輪及卷筒均應(yīng)安裝,裝置應(yīng)完整、可靠,與 滑輪或卷筒最外緣的間隙不應(yīng)大于鋼絲繩直徑 的20%7鋼絲繩穿繞與潤滑鋼絲繩不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,在卷筒上應(yīng)排列整潔應(yīng)與滑輪相匹配,并正確穿繞鋼絲繩應(yīng)潤滑良好不應(yīng)與其它部件或結(jié)構(gòu)磨擦、干預(yù)8鋼絲繩

22、報廢鋼絲繩報廢按標準 GB/T59729運轉(zhuǎn)狀況起升、下降運行、變速應(yīng)平穩(wěn),制動應(yīng)靈敏、 可靠、無異常響聲10制動器制動器應(yīng)調(diào)整適宜,制動平穩(wěn)可靠,杠桿系統(tǒng) 空行程不得超過其額定行程的10%制動器的零部件應(yīng)無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷.制動片磨損達原厚度的50%或露出鐘釘應(yīng)報廢.液壓制動器應(yīng)無漏油制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻,且不能有影 響制動性能的缺陷和油污制動輪應(yīng)無裂紋不包括制動輪外表淬硬層微裂紋,凹凸不平度不得大于1.5mm.不得有摩 擦墊片固定鐘釘引起的劃痕11電動機電動機應(yīng)外殼完好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異響、過 熱現(xiàn)象.絕緣電阻應(yīng)符合要求12減速器工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和

23、漏油現(xiàn)象箱體應(yīng)無裂紋,軸承應(yīng)無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動,螺栓不得工程序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項判定缺損13潤滑各潤滑點應(yīng)潤滑良好,潤滑油牌號應(yīng)正確14聯(lián)軸器應(yīng)無零件缺損、聯(lián)接松動現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異 常聲響15防護罩可能傷人的活動零部件外露局部防護罩應(yīng)齊全變 幅 系 統(tǒng)16卷筒應(yīng)無裂紋或輪緣破損,卷筒壁磨損量應(yīng)小于原壁厚的10%卷筒軸與卷筒應(yīng)連接可靠卷筒兩側(cè)凸緣的高度應(yīng)超過外層鋼絲繩兩倍直徑,在繩筒上最少余留圈數(shù)應(yīng) 3圈,鋼絲繩應(yīng)排列整潔17滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好應(yīng)無裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷輪槽壁厚磨損應(yīng)小于原壁厚的 20%輪槽底部直徑減少量應(yīng)小于鋼絲繩直徑的25%槽底不

24、應(yīng)溝槽18鋼絲繩端部固定卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能壓板固定時,應(yīng)安裝正確、可靠金屬壓制接頭固定時,接頭不應(yīng)有裂紋楔塊固定時,楔套不應(yīng)有裂紋,楔塊不應(yīng)松動繩夾固定時,繩夾夾座扣在鋼絲繩的工作段, 不得正反交錯布置.繩夾數(shù)量：繩徑0 18mm時, 不得少于3個,繩徑 18mm 26mm時,不少 于4個、繩徑26mm 36mm時,不少于5個、 繩徑 36mm 44mm時,不少于6個.繩夾間 距等于67倍繩徑,繩尾端距最后一個繩夾不 小于140mm,并采用細鋼絲捆扎19鋼絲繩防脫裝置滑輪應(yīng)安裝,裝置應(yīng)完整、可靠,與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20%20鋼絲繩穿繞與潤滑繞鋼絲繩不得

25、有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,在卷筒上應(yīng)排列整 齊應(yīng)與滑輪相匹配,并正確穿鋼絲繩應(yīng)潤滑良好不應(yīng)與其它部件或結(jié)構(gòu)磨擦、干預(yù)21鋼絲繩報廢鋼絲繩報廢按標準 GB/T597222運轉(zhuǎn)狀況運行、變速應(yīng)平穩(wěn),制動應(yīng)靈敏、可靠、無異 常響聲23制動器制動器應(yīng)調(diào)整適宜,制動平穩(wěn)可靠,杠桿系統(tǒng) 空行程不得超過其額定行程的10%制動器的零部件應(yīng)無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷.制動片磨損達原厚度的50%或露出鐘釘應(yīng)報廢.液壓制動器應(yīng)無漏油工程序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項判定制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻,且不能有影 響制動性能的缺陷和油污制動輪應(yīng)無裂紋不包括制動輪外表淬硬層微 裂紋,凹凸不平度不得大于1.5mm.不得

26、有摩 擦墊片固定鐘釘引起的劃痕24電動機電動機應(yīng)外殼完好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異響、過 熱現(xiàn)象.絕緣電阻應(yīng)符合要求25減速器工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象箱體應(yīng)無裂紋,軸承應(yīng)無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動,螺栓不得 缺損26潤滑各潤滑點應(yīng)潤滑良好,潤滑油牌號應(yīng)正確27聯(lián)軸器應(yīng)無零件缺損、聯(lián)接松動現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異 常聲響28防護罩可能傷人的活動零部件外露局部防護罩應(yīng)齊全29小車車輪車輪應(yīng)無可見裂紋,輪緣磨損量應(yīng)小于原厚度 的50%,踏面磨損應(yīng)小于原厚度的15%30小車變幅檢修掛籃連接應(yīng)可靠回 轉(zhuǎn) 系 統(tǒng)31運轉(zhuǎn)狀況工作狀態(tài)下,應(yīng)保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動、運行、制 動平穩(wěn)、可靠裝有回轉(zhuǎn)鎖定裝置

27、的回轉(zhuǎn)機構(gòu),在鎖定時,應(yīng) 能有效地鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)；非工作狀態(tài)下,回轉(zhuǎn) 機構(gòu)應(yīng)能使塔機在風(fēng)力作用下隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動32制動器制動器應(yīng)調(diào)整適宜,制動平穩(wěn)可靠制動器的零部件應(yīng)無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷.制動片磨損達原厚度的50%或露出鐘釘應(yīng)報廢制動盤與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻,且不能有影 響制動性能的缺陷和油污制動盤應(yīng)無裂紋,凹凸不平度不得大于1.5mm. 不得有摩擦墊片固定鐘釘引起的劃痕33電動機電動機應(yīng)外殼完好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響、過熱 現(xiàn)象.絕緣電阻符合要求34減速器工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油箱體應(yīng)無裂紋,軸承應(yīng)無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動,螺栓不得 缺損35潤滑各潤滑點應(yīng)潤

28、滑良好,潤滑油牌號應(yīng)正確36液力偶合器應(yīng)無裂紋、漏油現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)時無異常聲響37防護罩可能傷人的活動零部件外露局部防護罩應(yīng)齊全38開式齒輪傳動回轉(zhuǎn)支承齒圈與回轉(zhuǎn)機構(gòu)小齒輪應(yīng)無裂紋、斷工程序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項判定齒和過度磨損,嚙合應(yīng)平穩(wěn),無異常聲響齒厚磨損量不應(yīng)大于原齒厚的 5%39回轉(zhuǎn)支承回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈間隙應(yīng)符合要求,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無異常聲響行 走 系 統(tǒng)40運轉(zhuǎn)狀況工作狀態(tài)下,應(yīng)保證行走機構(gòu)啟動、運行、制 動平穩(wěn)、可靠41制動器制動器調(diào)整應(yīng)適宜,制動應(yīng)平穩(wěn)可靠制動器的零部件應(yīng)無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷.制動片磨損達原厚度的50%或露出鐘釘應(yīng)報廢.液壓制動器應(yīng)無漏油制動

29、輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻,且不能有影 響制動性能的缺陷和油污制動輪應(yīng)無裂紋,凹凸不平度不得大于1.5mm. 不得有摩擦墊片固定鐘釘引起的劃痕42電動機電動機應(yīng)外殼完好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異響、過 熱現(xiàn)象.絕緣電阻應(yīng)符合要求43減速器工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏現(xiàn)象油箱體應(yīng)無裂紋,軸承應(yīng)無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動,螺栓不得 缺損44潤滑各潤滑點應(yīng)潤滑良好,潤滑油牌號應(yīng)正確45聯(lián)軸器應(yīng)無零件缺損、聯(lián)接松動現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異 常聲響46防護罩可能傷人的活動零部件外露局部防護罩應(yīng)齊全47清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應(yīng)大于5mm48預(yù)防傾翻裝置行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)有即使在某一支承輪失效時也 能預(yù)防

30、塔機傾翻的裝置49電纜卷筒應(yīng)具有張緊裝置,電纜收放速度應(yīng)與塔機行 走速度同步.電纜在卷筒上的連接應(yīng)牢固, 以保護電氣接點不被拉曳50車輪與軌道在未裝配塔身及壓重時,任意一個車輪與軌道 的支承點對其他車輪與軌道的支撐點組成的平 面的偏移不得超過軸距公稱值的 1/1000車輪應(yīng)無可見裂紋,輪緣磨損量應(yīng)小于原厚度 的50%,踏面磨損應(yīng)小于原厚度的15%頂 升 系 統(tǒng)51液壓系統(tǒng)液壓油和液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)符合塔機說明書的要 求,并應(yīng)工作可靠、無漏油現(xiàn)象溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力 的 110%平衡閥或液壓鎖與油缸之間不得用軟管聯(lián)接,工程序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項判定52液壓油缸液壓油

31、缸缸體、缸頭、活塞桿桿頭、油箱腐蝕程度不得超過原厚度的 5%.活塞桿鍍銘層應(yīng)無剝落或腐蝕.液壓油缸缸體、缸頭、活塞桿桿頭應(yīng)無裂紋、耳孔應(yīng)無損壞53液壓管路液壓管件應(yīng)無老化,液壓站、平衡閥、液壓鎖 及管件應(yīng)無滲漏現(xiàn)象54電氣元件電氣開關(guān)、接觸器、限制器等電氣元件應(yīng)無損 壞或接觸不良現(xiàn)象55電氣線路主電纜、電線應(yīng)無破損、老化等缺陷,主電路 和限制電路的對地絕緣電阻應(yīng)? 0.5MQ電刷應(yīng)無明顯磨損,電刷架應(yīng)無變形、銹蝕、 損傷滑環(huán)間最小電氣隙不應(yīng)小于 8mm56集電器滑環(huán)與滑環(huán)間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MD滑環(huán)磨損量應(yīng)小于原設(shè)計直徑的 5%碳刷與滑環(huán)的接觸面積不應(yīng)小于理論接觸面積的80%經(jīng)耐壓試驗,應(yīng)無

32、擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象57總電源電源應(yīng)采用TN-S接零保護系統(tǒng),電路總開關(guān) 應(yīng)能方便地切斷整機電源電58接地電阻塔機電氣系統(tǒng)重復(fù)接地電阻不應(yīng)大于10Q ,防雷裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于30 Q氣 系 統(tǒng)59操縱裝置電氣限制與操縱系統(tǒng)應(yīng)接線正確,接地可靠, 操縱手柄、手輪、按鈕和踏板應(yīng)靈活輕便、有 效可靠60報警裝置塔機應(yīng)裝有報警裝置.在塔機到達額定起重力 矩或額定起重量的90%以上時,該裝置應(yīng)能向 司機發(fā)出斷續(xù)的聲光報警；到達額定起重力矩 或額定起重量的100%以上時,應(yīng)能發(fā)出連續(xù) 清楚的聲光報警,且只有降低到額定值100%以內(nèi)時報警才能停止61電氣保護電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置短路、過流、漏電、失壓、錯 相和斷相

33、及零位保護62緊急斷電開關(guān)緊急斷電開關(guān)應(yīng)便于司機操作,且采用非自動 復(fù)位形式63聲響信號對工作場地起警報作用的聲響信號應(yīng)完好64保護零線不得作為載流回路65電源電纜與電氣箱應(yīng)無破損,老化.與金屬接觸處應(yīng)有絕緣材料 隔離,移動電纜應(yīng)有電纜卷筒或其他預(yù)防磨損 舉措電氣箱功能應(yīng)完好66紅色障礙指示燈塔頂高度大于30m,且高于周圍建筑物時應(yīng)安 裝,該指示燈的供電不應(yīng)受停機的影響安67力矩限制器力矩限制器本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)工程序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項判定全 裝 置主體結(jié)構(gòu)可靠連接力矩限制器限制定碼變幅的觸點和限制定幅變 碼的觸點應(yīng)分別調(diào)整.當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)幅 度額定值并小于額定

34、值 110%時,應(yīng)停止上升 和外變幅方向動作對最大變幅速度超過40m/min的小車變幅塔機,在小車向外運行,且起重力矩到達額定值 的80%時,變幅速度應(yīng)自動轉(zhuǎn)換為不大于40m/min的速度運行68起升高度限位器起升高度限位器本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與 相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接動臂變幅的塔機,當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂 下端的最小距離為800 mm處時,應(yīng)能立即停止 起升運動,對沒有變幅重物平移功能的動臂變 幅的塔機,還應(yīng)同時切斷外變幅限制回路電源, 但應(yīng)有下降和內(nèi)變幅運動小車變幅的塔機,吊鉤裝置頂部升至小車架下 端的最小距離為800 mm處時,應(yīng)能立即停止起 升運動,但應(yīng)有下降運動當(dāng)松繩可能造成卷筒

35、亂繩或反卷時,應(yīng)設(shè)置下 限位器,在吊鉤不能再下降或卷筒上鋼絲繩只 剩3圈時應(yīng)能立即停止下降運動69起重量限制器起重量限制器本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相 應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接當(dāng)起重量大于最大額定起重量并小于110%額定起重量時,應(yīng)停止上升方向動作,但應(yīng)有下 降方向動作多檔變速的起升機構(gòu),限制器應(yīng)對各檔位具有 預(yù)防超載的作用70小車斷繩保護裝置小車斷繩保護裝置本身應(yīng)無影響功能的缺陷且 與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接應(yīng)雙向設(shè)置且工作可靠71小車防墜落保護裝置小車防墜落保護裝置本身應(yīng)無影響功能的缺陷 且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接應(yīng)工作可靠72小車變幅限位和終端止擋裝置小車變幅限位和終端止擋裝置本身應(yīng)無影響功 能的缺

36、陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接小車變幅應(yīng)有雙向行程限位、終端緩沖裝置,行程限位動作后小車距緩 沖裝 置距離應(yīng)200mm73動臂變幅限位和防臂架后傾裝置動臂變幅限位和防臂架后傾裝置本身應(yīng)無影響 功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接動臂變幅應(yīng)設(shè)置幅度限位開關(guān),應(yīng)在臂架到達 相應(yīng)的極限位置前開關(guān)動作,停止臂架再往極 限方向變幅應(yīng)設(shè)置臂架極限位置機械限制裝置,該裝置應(yīng) 能有效預(yù)防臂架向后傾翻工程序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項判定應(yīng)裝設(shè)幅度指示器,該指示器能正確指示吊具 所在的幅度74回轉(zhuǎn)限位器回轉(zhuǎn)限位器本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng) 主體結(jié)構(gòu)可靠連接對回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔機,應(yīng)設(shè)置正反 兩個方向回

37、轉(zhuǎn)限位開關(guān),開關(guān)動作時臂架旋轉(zhuǎn) 角度應(yīng)不大于與40°75行走軌道端部止擋裝置、緩沖器及限位 開關(guān)行走軌道端部止擋裝置、緩沖器及限位開關(guān)本 身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠 連接軌道兩端應(yīng)設(shè)置限位裝置,其中應(yīng)包括限位開 關(guān)、緩沖器和終端止擋.應(yīng)保證開關(guān)動作后塔 機停車時其端部距緩沖器最小距離為 1000mm,緩沖器距終端止擋最小距離為 1000mm,此時電纜還應(yīng)有足夠的充裕長度76防風(fēng)夾軌器防風(fēng)夾軌器本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng) 主體結(jié)構(gòu)可靠連接應(yīng)設(shè)置、有效.對先用于行走作業(yè),后自升附 著的軌道式塔機,在不行走的使用過程中必須 使夾軌器處于工作狀態(tài)77頂升防脫功能頂升防脫裝置本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接頂升機構(gòu)應(yīng)有預(yù)防頂升橫梁從塔身支承中自行 脫出的功能78風(fēng)速儀風(fēng)速儀本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體 結(jié)構(gòu)可靠連接對臂根較點高度超過 50m的塔機,應(yīng)配備風(fēng)速 儀,當(dāng)風(fēng)速大于工作或安裝允許風(fēng)速時,應(yīng)能 發(fā)出停止作業(yè)的警報連 接 件79高強度螺栓高強度螺栓連接副應(yīng)使用原制造廠提供的產(chǎn)品高強度螺栓副應(yīng)無銹蝕、裂紋,螺栓彎曲變形 等現(xiàn)象高強度螺栓、螺母的螺紋應(yīng)無損傷、變形、滑 牙、缺牙、粗糙度變化較