地埋蒸汽管道施工方案揚(yáng)州揚(yáng)子

1、南京河西新城集中供熱管網(wǎng)工程 地埋蒸汽管道 施工方案揚(yáng)州揚(yáng)子 何永榮2021年11月11日目 錄1、工程概況與編制說明 32、安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作33、安裝工藝流程44、安裝設(shè)備、工具一覽表55、起重設(shè)備 56、安裝工藝57、焊接8&無損檢測及水壓試驗99、管道的油漆與保溫 1110、平安技術(shù)要求 1111、質(zhì)量保證體系 16一、編制依據(jù)1.1 業(yè)主提供施工圖紙資料及技術(shù)要求；1.2 ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50235-97 ；1.3 ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50236-98 ；1.4 ?火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定? DL/T5054-1996 ；

2、1.5 ?火電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)? DL/T5366-2006 ；1.6 ?工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? HGJ229-91；1.7 ?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50126-2021 ；1.8 ?輸送流體用無縫鋼管? GB/T8163-2021 ；1.9 ?高壓鍋爐用無縫鋼管? GB5310-2021 ；1.10 ?工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)? GB/T50316-20002021 版；1.11 ?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道篇 ? DL5031-1994 ；1.12 ? 電力 建設(shè) 施工及 驗收 技 術(shù)規(guī) 范 管 道焊 接接頭 超聲 波檢 驗 篇? DL/T5048-199

3、5；1.13 ?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程? DL/T869-2004 ；1.14 ?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼制承壓管道對接焊縫接頭射線檢驗篇 ? DC/T5069-1996；1.15 ?火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程? DL/T429-2021 ；二、工程概況2.1 工程名稱：南京河西新城集中供熱管網(wǎng)工程二標(biāo)段2.2 工作內(nèi)容：成品直埋蒸汽管道及相關(guān)閥門、熱工控制的安裝調(diào)試。2.3工作量： 輸送蒸汽管道1.3Mpa、295 C，內(nèi)管徑？720X 13,外管徑？1220X 15, 長度約870米，管材：內(nèi)20#鋼、外Q235B ,及其疏水管道：1.3Mpa、295 C，內(nèi) 管徑?159X 5,外管

4、徑？478X 8,長度約870米，管材：內(nèi)20#鋼、外Q235B疏水 器、熱力補(bǔ)償器、閥門包括逆止門、平安門等所有附屬設(shè)備的安裝及其保溫； 試壓；吹掃。三、工程特點3.1 施工工序較多,工期較緊,總工期 65天；3.2 施工焊接工藝難度較復(fù)雜；要求嚴(yán)謹(jǐn)。3.3 管道屬于蒸汽壓力管道,管道安裝要求高,需要 100%探傷,焊縫較多。3.4 施工平安隱患比擬大,野外作業(yè),地形環(huán)境復(fù)雜,作業(yè)管件重量偏大,機(jī)具進(jìn)場困 難,施工用電條件不是太好,系統(tǒng)管道試壓全部水試壓,試壓區(qū)域電焊線、施工用電比擬多。作業(yè)區(qū)域比擬大，平安監(jiān)管比擬困難等。四、材料要求4.1管道安裝前先對到貨材料進(jìn)行檢驗，外觀檢查無變形、裂紋

5、、重皮等缺陷。4.2所有管子銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過允許偏差。4.3所有管件中應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、型號及合格證。4.4閥門局部抽簽進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用；試驗合格的閥門應(yīng)做出標(biāo)識，并填寫實驗記錄。4.5法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強(qiáng) 度和連接可靠性方面的缺陷。4.6彈簧支架的外觀檢查及幾何尺寸檢查應(yīng)符合要求。4.7輔助材料要有合格的證書同時要向質(zhì)檢部門報驗。五、施工準(zhǔn)備5.1熟悉圖紙和有關(guān)資料。凡參加施工人員，必須在施工前認(rèn)真細(xì)致閱讀已會審過的施 工圖紙和技術(shù)資料，同時要進(jìn)行技術(shù)交底。5.2施工現(xiàn)場必須到達(dá)“五通一

6、平，確保有良好的工作環(huán)境。5.3所有管架根底都必須澆注或埋設(shè)完畢，并到達(dá)強(qiáng)度要求。地埋溝開挖及施工現(xiàn)場 作業(yè)環(huán)境的完善。5.4現(xiàn)場機(jī)具提前報驗，電源開工前接好，并有良好的接地、接零及保護(hù)裝置。同時 通過安檢部門的檢驗和貼標(biāo)。5.5所有電開工具都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置及平安標(biāo)貼。5.6由于外線施工作業(yè)現(xiàn)場距離較遠(yuǎn)，還應(yīng)具備臨時防雨措施。5.7平安及施工防護(hù)已就位。六、安裝施工工藝6.1施工工藝流程施工準(zhǔn)土建工程、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道工管道組成件、支承件、預(yù)制管段接管道支吊己架安裝管道支、丨1IJ架安裝6.2 施工工藝621蒸汽管道預(yù)制蒸汽管道有© 720X 13、©159X 5二種主

7、管道，預(yù)制前首先根據(jù)要求對管道及 管件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再逐件去除管道組件內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物， 并將管口進(jìn)行封堵。6.2.1.2 管道下料采用氣割加工70°坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對口間隙2mm內(nèi) 壁錯邊量w 2mm坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機(jī)除去影響焊接質(zhì)量的外表層，直到露出金屬 光澤，同時內(nèi)口管壁也應(yīng)打磨出10mm勺清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)切割產(chǎn)生 的異物應(yīng)去除干凈。管子對口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。管道焊接根據(jù)設(shè)計說明，蒸汽管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。低壓管道焊絲型號為TiG50

8、,焊條使用E4303o高壓管道焊絲為H08CrMoV焊條為E5515- B2-V;除鹽水管道焊絲為H1Cr19Ni9Ti，焊條A132氬弧焊當(dāng)風(fēng)速?2m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措 施或停焊。相對濕度90燦風(fēng)速?8m/s時，不得進(jìn)行任何焊接。6.2.2.2 焊口與支架距離應(yīng)?50mm高壓管道管子和管子焊接，管子與三通、管子與閥門的焊接、坡口、焊接材 料，焊接要求等應(yīng)按?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(火力發(fā)電廠焊接篇)(DL5007-1992)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。6.2.2.4 高壓管道中有關(guān)焊接工藝的焊前預(yù)熱，焊后處理，焊接質(zhì)量檢驗，以及焊接 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?(DL/T869-2004

9、)。6.2.2.5 管道安裝 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mn處測量平直度(如下列圖)，當(dāng)管子公稱直徑全長口、端面大于等于100mn時，允許偏差為2mm偏差允許均為10mm6.2.3.2 管子連接時，不得用強(qiáng)力對加偏墊或加多層墊等方法來消除接口 的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.2.3.3 管道上不得焊接臨時支撐物。6.2.3.4 管道安裝法蘭連接，設(shè)計溫度高于 100 C 或露天裝置，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫 化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。6.2.4 管道的冷拉必須符合設(shè)計要求6.2.4.1 冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口冷拉口除外焊接 完畢并經(jīng)檢驗合格，要做熱處理的焊口應(yīng)

10、做過熱處理。6.2.4.2 所有支吊架已安裝完畢， 冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整余量。 彈簧 支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計值預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承當(dāng)額外的荷載；6.2.4.3 管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；6.2.4.4 法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。 管道冷拉后， 焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。 需作熱處理 的焊口應(yīng)作熱處理，方可撤除拉具。6.2.5 滑動導(dǎo)向支架 安裝 時，滑動面應(yīng) 平整潔凈，不 得有卡澀現(xiàn)象；安 裝位 置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的 1/2 。蒸汽管固定支架安裝應(yīng)在補(bǔ) 償器預(yù)拉伸前固定完畢。6.2.6 彈簧支架刻度 銘牌 朝向便于觀察 的位置，系統(tǒng) 安裝、試壓、絕熱 施

11、工 完畢后，應(yīng)撤除彈簧支架的彈簧臨時鎖定銷 。6.2.7 補(bǔ)償器的安裝6.2.7.1 本工程高壓蒸汽管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償，低壓蒸汽管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ) 償和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償，補(bǔ)償器在預(yù)制完成后進(jìn)行整體吊裝，每隔 50 米設(shè)一個補(bǔ)償器。6.2.7.2 檢查補(bǔ)償器兩側(cè)的固定支架焊接牢固后，可進(jìn)行補(bǔ)償器的預(yù)拉伸。6.2.7.3 補(bǔ)償器的預(yù)拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符 合所對應(yīng)的預(yù)拉伸數(shù)值。6.2.8 安裝啟動疏水、排汽管時接管座應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，疏水不得接入工業(yè)水溝或電 纜溝，排放口朝向應(yīng)注意平安防燙，就近排放至雨水口、溝渠或河道。6.2.9 試驗合格的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計

12、要求核對型號和介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.2.10 所有閥門應(yīng)自然連接，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均 勻，以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門。6.2.11 無損檢測6211.1根據(jù)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97要求對高壓管 道焊口進(jìn)行 100射線照相檢測；其它架空管道焊縫進(jìn)行抽樣射線檢測；鋼管與設(shè)備、 管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無損探傷檢驗，管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%的無損探傷檢驗。6.2.11.2 高壓管道的焊縫檢驗執(zhí)行?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼制承壓管道對 接焊縫射線檢驗篇 ? DL/T5069-1996 和管道焊縫超聲波

13、檢驗篇 DL/T5048。6.2.12 管道試驗6.2.12.1 根據(jù)?電力建設(shè)及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 管道篇對蒸汽管進(jìn)行水壓試驗，試壓 前審查確認(rèn)管道組成件，焊材制造廠質(zhì)量證明書及校驗性檢查或試驗記錄；管道的焊 接工作記錄及焊口布置，無損檢測報告等。6.2.12.2 由甲、乙雙方共同檢查確認(rèn)：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊 全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時加固措施、平安可靠、臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程0 10Mpa的壓力表及4塊量程060Mpa 的壓力表。6.2.12.3 水壓試驗用由業(yè)主提供的潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥 翻開，每個閥

14、門必須專人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關(guān)閉。每塊壓力表由專人配備對講 機(jī)隨時向升壓指揮系統(tǒng)報告壓力。根據(jù)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97,管道的水壓試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)7.5壓力試驗規(guī)定執(zhí)行。，即低壓管道水壓試驗壓力為 3.16Mpa，高壓管道水 壓試驗壓力為32.45 Mpa，除鹽水管道水壓試驗壓力為 0.9 Mpa；管道水滿后，檢查所 有排氣閥關(guān)閉良好，開始緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力時穩(wěn)定10min,檢查管線無異 常情況發(fā)生，然后將試驗壓力將至設(shè)計壓力，穩(wěn)定30mi n,檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應(yīng)先翻開排氣閥。6.2.12.5 試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理

15、，降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗。 試壓結(jié)束后，應(yīng)及時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水；排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓， 并不得隨地排放。6.2.12.6 對于高壓管道， 截止閥在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按照 ?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? DL5031-1994標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查和嚴(yán)密性試驗， 對因受條件所限，不能參加水壓試驗的 焊口，應(yīng)做 100%的拍片、探傷檢驗。6.2.13 吹掃6.2.13.1 吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管；暖管速度不宜過快并應(yīng)及時疏水。應(yīng)檢查管道 熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫 1h 后進(jìn)行吹洗。6.2.13.2 吹洗時必須劃定平安區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的平安，其他無關(guān)

16、人員 嚴(yán)禁進(jìn)入。6.2.13.3 吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。 吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓 力的 75%。6.2.13.4 吹洗次數(shù)應(yīng)為 23 次，每次間隔時間宜為 2030min。6.2.13.5 高壓蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口應(yīng)朝上傾斜，排向高空 處，防止?fàn)C傷并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的內(nèi)徑，宜等于或 大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短，以減少阻力。6.2.13.6 高壓管道管道吹洗的具體要求，吹洗效果的檢測等?電力建設(shè)施工及驗收技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? DL5031-1994 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2.13.7 吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關(guān)閉。電廠

17、接入減溫減壓后的過 熱蒸汽，吹掃時應(yīng)緩慢供汽，先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于20m/s，吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點敲打，但注意不應(yīng)損傷管子。 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板、白布， 5min 內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水 份及其他雜物為合格。6.2.14 蒸汽管道保溫、保護(hù)6.2.14.1 根據(jù)設(shè)計要求低壓蒸汽管道保溫采用尤科熱網(wǎng)專用硅酸鋁棉針刺毯和尤科 熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉保溫材料保溫，保溫內(nèi)層采用硅酸鋁棉針刺毯，其余保溫層采用 高溫玻璃棉。高壓蒸汽管道保溫材料采用長絲超輕硅酸鋁那耐火纖維氈。除鹽水管道 不需要保溫。6214.2蒸汽管道每層保溫層外為鋁箔反

18、射層，再外包厚0.50m m的彩鋼板保護(hù)，反射層采用中歡熱網(wǎng)專用鋁箔玻纖布。6.2.14.3 低壓蒸汽管道保溫層采用三層保溫結(jié)構(gòu)總厚度為160mm高壓蒸汽管道保溫層采用五層保溫結(jié)構(gòu)，總厚度為250mm低壓蒸汽疏放水管采用高溫玻璃棉保溫，保溫厚度為50mm高壓管道疏放水管道采用長絲超輕硅酸鋁耐火纖維氈，保溫厚度為70mm七、安裝質(zhì)量要求管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查工程允許偏差mn檢查方法1管口圓度 偏差© 7204.0鋼尺測量2對口內(nèi)壁錯邊量1板尺配合游標(biāo)卡3對口平直度1%L全長V 10.0板尺配合游標(biāo)卡法蘭面與管子 中心垂直度© 7202.0鋼尺配合彎尺測量5管子水平

19、度隨設(shè)計坡度鐵水平6立管垂直度5L%。最大 30.0鐵水平7管間距± 15鋼尺8補(bǔ)償器拉伸± 10鋼尺9吹掃靶痕大小©V 6.0游標(biāo)卡尺痕 深V 0.5粒 數(shù)1 個 /cm2目側(cè)時 間15mi n計時表八、資源方案人員和機(jī)工具8.1現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)平安負(fù)責(zé) ;、-Id/、施工隊長質(zhì)量負(fù)責(zé)工種管工普通電工鉗工起重工電氣焊工8.2勞動力方案管 主技任人員務(wù)人員人數(shù)坡口加工對接安裝臨時用電持證機(jī)具維修吊裝持證焊接持證質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)管專職平安員平安監(jiān)督普工12配合、倒料油漆工1防腐測量工1測量管理人員4施工管理合計35人8.3現(xiàn)場施工機(jī)工具配備方案序號機(jī)械或

20、設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注汽車吊25t1輛吊裝汽車吊50t1輛吊裝、倒料發(fā)電機(jī)30KW2厶臨時用電管子坡口機(jī)220V2臺電動磨光機(jī)100mm6厶經(jīng)緯儀DJ21臺測量水準(zhǔn)儀Z31臺測量倒鏈1t-5t10個平板車1t1輛扳豐各種規(guī)格20把鋼板尺/角尺10把銅芯電纜23*35mm200J 1im臨時用電卷尺5m/30m/50m1把銅芯電纜210 mm100m臨時用電防墜繩300m施工作業(yè)鋼絲繩為6為401000m半自動氬弧悍機(jī)6臺交/直流電焊機(jī)2臺砂輪切割機(jī)1厶烘箱含保溫30 ko1厶TV n |j |丿Tj 1-Llll保溫筒6臺個對講機(jī)2只試壓泵0-40MPa2厶氧氣-乙炔割槍D"T

21、 V1V11&C=臺套序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注氬弧焊槍6套防雨布50平米防下雨九、施工平面圖及進(jìn)度方案9.1施工平面布置圖：見附件一。9.2施工進(jìn)度方案表：見附件二。9.3工期控制的一般措施落實各類人員的崗位責(zé)任制，明確崗位職責(zé)及所擔(dān)負(fù)任務(wù)的完成時間，完成任務(wù) 后的獎懲標(biāo)準(zhǔn)等。以推開工程向前開展。嚴(yán)格節(jié)點考核和獎懲方法，做到有成績的就獎，有問題的就罰，獎懲兌現(xiàn)，促進(jìn) 工程進(jìn)度。堅持重點考核。在網(wǎng)絡(luò)方案執(zhí)行過程中，每周編制“施工進(jìn)度考核方案并進(jìn)行 實際檢查考核。必須按施工進(jìn)度方案控制工程進(jìn)度，作好工序的銜接。及時調(diào)配各種資源，增加延期工序的資源配置；延長作業(yè)時間，在原作業(yè)班

22、次的根底上，增加施工人員和作業(yè)時間，倒班作業(yè)。按周、天、編制作業(yè)方案，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完。按工程進(jìn)度組織足夠的施工機(jī)械，滿足工程施工需要。9.4工期控制的專項措施嚴(yán)把管材設(shè)備驗收關(guān)，保證運(yùn)到現(xiàn)場的管材設(shè)備符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。所有施工用具準(zhǔn)備齊全量充足。材料員按施工方案備好各種輔材，保證施工現(xiàn)場材料供給。對作業(yè)人員進(jìn)行平安、技術(shù)交底，保證工作順利開展。要求吊機(jī)和吊裝人員每天按時到位，保證吊裝進(jìn)度。9.5工期發(fā)生延誤時補(bǔ)救措施工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案實行動態(tài)管理，前道工序工期發(fā)生延誤時，及時調(diào)整后續(xù)工序 的施工工期，把前道工序延誤的工期搶回來。發(fā)揮優(yōu)勢，調(diào)集精兵強(qiáng)將上場、調(diào)整優(yōu)良裝備作業(yè)。針對重點工序和關(guān)

23、 鍵環(huán)節(jié)設(shè)置考核點，重獎重罰，保證工程按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)實施。十、質(zhì)量管理10.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量方針堅持質(zhì)量興業(yè)，實施IS09000族標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路，堅持科技進(jìn)步，嚴(yán)格 科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和效勞，拓展國際國內(nèi)建筑市場。工程質(zhì)量目標(biāo)精心組織，嚴(yán)格苛求，消滅通病，一次成優(yōu)。爭創(chuàng)精品工程本工程單位工程質(zhì)量等級合格率10.2質(zhì)量保證體系100%質(zhì)量優(yōu)良率到達(dá)85鳩上質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理平安負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。開展以保質(zhì)量、保工期、保投資為主要內(nèi)容的工程質(zhì)量管理活動。積極組織和發(fā)動全體職工投身到保工程質(zhì)量活動中去。做好施工過程的質(zhì)量控制，不合格原

24、材料、半成品、成品、加工件不準(zhǔn)使用到 工程上。凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合 檢、中間交接檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。推行質(zhì)量承包，引入競爭鼓勵機(jī)制對工程質(zhì)量認(rèn)真檢查評比，嚴(yán)格考核，獎優(yōu)罰劣，實施質(zhì)量否決權(quán)。施工必須管 理質(zhì)量的原那么，實行質(zhì)量責(zé)任制。建立質(zhì)量獎罰機(jī)制，同責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益直接納入 考核。貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和原冶金部標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行國家和原冶金部有關(guān)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中所規(guī)定的技術(shù)條件和供貨商提供的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理本著嚴(yán)格要求的原那么，認(rèn)真組織質(zhì)量檢查，做到不合格的工程不交工，堅持定期 回

25、訪用戶，認(rèn)真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題，按合同規(guī) 定及時給予處理。10.4 工程質(zhì)量管理制度10.4.1 原材料及成品半成品質(zhì)量控制原材料及成品、半成品是工程 產(chǎn)品 的根本組成成分，是工程 產(chǎn)品質(zhì)量最基 本保證條件。工程產(chǎn)品所用的進(jìn)貨物資， 根據(jù)施工組織設(shè)計對工程 產(chǎn)品質(zhì)量的重要度分 級原那么，確定檢驗方法。物資含半成品 進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放。 原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及 成品半成品不得采購。內(nèi)部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用 在工程上。10.4.2 技術(shù)質(zhì)量管理 工程開工前必須進(jìn)行圖紙會審，要做

26、好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資 料之一，不得缺少。工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人，要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄，不進(jìn)行 技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。試驗、檢驗部門要及時、準(zhǔn)確地提供原料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要 由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)核發(fā)，不經(jīng)技術(shù)審批的，不得私 自處理。10.4.3 質(zhì)量事故管理10.4.3.1 處理質(zhì)量事故實行“四不放過原那么。10.4.3.2 重大質(zhì)量事故要及時處理， 處理方案報技術(shù)主管審批， 再報設(shè)計部門批準(zhǔn)， 方 可實施。10.4.3.3 質(zhì)量事故處理要進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證， 返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進(jìn)行質(zhì)量 評定。1

27、0.4.4 開展質(zhì)量大檢查活動并制訂相應(yīng)的質(zhì)量獎罰制度 質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實體，查隱患，查質(zhì)量問題，查保證資料，查質(zhì)量保證 體系運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況為內(nèi)容的“五查活動。嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)專業(yè)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，工程質(zhì)量驗收遵照國家、部 門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)象分析原因預(yù)防控制措施1介質(zhì)管道安裝中管內(nèi)有渣子及氧化皮配管時采用火焰進(jìn)行切割配管中不應(yīng)使用火焰進(jìn)行切割2管道工作時有震動現(xiàn)象管卡間距過大，固定不牢固按規(guī)疋要求布置管卡，并可靠地進(jìn)行緊固3管道法蘭處有應(yīng)力在配管時尺寸偏差過大，有強(qiáng)制對口現(xiàn)象。配管時要仔細(xì)、認(rèn)真、保證各部分尺寸偏差均在范圍之內(nèi)4管道對口

28、焊縫焊接未焊透管道對口時，未留焊縫間隙或間隙過小。焊縫對口時按要求留出焊縫間隙。5管道支架外形不美觀制作時切割不整齊，焊縫成形不好。應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，用火焰切割時要將其進(jìn)行維修，到達(dá)規(guī)范要求。卜一、平安、環(huán)保及文明施工平安、文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一，可以表達(dá)施工企業(yè)的工作素質(zhì)上下 同時也是保證施工正常進(jìn)行的必要條件之一。為此，酒鋼干熄焦工程施工中平安環(huán)保、 文明施工是一項常抓不懈的工作。11.1現(xiàn)場文明管理現(xiàn)場材料、設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊，不得隨意堆放。施工用生產(chǎn)、機(jī)具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放 ，并保證有充分的平安通道。隨著施工的深入開展，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度情況，按時組織

29、設(shè)備，材料進(jìn)場，應(yīng)滿足施 工需要,又不造成施工現(xiàn)場堆放場地?fù)頂D不堪，留出設(shè)備,材料進(jìn)場通道。堅持“平安第一，預(yù)防為主的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項平安生產(chǎn)管理制度，強(qiáng)化文明 施工,實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。杜絕重大平安事故和重大機(jī)械事故，死亡事故為零，千人負(fù)傷率小于2/1000。11.2 平安文明施工保證體系機(jī)械平安管理工程經(jīng)理 施SI全管總治安消防管理負(fù)11.3平安環(huán)保及文明施工措方管道施工班技術(shù)員管道施工班質(zhì)量員平安員材料員11.3.1 管道吊裝時全部參與人員必須穿工作服，戴平安帽，不準(zhǔn)穿涼鞋和拖鞋進(jìn)如施 工現(xiàn)場，上高人員必須戴好平安帶。11.3.2 吊裝前檢查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有無損傷，鋼繩有無斷

30、絲，保證吊 裝平安。11.3.3 認(rèn)真檢查已準(zhǔn)備好的供對口用的跳板平臺，是否有圍欄，能否同時上四五人， 強(qiáng)度能保證否。施工用腳手架鋼管 ,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料 , 應(yīng)集中管理 , 不得隨意堆 放。11.3.4 設(shè)專人監(jiān)護(hù)不能讓過往行人進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，吊裝作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人，同 時設(shè)專業(yè)起重指揮吊車，做到指揮信號明確和準(zhǔn)確，不能有多人指揮。11.3.5 保證吊裝前的平安交底，使全部參與人員和吊車司機(jī)人人明白平安的各條措施 和考前須知，做到人人懂平安，處處執(zhí)行平安規(guī)章，意識到位，互相監(jiān)督和互相照顧。11.3.6 不準(zhǔn)在現(xiàn)場喝酒和酒后上班。不準(zhǔn)在工地打鬧、玩耍和睡覺。11.3.7 臨邊、孔、洞設(shè)圍攔防止高空墜