關(guān)于材料采購成本控制情況的報告doc

1、關(guān)于材料采購成本控制情況的報告輕紡局財務(wù)處：為了控制材料采購成本，我廠在本年度 投入了很大的精力，以財務(wù)處材料核算室為核心，進(jìn)行了合 理的調(diào)空，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)將我們的具體做法報 告如下：（一）采取生產(chǎn)、供應(yīng)、財務(wù)“三結(jié)合”的辦法，避免了材料采購過程當(dāng)中的盲目性。過去，我廠80%以下的材料均由供應(yīng)處直接采購，并負(fù)責(zé)材料的驗收、發(fā)放和保管?，F(xiàn) 今市場變化快，工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品種繁多，大量或成批 采購容易造成庫存積壓。據(jù)計算，截至19XX年末，我廠主庫存材料為xxx萬元，199x年增加到xxx萬元， 其中， 重復(fù)采購的物資就達(dá)xx萬元以上。對此，財務(wù)處及時設(shè)計 并推行了材料月份用款計算表

2、 。先由各車間按產(chǎn)品的市 場需求量提出生產(chǎn)用料，由供應(yīng)匯總填寫材料月份用款計 算表，經(jīng)倉庫保管核對庫存量后，報送生產(chǎn)處總調(diào)度，生 產(chǎn)處根據(jù)生產(chǎn)情況核實批準(zhǔn)，在“備注欄”中示明采購急緩 程度，送財務(wù)處材料核算室核算價格，最后再由財務(wù)處長根 據(jù)資金情況批準(zhǔn) “實支數(shù)”。這一管理控制辦法實行一年來， 僅避免重復(fù)采購一項就節(jié)省xx萬元，另外還拒付價格過高 的材料xx萬元，經(jīng)磋商而降低采購價格使支出減少xx萬 元。（二）采購物資實行“四同” （即同品種、同型號、同 名稱、同技術(shù)要求） ，對材料購入價格進(jìn)行比較分析。實行 這個辦法以來， 直接減少因信息不靈、 不準(zhǔn)而高價購買材料 的損失達(dá)XX萬元，并使采購

3、人員的價格觀念、成本意識有 所增強(qiáng)。此外，我們還訂閱了價格信息等報刊雜志，搜 集我廠需用材料的價格，定期了解原料廠家的價格變動情況。 在此基礎(chǔ)上，工廠還對 11 種占材料采購成本較大的物資制 定了目標(biāo)限價。自財務(wù)處材料核算室進(jìn)行“四同”材料價格 比較分析后，過去那種舍近求遠(yuǎn)、質(zhì)次價高的不合理現(xiàn)象得 到了有效控制，人為的擴(kuò)大采購成本問題也基本解決。（三） 采用“ abc 管理法”，重點控制，嚴(yán)格審核。與此 同時，我們還將現(xiàn)代化管理辦法“ abc 管理法”直接應(yīng) 用于材料采購成本控制上，也收到了良好的結(jié)果。經(jīng)分類， 劃分出 a 類消耗物資 11 項，這類物資占采購品種的 5%，但 卻占采購資金的5

4、0%以上。我們對這 11 項消耗材料重點進(jìn)行 時常價格調(diào)查，并查閱了各種價格資料，結(jié)合國家有關(guān)物資 的價格政策，制訂了“廠內(nèi)目標(biāo)采購限價表”及相應(yīng)的獎罰 辦法，收到了立竿見影的效果，采購人員通過多渠道、全方 位奔波，在這方面共節(jié)約材料成本費(fèi)XX萬元。（四） 全面控制，有效節(jié)約了材料采購成本中的運(yùn)費(fèi)開 支。近年來，運(yùn)雜費(fèi)占材料采購成本的比重越來越大，為了 控制材料采購的運(yùn)雜費(fèi)， 降低采購費(fèi)用， 經(jīng)走訪市內(nèi)各貨場、運(yùn)輸公司，收集整理國家對運(yùn)雜費(fèi)的價格政策、限價措施， 決定運(yùn)輸物資優(yōu)先使用本廠運(yùn)輸工具，在本廠車輛因緊張而 需要社會運(yùn)輸工具時，也實行了及時限價送貨，結(jié)果，使我 廠的材料采購運(yùn)雜費(fèi)成本大幅度下降，僅199X年一年就節(jié)約費(fèi)用x萬元。（五）建立材料采購價格檔案，形成價格監(jiān)督體系。為 有效降低采購成本，我們把收集到的接個資料分門別類地歸 檔立冊，形成內(nèi)部價格檔案。對采購質(zhì)優(yōu)價廉的物資，予以 獎勵。價格檔案同時也為我們實行計劃成本核算提供了依據(jù)。 如 199X年我廠供應(yīng)處向江蘇某公司訂購醋酸人造絲，通過 查閱“物資價格檔案”發(fā)現(xiàn)其價格高于市場最新價，即予拒 付。經(jīng)磋商，共為企業(yè)挽回經(jīng)濟(jì)損失 2。 72