汽車廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、杭州易辰汽車工業(yè)有限公司一廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 編制：（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)） 校對(duì)：（項(xiàng)目經(jīng)理） 審核：（公司審核） 批準(zhǔn)：（企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)） 浙江新華建設(shè)有限公司第一章鋼結(jié)構(gòu)施工方案3工程概況3施工目標(biāo)6工程重難點(diǎn)及措施6鋼結(jié)構(gòu)工程7屋面工程75玻璃棉的施工程序和施工工藝86II第一章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.1 工程概況1.1.1 工程總體概況工程名稱：杭州易辰汽車工業(yè)有限公司一廠房鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點(diǎn)：浙江省杭州市臨安青山湖科技園建設(shè)內(nèi)容：一號(hào)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程等項(xiàng)目業(yè)主：杭州易辰汽車工業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：吉林省機(jī)電研究設(shè)計(jì)院各單體概況見下表：1.1.2 建筑結(jié)構(gòu)概況單體名稱一號(hào)廠房結(jié)構(gòu)形式門式剛架結(jié)構(gòu)建

2、筑層數(shù)一層建筑主體高度m建筑面積m2墻面壓型鋼板內(nèi)墻板+檁條 +玻璃棉氈 +壓型鋼板外墻板。屋面檁條+隔熱反射箔+玻璃棉氈+上層壓型鋼板?；A(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)部分鋼材及型鋼均為Q345B基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)部分鋼材及型鋼均為Q345B。平面布置圖1.2 施工目標(biāo)充分發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)，配備強(qiáng)有力的管理人員和技術(shù)力量，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，對(duì)本工程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的項(xiàng)目管理，真誠與建設(shè)單位合作，以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)本工程總工期150個(gè)日歷天，并滿足相關(guān)節(jié)點(diǎn)要求，具體日期以開工報(bào)告為準(zhǔn)。三、安全文明施工目標(biāo)創(chuàng)建文明工地，確保無安全事故發(fā)生。四

3、、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全目標(biāo)嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和OHSAS8001職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施，指定完善的環(huán)境保護(hù)和置業(yè)健康安全管理體系，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，重點(diǎn)落實(shí)防塵、防噪、防灑專項(xiàng)措施，做好環(huán)境保護(hù)。五、工程資料交收歸檔承諾在本工程施工過程中，認(rèn)真做好工程資料的收集工作，工程竣工后，工程資料的內(nèi)容和完整必須符合科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成和技術(shù)制圖的折疊方法。在工程施工過程中，及時(shí)做好收集、匯總、整理工程檔案資料，并積極協(xié)助建設(shè)單位按國家和省市的有關(guān)規(guī)定，辦理工程竣工驗(yàn)收備案手續(xù)。六、服務(wù)管理目標(biāo)在本工程的各方面各階段對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提供服務(wù)和配合工作，對(duì)指定

4、的分包商、供應(yīng)商及業(yè)主直接聘用的其它承包商提供總承包配合服務(wù)工作。施工過程中，提出合理化的建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資。1.3 工程重難點(diǎn)及措施問題一：工程體量大，工期緊問題分析解決措施本工程總建筑面積48801，整個(gè)施工工期為150天，其中不但包括主結(jié)構(gòu)還有水電安裝、裝飾、市政等部分。施工時(shí)需確定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，明確里程碑時(shí)間，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)進(jìn)行施工總平面布置。1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程1.4.1 鋼結(jié)構(gòu)概況本工程有1個(gè)鋼結(jié)構(gòu)單體，即一號(hào)廠房含局部夾層，結(jié)構(gòu)形式都為單層輕型門式鋼架（夾層區(qū)域?yàn)?層）。廠房平面尺寸：280m*156m，檐口標(biāo)高為m。廠房為

5、5跨，最大跨度為33m。廠房含10臺(tái)50噸吊車梁，2臺(tái)10噸吊車梁，5臺(tái)20噸吊車梁，1臺(tái)32噸吊車梁。鋼柱截面類型為格構(gòu)柱、H型鋼柱，最大截面尺寸為H1200X400X14X25 ，H400*300*10*16+ H400*300*10*16格構(gòu)柱,鋼梁為H型鋼梁，最大截面尺寸為H(6001250)*10*16。屋面做法：檁條+隔熱反射箔+玻璃棉氈+上層壓型鋼板。墻面做法：壓型鋼板內(nèi)墻板+檁條+玻璃棉氈+壓型鋼板外墻板。廠房鋼結(jié)構(gòu)總體三維示意圖1.4.2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施序號(hào)組織管理、勞動(dòng)力保證1我司將派出實(shí)力雄厚，善打硬仗的項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的建設(shè)，項(xiàng)目部施工技術(shù)人員均持證上崗，從組

6、織機(jī)械上保證工程的順利進(jìn)行2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中的平衡協(xié)調(diào)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)3各施工隊(duì)組均為我司長(zhǎng)期合作單位，選派善打硬仗的班組進(jìn)場(chǎng)施工4按施工方案的要求配足工程所需人數(shù)，加大勞動(dòng)力投放，發(fā)揚(yáng)連續(xù)作戰(zhàn)的精神，加班加點(diǎn)，提高勞動(dòng)效率5主體結(jié)構(gòu)施工采取一次定位、定人，固定不變，流水施工直至結(jié)束，以增加操作熟練程序序號(hào)機(jī)械設(shè)備保證1根據(jù)工程需要，配備足夠的機(jī)具設(shè)備2施工現(xiàn)場(chǎng)的大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)，機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)和安裝等工作必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，機(jī)械設(shè)備要具有良好的使用性3為保證工期必須定期對(duì)機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行檢查，保證施工時(shí)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不延誤工程工期4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職設(shè)備管理人員

7、，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)各類設(shè)備的使用維護(hù)情況認(rèn)真做好記錄，并建立相應(yīng)臺(tái)帳5嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，所有機(jī)器設(shè)備一律定人定崗，持證上崗，經(jīng)常組織有關(guān)操作人員學(xué)習(xí)機(jī)械使用保養(yǎng)知識(shí)，不斷提高操作人員的技術(shù)水平6充分做好零配件的采購管理工作，確保機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行。序號(hào)技術(shù)保證措施1收到業(yè)主提供的施工圖紙后，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審及深化設(shè)計(jì)，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位參加的圖紙會(huì)審，進(jìn)行會(huì)審記錄的會(huì)簽、發(fā)放、歸檔。2編制具有指導(dǎo)性、針對(duì)性、可操作性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)交底。3根據(jù)工程實(shí)際情況，積極推廣“四新”技術(shù),運(yùn)用虛擬仿真技術(shù)加強(qiáng)工況驗(yàn)算與演練，運(yùn)用以

8、往施工同類工程的成熟技術(shù)：Q345鋼的焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)、CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)等，確保工程質(zhì)量。4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB 50661-2011）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。5利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，通過關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。6提前做好各種材料復(fù)檢試驗(yàn)、工藝評(píng)定試驗(yàn),將試驗(yàn)計(jì)劃和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位,并及時(shí)獲得審批確認(rèn),使鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝順暢。7精心規(guī)劃和部署，

9、優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，使項(xiàng)目各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)井然有序、有條不紊，后續(xù)工序能提前穿插。8認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號(hào)，以便明確質(zhì)量責(zé)任。9認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。1.4.3 鋼結(jié)構(gòu)采購加工及運(yùn)輸1、 鋼構(gòu)件加工制作準(zhǔn)備及保證措施本工程鋼構(gòu)件工廠制作主要有：從鋼構(gòu)件截面類型劃分，本次鋼構(gòu)件采購及制作主要為焊接H型鋼梁、格構(gòu)柱、H型柱和混凝土預(yù)埋件等。本工程鋼構(gòu)件工廠制作將采取“立足零件的加工精度，保證部件組

10、裝質(zhì)量，確保構(gòu)件的制作質(zhì)量”原則；完成工程鋼構(gòu)件的全部制作任務(wù)。序號(hào)保證措施1供應(yīng)商的選擇：1）擁有完善的質(zhì)量保證體系2）具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程材料的業(yè)績(jī)3）具有良好的市場(chǎng)信譽(yù)4）具有反映敏捷的售后服務(wù)系統(tǒng)5）業(yè)主方認(rèn)定的材料供應(yīng)商2為了保證材料的按時(shí)到貨，我們配備了專門的材料管理小組，對(duì)工程的材料采購和加工制作進(jìn)行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項(xiàng)工作。3對(duì)簽定供貨合同的廠家，我公司將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對(duì)材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保采購的材料符合各種采購指標(biāo)。4對(duì)于容易采購的材料，安排35天采購周期。5對(duì)于采購難度一般的材料，安排59天采購周期，通過和長(zhǎng)期合作的鋼廠

11、或經(jīng)銷單位預(yù)定，可保證材料的及時(shí)到位。6另外從管理角度，實(shí)行專款專用，由項(xiàng)目總指揮部領(lǐng)導(dǎo)的材料設(shè)備部全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購，合約財(cái)務(wù)部及時(shí)提供專項(xiàng)資金支持，綜合辦公室負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸?shù)仁聞?wù)；對(duì)簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對(duì)材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，確保到場(chǎng)的材料符合各種采購指標(biāo)。2、 工廠加工制作設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)說明1根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備具體性能及型號(hào)；2計(jì)算構(gòu)件加工量，編制制作機(jī)具設(shè)備需求量計(jì)劃；3根據(jù)構(gòu)件需求進(jìn)度安排，編制加工設(shè)備配置計(jì)劃，提供加工廠；4工程開工前，應(yīng)組織人員對(duì)加工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運(yùn)行工作；5為保

12、證鋼構(gòu)件加工質(zhì)量，將組織必要的工藝試驗(yàn)，配備必要的制作質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備；6本工程所需主要設(shè)備型號(hào)、名稱及數(shù)量具體見加工設(shè)備配置計(jì)劃（1）工廠加工制作設(shè)備準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，編制組裝和吊裝施工機(jī)具設(shè)備需用量。對(duì)于自有設(shè)備應(yīng)做好保養(yǎng)維修工作，對(duì)計(jì)劃租賃的設(shè)備必須作好調(diào)查和盡早落實(shí)租賃合同的簽訂工作，并布置安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（2）工廠制作設(shè)別投入計(jì)劃1） 下料設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位狀況1直條切割機(jī)GS/Z-4000中國下料切割良好2數(shù)控切割機(jī)GS/Z-4000D中國下料切割良好3火焰氣割機(jī)CG1-100中國制作坡口良好設(shè)備簡(jiǎn)介：序號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖片1下料1.設(shè)備

13、名稱：多頭直條切割機(jī)2.型號(hào)：GS/Z40003.制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司4.功能：鋼板下料，工作臺(tái)4000mm×15000mm，切割厚度可達(dá)：100mm，精度±0.2mm，帶自動(dòng)調(diào)高和跟蹤功能，確保在鋼板不平和存在誤差時(shí)，保證切割精度和表面質(zhì)量。2下料1.設(shè)備名稱：數(shù)控切割機(jī)2.型號(hào)：GS-4000D3.制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司3坡口制作1.設(shè)備名稱：火焰切割機(jī)2.型號(hào)：CG1-1003.制造廠商：上海通用4.功能：可切割厚大于8毫米的鋼板，以作直線切割為主，同時(shí)也能作直徑大于200毫米的圓周切割及斜面和V型切割，切割表面粗糙度可達(dá)到12.5。2） H

14、型鋼加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位狀況1液壓矯正機(jī)YJ-80中國H型鋼矯正良好2H型鋼組立機(jī)HG-2000中國H型鋼組立良好3數(shù)控三維鉆DNF1050日本H型鋼鉆孔良好4數(shù)控帶鋸機(jī)GT7010日本鋸切良好5數(shù)控鎖口機(jī)HQB1055NW日本坡口加工良好設(shè)備簡(jiǎn)介：序號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖片1校正1.設(shè)備名稱：液壓矯正機(jī)2.型號(hào)：YJ-803.制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司4.功能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度<3mm/10m。H鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度200-1000mm翼板厚度8-100mm,腹板高度350mm2組立1.設(shè)備名稱：H型鋼組立機(jī)2.

15、型號(hào)：HG-20003.制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司4.功能：本機(jī)適用于對(duì)稱、不對(duì)稱、偏中心、變截面H型鋼的組裝點(diǎn)焊?？山M裝H型鋼腹板高度200-2500mm，腹板厚度6-80mm，翼板厚度6-100mm3鉆孔1.設(shè)備名稱：數(shù)控三維鉆2.型號(hào)：DNF10503.制造廠商：日本大東精械4.功能：主要對(duì)H型鋼的翼板腹板進(jìn)行高速度的自動(dòng)鉆孔，擁有精密度測(cè)量系統(tǒng)及軟件和H鋼標(biāo)記系統(tǒng)，可加工梁腹寬度：150-1025mm，緣高：75-500mm，主軸數(shù)7軸，梁腹板厚6-50mm，翼緣板厚度7-50mm 搬送重量50KN，加工孔徑：翼緣板孔12.5-26.5mm，腹板12.5-33.5mm。4鋸切1

16、.設(shè)備名稱：數(shù)控帶鋸機(jī)2.型號(hào)：GT70103.制造廠商：日本大東精械5鎖口1.設(shè)備名稱：數(shù)控鎖扣機(jī)2.型號(hào)：HQB1055NW3.制造廠商：日本大東精械4.功能：可加工口型、H型鋼材，加工工件板厚度9-50mm，寬度：200-1000mm，高度：100-500mm，構(gòu)件最小長(zhǎng)度400mm，全自動(dòng)送料、定位、夾緊、鎖口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面質(zhì)量?jī)?yōu)。3） 焊接設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位狀況1氣保焊機(jī)OTC-500日本焊接良好2逆變焊機(jī)NBC-500中國焊接良好3埋弧焊機(jī)-美國焊接良好4）拋丸設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位狀況1拋丸清理機(jī)HJ6918中

17、國拋丸除銹良好2噴漆烘干線-中國油漆良好3無氣噴漆機(jī)GPQ9CA中國噴漆良好設(shè)備簡(jiǎn)介：序號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖片1構(gòu)件拋丸1.設(shè)備名稱：拋丸機(jī)2.型號(hào)：XQB20253.制造廠商：山東青島信誠4.功能：可對(duì)H型鋼及其他型鋼和焊接件，鋼板進(jìn)行拋丸除銹工作，8拋頭；門洞尺寸1400(3500,對(duì)于800(1500的工件可一次通過，清潔度達(dá)Sa2.5；對(duì)于1200(2000，二次通過達(dá)Sa2.5。2構(gòu)件噴漆1.設(shè)備名稱：無氣噴漆機(jī)2.型號(hào)：KQ3256C3.制造廠商：重慶長(zhǎng)江涂裝機(jī)械廠4.功能：主要適用于構(gòu)件的表面噴漆，壓力比：32：1，空載穩(wěn)態(tài)工作排量：56 L/min，空氣消耗量：501200 L/m

18、in。4） 檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位狀況1液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B中國機(jī)械性能檢測(cè)良好2扭矩扳手-中國機(jī)械性能檢測(cè)良好3布式硬度試驗(yàn)機(jī)HB-3000B中國機(jī)械性能檢測(cè)良好4高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手YJ-A24中國機(jī)械性能檢測(cè)良好5光學(xué)讀數(shù)分析天平TC328A中國試驗(yàn)檢測(cè)良好6筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000型中國焊縫檢測(cè)良好7普通探傷儀CTS-22B中國焊縫檢測(cè)良好3、 鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有以下幾種通用工藝，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（1）鋼材矯正根據(jù)本工程鋼板厚度，我們將采用鋼板校平機(jī)，對(duì)工程

19、板料進(jìn)行矯平。該機(jī)能在冷態(tài)下對(duì)材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行矯平，能保證板件下料的精度，同時(shí)也能有效的降低板件的軋制應(yīng)力。性能可矯正板材厚度：16-100mm，矯平輥面寬度：2200mm。矯平精度：平面度1.0mm。設(shè)備能滿足本工程的鋼板厚度的要求。鋼板矯平是保證構(gòu)件精度一項(xiàng)重要的工序措施。由于鋼板制造標(biāo)準(zhǔn)不平整度對(duì)于不同板有不同允許范圍，這對(duì)構(gòu)件制造精度保證是不夠的、同時(shí)運(yùn)輸、吊運(yùn)和堆放過程中容易造成變形，因此需對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理。另外，在切割過程中切割邊所受熱量大、冷卻速度快，因此切割邊存在較大的收縮應(yīng)力；另外，針對(duì)國內(nèi)超厚鋼板，普遍存在著小波浪的不平整，這對(duì)于厚板結(jié)構(gòu)的加工

20、制作，會(huì)產(chǎn)生焊縫不規(guī)則、構(gòu)件不平直、尺寸誤差大等缺陷，所以本工程構(gòu)件在加工組裝前，為保證組裝和焊接質(zhì)量，采取先將所有零件在專用矯平機(jī)上先進(jìn)行矯平處理，使每塊零件的平整度控制在每平米1mm之內(nèi)。同時(shí)在鋼材矯正過程中還要注意以下事項(xiàng)：序號(hào)鋼材矯正注意事項(xiàng)1對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過650，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。2低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于

21、該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（2）放樣與號(hào)料1）放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計(jì)算機(jī)軟件（ACT）放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改；放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要角度、槽口、制作樣板。ACT軟件界面示意

22、圖3）劃線公差要求：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置零件外形尺寸4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。6）號(hào)料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。7）號(hào)料的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸孔距邊緣機(jī)加工線至第一孔的距離8）號(hào)料質(zhì)量控制序號(hào)質(zhì)量控制1號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人

23、員應(yīng)做出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2號(hào)料時(shí)，針對(duì)工程的使用材料特點(diǎn)，復(fù)核所使用材料的，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平度影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。3根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。4因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。5號(hào)料時(shí)應(yīng)在零、部件上標(biāo)注驗(yàn)收批號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工方法等。6下料完成后，檢查所下

24、零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做出下料記錄。（3）切割、下料1）切割工具的選用根據(jù)本工程鋼材板厚，結(jié)合本公司工廠設(shè)備，采取火焰切割。2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和雜物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度零件的寬度切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過度。對(duì)2mm電焊補(bǔ)后打磨成圓滑過渡4）工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當(dāng)c、切割速度太快切割面

25、缺口a、切割過程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快切割面傾斜a、割炬與板面不垂直b、風(fēng)線歪斜c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小切割面上緣呈珠鏈狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)b、切割速度太慢c、割嘴離板件太近切割面下緣粘渣切割速度太快或太慢割嘴號(hào)太小切割氧壓力太低5）切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙中的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過渡（如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=

26、15mm的圓弧，以使翼板焊透。6）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。7）需進(jìn)行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；8）刨削加工的允許偏差編號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度2加工邊直線度3相鄰兩邊夾角角度±6°4加工面垂直度5加工面粗糙度4、 焊接H型構(gòu)件的制作工藝（1）焊接H型構(gòu)件工藝流程（2）焊接H型構(gòu)件制作工藝和方法序號(hào)工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采

27、用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。2H型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸：a. 板厚12，定位焊長(zhǎng)度2030mmb. 板厚12，定位焊長(zhǎng)度4060mm其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1

28、mm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上；4）H型鋼翼板與腹板之間的裝配間隙1mm；3H型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；2）H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。3）H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)。4H型鋼的矯正1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3）矯正后的表面，不應(yīng)

29、有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼的端頭下料1) 當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用DATON型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度在1m以上的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；3）當(dāng)H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時(shí)可采用手工下料；6H型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度150mm，截面高度1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進(jìn)行加工；5、 構(gòu)件運(yùn)輸方案（1）運(yùn)輸分類為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊?，因此?duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：1）梁、柱等大構(gòu)件（定義為第一構(gòu)件）

30、序號(hào)名稱示意圖1H型構(gòu)件1） 其他散件和節(jié)點(diǎn)板(定義為第二類構(gòu)件) 主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、外掛節(jié)點(diǎn)、需要工廠代加工的現(xiàn)場(chǎng)定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料。（2）構(gòu)件包裝1）常規(guī)要求序號(hào)常規(guī)要求1包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥。2產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。3構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。4裝車和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡理避免與其他構(gòu)件直接接觸。5連接板應(yīng)

31、用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)2）構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。3）構(gòu)件包裝方案序號(hào)名稱運(yùn)輸示意圖備注第一類構(gòu)件1H型鋼每捆重量不宜大于20噸2其他柱每捆重量不宜大于20噸第二類構(gòu)件2適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等；包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。箱子的頂面及4個(gè)側(cè)面用漏字板噴字（紅色），字體為20×15mm。箱子的4個(gè)上角涂上

32、藍(lán)色三角標(biāo)記。每邊長(zhǎng)200mm。4）鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固裝載方法以本工程的大型構(gòu)件為例，(小構(gòu)件按常規(guī)方法裝載即可）鋼結(jié)構(gòu)裝載方法見下圖，H型運(yùn)輸，支架如下圖所示：序號(hào)裝載要求1按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)。2汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量。3裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。4根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長(zhǎng)度前端不超出車身，后端不超出車身2米。5鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈。6鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。7封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投

33、影的夾角一般接近45度。加固a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；b.加固車時(shí)，鋼絲繩（1018）拉牢，形式為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。（3）構(gòu)件運(yùn)輸方式1） 待運(yùn)序號(hào)待運(yùn)內(nèi)容1待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕2鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。3相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。2） 散件運(yùn)輸序號(hào)散件運(yùn)輸內(nèi)容1裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)

34、。2車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。3構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（4）構(gòu)件運(yùn)輸保證措施1）構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備序號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備1構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長(zhǎng)度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不損壞，不變形。在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出它的采購號(hào)、提貨號(hào)、工程的名稱、承包人的名稱、材料及大致的重量等。我公司將在施工8天前向業(yè)主和監(jiān)理提交下月發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件的書面計(jì)劃，計(jì)劃包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件型號(hào)、預(yù)計(jì)每批構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等。并在構(gòu)件發(fā)運(yùn)前的3天再次書面通知業(yè)主和監(jiān)理，將發(fā)運(yùn)到場(chǎng)的鋼構(gòu)件名稱、數(shù)量清單等，并通知業(yè)主到

35、達(dá)的預(yù)定日期；2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行踏勘，落實(shí)能滿足構(gòu)件各分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)車間場(chǎng)地及相應(yīng)的資源準(zhǔn)備工作，目前已完成此項(xiàng)工作；3根據(jù)工程運(yùn)輸量和構(gòu)件特點(diǎn)，選擇汽車作為運(yùn)輸工具，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，運(yùn)輸承攬單位必須是全國聯(lián)運(yùn)單位，有足夠的運(yùn)輸能力和運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)場(chǎng)趕工所需的運(yùn)輸能力儲(chǔ)備；4設(shè)計(jì)制作運(yùn)輸過程中需要的臨時(shí)支撐、架子等加固穩(wěn)定裝備；5編制鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃，密切與組裝、拼裝、安裝進(jìn)度的配合，減少中間二次運(yùn)輸，確保運(yùn)輸過程的合理性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度的需要；6與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全，文明運(yùn)輸責(zé)任協(xié)議嚴(yán)禁違章野蠻運(yùn)輸；7充分發(fā)揮本單位以往大型工程中的鋼構(gòu)件的運(yùn)輸工

36、作管理經(jīng)驗(yàn)，搞好本工程的運(yùn)輸管理工作，保證運(yùn)輸計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2）運(yùn)輸組織管理本工程的運(yùn)輸具體由供應(yīng)部經(jīng)理擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人。運(yùn)輸過程應(yīng)嚴(yán)格按照廠內(nèi)運(yùn)輸程序管理文件和制訂的運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，制訂網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，確保運(yùn)輸計(jì)劃科學(xué)、合理。滿足運(yùn)輸要求及現(xiàn)場(chǎng)人員安裝工期。運(yùn)輸管理人員應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過程進(jìn)行全方位的監(jiān)督，并擔(dān)負(fù)運(yùn)輸責(zé)任。3）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊和鏟車搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工與鏟車工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：確保搬運(yùn)裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍

37、的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理，及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。1.4.4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工方案1、 鋼結(jié)構(gòu)總體施工思路（1） 施工順序一號(hào)廠房分成2個(gè)施工段，分別為施工段1、2。總體施工順序：施工段12。說明：廠房安排3臺(tái)25噸汽車吊，完成主體結(jié)構(gòu)的吊裝；另外在鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目周圍安排1臺(tái)25噸汽車吊用于場(chǎng)地內(nèi)物資搬運(yùn)和零碎構(gòu)件的吊裝。施工段2施工段11軸、2軸鋼柱安裝1軸、2軸間柱間支撐安裝1軸、2軸屋面鋼梁安裝屋面支撐、系桿等安裝依次安裝其它軸線鋼構(gòu)件同樣的方法依次安裝，直至主體結(jié)構(gòu)安裝完成。（2）吊機(jī)吊裝能力分析起重機(jī)械的選用

38、一般根據(jù)建筑構(gòu)件的尺寸、現(xiàn)場(chǎng)條件、安裝方法綜合吊車性能，如臂長(zhǎng)、起重能力、幾何尺寸等確定。綜合安裝時(shí)按不同時(shí)間段最大需要選擇吊車，分件安裝時(shí)可按階段選用不同型號(hào)吊車。按構(gòu)件加吊裝索具及附加材料總重量確定吊車起重性能，并應(yīng)留一定余量。汽車吊參數(shù)見分析表格后。GJ1名稱單位吊裝最重重量臂長(zhǎng)作業(yè)半徑吊裝機(jī)械是否滿足鋼柱噸m14m25噸汽車吊滿足鋼梁噸（地面拼裝）m14m25噸汽車吊滿足GJ2名稱單位吊裝最重重量臂長(zhǎng)作業(yè)半徑吊裝機(jī)械是否滿足鋼柱噸m14m25噸汽車吊滿足鋼梁噸（地面拼裝）m14m25噸汽車吊滿足以下是25噸汽車吊的參數(shù)：（3）鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件

39、進(jìn)場(chǎng)梁柱安裝及校正屋面、墻面檁條支撐系桿安裝屋面板安裝油漆涂刷墻面板安裝零星構(gòu)件安裝收尾拆除施工設(shè)備交工。2、 各項(xiàng)工程施工順序及工藝鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成，故應(yīng)先在地面拼裝完成后再吊裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)過多，該項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。（1） 地腳螺栓預(yù)埋混凝土澆筑(預(yù)埋錨栓以下)埋設(shè)地腳錨栓整體框架地腳錨栓框架進(jìn)行初校固定澆筑混凝土地腳錨栓精校模板支護(hù)預(yù)埋錨栓框架制作精度檢查、校正地腳螺

40、栓施工流程圖b.地腳螺栓、墊板及二次灌漿1）地腳螺栓埋設(shè)地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑之前進(jìn)行。鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將地腳螺栓按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)。為防止地腳螺栓在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位，對(duì)后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，應(yīng)對(duì)地腳螺栓及模板進(jìn)行永久性固定。具體方法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接；其后，將地腳螺栓與固定支架進(jìn)行連（焊）接固定。如下頁圖：在地腳螺栓定位之后，立即進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)允許偏差要求后，即可移交下道工序進(jìn)行混凝土澆筑施工。澆筑過程中實(shí)時(shí)跟蹤，以便出現(xiàn)誤差時(shí)在砼初凝前進(jìn)行校正。對(duì)不符合要求的，要進(jìn)行重新澆筑。埋設(shè)允許偏差見下表

41、（參照GB 50205-2001）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度預(yù)留孔中心偏移2）混凝土澆筑螺栓固定完成至砼澆筑完畢過程中發(fā)生任何可能對(duì)螺栓產(chǎn)生擾動(dòng)的事件時(shí)都應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行復(fù)測(cè)。砼澆筑過程中應(yīng)有技術(shù)人員或資深技工現(xiàn)場(chǎng)旁站，對(duì)可能導(dǎo)致螺栓位置偏移的行為應(yīng)進(jìn)行制止。如果產(chǎn)生偏移則應(yīng)在砼初凝前預(yù)以糾正。砼頂面標(biāo)高超差是土建施工常見質(zhì)量問題，在終凝前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，對(duì)誤差較大的基礎(chǔ)頂面應(yīng)及時(shí)修整?；炷翍?yīng)從模板中心灌入，保持混凝土推力四周均衡，減少螺栓移位；混凝土振搗時(shí)注意不要靠模板、螺栓及鋼筋。3）平面偏差測(cè)量用螺栓群組裝樣板逐個(gè)測(cè)量螺栓群偏差

42、，樣板套入螺栓群，樣板上軸線標(biāo)記與柱頂軸線黑線之間的偏差即可直觀地反應(yīng)出螺栓偏差。偏差值不大于柱底板孔半徑放大值時(shí)柱子可安裝到正確位置。也可以提前將樣板上的孔擴(kuò)大至柱底板孔徑，樣板套入螺栓，平移樣板使樣板上軸線標(biāo)記與砼基礎(chǔ)上軸線重合的過程未受到螺栓阻止則認(rèn)為合格，否則應(yīng)記錄該點(diǎn)的偏差情況，在柱吊裝前將柱底板孔按偏差值修正。4）混凝土頂面、螺栓頂面標(biāo)高測(cè)量測(cè)量標(biāo)高的目的是確認(rèn)調(diào)節(jié)螺帽能否安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高、螺栓是否有足夠的露出長(zhǎng)度。根據(jù)測(cè)量情況預(yù)先準(zhǔn)備必要的補(bǔ)救措施。5）螺栓垂直度校正對(duì)垂直度有明顯偏差的螺栓應(yīng)進(jìn)行冷做校正，以方便柱的安裝。校正時(shí)應(yīng)將螺帽擰到螺栓頂部，用合適直徑的鋼管套到螺栓上搬螺栓

43、頭，須特別注意保護(hù)螺紋。（2） 鋼柱吊裝與校正鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高（錨栓螺母），然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1）放線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸及方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇25噸汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)

44、柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，在柱底四個(gè)角用鐵氈墊平，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子

45、的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝插入錨栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后固定。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。鋼柱校正后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行柱底砼的澆灌，固定鋼柱的標(biāo)高、位置。（3） 柱間支撐安裝鋼架在工作時(shí)間以及離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風(fēng)損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應(yīng)該錨固。攬風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩，為保證攬風(fēng)繩張緊均衡，使用小型手拉葫蘆，攬

46、風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)垂直于框架跨度方向，設(shè)置道數(shù)應(yīng)根據(jù)跨度而定，一般情況下，攬風(fēng)繩設(shè)置間距不宜超過15米，且應(yīng)對(duì)稱布置柱間支撐與鋼柱的校正同步進(jìn)行，鋼柱的兩跨間垂直度由柱底墊鐵進(jìn)行調(diào)整，鋼柱的兩軸間垂直度由柱間支撐加以固定。（4） 鋼梁吊裝1）H型鋼屋架梁吊裝a、屋架梁拼裝和吊裝：多段屋架梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝可在現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易龍門架，如下圖示：多段屋架梁現(xiàn)場(chǎng)連接圖例b、屋架梁綁扎方法：鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)屋架做好保護(hù)工作。鋼梁的綁扎方法比較簡(jiǎn)單，一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝。如圖：利用千斤捆扎吊裝利用工具式吊耳吊裝c、屋面梁的吊裝：多段屋架在地面拼裝完成后，計(jì)算出吊點(diǎn)位置綁扎鋼絲繩后，在屋架兩端各設(shè)置一道纜風(fēng)繩，

47、在起吊過程中防止晃動(dòng)，起吊時(shí)應(yīng)先慢慢起吊離地200300mm高度，檢查吊點(diǎn)是否正確，屋架是否平衡，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性。（如圖）2）質(zhì)量控制：A、嚴(yán)格控制柱的定位線。鋼屋架的安裝必須在鋼柱安裝定位線校正完畢安裝后進(jìn)行，鋼屋架安裝之前應(yīng)對(duì)安裝支座中心和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)并配備墊板，同時(shí)，還須認(rèn)真檢測(cè)柱子的位移值和垂直度。B、計(jì)算鋼屋架支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進(jìn)行吊裝，梁端部標(biāo)高的校正可在支座處加設(shè)墊板進(jìn)行調(diào)整。C、鋼屋架吊裝后只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行最后校正和固定。D、鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩

48、端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)3）結(jié)構(gòu)吊裝注意事項(xiàng)A、鋼結(jié)構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算,明確起吊點(diǎn),以防因受力不均而引起構(gòu)件變形；B、索具,吊鉤和卡具的構(gòu)造及機(jī)械性能,應(yīng)符合吊裝施工要求；C、構(gòu)件吊裝就位依次的順序是:柱屋架梁的拼裝-屋架梁-屋架梁間支撐及系桿，構(gòu)件逐件吊裝就位；D、鋼柱的吊裝就位，控制的主要項(xiàng)目是：位置、標(biāo)高、垂直度、水平度、拼接。測(cè)量的定位軸線應(yīng)從地面的控制軸線直接引上；E、屋架梁吊裝就位時(shí)應(yīng)控制的主要項(xiàng)目是：屋架梁的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定；F、鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架梁、支撐等主要構(gòu)件在安裝就

49、位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系。（5） 次構(gòu)件吊裝1）次檁安裝一般的鋼結(jié)構(gòu)的次檁重量不超過100kg，可直接用人力采用麻繩進(jìn)行吊裝，也可借助簡(jiǎn)單的吊裝機(jī)具，下面提供一種吊裝的裝置（如圖）。安裝時(shí)在地面分配兩普工進(jìn)行檁條綁扎及拉動(dòng)繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當(dāng)檁條接近屋架時(shí)幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。2）拉條安裝方法屋面檁條拉條安裝時(shí)在屋面檁條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，安裝應(yīng)從屋面檐口開始進(jìn)行安裝，每一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時(shí)安裝后應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。（6） 高

50、強(qiáng)螺栓連接1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50mm。3）除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。4）安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5）粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖

51、沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。6）永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。7）任何安裝螺栓孔，均禁止采用氣割擴(kuò)孔。8）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。9）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存

52、運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。10）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。12）高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=p·k·d 式中：M為終扭矩值（n·m）p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（n）k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）13）高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰

53、均采用電動(dòng)板手。14）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。15）采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30º至50º再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。16）大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。17）對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。（8）墻面板施工工藝本工程鋼板墻板采用0.5厚雙層壓型鋼板，中間為100厚厚巖棉，外用自攻螺絲固定。1)性能概況彩鋼墻面板是目前使用較多的一種墻面，其與檁條固定是采用自攻螺絲外露打波峰固定的。2)安裝要點(diǎn)鋪板前先調(diào)直調(diào)平墻面檁條，按現(xiàn)場(chǎng)尺寸可在墻面板上預(yù)打孔，以確保自攻螺在一條直線上；第一塊板安裝時(shí)需吊垂線確保彩