美的家用空調(diào)風(fēng)機(jī)用風(fēng)輪

1、QMK-JXX.XXX-2007美的集團(tuán)家用空調(diào)事業(yè)本部 發(fā)布2011-12-24實(shí)施2011-11-24發(fā)布空調(diào)風(fēng)機(jī)用風(fēng)輪風(fēng)葉技術(shù)條件QMK-J54.013-2011代替QMG-J54.013-2009，QMN-J54.013-2009，QMN-J59.054-2009 美的家用空調(diào)事業(yè)本部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖1 100Hz10k Hz à圖中文字Alt+T 1QMK-J54.013-2011空調(diào)風(fēng)機(jī)用風(fēng)輪風(fēng)葉技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了美的家用空調(diào)事業(yè)本部的空調(diào)風(fēng)機(jī)用貫流風(fēng)輪、離心風(fēng)輪、軸流風(fēng)葉、前向多翼離心金屬風(fēng)輪（以下簡稱風(fēng)輪風(fēng)葉）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

2、等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于美的家用空調(diào)事業(yè)本部空調(diào)器（含除濕機(jī)）配套的風(fēng)輪風(fēng)葉（包括窗機(jī)、分體機(jī)、柜機(jī)用風(fēng)輪風(fēng)葉）、向多翼離心金屬風(fēng)輪（包括帶蝸殼的前向多翼離心金屬風(fēng)輪）。商用空調(diào)器（MDV）用獨(dú)立風(fēng)輪、風(fēng)葉的驗(yàn)收，可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；帶蝸殼的多葉風(fēng)機(jī)一體購進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 家用空調(diào)事業(yè)本部目前所涉及到的金屬風(fēng)輪包括：前向多翼離心金屬風(fēng)輪、美式風(fēng)管機(jī)離心風(fēng)輪 、金屬軸流風(fēng)輪。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最

3、新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1236 通風(fēng)機(jī) 空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法GB/T 4857.7 包裝 運(yùn)輸包裝件 正弦定頻振動(dòng)試驗(yàn)方法UL 94 設(shè)備和器具用塑料部件的阻燃試驗(yàn)方法 GB10080 空調(diào)用通風(fēng)機(jī) 安全要求JB/T9070 空調(diào)用風(fēng)機(jī) 平衡精度JB/T 9068 前向多翼離心通風(fēng)機(jī)GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn) QMK-J11.006 產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QMK-J11.001 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 進(jìn)貨檢驗(yàn)3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 徑向跳動(dòng)量風(fēng)輪繞基準(zhǔn)線作

4、無軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，外圓表面任一點(diǎn)的徑向跳動(dòng)量，稱徑向跳動(dòng)量。適用于貫流風(fēng)輪、離心風(fēng)輪及帶邊框的軸流風(fēng)葉檢測(cè)。3.2 軸向跳動(dòng)量風(fēng)輪繞基準(zhǔn)線作無軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，左右端面上任一直徑處的軸向跳動(dòng)量，稱軸向跳動(dòng)量。適用于貫流風(fēng)輪、離心風(fēng)輪及帶邊框的軸流風(fēng)葉檢測(cè)。3.3 葉尖跳動(dòng)量風(fēng)葉繞基準(zhǔn)線作無軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)葉葉尖的軸向跳動(dòng)量，稱葉尖跳動(dòng)量。適用于不帶邊框的軸流風(fēng)葉檢測(cè)。3.4 端軸跳動(dòng)量風(fēng)輪繞基準(zhǔn)線作無軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，端軸表面任一點(diǎn)的徑向跳動(dòng)量，稱端軸跳動(dòng)量。適用于貫流風(fēng)輪。3.5 新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉 新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉：設(shè)計(jì)開發(fā)過程新增的風(fēng)輪風(fēng)葉3.6 標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪.風(fēng)葉 標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪風(fēng)葉：設(shè)計(jì)開發(fā)過程中，首

5、次產(chǎn)生的經(jīng)確認(rèn)合格并封樣后的風(fēng)輪風(fēng)葉。標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪風(fēng)葉必須長期保存，作為后續(xù)復(fù)制參考驗(yàn)證的樣件；3.7 標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪風(fēng)葉的風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪風(fēng)葉的風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)值：為在同一（風(fēng)輪風(fēng)葉除外）物料狀態(tài)同一測(cè)試條件下，采用3套風(fēng)輪風(fēng)葉進(jìn)行整機(jī)測(cè)試，所產(chǎn)生的3組高風(fēng)風(fēng)量值的平均值；3.8 二次料定義為：破碎料、水口料、造粒料。4 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法4.1 一般要求4.1.1 風(fēng)輪風(fēng)葉應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2 風(fēng)輪風(fēng)葉的材料（或牌號(hào)）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或其它有效技術(shù)文件的規(guī)定。且塑料制風(fēng)輪風(fēng)葉主體 材料應(yīng)為（玻纖含量1030的）增強(qiáng)AS、ABS、PP或耐熱ABS；對(duì)于鋼板必須采

6、用熱鍍鋅鋼板。風(fēng)輪風(fēng)葉的動(dòng)平衡片統(tǒng)一為不銹鋼材料（推薦其材料為1Cr18Ni9Ti），具體風(fēng)輪風(fēng)葉材料性能要求，按其選用的此材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.1.3 軸套部分材料推薦為鋁、銅(合金) 或鋁材料，軸套部位金屬材料增加鹽霧試驗(yàn)時(shí)間為24h，橡膠部分材料推薦為丁腈橡膠，鐵片材料推薦為08F鋼片。4.1.4 貫流風(fēng)輪端軸材料推薦3Cr13，貫流風(fēng)輪出廠前必須要經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵L(fēng)輪零部件的內(nèi)應(yīng)力。4.1.5 材料及配合公差應(yīng)引用設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。4.1.6 對(duì)動(dòng)平衡片使用推薦如下：小于300mm的離心風(fēng)輪不加動(dòng)平衡片；大于等于300mm的離心風(fēng)輪可加平衡片。技術(shù)圖樣應(yīng)標(biāo)注平衡片的裝配位置，作為復(fù)

7、制或不同廠家的判定依據(jù)；4.1.7 貫流風(fēng)輪使用材料必須為原料，不允許使用二次料；同時(shí)貫流風(fēng)輪時(shí)效處理時(shí)間控制在12小時(shí)左右，溫度設(shè)定為8095；4.1.8 離心風(fēng)輪使用的材料原則上可以加1015的二次料，二次料不得超過此比例，原料與二次料使用配比必須用標(biāo)識(shí)卡注明，原料與二次料須用攪拌器進(jìn)行均勻攪拌后才能使用，落地料不允許加在原材料里使用，以次充好；4.1.9 軸流風(fēng)葉使用的材料原則上可以加1015的二次料與原料進(jìn)行混合使用，原料與二次料使用配比必須用標(biāo)識(shí)卡注明，二次料不得超過此比例，落地料不允許使用，以次充好。4.1.10 供應(yīng)商對(duì)風(fēng)輪使用的原材料、二次料配比須定期送樣至我司進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)行原材

8、料檢驗(yàn)（時(shí)間間隔為3個(gè)月送一次）。（注：二次料在使用，可作為進(jìn)貨檢驗(yàn)檢驗(yàn)的一個(gè)項(xiàng)目）4.2 外觀質(zhì)量4.2.1 表面質(zhì)量4.2.1.1 風(fēng)輪風(fēng)葉外表面應(yīng)光滑平整、色澤均勻、葉片規(guī)整，不得有凹凸不平、收縮變形、斷裂和機(jī)械損傷等缺陷。風(fēng)輪風(fēng)葉的軸套部位允許有直徑不大于1mm的氣泡，葉片及邊框部位允許有直徑不大于3.5mm的氣泡，氣泡不允許連續(xù)，數(shù)量不得超過5個(gè)或連續(xù)針孔狀氣泡；供應(yīng)商同時(shí)生產(chǎn)多種顏色不同風(fēng)輪時(shí)，在換料前必須清理干凈料筒及注塑機(jī)內(nèi)的殘余料，必須對(duì)不同顏色的二次料進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，葉片內(nèi)部不允許存在異物、黑點(diǎn)、雜色、模具油污等現(xiàn)象，表面看不到時(shí)可做破壞后再檢查。采用鍍鋅材料的，蝸殼和風(fēng)葉表

9、面無銹斑，鋅層表面光亮，無脫鋅、無明顯油污、腐蝕白斑點(diǎn)、腐蝕黑斑點(diǎn)，明顯傷痕。4.2.1.2 生產(chǎn)、裝配出現(xiàn)異?；虮匾獣r(shí)，可通過破壞風(fēng)輪風(fēng)葉進(jìn)行檢查，應(yīng)符合4.2.1.1條款的要求；4.2.2 葉片邊沿質(zhì)量葉片無污垢，邊沿平整，不得有飛邊、毛刺等現(xiàn)象。前向多翼離心金屬風(fēng)輪：葉片邊沿平整，無毛刺等現(xiàn)象，葉片的弧面應(yīng)正確，其裝配誤差按下表的規(guī)定。測(cè)定點(diǎn)從前盤開始約全長的1/3處。表中所列允差以圖樣所示的角度和尺寸為基準(zhǔn)的數(shù)值。葉 輪 直 徑 mm 250 280400 4501000 節(jié)距允差（外周） %±5±4±3 葉片裝配角度允差±4°

10、7;3°±2° 弦 長 允 差 %±4±3±2 葉片與中盤垂直度±60 ±454.2.3 平衡片質(zhì)量平衡片應(yīng)平整光潔，無卷曲飛邊，表面無生銹、油漆脫落等現(xiàn)象。4.2.4 平衡片裝配質(zhì)量4.2.4.1 平衡片應(yīng)裝配平整，粘接牢固，單件平衡片數(shù)量不超過3片，平衡片與葉片間隙不大于0.5mm，平衡片尾部翹起高度小于1.0mm。4.2.4.2 前向多翼離心金屬風(fēng)輪：平衡片應(yīng)裝配平整，粘接牢固，單件平衡片數(shù)量不超過3片。小于10匹的金屬風(fēng)輪平衡片單體重量不能超過1g，大于10匹以上金屬風(fēng)輪平衡片單體重量不能超過2g，同一個(gè)風(fēng)

11、輪上平衡片不能超過3片；平衡片與葉片間隙不大于0.5mm。葉輪與輪盤相互垂直， 連接牢固，不松動(dòng)。4.2.4.3 對(duì)兩個(gè)葉片的軸流風(fēng)葉，同廠家、模號(hào)、批次，平衡片只允許裝配在同一位置，平衡片如果加在風(fēng)葉輪轂上的六條加強(qiáng)筋上的，其單件平衡片數(shù)量不超過4片。平衡片與葉片間隙不大于0.5mm，平衡片尾部翹起高度小于1.0mm，天花機(jī)離心風(fēng)輪單件平衡片數(shù)量不超過4片。4.2.4.4 平衡片的日常檢驗(yàn)方法，用手拉平衡片檢測(cè)粘接是否牢固。必要時(shí)或者對(duì)平衡片的牢固性存在爭(zhēng)議時(shí)，采用49N的力（5kg）拉平衡片檢測(cè)粘接的牢固性。4.2.5 焊口質(zhì)量貫流風(fēng)輪焊縫應(yīng)飽滿，無虛焊、脫焊、裂紋等現(xiàn)象，焊接飛膠熔高不超

12、過0.5mm。4.2.6 端軸（鋼軸）質(zhì)量端軸表面不應(yīng)有傷痕、銹、污垢等現(xiàn)象，軸身應(yīng)圓滑。端軸表面粗糙度為0.1。4.2.7 葉片裝配質(zhì)量(前向多翼離心金屬風(fēng)輪) 葉片裝配時(shí)其凹凸方向、風(fēng)輪排風(fēng)、吸風(fēng)方向與圖紙方向一致。4.2.8 外觀顏色風(fēng)輪風(fēng)葉的顏色應(yīng)與色板一致，色澤要均勻，貫流風(fēng)輪的端蓋和各輪節(jié)顏色保持一致，同批次物料顏色保持一致，對(duì)于藍(lán)色和其他透明風(fēng)輪風(fēng)葉只要求其色度及透明程度不應(yīng)遮蓋風(fēng)輪缺陷為準(zhǔn)。金屬風(fēng)輪應(yīng)氧化成銀白色或者噴涂成指定顏色。 4.2.9 螺紋質(zhì)量螺紋幾何尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)物裝配不得有滑牙現(xiàn)象4.2.10 貫流風(fēng)輪配套螺釘要求4.2.10.1 外觀檢測(cè)耐螺扣螺釘涂料顏色為

13、藍(lán)色，其電鍍層不起泡、不脫落，電鍍層顏色不變黃。4.2.10.2 加工位置及長度檢測(cè)測(cè)定工具 : 游標(biāo)卡尺、千分尺。貫流風(fēng)輪配對(duì)M4×7耐螺扣緊固螺釘外觀檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)記號(hào)記號(hào)說明M4×7螺釘對(duì)應(yīng)值加工范圍Ln加工長度34顆牙Rn加工角度90-180°加工位置Lo前段 未加工長度0.51顆牙4.2.10.3 扭力檢測(cè)測(cè)定工具 : 扭力器、扳手、相對(duì)物。測(cè)定方法:a. 準(zhǔn)備已耐螺扣螺釘、需要測(cè)試扭力的螺絲和相對(duì)應(yīng)的螺母；b. 把要測(cè)試物相對(duì)的螺母，固定在綁制鉗上(固定時(shí)螺母和綁制鉗要成直角)后，用扭力批測(cè)試；c. 扭力器歸零,螺絲旋入(順時(shí)針方向)螺母至完全通過螺母

14、時(shí),讀取這時(shí)扭力器上的讀數(shù)(主軸刻度加上副軸刻度) 的最高扭力值；d. 已通過的螺絲反方向退出，讀取這時(shí)扭力器上出現(xiàn)的最高值；e. 按照以上的方法測(cè)定5次退出的扭力值。耐螺扣標(biāo)準(zhǔn)全扭力值規(guī) 格全扭力值(Kgf.cm)螺絲鎖進(jìn)時(shí)(最大)首次拆卸時(shí)(最小)第5次拆卸時(shí)(最小)M4.0×0.7012.0 2.6 1.6 M5.0×0.8023.0 3.6 2.3 M6.0×1.0030.0 4.5 3.0 M8.0×1.25100.0 9.2 5.9 M10×1.50140.0 18.0 11.0 M12×1.75210.0 26.0 15

15、.0 M14×2.00300.0 36.0 23.0 M16×2.00400.0 50.0 34.0 M20×2.50600.0 80.0 55.0 M24×3.00900.0 130.0 85.0 1.上述扭力值是IFI524標(biāo)準(zhǔn)扭力值。 2.以上扭力值是標(biāo)準(zhǔn)全扭力值,因此有偏大的傾向，暫時(shí)作為參考值4.2.10.4 附著力檢測(cè)測(cè)定工具 : 扭力扳手、銼刀。a. 檢測(cè)項(xiàng)目：膠的附著力測(cè)試；b. 檢測(cè)方法：產(chǎn)品在扭力測(cè)試鎖退5次后，用鋒利的銼刀用力刮螺牙縫的防松膠；c. 抽檢頻率：與扭力測(cè)試同步d. 判定標(biāo)準(zhǔn)：刮一牙掉一牙，判定OK； 刮一牙掉多牙或全部

16、掉，判定NG。4.2.10.5 其它螺釘本體應(yīng)符合GB/T 818-2000十字槽盤頭螺釘。4.3 結(jié)構(gòu)尺寸風(fēng)輪風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖樣要求。橡膠軸承和鋁芯尺寸建議參考右圖，可根據(jù)不同風(fēng)輪要求調(diào)整相應(yīng)尺寸。4.4 材料質(zhì)量4.4.1 料韌性風(fēng)輪風(fēng)葉的葉片（邊框）用手彎曲時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生明顯的易脆斷、裂等現(xiàn)象。4.4.2 橡膠軸套質(zhì)量 鋁芯外表面不能有拉毛、磕碰，鐵片不允許變形、生銹、毛刺、鍍層厚度及色澤應(yīng)均勻，膠體不能有明顯缺陷（氣泡、扒膠、爛泡、花斑、傷痕等），用工裝插入軸孔并全周傾斜30°時(shí)，防振膠無脫離現(xiàn)象；無斷裂、膨脹（氣泡）、毛刺、表面龜裂現(xiàn)象。4.4.3 橡膠硬度 橡膠部件（

17、橡膠軸套）所用的橡膠，其硬度（邵式A）為45±5度，引（抗）張強(qiáng)度應(yīng)不低于10Mpa，伸長率應(yīng)不小于350%，經(jīng)老化試驗(yàn)后，其硬度變化應(yīng)在+15以內(nèi)，引（抗）張強(qiáng)度變化應(yīng)在-15%以內(nèi)，伸長率變化應(yīng)在-40%以內(nèi)。 防振膠的硬度應(yīng)符合圖紙或相關(guān)文件要求，老圖紙沒有數(shù)值的暫不做判定。4.4.4 橡膠軸套水煮試驗(yàn)（本條規(guī)定作為參考檢測(cè)，不作判定合格與否依據(jù)） 用細(xì)鐵絲將其彎曲并固定成45°角，放在100的開水中煮1h，橡膠件不得有開裂、粉化、老化等現(xiàn)象。4.5 性能要求4.5.1 動(dòng)平衡量1、將貫流風(fēng)輪或風(fēng)葉裝夾在動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行平衡試驗(yàn)，在最高工作轉(zhuǎn)速時(shí)，其動(dòng)平衡量單面控制

18、在0.25g以內(nèi)；對(duì)于軸流風(fēng)葉，在外徑300mm，剩余不平衡0.3g，外徑300mm，剩余不平衡0.4g；對(duì)于離心風(fēng)輪，在外徑300mm，剩余不平衡0.3g，外徑300mm，剩余不平衡0.8g。平衡試驗(yàn)時(shí)，貫流風(fēng)葉平衡片總配重量為單面3g，對(duì)于兩個(gè)葉片的軸流風(fēng)葉，其平衡片如果加在風(fēng)葉輪轂上的六條加強(qiáng)筋上面（見圖一），平衡片總配重量應(yīng)8g。貫流風(fēng)輪、離心風(fēng)輪動(dòng)平衡測(cè)試轉(zhuǎn)向按照實(shí)際運(yùn)行的反方向；軸流風(fēng)葉動(dòng)平衡測(cè)試轉(zhuǎn)向按照實(shí)際運(yùn)行的正方向（即葉尖方向）。注： 同一廠家，平衡片只允許裝配在一個(gè)位置，都裝配在風(fēng)葉葉片上或都裝配在風(fēng)葉輪轂上的六條加強(qiáng)筋上面，不允許一個(gè)廠家的兩片風(fēng)葉，有一些風(fēng)葉的平衡片裝配

19、在風(fēng)葉葉片上，另一些風(fēng)葉的平衡片裝配在風(fēng)葉輪轂上的六條加強(qiáng)筋上面。平衡片加在風(fēng)葉輪轂上的六條加強(qiáng)筋上面, 具體加在哪條加強(qiáng)筋上需根據(jù)風(fēng)葉需要借平衡的位置而定2、前向多翼離心金屬風(fēng)輪：將風(fēng)輪裝夾在動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行平衡試驗(yàn)，轉(zhuǎn)速為1100rpm時(shí)，其動(dòng)平衡量單面控制在0.25g以內(nèi)；在外徑300mm，剩余不平衡0.4g，外徑300mm，剩余不平衡0.6g。平衡試驗(yàn)時(shí)，平衡片總配重量應(yīng)3g，測(cè)試方向?yàn)檎D(zhuǎn)。4.5.2 跳動(dòng)量4.5.2.1 徑向跳動(dòng)量讓貫流風(fēng)輪或離心風(fēng)輪或帶邊框的軸流風(fēng)葉繞基準(zhǔn)軸作無軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)時(shí)，在同一位置徑向跳動(dòng)量要求：貫流風(fēng)葉的最大徑向跳動(dòng)量不大于0.5mm。離心風(fēng)輪的徑向

20、跳動(dòng)量不大于1.3mm。軸流風(fēng)葉的外徑小于300mm時(shí)，邊框的徑向跳動(dòng)量不大于1.0mm；軸流風(fēng)葉的外徑大于300mm時(shí)，邊框的徑向跳動(dòng)量不大于1.3mm。4.5.2.2 軸向跳動(dòng)量讓貫流風(fēng)輪、離心風(fēng)輪、軸流風(fēng)葉繞基準(zhǔn)軸作無軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)量其軸向跳動(dòng)量：貫流風(fēng)葉的軸向跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.4mm，離心風(fēng)輪的軸向跳動(dòng)量不大于1.3mm，取消軸套的柜機(jī)離心風(fēng)輪軸向跳動(dòng)量不大于2.0mm。帶邊框的軸流風(fēng)葉外徑小于300mm時(shí)，邊框的軸向跳動(dòng)量不大于1.0mm；帶邊框的軸流風(fēng)葉外徑大于300mm時(shí)，邊框的軸向跳動(dòng)量不大于1.3mm；不帶邊框軸流風(fēng)葉葉頂同一位置處的軸向跳動(dòng)量不超過2.5mm。4.5.

21、2.3 葉尖跳動(dòng)量不帶邊框的軸流風(fēng)葉在葉尖處的軸向跳動(dòng)量不超過2.5mm。 前向多翼離心金屬風(fēng)輪：軸流金屬風(fēng)葉的最大徑向跳動(dòng)量不大于2.0mm。4.5.2.4 端軸跳動(dòng)量讓貫流風(fēng)輪繞基準(zhǔn)軸作無軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)量其端軸跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.1mm4.5.3 跌落試驗(yàn)4.5.3.1 水平跌落將貫流風(fēng)輪（軸線方向平行于地面）、離心風(fēng)輪（3匹以下）（軸線方向垂直于地面，且葉片尖部進(jìn)風(fēng)口部位朝上）離地50cm高處，風(fēng)輪呈水平狀態(tài)自由落到水泥地板后，應(yīng)無裂紋、破損和變形等現(xiàn)象。3匹以上（含3匹）的離心風(fēng)輪離地30cm進(jìn)行上述跌落試驗(yàn)。4.5.3.2 垂直跌落（本項(xiàng)對(duì)葉形帶有小翼的軸流風(fēng)葉暫時(shí)不作考核）1、

22、將軸流風(fēng)葉（軸線方向平行于地面，且葉片外緣向下）離地30cm高處呈垂直狀態(tài)自由落到水泥地板后，應(yīng)無裂紋、破損和變形等現(xiàn)象。將貫流風(fēng)輪軸套側(cè)朝下，從高度為100cm的位置自由落到水泥地板上，應(yīng)無裂紋、破損和變形等現(xiàn)象。適用于塑料風(fēng)輪。2、使產(chǎn)品呈豎直狀態(tài)且鋼軸端朝下，從鋼軸頂部距離地面h高度（指風(fēng)葉運(yùn)轉(zhuǎn)軸線指向地心）自由下落到水平平整水泥（或地磚）地面，風(fēng)葉應(yīng)正常無破損變形。注：產(chǎn)品重量800g，取h=120mm； 產(chǎn)品重量<800g，取h=200mm。4.5.3.3 模擬裝機(jī)跌落(參考項(xiàng)目)將離心風(fēng)輪裝在木板厚度22mm，大小為630mm×630mm×360mm木箱上

23、，風(fēng)輪固定軸直徑為20mm，長度為200mm。沿工裝四個(gè)邊框面和一個(gè)正面離地60cm高處呈水平狀態(tài)自由落到水泥地板各一次，拆下后檢查風(fēng)輪無裂爛、發(fā)白、變形。4.5.4 重量風(fēng)輪或風(fēng)葉放于天平上稱重，每次稱重的重量與圖紙中標(biāo)注的重量誤差應(yīng)在±3.0%以內(nèi)；如圖紙中無重量數(shù)據(jù)，則與封樣件進(jìn)行比較，重量誤差也須在±3.0%以內(nèi)。4.5.5 異聲指風(fēng)輪或風(fēng)葉以正常轉(zhuǎn)速在試驗(yàn)臺(tái)上連續(xù)運(yùn)行時(shí)（分體內(nèi)機(jī)轉(zhuǎn)速在800-1300P/min,分體外機(jī)轉(zhuǎn)速800-850P/min，柜機(jī)內(nèi)機(jī)轉(zhuǎn)速400-500P/min,柜機(jī)室外機(jī)轉(zhuǎn)速500-600P/min），應(yīng)無嘯叫聲及其它異常噪聲。具體在不同

24、的空調(diào)器中使用時(shí)，其風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行工況不同，引起的噪聲質(zhì)量會(huì)不一樣，應(yīng)具體分析，區(qū)別對(duì)待。具體處理的方法按有關(guān)的噪聲控制方法執(zhí)行。4.5.6 長時(shí)間風(fēng)量穩(wěn)定性試驗(yàn)(參考項(xiàng)目) 在風(fēng)量室或焓差室連續(xù)測(cè)試風(fēng)量3小時(shí)，風(fēng)量應(yīng)該保持穩(wěn)定，風(fēng)量波動(dòng)不得大于7。4.5.7 高速運(yùn)行性能4.5.7.1 短時(shí)高速運(yùn)行風(fēng)輪或風(fēng)葉以其最高工作轉(zhuǎn)速的2倍的速度（如果該轉(zhuǎn)速低于2000轉(zhuǎn)，則取2000轉(zhuǎn)）連續(xù)運(yùn)行10min后，貫流風(fēng)葉測(cè)試其動(dòng)平衡量應(yīng)不大于規(guī)定值加10g.mm，軸向跳動(dòng)量和徑向跳動(dòng)量不大于4.5.2規(guī)定值加0.10mm；對(duì)于軸流、離心風(fēng)輪試驗(yàn)后，其動(dòng)平衡、跳動(dòng)量均不大于規(guī)定值加0.5g或0.5mm，且

25、外觀無明顯變形和損傷。另外：建議做短時(shí)高速運(yùn)行的極限轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)直到風(fēng)輪破碎的轉(zhuǎn)速為止，該轉(zhuǎn)速不作為判定值而作為參考的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累。4.5.7.2 長時(shí)高速運(yùn)行對(duì)非貫流風(fēng)輪的風(fēng)輪或風(fēng)葉以其最高工作轉(zhuǎn)速的2倍的速度（如果該轉(zhuǎn)速低于2000轉(zhuǎn)，則取2000轉(zhuǎn)）連續(xù)運(yùn)行8h后，外觀無明顯變形和損傷 （離心風(fēng)輪葉片根部允許發(fā)白，但不允許斷裂），測(cè)試其動(dòng)平衡量、跳動(dòng)量貫流風(fēng)輪應(yīng)不大于4.5.2規(guī)定值加15g.mm或0.2mm，對(duì)于軸流、離心風(fēng)輪應(yīng)不大于規(guī)定值加0.5g或0.5mm。對(duì)貫流風(fēng)輪則在常溫中以1900±100rpm的轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)行72h,之后軸向跳動(dòng)量增加不大于4.5.2規(guī)定

26、值加0.1mm，徑向跳動(dòng)量增加不大于4.5.2規(guī)定值加0.2mm，軸端跳動(dòng)量不大于4.5.2規(guī)定值加0.02mm。動(dòng)平衡量不大于4.5.2規(guī)定值加15g.mm,且葉輪無明顯變形。另外：建議做長時(shí)高速運(yùn)行的極限轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)直到風(fēng)輪破碎的轉(zhuǎn)速為止，該轉(zhuǎn)速不作為判定值而作為參考的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累。4.5.8 物理機(jī)械性能4.5.8.1 拉斷力用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)量風(fēng)輪或風(fēng)葉上塑料與軸、塑料與軸套組合件的焊接處最大拉斷力，拉斷力因風(fēng)輪規(guī)格不同而檢驗(yàn)要求不同，須按設(shè)計(jì)圖紙要求檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)該標(biāo)出該風(fēng)輪或風(fēng)葉的最大拉斷力，老圖紙沒有數(shù)值的暫不做判定。試驗(yàn)時(shí)拉力試驗(yàn)機(jī)要求勻速運(yùn)行，且速度在5mm/min

27、±20%。橡膠軸套部的拉力強(qiáng)度在490N以上。4.5.8.2 抗扭強(qiáng)度 用扭力試驗(yàn)機(jī)測(cè)量風(fēng)輪或風(fēng)葉上塑料與軸、塑料與軸套組合件的焊接處扭轉(zhuǎn)力矩。對(duì)于貫流風(fēng)輪， 離心風(fēng)輪上的鋁套與塑料件之間的抗扭強(qiáng)度必須在30 N*m以上，且試驗(yàn)完后鋁套與塑料件之間不能有松動(dòng)。對(duì)于貫流風(fēng)輪布司端安裝在抗扭測(cè)試儀驅(qū)動(dòng)端且與貫流風(fēng)輪實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致統(tǒng)一為正轉(zhuǎn)方向，否則為反向。按其直徑的大小確定抗扭強(qiáng)度，如下表：規(guī)格型號(hào)測(cè)試值（ N*m ）規(guī)格型號(hào)測(cè)試值（ N*m ）71*5985.397*64510.590.4*705897*766 7.593*513897*7041294*580899*7041294&

28、#215;5839.6106*7381894*6119.6106*6401894×6569.6106*6451894*8119.6107*9551394*6109.6107*7991894*5409.6107.5*456（左）1896*64014.4107.5*456（右）1896*74514.4107.5×8001895*6618（反轉(zhuǎn)）12（正轉(zhuǎn)）108*7481897*65712121*831895*6118（反轉(zhuǎn)）12（正轉(zhuǎn)）注：以后新增加的規(guī)格及時(shí)增補(bǔ)。橡膠軸套部件耐轉(zhuǎn)力矩應(yīng)在在4.9N.m以上，離心風(fēng)輪上的鋁套與塑料件之間的抗扭強(qiáng)度必須在30 N*m以上，且試驗(yàn)

29、完后鋁套與塑料件之間不能有松動(dòng)。4.5.9 熱性能試驗(yàn)4.5.9.1 冷熱沖擊試驗(yàn)將風(fēng)輪或風(fēng)葉水平放于-20恒溫箱中30min，緊接著水平放于70恒溫箱中30min，反復(fù)16次（高低溫區(qū)轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于1min），然后在室溫恢復(fù)4h。測(cè)量其動(dòng)平衡量、跳動(dòng)量，貫流風(fēng)輪應(yīng)小于4.5.2規(guī)定值加15g.mm或0.2mm，軸流、離心風(fēng)輪應(yīng)不大于規(guī)定值加0.5g或0.5mm。且外觀無明顯變形和損傷。4.5.9.2 高溫運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(參考項(xiàng)目) 在試驗(yàn)裝置上，裝上貫流風(fēng)輪和電機(jī)，試驗(yàn)方法：在試驗(yàn)裝置上，裝上貫流風(fēng)輪和電機(jī)，在6080°C的空氣中，以1500±100rpm的轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)120h

30、，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.5.7.2貫流風(fēng)論要求及葉片無明顯變形。移動(dòng)空調(diào)室外側(cè)離心風(fēng)輪高溫運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：對(duì)于用在移動(dòng)空調(diào)室外側(cè)離心風(fēng)輪的試驗(yàn)方法：在試驗(yàn)裝置上，裝上離心風(fēng)輪和電機(jī)，在70°C80的空氣中，以1500±100rpm的轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)240h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.5.7.2離心風(fēng)論要求。對(duì)于2011年移動(dòng)空調(diào)新產(chǎn)品，如果整機(jī)在最大制冷運(yùn)行項(xiàng)目試驗(yàn)中，外側(cè)排風(fēng)溫度超過80°C或在制冷極限運(yùn)行等非正常試驗(yàn)中外側(cè)排風(fēng)溫度超過90°C的機(jī)型，其外側(cè)風(fēng)輪的零部件高溫高速運(yùn)行試驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)則按照“在85°C的空氣中，以1500±100rpm的轉(zhuǎn)速連續(xù)

31、運(yùn)轉(zhuǎn)240h并且在90°C的空氣中，以1500±100rpm的轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無變形，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.5.7.2離心風(fēng)輪要求。4.5.9.3 熱靜止試驗(yàn)將貫流風(fēng)輪水平放置在60-80°C的空氣中100h后，在放回到常溫中（20±15°C）中2h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.5.7.2貫流風(fēng)論要求及葉片無明顯變形。移動(dòng)空調(diào)室外側(cè)離心風(fēng)輪熱靜止試驗(yàn)對(duì)于用在移動(dòng)空調(diào)室外側(cè)離心風(fēng)輪的試驗(yàn)方法：將離心風(fēng)輪（移動(dòng)空調(diào)室外側(cè)）水平放置在8090°C的空氣中100h后，在放回到常溫中（20±5°C）中2h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.5.7.2離心

32、風(fēng)論要求及葉片無明顯變形。對(duì)于2011年移動(dòng)空調(diào)新產(chǎn)品，如果整機(jī)在最大制冷運(yùn)行項(xiàng)目試驗(yàn)中，外側(cè)排風(fēng)溫度超過80°C或在制冷極限運(yùn)行等非正常試驗(yàn)中外側(cè)排風(fēng)溫度超過90°C的機(jī)型，其外側(cè)風(fēng)輪的試驗(yàn)方法：將離心風(fēng)輪（移動(dòng)空調(diào)室外側(cè)）水平放置在100的空氣中100h后，在放回到常溫中（20±5）中2h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.5.7.2離心風(fēng)輪要求及葉片無明顯變形。4.5.10 玻璃（或云母）纖維含量取2g左右的風(fēng)葉試樣，放于650的馬弗爐中1h后稱重，要求玻璃纖維（或云母）的含量符合圖紙技術(shù)要求，或重量誤差不超過±1.5%。4.5.11 抗振動(dòng)性(參考項(xiàng)目)風(fēng)輪或風(fēng)

33、葉固定在安裝夾具上，按GB4857.7中規(guī)定在振動(dòng)測(cè)試機(jī)上試驗(yàn)60min后，要求外觀無明顯變形和損傷，試驗(yàn)后測(cè)試其動(dòng)平衡量、跳動(dòng)量，要求貫流風(fēng)輪動(dòng)平衡量小于0.65g；跳動(dòng)量不超過4.5.2條規(guī)定值加0.2mm；軸流、離心風(fēng)輪風(fēng)葉動(dòng)平衡量、跳動(dòng)量均小于規(guī)定值加0.5g或0.5mm。4.5.12 老化試驗(yàn)將風(fēng)輪或風(fēng)葉垂直吊掛在75的老化箱中48h，然后在室溫放置8h。試驗(yàn)后貫流風(fēng)輪的動(dòng)平衡小于0.65g，跳動(dòng)量小于規(guī)定值加0.2mm；軸流、離心動(dòng)平衡、跳動(dòng)量均小于為規(guī)定值加0.5g或0.5mm。且外觀無明顯變形和損傷。將防振膠放在100老化箱中96h，然后靜置至室溫，測(cè)其硬度，與老化前比較硬度的

34、變化在5°以下。4.5.13 阻燃性有阻燃要求的風(fēng)輪風(fēng)葉，按ANSI/UL94中要求進(jìn)行試驗(yàn)，阻燃級(jí)別達(dá)94HB。4.5.14 鹽霧試驗(yàn)不銹鋼平衡片與風(fēng)輪風(fēng)葉上的金屬部件按GB/T10125規(guī)定對(duì)零件（或鈑材）進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，表面不應(yīng)存在明顯可見的紅色腐蝕性銹跡。輕商金屬風(fēng)輪噴涂部件與不噴涂葉片的鹽霧試驗(yàn)時(shí)間及要求按相關(guān)的鈑材測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。4.5.15 剛度試驗(yàn)(參考項(xiàng)目)將貫流風(fēng)輪（即端軸和軸套）水平支承，在風(fēng)輪中心位置上196N載荷時(shí)，應(yīng)不發(fā)生破損現(xiàn)象，但單個(gè)葉片承載時(shí)，在68.6127N時(shí)允許破損。4.5.16 新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉風(fēng)量對(duì)比以及確認(rèn)4.5.1

35、6.1 新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉風(fēng)量對(duì)比 在新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉單體測(cè)試合格后，必須進(jìn)行整機(jī)風(fēng)量測(cè)試，原則上同一模號(hào)新品應(yīng)至少選取3套風(fēng)輪風(fēng)葉進(jìn)行同一型號(hào)整機(jī)干風(fēng)量測(cè)試。為方便后續(xù)復(fù)制模確認(rèn)，測(cè)試數(shù)據(jù)必須依據(jù)下表格式進(jìn)行填寫保存，并在確認(rèn)時(shí)附于確認(rèn)單中作為要?dú)w檔文件予以長期保存。 附表1序號(hào)內(nèi)(外)機(jī)型號(hào)內(nèi)機(jī)塑膠件廠商（外機(jī)板金系列號(hào)）高風(fēng)轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)電容規(guī)格廠商電源規(guī)格測(cè)試實(shí)驗(yàn)室內(nèi)（外）機(jī)電機(jī)廠商型號(hào)測(cè)試時(shí)功率蒸發(fā)器（冷凝器）規(guī)格高風(fēng)測(cè)試結(jié)果新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉廠商和模號(hào)123 4.5.16.2 新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉確認(rèn)注意事項(xiàng)4.5.16.2.1 在做整機(jī)風(fēng)量對(duì)比后，應(yīng)比較三套風(fēng)輪風(fēng)葉測(cè)試結(jié)果，對(duì)比偏差（最大與最小風(fēng)量差

36、值與測(cè)試平均值的比率）結(jié)果必須小于4%時(shí)才可確認(rèn)；并定為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪風(fēng)葉；4.5.16.2.2 新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉確認(rèn)時(shí)，必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪風(fēng)葉進(jìn)行封樣，封樣數(shù)量不少于3個(gè)，封樣由確認(rèn)人封，封樣樣品由進(jìn)貨檢驗(yàn)保存。4.5.16.2.3 進(jìn)貨檢驗(yàn)必須將樣品保存完好，以便后續(xù)風(fēng)輪風(fēng)葉復(fù)制模確認(rèn)對(duì)比時(shí)用，參考樣品有下列情況應(yīng)進(jìn)行更換：1、樣品出現(xiàn)裂爛；2、樣品有技術(shù)重大變更；3、樣品材料出現(xiàn)老化現(xiàn)象；4.5.17 復(fù)制模風(fēng)輪風(fēng)葉確認(rèn) 復(fù)制模風(fēng)輪風(fēng)葉確認(rèn)時(shí)除作單體測(cè)試以及噪音等相關(guān)測(cè)試外，還必須進(jìn)行風(fēng)量對(duì)比試驗(yàn)4.5.17.1 風(fēng)量對(duì)比試驗(yàn)要求以及確認(rèn)要求 在復(fù)制模風(fēng)輪風(fēng)葉單體測(cè)試合格后，必須進(jìn)行整機(jī)風(fēng)量測(cè)試，原

37、則上同一模號(hào)復(fù)制模應(yīng)至少選取3套風(fēng)輪風(fēng)葉在同一型號(hào)整機(jī)上進(jìn)行干風(fēng)量測(cè)試。如果選取的內(nèi)機(jī)型號(hào)與與之前內(nèi)機(jī)型號(hào)一致（還必須保證電機(jī)轉(zhuǎn)速一致，注：電機(jī)轉(zhuǎn)速正常可以允許偏差+/-10轉(zhuǎn)），而且測(cè)出的風(fēng)量與之前新品確認(rèn)時(shí)的風(fēng)量偏差（測(cè)得的最小風(fēng)量與標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量差值和標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量的比率）小于4%的，無需再選取標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪風(fēng)葉樣品對(duì)比測(cè)試。反之，如果風(fēng)量偏差大于4%時(shí)，必須選取標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪風(fēng)葉進(jìn)行高風(fēng)風(fēng)量對(duì)比測(cè)試，實(shí)際測(cè)試風(fēng)量偏差小于4%時(shí)才可確認(rèn)。如果選取的內(nèi)機(jī)型號(hào)與與之前內(nèi)機(jī)型號(hào)不一致，則必須同時(shí)還要取標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪進(jìn)行高風(fēng)風(fēng)量對(duì)比，復(fù)制模風(fēng)輪風(fēng)葉測(cè)的風(fēng)量偏差（最小風(fēng)量值與標(biāo)準(zhǔn)樣品風(fēng)量差值除以標(biāo)準(zhǔn)樣品風(fēng)量所得的比率）必須在4

38、%以內(nèi)時(shí)才可確認(rèn)如果風(fēng)輪風(fēng)葉對(duì)比試驗(yàn)中最小風(fēng)量偏差（最小風(fēng)量值與標(biāo)準(zhǔn)樣品風(fēng)量差值除以標(biāo)準(zhǔn)樣品風(fēng)量所得的比率）大于4%時(shí)必須要求廠商對(duì)風(fēng)量進(jìn)行整改。測(cè)試數(shù)據(jù)必須依據(jù)下表格式進(jìn)行填寫保存，并在確認(rèn)時(shí)附于確認(rèn)單中作為要?dú)w檔文件予以長期保存。附表2序號(hào)內(nèi)(外)機(jī)型號(hào)內(nèi)機(jī)塑膠件廠商（外機(jī)板金系列號(hào)）高風(fēng)轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)電容規(guī)格廠商電源規(guī)格測(cè)試實(shí)驗(yàn)室內(nèi)（外）機(jī)電機(jī)廠商型號(hào)測(cè)試時(shí)功率蒸發(fā)器（冷凝器）規(guī)格高風(fēng)測(cè)試結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪風(fēng)葉廠商和模號(hào)復(fù)制模風(fēng)輪風(fēng)葉測(cè)試結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)輪風(fēng)葉測(cè)試結(jié)果123 4.5.18 已完成新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉確認(rèn)的復(fù)制模風(fēng)輪風(fēng)葉確認(rèn) 本條款適用于目前新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉確認(rèn)已經(jīng)完成，準(zhǔn)備復(fù)制，以及正在進(jìn)行模具復(fù)

39、制的風(fēng)輪，風(fēng)葉為保證風(fēng)輪風(fēng)葉復(fù)制模的風(fēng)量，以及減小風(fēng)量偏差對(duì)能力能效的影響。在復(fù)制模單體測(cè)試合格后必須選取之前新品開發(fā)時(shí)確認(rèn)的風(fēng)輪風(fēng)葉進(jìn)行風(fēng)量對(duì)比。原則上同一模號(hào)復(fù)制模應(yīng)至少選取3套和至少選取2套新規(guī)格風(fēng)輪風(fēng)葉在同一型號(hào)整機(jī)上進(jìn)行干風(fēng)量測(cè)試對(duì)比。風(fēng)輪風(fēng)葉復(fù)制模最小風(fēng)量偏差（測(cè)得的最小風(fēng)量與新品風(fēng)量差值除以標(biāo)準(zhǔn)樣品風(fēng)量所得的比率）小于4%時(shí)才可確認(rèn)。測(cè)試數(shù)據(jù)必須依據(jù)附表2格式進(jìn)行填寫保存，并在確認(rèn)時(shí)附于確認(rèn)單中作為要?dú)w檔文件予以長期保存。備注：以上更改內(nèi)容主要針對(duì)分體式空調(diào)，整體式空調(diào)風(fēng)輪風(fēng)葉確認(rèn)可參考執(zhí)行。5 檢驗(yàn)規(guī)則風(fēng)輪風(fēng)葉的檢驗(yàn)分進(jìn)貨檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。5.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)的項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求

40、、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）類別、缺陷代號(hào)及抽樣方案按表1規(guī)定，其中檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中的序號(hào)123、26項(xiàng)。表1中規(guī)定按QMK-J11.001檢查的項(xiàng)目，采用QMK-J11.001中的抽樣方案。 5.2 型式檢驗(yàn)：5.2.1 在發(fā)生下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)a) 新產(chǎn)品確認(rèn)時(shí)；b) 間隔一年以上使用時(shí)；c) 連續(xù)供貨每年進(jìn)行一次以上；d) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大變動(dòng)時(shí)；e) 進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f) 主管部門認(rèn)為有必要時(shí)。5.2.2 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）類別、缺陷代號(hào)按

41、表1規(guī)定，其中檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中的序號(hào)139項(xiàng)，型式試驗(yàn)抽樣方案及判定見表2。5.3 其它驗(yàn)收問題5.3.1 商用空調(diào)器風(fēng)機(jī)用風(fēng)輪風(fēng)葉商用空調(diào)器用風(fēng)機(jī)風(fēng)輪風(fēng)葉的類型有多葉離心風(fēng)輪、軸流（包含斜流）風(fēng)輪，風(fēng)輪驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需靈活對(duì)待，其中軸流風(fēng)輪可以借用16項(xiàng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；多葉離心風(fēng)輪為單葉選配使用時(shí)，也參考以上標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如為帶蝸殼整機(jī)風(fēng)機(jī)，則要求具有產(chǎn)品合格證，特性參數(shù)，進(jìn)廠時(shí)，進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能、噪聲的抽檢，測(cè)試檢驗(yàn)合格后方可使用。5.3.2 風(fēng)輪風(fēng)葉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求風(fēng)輪風(fēng)葉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求必須有動(dòng)平衡、徑向跳動(dòng)量、軸向跳動(dòng)量及抗拉強(qiáng)度等重要指標(biāo)的明確規(guī)定；由于不同的風(fēng)輪風(fēng)葉生產(chǎn)廠家采用的標(biāo)準(zhǔn)不同，

42、在風(fēng)輪風(fēng)葉設(shè)計(jì)圖樣為我方提供時(shí)，按我方提出的要求檢驗(yàn)；若為借用外協(xié)廠圖紙的，須事先審核其設(shè)計(jì)要求是否符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。5.3.3 風(fēng)輪風(fēng)葉配件。（注：本次修訂不做統(tǒng)一規(guī)定。）與葉輪一起的主要配件：如軸套部件的技術(shù)驗(yàn)收（外型尺寸、螺紋規(guī)格與精度、配合要求等），暫以圖紙技術(shù)要求為準(zhǔn)。5.3.4 整機(jī)性能及可靠性 在風(fēng)葉、風(fēng)輪選型時(shí)，產(chǎn)品開發(fā)工程師必須完成所選葉輪的整機(jī)性能（能力、噪聲等）、可靠性（破壞、振動(dòng)、跌落）試驗(yàn)；選定的風(fēng)輪、風(fēng)葉零部件采用本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求，僅適用于獨(dú)立風(fēng)輪、風(fēng)葉的驗(yàn)收，不涉及整機(jī)系統(tǒng)的性能與可靠性（整機(jī)異聲、能力及跌落破壞等）驗(yàn)收。5.3.5 產(chǎn)品R

43、OHS、REACH相關(guān)要求 有環(huán)保指令（不限于ROHS、REACH）要求的物料應(yīng)符合QMK-J11.006產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。13QMK-J54.013-2011表1 進(jìn)貨檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、不合格（缺陷）分類及編碼檢驗(yàn)項(xiàng)目屬性序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求的章條號(hào)檢驗(yàn)方法質(zhì)量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）類別不合格（缺陷）代碼抽樣方案代號(hào)類別1銘牌標(biāo)志1產(chǎn)品標(biāo)志6.1.1目測(cè)D產(chǎn)品標(biāo)志不符合DD 101QMK-J11.001（I）2包裝標(biāo)志6.1.2目測(cè)D包裝標(biāo)志不符合DD 102QMK-J11.001（I）2包裝質(zhì)量3包裝質(zhì)量6.2目測(cè)D包裝質(zhì)量不符合DD201Q

44、MK-J11.001（I）3外觀質(zhì)量4表面質(zhì)量4.2.1目測(cè)C表面質(zhì)量不符合CC 301QMK-J11.001（I）5葉片邊沿質(zhì)量4.2.2目測(cè)C葉片邊沿質(zhì)量不符合CC 3026平衡片質(zhì)量4.2.3目測(cè)C平衡片質(zhì)量不符合CC3037平衡片裝配質(zhì)量4.2.4目測(cè)、手檢及塞尺測(cè)量C平衡片裝配質(zhì)量不符合CC 3048焊口質(zhì)量4.2.5目測(cè)C焊口質(zhì)量不符合CC 3059端軸質(zhì)量4.2.6目測(cè)C端軸質(zhì)量不符合CC30610外觀顏色4.2.7目測(cè)C外觀顏色不符合CC307（5 ; 0, 1 ）11螺紋質(zhì)量4.2.8目測(cè)，實(shí)物裝配C螺紋質(zhì)量不符合CC308QMK-J11.001（I）4結(jié)構(gòu)尺寸12結(jié)構(gòu)尺寸4

45、.34.3C結(jié)構(gòu)尺寸不符合CC 401QMK-J11.001（I）5材料質(zhì)量13材料韌性4.4.1手檢B材料韌性不符合BB501（ 5; 0 , 1）橡膠軸套質(zhì)量4.4.2工裝、目測(cè)C橡膠軸套質(zhì)量不符合CC502QMK-J11.001（I）橡膠硬度4.4.3硬度計(jì)B橡膠硬度不符合BB503（ 5 ; 0 , 1 ）14橡膠軸套水煮試驗(yàn)（本條規(guī)定作為參考檢測(cè)，不作判定合格與否依據(jù)）4.4.44.4.4C橡膠軸套水煮實(shí)驗(yàn)不符合CC504QMK-J11.001（I）6性能要求15動(dòng)平衡量4.5.14.5.1B動(dòng)平衡量不符合BB601（5 ; 0, 1 ）16徑向跳動(dòng)量4.5.2.14.5.2.1B徑向跳動(dòng)量不符合BB60217軸向跳動(dòng)量4.5.2.24.5.2.2B軸向跳動(dòng)量不符合BB60318葉尖跳動(dòng)量4.5.2.34.5.2.3B葉尖跳動(dòng)量不符合