通用機械安全技術(shù)分析

1、安全技術(shù)通用機械安全技術(shù)分析 通用機械是礦山機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要包括金屬切削機床、鍛壓機床、沖剪板機、起重機械、鑄造機械、木工機械等。 一、金屬切削機床及砂輪機的平安要求 (一)機床危害因素 機床危害因素是指機床部件在相對運動時對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等損害形式的危害性因素。常見危害因素如下： 1.靜止部件的危害因素 (1)切削刀具與刀刃。 (2)突出較長的機械部件。 (3)工具及設(shè)備邊緣銳利飛邊及表面粗糙部分。 (4)引起滑跌墜落的工作臺。 2.旋轉(zhuǎn)部件的危害因素 單旋轉(zhuǎn)部分：軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。 3.內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合 (1)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合。 (2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運

2、動部件面的咬合。 (3)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。 4.往后運動或滑動的危害 (1)單向運動。 (2)往后運動或相對于固定部分滑動。 (3)旋轉(zhuǎn)部件與滑塊之間。 (4)飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切削屑或工件，運轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋的損害。 (二)機床的常見事故 (1)設(shè)備接地不良、漏電，照明未使用平安電壓，發(fā)生觸電事故。 (2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒有防護罩，易絞纏人體。 (3)清掃鐵屑無專用工具，操作人員未戴防護眼鏡，發(fā)生刺割及崩傷眼球事故。 (4)加工瘦長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，致使長料甩出傷人。 (5)操戴手套操作，發(fā)生絞手事故。 (6)加工件裝卡不牢，導(dǎo)致飛出傷人。 (

3、7)防護保險裝置缺陷，造成絞傷、碾傷。 (8)砂輪有裂紋或卡不牢，導(dǎo)致砂輪碎片傷人。 (9)女操作工長發(fā)未盤人工作帽內(nèi)，造成絞傷事故。 (三)金屬切削機床事故的預(yù)防措施 (1)設(shè)備牢靠接地，照明使用平安電壓。 (2)操作時使用專用工具。 (3)加工零部件裝卡堅固。 (4)加工工件時戴好防護眼鏡。 (5)選用合格的砂輪機。 (6)楔子、銷子不能突出表面。 (7)操作人員不準(zhǔn)戴手套操作，女職工發(fā)辮必需盤人帽內(nèi)。 (8)加強檢查，確保機械正常運轉(zhuǎn)。 (9)確保機床平安防護裝置完善牢靠。 二、鍛壓機械平安技術(shù)要求 (一)鍛壓機械的危急因素 鍛壓機械設(shè)備主要有鍛錘、壓力機、加熱爐等。操常常處在振動、噪聲

4、、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，必需高度留意操的平安衛(wèi)生，避開人身損害事故的發(fā)生。 鍛壓機械在加工生產(chǎn)中發(fā)生的外傷事故主要有以下三個方面： (1)機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。 (2)高溫灼熱燙傷。 (3)電氣損害。 (二)鍛壓機械的平安技術(shù)要求 (1)鍛壓機械的機架和突出部分不準(zhǔn)有棱角或毛刺。 (2)外露的傳動裝置必需裝有防護罩。防護罩應(yīng)有鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。 (3)鍛壓機械的啟動裝置必需保證對設(shè)備進行快速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)牢靠。 (4)啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開啟。 (5)電動啟動裝置的按鈕盒上應(yīng)標(biāo)有

5、"啟動'、"停車'字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高1012mm。 (6)平安閥的重錘必需封在帶鎖的錘盒內(nèi)。 (7)在高壓蒸汽管道上必需裝有平安閥和凝聚罐，以消退水擊現(xiàn)象，降低突然上升的壓力。 (8)鍛壓機械操作工應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)該設(shè)備平安技術(shù)操作規(guī)程，嫻熟把握設(shè)備操作技能，確保設(shè)備的正常運行。 三、沖壓機械平安技術(shù) (一)沖壓機械的危害因素 (1)沖壓設(shè)備采納的剛性離合器，是利用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開。一旦接合運行，必需完成一個循環(huán)，才能停止。若在此循環(huán)中手不能準(zhǔn)時從模具中抽出，就會發(fā)生傷手事故。 (2)動作失控。設(shè)備在運行中還會受到常常性的劇烈沖擊和

6、震驚，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危急的連沖或事故。 (3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)掌握系統(tǒng)由于人為或外界因素引起誤動作。 (4)模具的危急。模具是將工件加工成型的主要工具，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。因模具設(shè)計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的平安，在操作時手就要直接或常常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因而增加了受傷的可能。 (二)沖壓機械常見事故的主要緣由 沖壓機械損害事故的主要緣由是，操的手常常伸人模具行程之間時，模塊下落擊傷操的手，這是由于設(shè)備的缺陷或失控和人的行為錯誤而導(dǎo)致的。 (三)沖壓機械作業(yè)平安技術(shù)措施 (1)使用平安工具操作。平安工具有：彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤等，避開用手直接伸人上下?？谥g拆裝工作件，確保人身平安。 (2)改進模具工藝。在模具四周設(shè)置防護板(罩);削減危急面積，擴大平安空間;設(shè)置機械進出料裝置，代替手工進出料方式，將操的手隔離在沖模危急區(qū)之外。 (3)設(shè)置沖壓設(shè)備的防護裝置。沖壓設(shè)備的防護裝置主要有：機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。 1)機械式防護裝置 推手式愛護裝置，它是一種通過與滑塊聯(lián)動的擋板的搖擺將手推離開模口的機械式愛護裝置。 擺桿護手裝置，運用杠桿原理將手撥開。 拉手平安裝置，是運用滑輪、杠桿、繩索將操的手