反循環(huán)鉆孔灌注樁建筑施工技術(shù)交底

1、山東世通蘭雁大道工程部樁基工程技術(shù)交底簽收表交底復(fù)核日期交底名稱反循環(huán)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底 接 收 人 簽 字姓名日期姓名日期技術(shù)交底書表格編號(hào)高新區(qū)蘭雁大道澇淄河橋鉆孔樁施工技術(shù)交底LZH-ZJ-001工程名稱高新區(qū)蘭雁大道工程世紀(jì)路-金晶大道共12頁(yè)交底編號(hào)LZH-ZJ-001工程名稱高新區(qū)蘭雁大道橋梁工程(澇淄河橋)設(shè)計(jì)編號(hào)2021173施工部位澇淄河橋鉆孔灌注樁交底日期2021年6月20日交底內(nèi)容：、適用范圍本交底適用于高新區(qū)蘭雁大道橋梁工程澇淄河橋鉆孔樁施工，鉆孔樁均為摩擦樁,定樁位交底范圍為反循環(huán)鉆孔樁施工。 二、反循環(huán)鉆進(jìn)工藝流程(見(jiàn)以下圖)三、施工過(guò)程及問(wèn)題處理|1、施工過(guò)程

2、|埋設(shè)護(hù)筒一|(1) 測(cè)量定位，用測(cè)量?jī)x器按樁位坐標(biāo)放出樁位點(diǎn)，點(diǎn)位精度應(yīng)復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 由施工作業(yè)班組，將護(hù)樁埋設(shè)于樁周邊，呈十字，十字中心與樁位中心重合, 護(hù)樁埋設(shè)于樁機(jī)就位時(shí)不會(huì)破壞的牢固地點(diǎn)，護(hù)樁采用砂漿或砼包裹：嚴(yán)禁在鉆孔過(guò) 程中隨意破壞或改動(dòng)護(hù)樁位置。.次清的樁位；施工平乙臺(tái)須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)測(cè)孔深、沉淤(4)護(hù)筒埋置：護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大制作鋼筋籠卞鋼筋籠 仲產(chǎn)筒|置深度符合以下規(guī)定：黏性土不(3) 鉆機(jī)就位，根據(jù)測(cè)量放樣 所有靜、動(dòng)荷載。小于1m砂類土不小于加當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少第二次清孔0.5m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于 5cm,傾

3、斜度不大于1%鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面測(cè)沉淤0.5m或地下水位以上J 2.0m。護(hù)筒中心與樁中心根本重合；也可采用錘 丄U二“測(cè)沉淤 '擊施壓將護(hù)筒打入預(yù)定的位置，護(hù)筒的傾斜度及與樁的中心位置很難保證。安放隔水球澆注砼護(hù)筒加固：鋼護(hù)筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實(shí)封口,護(hù)筒口頂下20-30cm位置拌制砼焊10號(hào)槽鋼或鋼板卷制加固，下墊枕木，或者在護(hù)筒周圍碼砌兩層沙袋，以保證護(hù)筒 在承壓狀態(tài)下不產(chǎn)生在下沉。護(hù)筒本身要求護(hù)壁不漏水、鞏固，可循環(huán)適用。(5)鉆孔鉆孔樁施工工藝流程圖 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其

4、校核偏差不得大于2cm。 鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。 針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 開鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動(dòng)真空泵把水引 到泥石泵后，啟動(dòng)泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī) 慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣根本排凈(約1-3min),然后關(guān)閉泥石泵接長(zhǎng)鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在粘土中鉆 進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，采用一、二檔轉(zhuǎn)速， 并控制進(jìn)尺，以免陷沒(méi)鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。 鉆

5、孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋， 并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)泥漿池：選用膨潤(rùn)土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指 標(biāo)如下：泥漿比重：反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為 1.051.15。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%PH值：大于6.5。二次清孔后灌注前泥漿指標(biāo)為：泥漿比重：不大于1.1粘度：在17s20s含砂率：不大于2% 開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍 塌。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺5-8m,檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓 籠中心

6、與鉆孔中心符合，如上下各處無(wú)掛阻，那么說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)，如 有和設(shè)計(jì)地質(zhì)層不符的及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員聯(lián)系，收集渣樣，及時(shí)向工程部提交變更申 請(qǐng)。 當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿 足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下 混凝土的準(zhǔn)備工作。 及時(shí)填寫資料，即鉆孔樁原始記錄，確保每根樁一份資料，及時(shí)備案(6) 、清孔 采用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進(jìn)尺，鉆頭提升510cm利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣去除干凈。

7、清孔考前須知：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于10cm提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r 間。 不得用加大孔深的方法代替清孔，如有類似情況，工程部將嚴(yán)肅處理。7鋼筋籠安放鋼筋籠下放前對(duì)孔型進(jìn)行檢查，檢查采用檢孔器探籠，探籠長(zhǎng)度為4-6倍樁徑, 采用鋼筋或型鋼制作，并要求具備一定的質(zhì)量；當(dāng)探籠下放順利到孔底口，提起探籠方 可進(jìn)行鋼筋籠下放。鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。 第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。起吊前在骨 架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提

8、第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再 與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第 二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)， 檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺 動(dòng)碰撞孔壁，逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn)，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中接近時(shí)，用鋼管穿 過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼 續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時(shí)支承，此時(shí)再吊來(lái)第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時(shí)采用單面焊，連接牢固后。在鋼 筋籠上拉上十字線，找出鋼筋

9、籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠 中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械匿摴?，?護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木高出護(hù)筒 5cm左右，并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm骨架外 徑土 10mm骨架傾斜度土 0.5 %;骨架保護(hù)層厚度土 20mm骨架中心平面位置20mm 骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm鋼筋籠焊接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求： 單面焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d,焊縫厚度不小 于0.3d，焊縫應(yīng)飽滿，不得漏焊、假焊、燒傷等。鋼

10、筋籠焊接完成經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及 監(jiān)理工程師確認(rèn)前方可下放。8導(dǎo)管安裝鋼筋籠安放完成后安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)符合以下要求：導(dǎo)管采用© 30鋼管，每節(jié)2.7m、3m,配1節(jié)1.5m，1節(jié)1m, 1節(jié)0.5m的短管。鋼 導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適 應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管 組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的 0.5%并不大于10cm試壓力為孔底靜水壓力的1.5 倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng) 度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型

11、接頭， 設(shè)防松裝置，導(dǎo)管鏈接時(shí)應(yīng)注意接頭處是否有橡膠墊圈。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底 有250400mm勺空間。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的 水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最 大內(nèi)壓力的1.5倍；循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。(9) 二次清孔二次清孔應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú) 23mn顆粒，清孔后灌 注前泥漿比重不大于1.1，泥漿含砂率不大于2%泥漿黏度1720s孔底沉渣厚度： 摩擦樁不大于20cm嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)行水下砼灌

12、注。(10) 砼灌注灌注前再次檢測(cè)沉渣厚度，沉渣厚度超過(guò)允許值20cm需再次清孔，直至滿足要求； 灌注采用罐車直接下料。砼坍落度要求 180-220mm和易性良好；灌注前對(duì)每一車砼 進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并制作砼試件，每根樁砼試件不少于兩組。首批砼量不僅滿足封底還需使導(dǎo)管具有 1m以上的砼埋深，灌注過(guò)程中保證導(dǎo)管具 有24m埋深，直徑1.2m孔樁首批混凝土不少于2.5m3,封底成功后混凝土應(yīng)控制放 料速度，不宜過(guò)快，防止鋼筋籠上浮，應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，應(yīng)注意防止混凝 土下落時(shí)形成高壓氣囊，影響灌注質(zhì)量，盡量縮短拆管時(shí)間；每根樁灌注時(shí)間不應(yīng)太 長(zhǎng)，為保證樁頂砼強(qiáng)度，砼灌注到設(shè)計(jì)高程以上 0.8m左

13、右。砼灌注完成后，宜在砼初 凝前將護(hù)筒拔出，導(dǎo)管清洗干凈堆碼整齊。砼灌注施工人員全程監(jiān)控，順利完成灌注，并填寫水下砼灌注記錄表，要求真實(shí) 具有可追溯性。(11) 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿， 經(jīng)泥漿別離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿場(chǎng)，并做妥善處理。四鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理。常見(jiàn)的鉆孔(包括清孔時(shí))事故及處理方法分述如下：1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1.1、坍孔原因 、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 、

14、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水, 或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī) 直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及 時(shí)補(bǔ)漿或水，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。1.2、坍孔的預(yù)

15、防和處理 、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、 膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土或砂礫和黃土混合物 到坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿或水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正 吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2鉆孔偏斜各種鉆孔方

16、法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。2.1、偏斜原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層 中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。2.2、預(yù)防和處理 、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心 三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制 桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。 、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 3掉鉆落物鉆孔過(guò)

17、程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。3.1、掉鉆落物原因 、掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。3.2、預(yù)防措施 、開鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用 沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3.3、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工 具能接觸鉆桿和鉆錐。4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺

18、緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理方法：對(duì)反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可去除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐; 嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，去除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查 計(jì)算。5. 擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比擬多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處 或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕那么為擴(kuò)孔，重那么為坍 孔。假設(shè)只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計(jì)深度那么不必處理，只是混凝土 灌注量大大增加。假設(shè)因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表

19、現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆或者提外鳴叫的跡象。 縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小 的孔；另一種是由于地層中有軟塑土俗稱橡皮土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種 鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失 水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、 左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象 的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋6、預(yù)防方法 、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。 、用低

20、沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。7外桿折斷常見(jiàn)于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。7.1、折斷原因 、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。 、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。 、鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。 、地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。 、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。7.2、預(yù)防和處理 、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿， 要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 、鉆

21、進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。 、鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各局部的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要 求者，及時(shí)更換。 、在鉆進(jìn)中假設(shè)遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。 、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原 因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。8鉆孔漏漿8.1、漏漿原因 、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥 漿向孔壁外漏失。 、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。 、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。8.2、處理方法 、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量

22、的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī) 可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定辦理。如接縫處 漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理 完善后重新埋設(shè)。9、鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理9.1首批混凝土封底失敗導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不 夠，埋不了導(dǎo)管下口 1米以上。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混 合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。首批砼數(shù)量不夠。原因：

23、由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥 漿混和。首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。9.2供料和設(shè)備故障使灌注停工原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供給問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。 預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于局部設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng) 有應(yīng)急預(yù)案。如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋

24、籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可米用接樁。如原孔無(wú)法利用，那么回填后采取補(bǔ)樁的方法。9.3灌注過(guò)種中坍孔原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生 坍孔。預(yù)防措施：詳見(jiàn)第6節(jié)如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。9.4導(dǎo)管撥空、掉管。導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч?埋深過(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。 掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁方法。9.5灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿?；炷凉┝祥g隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小?；炷梁鸵仔蕴?。導(dǎo)管埋深過(guò)大。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏