第七章 模 具 裝 配

1、37421z7 主編第七章模 具 裝 配第七章模 具 裝 配第一節(jié)概述第二節(jié)裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第三節(jié)模具零件的固定方法第四節(jié)間隙(壁厚)的控制方法第五節(jié)沖壓模模架的裝配第六節(jié)沖裁模的裝配第七節(jié)塑料模的裝配第八節(jié)其他模具的裝配第一節(jié)概述一、裝配的目的和內(nèi)容模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。二、裝配的精度要求模具裝配精度包括：1)相關(guān)零件的位置精度，如定位銷孔、定位件導(dǎo)向銷與型孔的位置精度；上、下模之間，塑料模定、動(dòng)模之間的位置精度；型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。2)相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度

2、，包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度及傳動(dòng)精度。3)相關(guān)零件的配合精度。第一節(jié)概述4)相關(guān)零件的接觸精度，例如塑料模模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求，彎曲模的上、下成形表面的吻合一致性，拉深模定位套外表面與凹模進(jìn)料表面的吻合程度等。第二節(jié)裝配尺寸鏈和裝配工藝方法一、裝配尺寸鏈在模具裝配中，將與某項(xiàng)精度指標(biāo)有關(guān)的各個(gè)零件的尺寸依次排列，形成一個(gè)封閉的鏈形尺寸，這個(gè)鏈形尺寸就稱為“裝配尺寸鏈”，如圖7 1所示。圖7-1裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖a)裝配簡(jiǎn)圖b)裝配尺寸鏈圖1墊板2固定板3卸料螺釘4彈壓卸料板5凸模第二節(jié)裝配尺寸鏈和裝配工藝方法二、模具裝配的工藝方法模具裝配的工藝方法有互換法、修配

3、法和調(diào)整法。模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，又具有成套性和裝配精度高的特點(diǎn)，所以目前模具裝配常用修配法和調(diào)整法。今后隨著模具加工設(shè)備的現(xiàn)代化，零件制造精度將滿足互換法的要求，互換法的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越多。(一)互換法互換法的實(shí)質(zhì)是利用控制零件制造加工誤差來(lái)保證裝配精度的方法。按互換程度不同分為完全互換法和部分互換法。(1)完全互換法(極值法)完全互換法的原則是各有關(guān)零件公差之和應(yīng)小于或等于允許的裝配誤差。第二節(jié)裝配尺寸鏈和裝配工藝方法(2)部分互換法(概率法)部分互換法的原則是各有關(guān)零件公差值平方之和的平方根小于或等于允許的裝配誤差。1)裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。2)對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自

4、動(dòng)化裝配。3)容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。4)備件供應(yīng)方便。第二節(jié)裝配尺寸鏈和裝配工藝方法1)零件加工精度要求高(相對(duì)其他裝配方法)。2)有不合格產(chǎn)品的可能。(二)修配法在單件小批生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高時(shí)，如果采用完全互換法，則使相關(guān)零件尺寸精度要求很高，這對(duì)降低成本不利。在這種情況下，采用修配法是適當(dāng)?shù)摹?)應(yīng)正確選擇修配對(duì)象。2)應(yīng)盡可能考慮用機(jī)械加工方法代替手工修配。(三)調(diào)整法調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同。它是利用一個(gè)可調(diào)整的零件來(lái)改變它在機(jī)器中的位置，或變化一組定尺寸零件(如墊片、墊圈)來(lái)達(dá)到裝配精度的方法。第二節(jié)裝配尺寸鏈和裝配工藝方法三、裝配尺寸鏈的計(jì)算應(yīng)用裝配尺

5、寸鏈來(lái)解決裝配精度問(wèn)題，其步驟是：建立裝配尺寸鏈確定裝配工藝方法進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算最終確定零件的制造公差。圖7-2斜楔滑塊機(jī)構(gòu)裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖a)裝配簡(jiǎn)圖b)裝配尺寸鏈1定模2左、右滑塊第二節(jié)裝配尺寸鏈和裝配工藝方法解：首先繪制裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖，如圖7-2b所示。(1)互換法1)各組成環(huán)的平均公差Tmj2)確定各組成環(huán)公差。3)確定各組成環(huán)的極限偏差。4)驗(yàn)證(2)修配法1)各組成環(huán)原公差2)確定修配法時(shí)各組成環(huán)擴(kuò)大后的公差。3)確定修配環(huán)A2的修配量F。第二節(jié)裝配尺寸鏈和裝配工藝方法4)確定修配環(huán)A2的尺寸。第三節(jié)模具零件的固定方法一、緊固件法圖7-3緊固件法a)大型截面連接b)吊裝連接c)復(fù)雜截面

6、連接d)薄壁件連接第三節(jié)模具零件的固定方法二、壓入法圖7-4壓入法a)結(jié)構(gòu)示意圖b)壓入示意圖第三節(jié)模具零件的固定方法圖7-5鉚接法1等高墊塊2平臺(tái)3固定板4凸模第三節(jié)模具零件的固定方法三、鉚接法鉚接法如圖7 5所示。它主要適用于沖裁板厚t2mm的沖裁凸模和其他軸向拔力不太大的零件。凸模和型孔配合部分保持001003mm的過(guò)盈量，鉚接端凸模硬度30HRC。固定板型孔鉚接端周邊倒角為C05C1mm。四、熱套法第三節(jié)模具零件的固定方法熱套法如圖7 6所示。它主要用于固定凹模、凸模拼塊及硬質(zhì)合金模塊。當(dāng)只要連接起固定作用時(shí)，其配合過(guò)盈量要小些；當(dāng)要求連接并有預(yù)應(yīng)力作用時(shí)，其配合過(guò)盈量要大些。過(guò)盈量控

7、制在(00010002)D范圍。鋼質(zhì)拼塊一般不預(yù)熱，只是將模套預(yù)熱到300400C保持1h，即可熱套。對(duì)于硬質(zhì)合金模塊，應(yīng)在200250C預(yù)熱，模套在400450C預(yù)熱后熱套。一般在熱套后繼續(xù)進(jìn)行型孔的精加工。五、焊接法焊接法如圖7 7所示，主要用于硬質(zhì)合金模。焊接前要在700800C進(jìn)行預(yù)熱，并清理焊接面，再用火焰釬焊或高頻釬焊，在1000C左右焊接，焊縫為0203mm，焊料為黃銅，并加入脫水硼砂。焊后放入木炭中緩冷，最后在200300C保溫46h去應(yīng)力。第三節(jié)模具零件的固定方法圖7-6熱套法1模套2凹模塊第三節(jié)模具零件的固定方法1.TIF第三節(jié)模具零件的固定方法圖7-7焊接法六、低熔點(diǎn)合金

8、法第三節(jié)模具零件的固定方法低熔點(diǎn)合金在冷凝時(shí)有體積膨脹的特點(diǎn)，利用這個(gè)特點(diǎn)在模具裝配中固定零件，如固定凸模、凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以及澆注成形卸料板型孔等。(一)低熔點(diǎn)合金法的優(yōu)點(diǎn)1)工藝簡(jiǎn)單、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，減少加工工時(shí)。2)有較高的連接強(qiáng)度，適于固定沖裁t2mm鋼板的凸模等。3)低熔點(diǎn)合金可以重復(fù)使用，合金回收后熔化再重復(fù)使用，一般可回用23次。(二)低熔點(diǎn)合金法的缺點(diǎn)1)澆注前相關(guān)零件要預(yù)熱。第三節(jié)模具零件的固定方法2)模具易發(fā)生熱變形，不適于軸向抽拔力大和受軸向力負(fù)荷的零件固定。3)耗費(fèi)貴重金屬鉍。(三)固定工藝過(guò)程(1)配方常用的低熔點(diǎn)合金配方有兩種，見表7-1。表

9、7-1低熔點(diǎn)合金配方(2)固定結(jié)構(gòu)形式低熔點(diǎn)合金固定結(jié)構(gòu)形式及要素如圖7-8所示。第三節(jié)模具零件的固定方法圖7-8低熔點(diǎn)合金固定結(jié)構(gòu)形式(3)固定步驟低熔點(diǎn)合金固定澆注的實(shí)例如圖7-9所示。第三節(jié)模具零件的固定方法圖7-9低熔點(diǎn)合金固定澆注示意圖1平板2凸模固定板3等高墊塊4凹模5凸模1)清洗澆注部位并去油，預(yù)熱100150C。第三節(jié)模具零件的固定方法2)將凸模固定板放于平板上，再放上等高墊塊。3)放上凸模和凹模，并由凹模定位，控制好間隙。4)澆注低熔點(diǎn)合金。5)澆注24h后固化方可移動(dòng)。七、粘接法(一)環(huán)氧樹脂粘接法環(huán)氧樹脂是有機(jī)合成樹脂的一種，當(dāng)其硬化后對(duì)金屬和非金屬材料有很強(qiáng)的粘接力，連

10、接強(qiáng)度高；化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸堿；粘接方法簡(jiǎn)單。但環(huán)氧樹脂脆性大，硬度低，不耐高溫，使用溫度低于100C。(1)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑配方1)粘結(jié)劑。第三節(jié)模具零件的固定方法2)固化劑。3)增塑劑。4)填充劑。表7-2環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑配方(2)粘接固定工藝過(guò)程1)粘接固定結(jié)構(gòu)形式。第三節(jié)模具零件的固定方法圖7-10環(huán)氧樹脂粘接固定凸模2)粘結(jié)劑的配制方法和粘接過(guò)程。第三節(jié)模具零件的固定方法圖7-11環(huán)氧樹脂粘接固定導(dǎo)套導(dǎo)柱1導(dǎo)柱2導(dǎo)套3模板第三節(jié)模具零件的固定方法圖7-12粘接固化示意圖1平板2墊片3凹模4墊塊5固定板6凸模第三節(jié)模具零件的固定方法(二)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定法采用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑粘接固定模具零件，其

11、結(jié)構(gòu)形式和要求與環(huán)氧樹脂粘接固定法基本相同。只是要求粘接縫更小些，對(duì)于小尺寸單邊縫隙取0103mm，對(duì)于較大尺寸的單邊縫隙取1125mm。同時(shí)粘接表面更粗糙些，Ra值12520m，以增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。(1)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑配方模具制造中常用的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為磷酸氧化銅粘結(jié)劑，其配方見表7-3。表7-3無(wú)機(jī)粘結(jié)劑配方第三節(jié)模具零件的固定方法2)氫氧化鋁的加入視具體情況而定。(2)粘接固定工藝過(guò)程1)粘結(jié)劑配制先將少許(如10mL)磷酸放于燒杯中，將68g氫氧化鋁(100mL磷酸的配量)緩慢加入，用玻璃棒攪拌均勻后再加入其余(如90mL)的磷酸，調(diào)成濃乳狀，邊攪拌邊加熱到200240C呈淡茶色(也有加熱到120

12、C左右呈透明狀，但粘性稍差)自然冷卻，為磷酸溶液。將氧化銅粉(按配比)置于銅板上，中間呈坑，用滴管或量杯例入磷酸溶液，用竹片調(diào)勻，約23min后呈濃膠狀可拉出1020mm長(zhǎng)絲，即為磷酸氧化銅無(wú)機(jī)粘結(jié)劑。2)粘接固化步驟第三節(jié)模具零件的固定方法清洗。用丙銅或甲苯等清洗粘接面上的油污、灰塵和銹跡等。安裝定位。將粘接件按裝配要求進(jìn)行定位固定。必要時(shí)利用專用夾具。調(diào)配粘結(jié)劑。粘接固化。固化時(shí)間視具體條件而定。當(dāng)磷度密度小時(shí)，固化溫度為20C，固化時(shí)間為45h；當(dāng)磷酸密度大時(shí)，在室溫保持12h后，再加熱到6080C，保溫38h即完全固化。第四節(jié)間隙(壁厚)的控制方法一、墊片法圖7-13墊片控制法1墊片2

13、上模座3凸模固定板4等高墊塊5凹模6下模座第四節(jié)間隙(壁厚)的控制方法二、鍍銅法對(duì)于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難。這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬，如鍍銅等。鍍層厚度等于單層沖裁間隙值。然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在沖裁時(shí)會(huì)自然脫落。三、透光法透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來(lái)判斷沖裁間隙是否均勻。如果間隙不均勻，再進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模。如用模具間隙測(cè)量?jī)x表檢測(cè)和調(diào)整更好。四、涂層法第四節(jié)間隙(壁厚)的控制方法涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜，涂漆

14、時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過(guò)多次涂漆來(lái)控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)于100120C烘烤051h。直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致。然后調(diào)整、固定、定位。五、工藝尺寸法工藝尺寸法如圖7 14所示。在制造沖裁凸模時(shí)，將凸模長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時(shí)，凸模前端進(jìn)入凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將其固定、定位。再將凸模前端加長(zhǎng)段磨去即可。六、工藝定位器法第四節(jié)間隙(壁厚)的控制方法工藝定位器法控制沖裁間隙實(shí)例如圖7 15所示。裝配之前，做一個(gè)二級(jí)裝配工具工藝定位器，圖示的d1與沖孔凸模滑配，d2與沖孔凹?；?，d3與落料凹?；?，d1、d

15、2和d3尺寸在一次裝卡中加工成形，以保證三個(gè)直徑的同軸度。裝配時(shí)利用工藝定位器來(lái)保證各部的沖裁間隙。1.TIF第四節(jié)間隙(壁厚)的控制方法圖7-14工藝尺寸法控制間隙1凸模2凹模第四節(jié)間隙(壁厚)的控制方法圖7-15工藝定位器法a)工藝定位器b)工藝定位器裝配示意圖1凸模2凹模3工藝定位器4凸凹模第五節(jié)沖壓模模架的裝配一、模架技術(shù)條件沖壓模模架技術(shù)條件的主要內(nèi)容如下：1)組成模架的零件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的規(guī)定。2)裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合狀況應(yīng)符合表7-4的規(guī)定。表7-4導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合要求3)裝配成套的滑動(dòng)導(dǎo)向模架分為級(jí)和級(jí)，裝配成套的滾動(dòng)導(dǎo)向模架分為0級(jí)和。第五節(jié)沖壓模模架的

16、裝配表7-5模架分級(jí)技術(shù)指標(biāo)2.公差等級(jí)按GB/T 11841996形狀和位置公差未注公差值的規(guī)定。4)裝配后的模架，上模相對(duì)下模上下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯帶現(xiàn)象。5)模架各零件工作表面不允許有裂紋和影響使用的砂眼、縮孔及機(jī)械損傷等缺陷。第五節(jié)沖壓模模架的裝配6)在保證使用質(zhì)量的情況下，允許采用新工藝方法(如環(huán)氧樹脂粘接、低熔點(diǎn)合金)固定導(dǎo)柱和導(dǎo)套，零件結(jié)構(gòu)尺寸允許做相應(yīng)變動(dòng)。7)成套模架一般不裝配模柄。8)滑動(dòng)和滾動(dòng)式中間導(dǎo)柱模架和對(duì)角導(dǎo)柱模架，在有明顯方向標(biāo)志的情況下，允許采用相同直徑的導(dǎo)柱。二、模架的裝配方法(一)壓入式模架的裝配壓入式模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套與上、下模座采用過(guò)盈

17、配合。1)先壓入導(dǎo)柱的裝配方法。選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套。按模架精度等級(jí)規(guī)定，選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使其配合間隙符合技術(shù)要求。第五節(jié)沖壓模模架的裝配圖7-16壓入導(dǎo)柱1壓塊2導(dǎo)柱3下模座第五節(jié)沖壓模模架的裝配壓入導(dǎo)柱，如圖7-16所示。壓入導(dǎo)柱時(shí)，在壓力機(jī)平臺(tái)上將導(dǎo)柱置于模座孔內(nèi)，用專用工具的百分表(或?qū)捵浅?在兩個(gè)垂直方向檢驗(yàn)和校正導(dǎo)柱的垂直度誤差。邊檢驗(yàn)校正，邊壓入，將導(dǎo)柱徐徐壓入模座。導(dǎo)柱端面與下模座底面應(yīng)保持13mm的距離。檢測(cè)導(dǎo)柱與模座基準(zhǔn)平面的垂直度誤差。應(yīng)用專用工具或?qū)捵浅邫z測(cè)垂直度，不合格時(shí)退出并重新壓入。裝導(dǎo)套。將上模座反置套上導(dǎo)套。轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套，用千分表檢查導(dǎo)套內(nèi)外圓配合面的同軸度誤差，如

18、圖7-17a所示。然后將同軸度最大誤差max調(diào)至兩導(dǎo)套中心連線的垂直方向，使由于同軸度誤差引起的中心距變化最小。第五節(jié)沖壓模模架的裝配壓入導(dǎo)套，如圖7-17b所示。將帽形墊塊置于導(dǎo)套上，在壓力機(jī)上將導(dǎo)套壓入上模座一段長(zhǎng)度，取走下模部分，用帽形墊塊將導(dǎo)套全部壓入模座。檢驗(yàn)。將上模與下模對(duì)合，中間墊上等高墊塊，檢驗(yàn)?zāi)＜芷叫卸日`差。圖7-17壓入導(dǎo)套1導(dǎo)套2上模座3帽形墊塊第五節(jié)沖壓模模架的裝配2)先壓入導(dǎo)套的裝配方法。選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套。壓入導(dǎo)套，如圖7-18所示。將上模座3放于專用工具4的平板上，平板上有兩個(gè)與底面垂直、與導(dǎo)柱直徑相同的圓柱，將導(dǎo)套分別套入兩個(gè)圓柱上，墊上等高墊塊1，在壓力機(jī)上將兩導(dǎo)

19、套壓入上模座。檢查導(dǎo)套壓入后與上模座的垂直度誤差。裝導(dǎo)柱，如圖7-19所示。在上、下模座之間墊入等高墊塊，將導(dǎo)柱4插入導(dǎo)套2內(nèi)，在壓力機(jī)上將導(dǎo)柱壓入下模座56mm。然后將上模提升到導(dǎo)套不脫離導(dǎo)柱的最高位置，如圖7-19雙點(diǎn)畫線所示位置，然后輕輕放下，檢驗(yàn)上模座與等高墊塊接觸的松緊是否均勻。如松緊不均勻，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)柱，直至松緊均勻。壓入導(dǎo)柱。第五節(jié)沖壓模模架的裝配檢驗(yàn)?zāi)＜芷叫卸日`差。圖7-18壓入導(dǎo)套1等高墊塊2導(dǎo)套3上模座4專用工具第五節(jié)沖壓模模架的裝配圖7-19壓入導(dǎo)柱1上模座2導(dǎo)套3等高墊塊4導(dǎo)柱5下模座第五節(jié)沖壓模模架的裝配圖7-20粘接導(dǎo)柱1壓塊2下模座3塑料墊圈4等高墊塊5導(dǎo)柱6專用工

20、具第五節(jié)沖壓模模架的裝配(二)粘接式模架的裝配粘接式模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套(或襯套)與模座以粘接方式固定。粘接材料有環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、低熔點(diǎn)合金和厭氧膠等。(1)導(dǎo)柱不可卸式粘接模架的裝配方法粘接式模架的上、下模座上下平面的平行度誤差應(yīng)符合技術(shù)要求。1)選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套。2)清洗，用汽油或丙酮清洗模架各零件的粘接表面，并自然干燥。3)粘接導(dǎo)柱。4)粘接導(dǎo)套。5)檢驗(yàn)?zāi)＜苎b配質(zhì)量。第五節(jié)沖壓模模架的裝配(2)導(dǎo)柱可卸式粘接模架的裝配方法模架的導(dǎo)柱以圓錐面與襯套相配合，襯套粘在下模座上，導(dǎo)柱是可拆卸的，如圖7-22所示。圖7-21粘接導(dǎo)套1下模座2等高墊塊3上模座4導(dǎo)套5導(dǎo)柱6支承螺釘?shù)谖骞?jié)沖壓模模架的裝配

21、1.TIF第五節(jié)沖壓模模架的裝配圖7-22導(dǎo)柱可卸式粘接模架1)選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套。第五節(jié)沖壓模模架的裝配2)配磨導(dǎo)柱與襯套。3)清洗與去毛刺。4)粘接襯套。5)粘接導(dǎo)套。6)檢驗(yàn)?zāi)＜苎b配質(zhì)量。圖7-23磨襯套臺(tái)階面1導(dǎo)柱2襯套第五節(jié)沖壓模模架的裝配圖7-24粘接襯套1等高墊塊2下模座3襯套4導(dǎo)柱第六節(jié)沖裁模的裝配一、沖裁?？傃b配要點(diǎn)1)選擇裝配基準(zhǔn)件。2)確定裝配順序。圖7-25壓入式模柄的裝配a)壓入模柄b)磨平端面1模柄2上模座3等高墊塊4騎縫銷第六節(jié)沖裁模的裝配3)控制沖裁間隙。4)模具定位裝置要定位準(zhǔn)確、可靠。二、組件裝配(一)模柄的裝配(模柄組件)壓入式模柄的裝配過(guò)程如圖7 25所示。

22、裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗(yàn)?zāi)Ｗ惭b孔與平面的垂直度誤差。裝配時(shí)將上模座放平，在壓力機(jī)上將模柄慢慢壓入(或用銅棒打入)模座，要邊壓邊檢查模柄垂直度誤差，直至模柄臺(tái)階面與安裝孔臺(tái)階面接觸為止。檢查模柄相對(duì)上模座上平面的垂直度誤差，模柄中心線對(duì)其上模座上平面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于005mm。合格后，加工騎縫銷孔，安裝騎縫銷，最后磨平端面。第六節(jié)沖裁模的裝配(二)凸模、凹模與固定板的裝配(凸模組件、凹模組件)(1)裝配要點(diǎn)1)凸?；虬寄５妮S線與固定板平面的垂直度誤差控制在允許范圍之內(nèi)。2)各配合件裝配后不得有軸向竄動(dòng)現(xiàn)象。3)各配合部位保持正確的配合精度。4

23、)凸模和模柄等零件裝配后要防止發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象(必要時(shí)加騎縫銷)。(2)組裝方法1)鉚接式凸模與固定板的裝配。第六節(jié)沖裁模的裝配圖7-26鉚接式凸模與固定板的裝配1凸模2固定板3等高墊塊第六節(jié)沖裁模的裝配圖7-27磨凸模端面2)壓入式凸模與固定板的裝配。第六節(jié)沖裁模的裝配3)凹模鑲塊與固定板的裝配。1.TIF第六節(jié)沖裁模的裝配圖7-28壓入式凸模的裝配第六節(jié)沖裁模的裝配1.TIF第六節(jié)沖裁模的裝配圖7-29凹模鑲塊的裝配三、復(fù)合模的裝配第六節(jié)沖裁模的裝配復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)、外型表面相對(duì)位置精度高，沖壓生產(chǎn)效率高，對(duì)裝配精度的要求也高

24、。現(xiàn)以圖7 30所示的落料沖孔復(fù)合模為例說(shuō)明復(fù)合模的裝配過(guò)程。圖7-30落料沖孔復(fù)合模1下模座2、13定位銷3凸凹模固定板4凸凹模5橡皮彈性件6卸料板7定位釘8凹模9推板10空心墊板11凸模12墊板14上模座15模柄16打料桿17頂料銷18凸模固定板19、22、23螺釘20導(dǎo)套21導(dǎo)柱第六節(jié)沖裁模的裝配(一)組件裝配1)將壓入式模柄15裝配于上模座14內(nèi)，并磨平端面。2)將凸模11裝入凸模固定板18內(nèi)，為凸模組件。3)將凸凹模4裝入凸凹模固定板3內(nèi)，為凸凹模組件。(二)確定裝配基準(zhǔn)件落料沖孔復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸凹模在模架中的位置。(三)裝配下模部分1)安裝凸凹模組件，加工下

25、模座漏料孔。2)加工下模座漏料孔，下模座漏料孔尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大0.51mm。第六節(jié)沖裁模的裝配3)安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座上重新找正定位，用平行夾板夾緊。(四)裝配上模部分1)檢查上模各個(gè)零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件要求，如推板9頂出端面應(yīng)凸出落料凹模端面等。2)裝配上模、調(diào)整沖裁間隙。3)鉆鉸上模銷孔和螺孔。(五)裝配彈壓卸料部分1)安裝彈壓卸料板，將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊塊，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，并用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊。第六節(jié)沖裁模的裝配2)安裝卸料橡皮和定位釘。(六)自檢按沖模技

26、術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。(七)檢驗(yàn)(八)試沖注意：圖7 30所示的上模部分的最佳設(shè)計(jì)方案為兩組圓柱銷和螺釘，分別對(duì)凸模組件和凹模進(jìn)行定位、固緊，使裝配容易和裝配精度易保證。四、級(jí)進(jìn)模的裝配第六節(jié)沖裁模的裝配級(jí)進(jìn)模是在送料方向上設(shè)有多個(gè)沖壓工位，在不同工位上進(jìn)行連續(xù)的沖壓，壓力機(jī)每次行程完成一部分沖壓，通過(guò)連續(xù)的多次沖壓，完成制件的沖壓加工。不僅可以進(jìn)行沖裁，還能進(jìn)行彎曲、拉深和成形等。級(jí)進(jìn)模對(duì)步距精度和定位精度要比較高，裝配難度大，對(duì)零件的加工精度要求也比較高?，F(xiàn)以圖7 31為例說(shuō)明級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配過(guò)程。(一)級(jí)進(jìn)沖裁模裝配精度要點(diǎn)1)凹模上各型孔的位置尺寸及步距，要求加工正確、裝配準(zhǔn)確，否則沖

27、壓制件很難達(dá)到規(guī)定要求。2)凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必須一致，即裝配后各組型孔(三者)的中心線一致。3)各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。第六節(jié)沖裁模的裝配圖7-31游絲支片級(jí)進(jìn)沖裁模a)排樣圖b)模具裝配簡(jiǎn)圖1落料凸模26凸模7側(cè)刃8、9導(dǎo)料板10沖孔凸模第六節(jié)沖裁模的裝配(二)裝配基準(zhǔn)件級(jí)進(jìn)沖壓模應(yīng)該以凹模為裝配基準(zhǔn)件。級(jí)進(jìn)模的凹模分成兩大類：整體凹模和拼塊凹模。整體凹模各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸在零件加工階段已經(jīng)保證。拼塊凹模的每一個(gè)凹模拼塊雖然在零件加工階段已經(jīng)很精確了。但是裝配成凹模組件后，各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸不一定符合規(guī)定要求。必須在凹模組件上對(duì)

28、孔徑和孔距尺寸，重新檢查、修配和調(diào)整；并且與各凸模實(shí)配和修整，保證每個(gè)型孔對(duì)應(yīng)的凸模和凹模有正確的尺寸和沖裁間隙。經(jīng)過(guò)檢查、修配和調(diào)整合格的凹模組件才能做為裝配基準(zhǔn)件。(三)組件裝配第六節(jié)沖裁模的裝配(1)凹模組件以圖7-32所示的凹模組件為例說(shuō)明凹模組件的裝配過(guò)程。圖7-32凹模組件第六節(jié)沖裁模的裝配1)初步檢查修配凹模拼塊，組裝前檢查修配各個(gè)凹模拼塊的寬度尺寸(即步距尺寸)和型孔孔徑及位置尺寸。2)按圖示要求拼接各凹模拼塊，并檢查相應(yīng)凸模和凹模型孔的沖裁間隙，不妥之處進(jìn)行修配。3)組裝凹模組件，將各凹模拼塊壓入模套(凹模固定板)，并檢查實(shí)際裝配過(guò)盈量，不當(dāng)之處修整模套。4)檢查修配凹模組件

29、。5)復(fù)查修配凸凹模沖裁間隙。(2)凸模組件級(jí)進(jìn)模中各個(gè)凸模與凸模固定板的連接，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同有單個(gè)凸模壓入法、單個(gè)凸模低熔點(diǎn)合金澆注或粘結(jié)劑粘接法，也有多個(gè)凸模依次相連壓入法。1)單個(gè)凸模壓入法，以圖7-33為例說(shuō)明裝配過(guò)程。第六節(jié)沖裁模的裝配圖7-33單個(gè)凸模壓入法1固定板2落料凸模3、4、5半環(huán)凸模6、8半圓凸模7墊塊9沖孔圓凸模10側(cè)刃凸模第六節(jié)沖裁模的裝配2)單個(gè)凸模粘接法要點(diǎn)。圖7-34壓入半環(huán)凸模1半環(huán)凸模2、3半圓凸模4等高墊塊5凹模3)多凸模整體壓入法，多凸模整體壓入法的凸模拼接位置和尺寸原則上和凹模拼塊一致。第六節(jié)沖裁模的裝配(四)總裝配要點(diǎn)1)裝配基準(zhǔn)件。2)安裝固定凸

30、模組件。3)安裝固定導(dǎo)料板。4)安裝固定承料板和側(cè)壓裝置。5)安裝固定上模彈壓卸料裝置及導(dǎo)止銷。6)自檢，鉗工試沖。7)檢驗(yàn)。8)試沖。第七節(jié)塑料模的裝配一、塑料模的裝配基準(zhǔn)與總裝要點(diǎn)(一)塑料模的裝配基準(zhǔn)塑料模的裝配基準(zhǔn)分成兩種情況：1)以塑料模中的主要零件(如定模、動(dòng)模的型腔、型芯)為裝配基準(zhǔn)。2)采用已有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的塑料模架的，以模板相鄰兩側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)；將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的動(dòng)模和定模合模后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90，然后以側(cè)面為基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其他零件。(二)塑料?？傃b要點(diǎn)常見的塑料注射模、壓縮模和擠出模，因具體結(jié)構(gòu)不同，具體技術(shù)要求也不完全一致，但是作為塑料模，它們也有共同的

31、要求。第七節(jié)塑料模的裝配1)裝配后，動(dòng)模及動(dòng)模的上、下平面對(duì)安裝面的平行度公差要求；定模、動(dòng)模的導(dǎo)柱及導(dǎo)套的垂直度公差要求；分型面合模后的貼合間隙要求等均需符合規(guī)定要求。2)各個(gè)導(dǎo)向和活動(dòng)部位要求開合運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)作可靠，定位導(dǎo)向準(zhǔn)確，無(wú)卡滯現(xiàn)象。3)推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)的裝配精度和相互高度差要符合規(guī)定要求。第七節(jié)塑料模的裝配表7-6塑料注射模裝配參數(shù)與要求(單位：mm)第七節(jié)塑料模的裝配二、組件的裝配(一)型芯與模板的裝配根據(jù)塑料模結(jié)構(gòu)的不同，型腔凹模和型芯與模板的緊固方式不同，模具的裝配過(guò)程也不相同。(1)埋入式型芯裝配圖7-35所示為埋入式型芯結(jié)構(gòu)，固定板沉孔與型芯尾部為過(guò)渡配合。(2)螺釘

32、固定式型芯與固定板的裝配大面積而高度低的型芯，常用螺釘、銷釘與固定板聯(lián)接，如圖7-36所示。1.TIF第七節(jié)塑料模的裝配圖7-35埋入式型芯裝配第七節(jié)塑料模的裝配圖7-36大型芯固定結(jié)構(gòu)1型芯2固定板3銷釘套4定位塊5平行夾板第七節(jié)塑料模的裝配圖7-37螺紋聯(lián)接式固定型芯第七節(jié)塑料模的裝配1)在加工好的型芯1上壓入實(shí)心的定位銷釘套3。2)在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù)型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯與固定板合攏，用平行夾板5夾緊在固定板上。3)在固定板的背面劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷孔，壓入銷釘。圖7-38型芯的位置誤差第七節(jié)塑料模的裝配(二)型腔與模板的裝配(1)單件

33、圓形整體型腔凹模的鑲?cè)敕ㄈ鐖D7-39所示。1)部分壓入后調(diào)整。2)全部壓入后調(diào)整。(2)多種整體型腔凹模的鑲?cè)敕ㄈ鐖D7-40所示。1.TIF第七節(jié)塑料模的裝配圖7-39單件圓形整體型腔凹模與模板的鑲?cè)氲谄吖?jié)塑料模的裝配圖7-40多件整體型腔凹模的鑲?cè)?定模鑲塊2小型芯3型腔凹模4推塊5小型芯固定板第七節(jié)塑料模的裝配(三)組件裝配時(shí)的注意事項(xiàng)1)型腔凹模和型芯與模板的固定孔一般為H7/m6配合，如配合過(guò)緊，應(yīng)進(jìn)行修磨，否則在壓入后模板易變形，對(duì)于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。2)裝配前，應(yīng)檢查、修磨影響裝配的清角為倒棱或圓角。3)為便于型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０?，并防止擠毛孔壁，應(yīng)在壓入端

34、設(shè)計(jì)導(dǎo)入斜度。4)型芯和型腔凹模壓入模板時(shí)應(yīng)保持垂直與平穩(wěn)，在壓入過(guò)程中應(yīng)邊檢查邊壓入。(四)過(guò)盈配合零件的裝配第七節(jié)塑料模的裝配過(guò)盈配合零件裝配后，應(yīng)該緊固，不允許有松動(dòng)脫出。為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈量和較小的粗糙度數(shù)值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做得均勻，并與軸線垂直。三、推桿機(jī)構(gòu)的裝配與修整(一)推桿的裝配與修整(見圖7-41)推桿的作用是推出制件。推件時(shí)，推桿應(yīng)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)可靠。(1)推桿的裝配要求1)推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確，一般采用H8/f8配合，注意防止間隙太大而漏料。2)推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。3)推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平

35、。第七節(jié)塑料模的裝配(2)推桿固定板的加工與裝配為了保證制件的順利脫模，各推出元件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，復(fù)位可靠，推桿固定板與推板需要導(dǎo)向裝置和復(fù)位支承。圖7-41推桿的裝配1螺母2復(fù)位桿3墊圈4導(dǎo)套5導(dǎo)柱6推板7推桿固定板8推桿9支承板10動(dòng)模板11型腔鑲塊第七節(jié)塑料模的裝配1)先將型腔鑲塊11上的推桿孔配鉆到支承板9上，配鉆時(shí)用動(dòng)模板10和支承板9上原有的螺釘與銷釘作定位和緊固。2)通過(guò)支承板上的孔配鉆到推桿固定板7上。(3)推桿的裝配與修磨1)將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。2)修磨推桿尾部臺(tái)肩厚度，使臺(tái)肩厚度比推桿固定板沉孔的深度小0.05mm左右。3)裝配推桿時(shí)，將有導(dǎo)套4的推桿固定

36、板7套在導(dǎo)柱5上，然后將推桿8、復(fù)位桿2穿入推桿固定板、支承板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板6，并用螺釘緊固。4)將導(dǎo)柱臺(tái)肩尺寸修磨到正確尺寸。第七節(jié)塑料模的裝配5)修磨推桿和復(fù)位桿的頂端面時(shí)，先將推板復(fù)位到極限位置，然后分別測(cè)量出推桿和復(fù)位桿高出型面與分型面的尺寸，確定磨修量。(二)埋入式推板的裝配埋入式推板機(jī)構(gòu)是將推板埋入固定板沉坑內(nèi)，如圖7 42所示。1)修配推板與固定板沉坑的錐面配合：首先修正推板側(cè)面，使推板底面與沉坑底面接觸，同時(shí)使推板側(cè)面與沉坑側(cè)面保持圖示位置的35mm的接觸面，而推板上平面高出固定板0.030.06mm。2)配鉆推板螺孔：將推板放入沉坑內(nèi)，平行夾緊。3)加工推板和

37、固定板的型芯孔：采加工推板和固定板的型芯孔，然后將固定板型芯孔擴(kuò)大。四、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配第七節(jié)塑料模的裝配斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)如圖7 43所示。圖7-42埋入式推板第七節(jié)塑料模的裝配圖7-43斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)1滑塊2壁厚墊片3斜導(dǎo)柱4鎖楔(壓緊塊)5墊片第七節(jié)塑料模的裝配(1)裝配技術(shù)要求1)閉模后，滑塊的上平面與定模平面必須留有x0.20.8mm的間隙。2)閉模后，斜導(dǎo)柱外側(cè)與滑塊斜導(dǎo)柱孔留有y0.20.5mm的間隙。(2)裝配步驟1)型芯裝入型芯固定板為型芯組件。2)安裝導(dǎo)塊。3)安裝定模板鎖楔。4)閉模，檢查間隙x值是否合格。5)鏜導(dǎo)柱孔。6)松開模具，安裝斜導(dǎo)柱。第七節(jié)塑料模的裝配7)修正

38、滑塊上的導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀。8)調(diào)整導(dǎo)塊，使與滑塊松緊適應(yīng)，鉆導(dǎo)塊銷孔，安裝銷釘。9)鑲側(cè)型芯。五、塑料?？傃b配程序由于塑料模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，種類多，故在裝配前要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擬定具體裝配工藝。塑料模常規(guī)裝配程序如下：1)確定裝配基準(zhǔn)。2)裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈。3)調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)、修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過(guò)溢料最小值，防止產(chǎn)生飛第七節(jié)塑料模的裝配4)裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查。5)組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開模、合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。6)組裝修整

39、頂出系統(tǒng)，并調(diào)整好復(fù)位及頂出位置等。7)組裝修整型芯、鑲件，保證配合面間隙達(dá)到要求。8)組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、不漏電、閥門動(dòng)作靈活。9)組裝液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常。10)緊固所有聯(lián)接螺釘，裝配定位銷。11)試模：試模合格后打上模具標(biāo)記。第七節(jié)塑料模的裝配12)最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證模具裝備齊全。六、塑料模裝配實(shí)例(一)熱固性塑料移動(dòng)式壓模裝配實(shí)例圖7-44熱固性塑料移動(dòng)式壓模1上型芯2、5嵌件螺桿3凹模4鉚釘6、12導(dǎo)釘7、9型芯拼塊8下型芯10、14支承板11下固定板13上固定板第七節(jié)塑料模的裝配(1)裝配要求1)保證模具上、下平面的平行度偏差

40、不大于0.05mm。2)B面與C面必須同時(shí)接觸。3)保證尺寸(6.050.03)mm。(2)裝配工藝1)按圖樣檢驗(yàn)零件尺寸。2)用壓印塊壓印修整型腔，使之與型芯緊密配合。3)用上型芯壓印精修上固定板型孔并組裝。4)修磨上、下型芯組裝后的高度和修磨型腔上、下兩平面達(dá)到裝配要求。5)用軟質(zhì)墊片保持型腔和上型芯之間的間隙均勻，用平行夾板夾緊后，鉆、鉸、鏜導(dǎo)柱孔，拆開后锪臺(tái)肩并壓入導(dǎo)柱。第七節(jié)塑料模的裝配6)將全部已加工并經(jīng)熱處理淬硬的型芯、型芯鑲塊和型腔進(jìn)行鍍鉻，然后再對(duì)工作表面研磨拋光至Ra值小于或等于0.1m。7)總裝配，試模合格后打標(biāo)記。(二)熱塑性塑料注射模裝配實(shí)例圖7 45所示為熱塑性塑料

41、注射模。圖7-45熱塑性塑料注射模1嵌件螺桿2矩形推桿3模腳4限位螺釘5導(dǎo)柱6支承板7銷套8、10導(dǎo)套9、12、15型芯11、16鑲塊13澆口套14定模座板17定模18卸料板19拉桿20、21推桿22復(fù)位桿23推桿固定板24推板第七節(jié)塑料模的裝配(1)裝配要求1)模具上、下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。2)頂件時(shí)頂桿和卸料板動(dòng)作必須保持同步。(2)裝配工藝1)按圖樣要求檢驗(yàn)各零件尺寸。2)修磨定模與卸料板分型曲面的密合程度。3)將定模、卸料板和支承板疊合在一起并用夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。4)利用定模的側(cè)面垂直基準(zhǔn)確定定模上的實(shí)際型腔中心，作為以后加工的基準(zhǔn)。第七節(jié)塑料模的裝配5)利用定模型腔的實(shí)際中心，加工型芯固定型孔的線切割穿絲孔，并線切割型孔。6)在定模、卸料板和支承板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，并保持導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。7)用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套