TS程序文件（配流程圖）--生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1、XX公司章節(jié)號(hào)： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第 1 頁 共 5 頁1.0 目的本程序的目的是正確了解顧客的工程設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)要求來生產(chǎn)符合顧客需要的產(chǎn)品。2.0 范圍本程序包括了所有生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。生產(chǎn)件包含生產(chǎn)、服務(wù)產(chǎn)品及散裝材料。至于散裝材料、原材料或非生產(chǎn)材料是否需要進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，則由顧客決定。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序應(yīng)在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)之前實(shí)施。3.0 職責(zé)31顧客代表與顧客共同協(xié)商確定何時(shí)需要進(jìn)行PPAP提交以及按何種等級(jí)提交。32項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)PPAP的策劃。33設(shè)計(jì)技術(shù)科匯總PPAP所需提交的文件和樣品，設(shè)計(jì)技

2、術(shù)科負(fù)責(zé)人簽發(fā)零件提交保證書/首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告。34設(shè)計(jì)技術(shù)科確定供應(yīng)商PPAP的提交等級(jí)并負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，生產(chǎn)供應(yīng)科負(fù)責(zé)聯(lián)系供應(yīng)商PPAP的提交4.0 定義PPAP - 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。 生產(chǎn)件：是指在生產(chǎn)現(xiàn)場用正式生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)（如：進(jìn)給量/速度/循環(huán)時(shí)間/壓力/溫度）制造的零件。 PSW：零件提交保證書 5.0 輸入顧客代表顧客要求設(shè)計(jì)技術(shù)科工程更改項(xiàng)目組過程確認(rèn)結(jié)果設(shè)計(jì)技術(shù)科供方生產(chǎn)件提交要求 XX公司章節(jié)號(hào)： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第 2 頁 共 5 頁6.0 作業(yè)流程:責(zé)任者/部門 流程 相關(guān)文件/表單新產(chǎn)品

3、開發(fā)工程更改項(xiàng)目組 APQP輸出資料 通知？項(xiàng)目組 N Y提交？項(xiàng)目組 N Y確定PPAP提交等級(jí)顧客/項(xiàng)目組 PPAP提交清單設(shè)計(jì)技術(shù)科PPAP提交 PPAP資料和生產(chǎn) 樣件批準(zhǔn)?顧客 PPAP文件包 N Y產(chǎn)品發(fā)運(yùn)倉庫 檢驗(yàn)報(bào)告 XX公司章節(jié)號(hào)： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第 3 頁 共 5 頁7.0說明7.1顧客通知要求 必須將下列的任何設(shè)計(jì)和工程更改通知給顧客質(zhì)量部門。由顧客決定是否要求提交PPAP批準(zhǔn)：7.1.1 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；7.1.2 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，

4、包括附加的或換用的工裝；7.1.3 對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)； 7.1.4 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的企業(yè)或一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的； 7.1.5 供方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；7.1.6在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；7.1.7涉及由內(nèi)部制造的，或由供方制造的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能/或耐久性。7.1.8試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改 新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。7.2提交要求 在下列情況下必在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，

5、除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄該要求：7.2.1新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）；7.2.2 對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正； 兩組樣品或控制計(jì)劃中批準(zhǔn)的數(shù)量。由供方保留批準(zhǔn)樣品。7.2.3 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；7.2.4只對散裝材料：對于供方來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。7.3 顧客不要求通知的情況：在下列情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）7.3.1 對部件級(jí)圖紙的更改，內(nèi)部制造或由供方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；7.3.2 工裝在同一企業(yè)內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆

6、卸工裝），或設(shè)備在同一企業(yè)內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備，過程流程不改變）； 7.3.3設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）；7.3.4等同的量具更換；7.3.5重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改；7.3.6導(dǎo)致減少P-FMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）；7.4 向顧客提交PPAP的方法XX公司章節(jié)號(hào)： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第 4 頁 共 5 頁7.4.1用于批準(zhǔn)的生產(chǎn)件生產(chǎn)時(shí)的數(shù)量至少300件或一個(gè)小時(shí)至一個(gè)班的班產(chǎn)量，顧客另有規(guī)定的除外；7.4.2新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，由項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系，確定提交等級(jí)，并對工程更改

7、進(jìn)行確認(rèn)；7.4.3正式投產(chǎn)后的工程更改時(shí)，由設(shè)計(jì)技術(shù)科負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系，確定提交等級(jí)，并對工程更改進(jìn)行確認(rèn)；7.4.4項(xiàng)目小組應(yīng)將PPAP要求及負(fù)責(zé)部門納入工作計(jì)劃；7.4.5 PPAP文件及產(chǎn)品的準(zhǔn)備；7.4.6在證實(shí)所有的測試結(jié)果均符合顧客的要求(成品重量,單位為kg，精確到小數(shù)后四位)，及全部所需文件都具備以后，負(fù)責(zé)提交的部門將全部文件列入PPAP提交清單，經(jīng)設(shè)計(jì)技術(shù)科部主管審批后作PPAP提交；7.4.7顧客不認(rèn)可時(shí)，負(fù)責(zé)提交的部門根據(jù)客戶要求重新提交相關(guān)資料；7.4.8PPAP文件經(jīng)顧客批準(zhǔn)后，倉庫方可將產(chǎn)品發(fā)出;7.4.9無論顧客所要求的提交等級(jí)如何，所有提交資料和顧客認(rèn)可資料，均

8、由設(shè)計(jì)技術(shù)科保存，保存期為零件停產(chǎn)后15年。7.4.10 PPAP文件應(yīng)有客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許人員的姓名和日期，如果客戶不進(jìn)行生產(chǎn)零件核準(zhǔn)程序,但又不以書面形式放棄核準(zhǔn)，在此情況下以客戶下達(dá)正式訂單為其默認(rèn)核準(zhǔn)；7.4.11設(shè)計(jì)技術(shù)科負(fù)責(zé)保證公司過程保持顧客PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)并逐步提高。7.5生產(chǎn)性材料/零件供方PPAP提交要求7.5.1設(shè)計(jì)技術(shù)科根據(jù)顧客要求、產(chǎn)品重要性決定PPAP提交要求；7.5.2生產(chǎn)供應(yīng)科與供方簽訂相關(guān)協(xié)議；7.5.3生產(chǎn)供應(yīng)科負(fù)責(zé)供方PPAP提交資料的管理；7.5.4供方的首批樣品由設(shè)計(jì)技術(shù)科進(jìn)行認(rèn)可，設(shè)計(jì)技術(shù)科保存記錄，供方的生產(chǎn)零件的核準(zhǔn)由設(shè)計(jì)技術(shù)科負(fù)責(zé)；7

9、.5.5對于重要的特性，需提交過程能力分析的結(jié)果,未達(dá)到能力要求時(shí)，公司可要求其改善，待改善后再正式批準(zhǔn)；7.5.6對已正式投產(chǎn)的產(chǎn)品，驗(yàn)收/使用過程中發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重不合格時(shí)，由設(shè)計(jì)技術(shù)科提出質(zhì)量整改和重新進(jìn)行PPAP提交的要求;7.5.7生產(chǎn)供應(yīng)科將PPAP批準(zhǔn)結(jié)果反饋供方。原報(bào)告納入供方檔案；7.5.8供方在收到批準(zhǔn)書后才可提交材料/零件，本公司另有規(guī)定時(shí)除外 。8.0 輸出部門內(nèi)容項(xiàng)目小組PPAP資料項(xiàng)目小組PPAP認(rèn)可報(bào)告設(shè)計(jì)技術(shù)科供方PPAP提交資料設(shè)計(jì)技術(shù)科供方PPAP認(rèn)可報(bào)告9.0 監(jiān)控項(xiàng)目監(jiān)控方法責(zé)任部門1PPAP提交資料項(xiàng)目小組評(píng)審項(xiàng)目小組10.0 支持性文件QS9000生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序11.0 質(zhì)量記錄 格式號(hào)記錄名稱保存部門保存期限FM0702-01零件提交保證書設(shè)計(jì)技術(shù)科停產(chǎn)后15年FM0702-02生產(chǎn)件批準(zhǔn)-尺寸結(jié)果設(shè)計(jì)技術(shù)科停產(chǎn)后15年FM0702-03生產(chǎn)件批準(zhǔn)-材料試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)技術(shù)科停