幕墻公司各崗位安全操作規(guī)程

1、幕墻公司各崗位安全操作規(guī)程20一三年9月10日目錄加工中心操作規(guī)程單頭鋸操作規(guī)程電工作業(yè)一般規(guī)定電焊工安全操作規(guī)程電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程端面銑床操作規(guī)程端銑床操作規(guī)程角接口切割鋸操作規(guī)程結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程雙頭斜切鋸操作規(guī)程航吊操作規(guī)程及注意事項(xiàng)自動角碼切割機(jī)操作規(guī)程組角機(jī)操作規(guī)程鉆、銑床操作規(guī)程4P吸吊機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)叉車司機(jī)安全操作規(guī)程沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程單軸仿形銑床操作規(guī)程刀架使用方法手電鉆安全操作規(guī)程雙組份打膠機(jī)操作規(guī)程維修電工安全操作規(guī)程銑床安全操作規(guī)程加工中心操作規(guī)程1開機(jī)前檢查壓縮空氣制備罐和冷卻液箱是否完好。2檢查設(shè)備電路是否正常接通。0.8）。4檢查安全防護(hù)裝置是否完好

2、可靠。5檢查刀具夾具是否在設(shè)定的位置。6上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)。軟件鐘選擇 菜單鐘的01 進(jìn)行軸定位。8軟件中進(jìn)行如下操作：(1)定義工作平臺。(2)定義圖形類型。(3)選擇工具和執(zhí)行次序。(4)設(shè)定X值。(5)設(shè)定Y值。(6)設(shè)定Z值。(7)模擬機(jī)械加工操作。9在軟件鐘設(shè)定型材長度及加工數(shù)，然后打開)軟件，根據(jù)提示設(shè)定夾具的位置，放入工作后，將夾具夾緊，關(guān)閉前門，并按 鍵確認(rèn)，加工周期開始。10.待工作臺頭返回原始位置后，打開前門，卸料。11.根據(jù)圖紙，由操作者進(jìn)行自檢（鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。12.設(shè)備遠(yuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要

3、立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。一三.離開工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。14.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。單頭鋸操作規(guī)程1根據(jù)要切割型材截面積大小，調(diào)整壓緊氣缸的位置2根據(jù)型材的端頭形式，調(diào)整鋸頭切削角度3使壓緊氣缸桿伸出至壓緊型材的位置，完成一次手動進(jìn)給，若有干涉現(xiàn)象則重新調(diào)整有關(guān)幾件，直至無任何干涉現(xiàn)象4雙手按下兩個夾緊工進(jìn)按鈕，觀察進(jìn)給、退回速度，調(diào)至合適速度5安放將要切割的型材，按下電機(jī)啟動按鈕，待鋸片轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，按下一個夾緊工進(jìn)按鈕，確定型材定位可靠后，按下另一個夾緊工進(jìn)按鈕，鋸片將進(jìn)入切割。此時應(yīng)仔細(xì)觀察切割情況，若有異常現(xiàn)象，可及時松開按鈕，鋸片將隨時退出切割。處理完

4、異常情況后，重復(fù)此步驟，直至一切正常。鋸片切割到位后，松開夾緊按鈕，機(jī)頭自動退回，退回到初始位置后，夾緊氣缸釋放型材，一次切割完畢6對首件型材進(jìn)行檢查，并根據(jù)情況對有關(guān)機(jī)件作必要的調(diào)整，直至切出合格型材電工作業(yè)一般規(guī)定1電氣作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，發(fā)給許可證后，持“證”上崗、操作。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下才準(zhǔn)進(jìn)行操作。2電工應(yīng)掌握電氣安全知識，了解崗位責(zé)任區(qū)域的電氣設(shè)備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。3電氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)制度： (1)工作票制度； (2)操作票制度； (3)工作許可制度； (4)工作監(jiān)護(hù)制度； (5)工作中斷

5、、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度； (6)調(diào)度管理制度； (7)危險作業(yè)（登高、帶電、易燃易爆場所動火等）審批制度； (8)臨時線審批制度。4電工上崗、操作必須穿合格的絕緣鞋，必要時應(yīng)戴安全帽及其它防護(hù)用品。所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。禁止使用破損、失效的用具。對不同電壓等級工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)相匹配的用具。5在供、配電設(shè)備和線路上作業(yè)，必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得從事操作或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。6任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗(yàn)電以前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需按觸操作時應(yīng)切斷該處的電源，經(jīng)驗(yàn)電或經(jīng)放電（對電容性設(shè)備）之后驗(yàn)電合格，方能接觸工作。對于與供配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系的部分，除進(jìn)行斷

6、電、放電、驗(yàn)電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)應(yīng)上鎖，防止停電后突然來電。7供電必須憑手續(xù)齊全的工作票和操作票進(jìn)行。禁止約時停送電。動力配電配電回路停送箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷，方能操作。手工合（拉）刀閘應(yīng)一次推（拉）足。處理事故需拉開帶負(fù)荷的動力配電箱閘刀開關(guān)時，應(yīng)采用絕緣工具，戴絕緣手套合防護(hù)眼鏡或采取其他防止電弧燒傷合觸電的措施。8未經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可合批準(zhǔn)改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)之前，電工不得改變電氣設(shè)施的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。9各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積。應(yīng)盡可能采用緊固的壓接或用工具扎接，不應(yīng)用手扭接。線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動。

7、防止帶電體碰觸屏護(hù)引起事故。10.使用電動工具應(yīng)遵守有關(guān)電動工具安全操作規(guī)程。使用行燈必須采用由隔離變壓器供電的安全電壓電源。11.工作結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真吧電氣設(shè)備使用方面問題向接班人員認(rèn)真交接清楚。必要時，將有關(guān)事宜載入交接班記錄。電焊工安全操作規(guī)程1電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。2電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好。線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。3檢查工作地和工作物上有無易燃、易爆物品，如有必須清除后才能進(jìn)行工作。焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在

8、干燥處。4穿、戴好工作服、絕緣鞋。檢查設(shè)備、工具是否正常無損。高空作業(yè)要系好安全帶。5焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。6焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不小于4Q（歐姆）。7開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時先關(guān)電焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)；移動焊機(jī)時應(yīng)先停機(jī)斷電。8焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。9電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。10.作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)囂，溫度超過60應(yīng)冷卻。11.發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。12.電焊時的二次電壓不得偏離60一80

9、V（伏）。一三.在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。14.移動電焊機(jī)位置時須先停機(jī)斷電。焊接中突然斷電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作應(yīng)由電工進(jìn)行。電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程1電瓶車應(yīng)由專人駕駛。駕駛員必須經(jīng)過訓(xùn)練和考試合格，并持有駕駛證，禁止無證人員動用。2開車前應(yīng)檢查剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機(jī)、燈光等裝置是否齊全完好。不完好不準(zhǔn)開車，充電瓶時應(yīng)遵守充電工安全操作規(guī)程。3行駛時應(yīng)遵守交通管理規(guī)則和有關(guān)安全規(guī)定。廠區(qū)道路時速10公里以下，不準(zhǔn)隨意超車。進(jìn)出車間、倉庫、拐彎時速不得超過5公里。車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。4裝運(yùn)物品不得超

10、重、超長、超寬、超高，滾動物品必須綁扎牢固。5把式電瓶車，司機(jī)應(yīng)在后方駕駛。如有拖掛車或影響視線而必須在前面駕駛時，不得超過一擋行車。6電瓶車駕駛室不準(zhǔn)超額坐人，無扶手或攔板的車廂嚴(yán)禁載人。車輛在行駛中，禁止任何人爬上，跳下。7電瓶車通過鐵路道口和十字路口時，要做到“一看、二慢、三通過”。不準(zhǔn)強(qiáng)行通過。端面銑床操作規(guī)程1使用前檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動或漏氣現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)予以處理2接通氣源，打開電源開關(guān)，時電機(jī)轉(zhuǎn)動，并注意銑刀轉(zhuǎn)動方向是否正確3調(diào)整行程開關(guān)擋板，選擇適當(dāng)進(jìn)給行程4在工作臺放上需要加工端面的型材，按下壓緊按鈕，壓緊汽缸工作，工件壓緊，按下工進(jìn)按鈕，氣缸帶動工作臺進(jìn)入

11、切削加工，碰到行程開關(guān)后，工作臺停止進(jìn)給，按下松開按鈕，卸下型材后，按退回按鈕，完成一次銑削過程，調(diào)換工件后，重復(fù)進(jìn)行銑削工作5切削時操作者必須帶防護(hù)眼鏡端銑床操作規(guī)程1開機(jī)前檢查設(shè)備電路是否正常接通。2檢查氣源壓力是否達(dá)到要求(0. 6. 8)。3檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。4根據(jù)加工零件的加工要求確定銑刀高度，銑刀安裝牢固。5調(diào)節(jié)切削深度制動器并用緊固把手將它固定。6將要加工的型材放在汽缸夾具上，并檢查保護(hù)膠帶情況，啟動控制面板上的夾具開關(guān)，將型材夾緊。7按下控制面板上的電機(jī)開關(guān)推動手輪使電機(jī)滑動裝制向前移動移至型材加工完成為止。8將電機(jī)滑板拉回到原來位置，并松開型材的夾具，進(jìn)行卸料。9

12、根據(jù)圖紙，由操作者進(jìn)行自檢（鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。11.離開工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。12.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。角接口切割鋸操作規(guī)程1打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。2打開機(jī)器氣源檢查氣源壓力是否達(dá)到所要求（0. 6. 8）。3檢查安全防護(hù)裝置是否安全可靠。4檢查鋸片是否完整無損。5上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)。6打開保護(hù)罩，根據(jù)加工零件尺寸，作如下工作調(diào)整：(1)調(diào)整深度擋板；(2)調(diào)整型材擋板；(3)調(diào)整切割高度；(4)調(diào)整垂直鋸

13、片傾斜角度；(5)水平鋸片傾斜角度；調(diào)整完成后，用眼鏡檢查滑動刀架軌道是否正常。7將型材垂直方向壓住工作臺，水平方向頂住擋板，并將“”夾具按鈕打開，壓緊汽缸頂住型材。8關(guān)閉保護(hù)罩，打開“”肩動鍵；將兩邊的控制按鈕同時按下，進(jìn)行切割。9根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調(diào)整機(jī)器，直到尺寸符合要求后，方可大批生產(chǎn)。10.完工后，關(guān)閉電源、氣源，將機(jī)器清理整備、環(huán)境清理整備。結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程 為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，提高施工人員操作技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。 本規(guī)程是隱框式幕墻玻璃組件注膠的一般操作施工規(guī)程，如施工圖紙有特殊要求時，還應(yīng)滿足圖紙的特殊要求。1材

14、料要求 1.1裝配密封劑：結(jié)構(gòu)密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的993雙組份密封劑和995單組份密封膠及公司的4400雙組份密封劑。 1.2防水密封劑：防水密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的79和公司的2000密封劑。 a閉孔發(fā)泡聚乙烯( )。 b開孔聚胺基酸乙酯( )。 開孔高密度有機(jī)硅聚合物（常規(guī)為黑色）。 寬度約1寸的紙基粘膠帶。 分析純或工業(yè)用二甲苯( ) 根據(jù)粘結(jié)力和相溶性試驗(yàn)報告的要求選用，并按相應(yīng)的操作規(guī)程施工。 采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。2主要機(jī)具 雙組份裝配密封劑采用專用雙組份硅酮抒膠機(jī)。單組份裝配密封劑應(yīng)采用手動或氣動膠槍。 割刀、刮膠片、工作架等。3作業(yè)條件3.1施工現(xiàn)場應(yīng)

15、干凈平整，無粉塵污染，無火種，備有良好的通風(fēng)設(shè)備，溫度控制在1030，濕度控制在3575；固化養(yǎng)護(hù)場地應(yīng)保持同樣的環(huán)境條件。當(dāng)班工人應(yīng)于每班開工前清掃和用清水清洗工作場地地面，收班時就把工作面的雜物收拾整齊。3.2施工前應(yīng)檢查鋁合金框架的尺寸及工差是否符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應(yīng)小于±1. 5;對角線尺寸誤差為：對角線長小于2m時誤差應(yīng)小于±2，大于2m時誤差應(yīng)小于±超差的應(yīng)進(jìn)行修正或作報廢處理。3.3打膠前應(yīng)根據(jù)圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質(zhì)量及尺寸誤差是否符合有關(guān)要求，并確定膜面方向。3.4打膠前應(yīng)檢查是否有相溶性試驗(yàn)報告，沒有相溶性試驗(yàn)報告

16、的工程一律不允許注膠，并按相容性試驗(yàn)報告確定注膠工藝。4操作工藝 先按照打膠機(jī)的使用說明清洗打膠機(jī)，裝上雙組份密封劑，確定適當(dāng)?shù)幕旌媳?10:一三:1)，通常設(shè)定為12:1，在作業(yè)前以歿生產(chǎn)期間要定期采用蝶式法檢查雙組份是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混合后的膠是否混合均勻），每次注膠不少于1次，在換膠桶后重新開始時，必須作一混膠檢驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定時，要增加抽查次數(shù)。所有施工表面都必須保持清潔、無灰、無污、無油、干燥，金屬與玻璃表面應(yīng)以二甲苯溶劑沾在凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈）進(jìn)行清潔。操

17、作時布允許用抹布重復(fù)沾入溶劑內(nèi)，以免造成整瓶溶劑污。已帶有污漬的清潔用布應(yīng)棄去不可再用。已清潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。并要求在一五分鐘內(nèi)完成灌膠工作，超時的要重新清潔方可再灌膠。按圖紙要求在鋁合金框架上貼上雙面膠條。確認(rèn)鋁合金框架的尺寸形狀無誤后，將玻璃貼上固定，鍍膜玻璃需檢查膜面位置是否正確。玻璃邊與框架的誤差應(yīng)小于±，玻璃固定后，將框架、玻璃組件移至注膠場地，并對其形狀尺寸進(jìn)行最后校正。擺放時保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致玻璃或鋁框架污染的部位，須帖紙基膠帶予以保護(hù)。用膠槍沿密封縫注膠，注膠時要適當(dāng)?shù)乜刂茐毫?，槍口插入適當(dāng)深度，使密封

18、劑連續(xù)均勻飽滿地注入到粘膠縫腔內(nèi)，在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封劑。在灌膠過程中要注意膠的比例有無變化（通過觀看膠的顏色變化）。如果出白膠應(yīng)將白膠部位的膠體割去并補(bǔ)上合格的膠，同時應(yīng)停機(jī)檢修。用刮膠片把所有盈出的密封劑刮平，使其表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修正的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進(jìn)行（一般在注膠后一五分鐘內(nèi)），刮膠過程中應(yīng)避免將水弄到密封劑上，對于回填好的腋，應(yīng)保持干凈并在注膠后的一五分鐘內(nèi)回填。刮膠完成后應(yīng)立即將基紙膠帶除去。4.8進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠組件制作的班組，必須做好注膠記錄（見附件），注膠記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容： a工程名稱、注膠日期 b結(jié)構(gòu)膠的型號、大、小桶的批號、有效

19、日期 c二甲苯產(chǎn)地、批號 d注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名 e注膠質(zhì)量，包括裝配組框情況、清洗情況及蝴蝶試驗(yàn)、拉斷試驗(yàn)、割膠試驗(yàn)的情況等。4.9沖洗為防止下次開機(jī)時軟管內(nèi)殘留的已催化密封劑污染新混合均勻的密封劑，應(yīng)在打膠完畢關(guān)機(jī)前，用基料沖洗軟管；即打完膠后保持開機(jī)狀態(tài)，當(dāng)軟管中有白膠擠出后方可關(guān)機(jī)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)5.1原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括。a確認(rèn)密封劑是否過期，所用膠型號是否與圖紙相符。b鋁料、玻璃、雙面粘膠條等是否作過相容性試驗(yàn)。c所用清潔溶劑是否合乎要求，對含有雜質(zhì)、油水等不純物的劣質(zhì)品嚴(yán)禁使用。d鋁料、玻璃的待清潔表面是否有嚴(yán)重油污，如有，則報技術(shù)部門提出處理意見或通過工藝試

20、驗(yàn)確定清潔方法。5.2成品玻璃組件的尺寸及形狀誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應(yīng)小于±1. 5;對角線尺寸誤差為：對角線長小于2m時誤差應(yīng)小于±2，大于2m時誤差應(yīng)小于±。5.3結(jié)構(gòu)膠密封縫邊緣應(yīng)平整光滑，縫內(nèi)填塞飽滿，無氣泡，缺陷總面積不得超過總注膠面積的2%；膠縫周邊應(yīng)盡量保持清潔。5.4成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行粘接牢固性試驗(yàn)和玻璃試驗(yàn)。抽檢方法為：每批產(chǎn)品前10仵抽1件，接下來的40件抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽樣方法抽檢，如粘接牢固性試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不

21、能出廠安裝使用。5.5成品玻璃組件的切膠檢驗(yàn)，雙組份應(yīng)在注膠3天后進(jìn)行，單組份應(yīng)在注膠7天后進(jìn)行。5.6切膠檢驗(yàn)必須在膠記錄的相應(yīng)欄目內(nèi)作詳細(xì)記錄。該記錄的保存期為20年。6成品保護(hù)6.1 -般情況下，成品玻璃組件應(yīng)在車間養(yǎng)護(hù)7天以上才可裝箱，現(xiàn)場安裝前的總養(yǎng)護(hù)時間（包括在途時間）最少不低于14天。6.2成品玻璃組件應(yīng)存放在無污、無酸性氣體和無大量粉塵的環(huán)境。6.3成品玻璃組件的堆放，一般應(yīng)符合下述要求：玻璃面積212，每垛堆放不得超過12塊。玻璃面積212，每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。7安全注意事項(xiàng)7.1在施工過程中，必須保持良好的通風(fēng)條件。7.2在施工

22、現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。7.3密封膠不宜長時間接觸皮膚，如果不小心入眼睛，應(yīng)用清水沖洗，及時醫(yī)治。7.4在施工過程中，操作人員必須穿戴勞動保護(hù)服，如手套、工作服等。雙頭斜切鋸操作規(guī)程1開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備電路是否正常接通。2檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（0. 60. 8）。3檢查安全防護(hù)裝置是否完全可靠。4檢查鋸片是否完整無損。5上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象后，檢查進(jìn)給速度，鋸片擺動。6根據(jù)加工零件的端部形式確定左右鋸頭的切割角度，確定無誤后鋸頭鎖緊，用料頭試切，并再次調(diào)整，經(jīng)檢查合格后，精確定位。7根據(jù)加工零件的長度確定移動鋸頭的位置，先電動后手動，精確定位。8根據(jù)加工零件的截

23、面尺寸確定鋸頭移動進(jìn)給速度。9根據(jù)具體情況通過選擇開關(guān)確定左右鋸頭是否同時加工。10.安裝待加工件，并檢查貼保護(hù)膠帶情況。11.調(diào)整夾緊氣缸至合理位置，保證夾緊可靠，不損壞零件。12.先啟動電機(jī)，再啟動夾緊按鈕，再同時按住兩個進(jìn)給按鈕，進(jìn)行加工，待工件切割完成后，同時松開兩個進(jìn)給按鈕。一三.待鋸頭返回原始位置后，松開夾緊按鈕，卸料。14.根據(jù)圖紙，有操作者進(jìn)行自檢（角度和長度），經(jīng)檢查員檢查合格盾，可進(jìn)行批量加工。一五.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要立即關(guān)閉電源，應(yīng)通知維修人員。16.離開工作崗位時，要關(guān)閉電源、氣源。17.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。航吊操

24、作規(guī)程及注意事項(xiàng)駕駛員應(yīng)認(rèn)真做到“十不吊”，具體如下：1、吊具不合格，吊具損壞不吊。2、超負(fù)荷不吊。3、斜拉不吊。4、重物捆綁不牢，不平衡不吊。5、快口，尖棱等未加可靠墊不吊。6、利用吊掛作加工支撐的不吊。7、帶電物體不吊。8、危險物品未采取安全措施的不吊。9、重物下有人或浮動物品的不吊。10、指揮信號不清或物體狀態(tài)、重量不明的不吊。一、操作者應(yīng)具備的條件：1、應(yīng)具備機(jī)械和電器操作知識、身體健康。2、應(yīng)熟悉電動葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能、安全規(guī)程及本說明書等。3、操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。二、有下列情況之一者不應(yīng)進(jìn)行操作：1、超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；2、電動葫蘆有影響安全工作

25、的缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等；3、捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等；4、作業(yè)地點(diǎn)昏暗，無法看清場地和被吊物；5、不得長期懸?？罩?。三、操作守則：l、每班作業(yè)前應(yīng)作日常檢查；2、不得利用限位器停車、不得在吊起重物時調(diào)整制動器，進(jìn)行檢查和維修；3、重物接近或達(dá)到額定載荷時，應(yīng)先作高度短行程試吊以最小高度吊運(yùn)，吊重物運(yùn)行時不得從有人的上方通過；4、無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留2圈以上安全圈；5、不得拆改電動葫蘆的安全裝置；6、使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后檢查，排除

26、故障后再開車的程序；7、鋼絲繩即使是沒有明顯斷絲現(xiàn)象，但鋼絲繩走私磨損或腐蝕達(dá)到公稱直徑的7%時應(yīng)予以報廢。8、正常工作的電動葫蘆應(yīng)每年進(jìn)行一次全面的安全檢查。自動角碼切割機(jī)操作規(guī)程1、打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。2、打開機(jī)器氣源檢查氣源壓力是否達(dá)到所要求（0. 6. 8）。3、檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。4、檢查鋸片是否完整無損。5、上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象后，檢查鋸片進(jìn)給速度。6、根據(jù)加工零件尺寸，調(diào)整機(jī)器左側(cè)手柄直到數(shù)據(jù)和所需尺寸相同時，用鎖緊器執(zhí)手固定。7、根據(jù)料的寬度、高度調(diào)整送料器及夾具的位置。8、將料放于工作臺上，開機(jī)后，從側(cè)面

27、查看鋸的進(jìn)給范圍，若超過料寬度方可進(jìn)行切割。9、打卡急停按鈕()，再按回位按鈕( )、按解鉸按鈕()、 按切割按鈕( )。10、根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調(diào)整機(jī)器左側(cè)小黑色調(diào)整按鈕，直到尺寸符合要求后，方可大批生產(chǎn)。11、完工后，關(guān)閉電源、氣源，將機(jī)器清理整備、環(huán)境清理整備。組角機(jī)操作規(guī)程1開機(jī)前檢查設(shè)備電路是否正常接通。2檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（0. 6. 8）。3檢查液壓系統(tǒng)是否工作正常。4檢查水平拖板與工作面的平面度是否滿足要求。5檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。6上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可試開機(jī)，試運(yùn)行3次無異?，F(xiàn)象后，方可進(jìn)行正式加工。7更換零配件或

28、維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)換修理。8安裝加工件時，位置安放準(zhǔn)確。9雙手扶住工件前部，左腳踩住夾緊開關(guān)，夾緊完成后，右腳踩住加力開關(guān)，結(jié)束后，先松開右腳，待刀具返回原位后，左腳開夾緊開關(guān)，加工完成，卸料。10.根據(jù)規(guī)范要求，由操作者進(jìn)行自檢（鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可 進(jìn)行批量加工。11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。12.離開工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。一三.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。鉆、銑床操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查電路是否正常接通。2、根據(jù)工件所需，安裝鉆頭或銑刀，切記安裝一定要牢固。3、將工

29、件用虎鉗夾緊后，再進(jìn)行加工，切不要用手拿工件直接鉆銑。4、打開鉆銑床電源，電鉆、銑頭或銑刀，開始工作，搬動手柄，進(jìn)行鉆銑。5、工件完工后，關(guān)閉鉆銑床電源，松開虎鉗，取下工件，檢查工件是否合格，若合格可以往復(fù)工作，切記在取工件時要關(guān)閉電源。6、完工后，關(guān)閉電源，將機(jī)器清理整備，環(huán)境清理整備。4P吸吊機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1、使用前先將電瓶箱里的快速接頭連接好，隨后擰緊螺紋帽。2、使用前將吸盤表面及玻璃表面擦拭干凈，然后將電動吸吊機(jī)位于玻璃中心位置貼合，打開總電源，同時關(guān)閉電箱右側(cè)手閥，即真空泵開始工作。3、待紅燈轉(zhuǎn)換為綠燈，真空泵停止工作便可起吊，紅燈亮禁止起吊。4、使用翻轉(zhuǎn)功能時，請拉下翻轉(zhuǎn)拉手

30、即可。5、使用旋轉(zhuǎn)功能時，請扳下旋轉(zhuǎn)扳手，如需90度鎖定回復(fù)扳手即可。6、放氣方法，玻璃就位固定后，打開電箱右側(cè)放氣手閥，即可放氣。注意事項(xiàng)：1、每次使用前必須檢查電瓶電壓是否充足，檢查方法：打開總電源按鈕，觀看電箱面板上發(fā)光二極管，三只綠燈亮?xí)r表示電瓶電壓充足，當(dāng)三只綠燈依次熄滅紅燈亮?xí)r，表示電不足，需充電；當(dāng)三只紅燈蜂鳴器響時，必須充電。充電時先將快速接頭上螺紋帽旋開拔出插件，再將充電器紅色夾頭接電池正極，黑色夾頭接電池負(fù)極，確認(rèn)后將電源插頭插入220V插座，再將選擇開關(guān)撥至自動檔，紅燈亮為充電，綠燈亮為充滿。（當(dāng)電池工作一段時間后請及時充電，如用電到極限電池內(nèi)電阻會無窮增大，即電池會報廢

31、）。2、橡膠盤切勿接觸酸、堿、油污及銳器。3、吸吊機(jī)起吊后周圍及下方嚴(yán)禁站入。4、吸吊機(jī)每半年，必須由專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)，每一年進(jìn)行檢修。叉車司機(jī)安全操作規(guī)程1駕駛?cè)藛T必須培養(yǎng)、訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后發(fā)給安全操作證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。2嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食和閑談。3車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車、轉(zhuǎn)向、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病出車。4起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步。行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。公司內(nèi)行駛，時速不得超過10，在車間庫房內(nèi)行駛，時速不得超過5。5車輛不得超載使用，鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3，運(yùn)行時鏟件離地高度不得大

32、于0.5M。6在運(yùn)行中和尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車。車輛除司機(jī)室外，其它部位嚴(yán)禁乘人。7工作完畢，將車剎穩(wěn)，鏟腳落地。沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程1穿戴好安全防護(hù)用品。2按潤滑系統(tǒng)加油。3仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常，機(jī)械傳動部分，電起部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。4模具要經(jīng)檢查，完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪，使滑塊下降，不準(zhǔn)開動機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具，以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi)，否則不能使用。5安裝模具應(yīng)先固定上模，然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床形成時，不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套

33、。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。6模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開車試件，試幾個件后，應(yīng)再緊固一次模具，以免因受震動使模具移位。7使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床卡死。8工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時，應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。9發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧懀瑧?yīng)停止操作，讓維修人員檢查、修理。10.每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。11.兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意配合好。12.下班后，應(yīng)將模

34、具落靠，斷開電源，并進(jìn)行必要的清掃。一三.發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。單軸仿形銑床操作規(guī)程1開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備電路是否正常接通。2檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（0. 6. 8）。3檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。4根據(jù)加工零件的加工要求確定銑刀直徑，銑刀安裝牢固。5上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象后，方可進(jìn)行正式加工。6更換零配件或維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)換修理。7安裝待加工件，并檢查貼保護(hù)膠帶情況，根據(jù)加工要求確定合理的模具孔。8左手調(diào)整進(jìn)出手柄，精確定位后，右手握住操縱杠，先啟動電機(jī)，再控制銑削深度，進(jìn)行加工。9加工完成后，右手松開

35、操縱桿，待銑頭回到初始位置后，松開夾緊按鈕，進(jìn)行卸料。10.根據(jù)圖紙，由操作者進(jìn)行自檢（深度、長度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。12.離開工作崗位時，要關(guān)閉電源、氣源。一三.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。刀架使用方法玻璃車間對刀架的使用，主要集中在貼雙面貼、清理玻璃余膠和清理工地返回的玻璃附框時，正確使用刀架的方法有：1使用前先檢查刀架的卡簧是否完好，如卡簧卡不緊或有其他問題時，就必須修理或更換以后再使用；2使用時要根據(jù)實(shí)際情況選擇刀片的使用長短，一般情況下，貼雙面貼時刀片伸

36、出刀架2，清理玻璃上的余膠時，刀片伸出3- 4，清理工地返回附框時，刀片伸出的長度應(yīng)根據(jù)膠縫的大小而選定，一般情況下，以伸出刀架2 - 3為宜。3切割雙面貼時，嚴(yán)禁用手指撐住雙面貼而懸空切割，那樣容易劃傷手指，正確方法是：用的經(jīng)指撐住雙面貼兩側(cè)，置于工作臺或其它支撐物上，再進(jìn)行切割；4清理玻璃余膠時，禁止用手指按住刀片而用刀片頭去蹭，必須用手握住刀柄，以刀刃去刮掉余膠；5清理工地返回附框時，因附框上有碎玻璃，必須帶上手套，在清理時應(yīng)該右手正手握住刀柄，在手置于刀背所沖方向，固定附框，嚴(yán)禁將左手置于刀片運(yùn)行的前方，刀片與附框保持20度-45度的角度清理，以免因刀架偶爾脫離附柜而劃傷手；6在利用刀

37、架折斷刀片時，嚴(yán)禁卡好刀片后用力向地面或其它硬物上使勁撞斷刀片，那樣容易飛起來傷到人，正確的方法是：卡好刀片后，食指按住要折斷的刀片一端，其余四指握住刀柄，置于地面或其他硬物上輕輕折斷刀片。手電鉆安全操作規(guī)程1使用手電鉆時，屬I類工具時應(yīng)同時領(lǐng)取漏電保護(hù)器及絕緣橡皮手套或配用隔變壓器。使用類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應(yīng)領(lǐng)用漏電保護(hù)器或配用隔離變壓器。2發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸，裝配。3在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。4電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放，亂拖。5電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。6停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。7如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔(dān)，杠子壓手電鉆。8膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。雙組份打膠機(jī)操作規(guī)程1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備及防護(hù)裝置。2根據(jù)結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程準(zhǔn)備各項(xiàng)配套工作。3檢查膠路堵塞、遺留狀況，檢查混合器，注