銅鉬混合精礦分離技術

1、銅鉬混合精礦分離技術第一部分 概述一、國內(nèi)外的主要分離方法據(jù)統(tǒng)計，全世界大約有八個國家的五十多個礦山生產(chǎn)鉬金礦，其中鉬礦山有8個，銅鉬礦山有37個，錫鉬礦山4個，鈾鉬礦山2個。目前，鉬產(chǎn)量主要集中在美國、智利、加拿大、蘇聯(lián)和墨西哥等國，其產(chǎn)量之和占世界總是的90%以上。我國現(xiàn)有生產(chǎn)鉬精礦的礦山四個，即金堆城、楊家杖子、欒川、青田；副產(chǎn)鉬精礦的18個，其中銅鉬礦山10個，包括德興、臨江、小寺溝、寶山、閑林埠、銅山等；鎢鉬礦山8個，包括西華山、琯坑、汶水以及湖南的鎢礦山。金堆城和楊家杖子是我國兩家主要生產(chǎn)鉬精礦的廠礦，產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的70%左右；欒川是一個伴生鎢的大型礦床。目前，世界上生產(chǎn)的鉬金

2、屬和鉬精礦約有45%來源于銅鉬礦石（一般含鉬為0.04-0.13%）。出于經(jīng)濟上的考慮，從銅鉬礦石中回收鉬，通常都采用混合物浮選。而這種工藝的技術關鍵是銅鉬混合物精礦的分離，因此，尋求理想的分離技術同，一直是選礦工作者堅持不懈的研究課題。銅鉬分離方法很多，簡單地說可以分為抑銅浮鉬和抑鉬浮銅兩大類。表2-1簡列了國內(nèi)外生產(chǎn)實踐中常用的、當前正在推廣應用的以及尚處于處于研究階段的方法。由表2-1可以看出，抑銅浮鉬是主要的，這是由輝鉬礦具有天然可浮性所決定的。 國內(nèi)外抑銅浮鉬工業(yè)生產(chǎn)中多采用無機物作抑制劑，大體上可分為六類：1、氰化物；2、硫化鈉類藥劑；3、諾克斯法；4、蒸汽加溫法；5、焙燒法；6、

3、氧化劑法。近年來，氮氣法在國外獲得了日益廣泛的應用；有機抑制劑的發(fā)展迅速，已成為重要方向；而強磁選則已展示出樂觀的前景。抑鉬浮銅工藝較少采用。輝鉬礦的抑制有糊精、淀粉、明膠和木質(zhì)磺鹽等。表2-1銅鉬分離方法分離方法實 例抑 銅 浮 鉬傳統(tǒng)方法1、氰化物法氰化鈉加拿大加斯貝亞鐵氰化鉀+氰化鉀美國西爾、貝爾亞鐵氰化鉀+硫酸美國莫林西2、硫化鈉類藥劑硫化鈉中國臨江、閑林埠保加利亞、蘇聯(lián)硫氫化鈉+硫化鈉中國德興銅礦硫氫化鈉+氰化鈉加拿大海茫特選廠硫氫化鈉+硫化銨美國皮馬硫化銨中國、蘇聯(lián)3、蒸汽加溫法石灰+硫化鈉+蒸汽蘇聯(lián)阿爾馬雷克硫化鈉+蒸汽蘇聯(lián)巴爾哈什諾克斯+蒸汽美國肯尼柯特銅公司智利依爾、沙爾法特

4、丘基卡馬塔保加利亞梅其特亞鐵氰化鈉+蒸汽蘇聯(lián)硫氰化鈉+蒸汽保加利亞4、焙燒法氧化焙燒美國賓漢、銀鈴、莫林西應用中方法1、有機抑制劑Orfom D系列、疏基乙酸及其鹽系列（閎烷基二硫代氨基甲酸鹽烷基硫逐氨基鉀酸鹽）研究中方法2、氮氣法秘魯、美國、加拿大1、強磁選中國2、電化學法3、高錳酸鉀蘇聯(lián)4、尿嘧啶中國、蘇聯(lián)5、硫代硫酸鈉+硫酸銅中國、蘇聯(lián)抑 鉬 浮 銅1、糖類抑制劑淀粉、糊精等美國猶他、馬格那、賓厄姆2、多羥基羧酸單寧、皂角等3、木質(zhì)磺酸鹽美國比猶特二、分離方法的選擇分離方法的選擇與礦石的性質(zhì)有密切的關系。銅礦物以黃銅礦和斑銅礦為主時，通常采用硫化鈉法、蒸汽加溫法等；對輝銅礦和銅蘭則以氰化

5、物和諾克棋斯類藥劑比較有效。方法的選擇還與其它因素有關，例如，為確保環(huán)境不受污染，無毒藥劑始終是人們尋求的目標；降低生產(chǎn)成本，不斷提高經(jīng)濟效益的要求以及科學技術進步的必然促進老方法的改進和新方法的興起；還有各個國家和地區(qū)的資源條件、工業(yè)結(jié)構(gòu)及各自的生產(chǎn)經(jīng)驗均不相同，因而有個因地制宜的問題，加拉丁美洲的智利、秘魯?shù)葒捎弥Z克斯法較多，蘇聯(lián)以硫化鈉蒸汽加溫法為主（同時對氧化劑、有機抑制劑等進行大量研究），美國則采用多種方法（如石灰蒸汽法、硫化鈉法和諾克斯法、氮氣法等），我國目前主要采用硫化鈉（包括硫氫化鈉）法并對強磁選和有機制等進行了多方研究。三、銅鉬分離工藝的幾個特點1、分離前需濃縮、脫藥，進一

6、步添加解吸劑或加溫處理破壞捕收劑膜，使銅礦物表面氧化。2、輝銅礦系非極性礦物，其捕收劑與一般硫化礦物不同，多采用烴類油。3、由于原礦含鉬低，而對鉬精礦的質(zhì)量要求很高（Mo45-47%），富礦比常達幾千倍，因此 需要多次精選（一般6-14次），有時甚至需再磨精選。四、國內(nèi)外幾個選鉬廠的銅鉛分離藥劑制度比較表2-2國內(nèi)外幾個選鉬的藥劑制度國別選礦廠粗選精選中國金堆城煤油，2號油氰化鈉、水玻璃楊家杖子、嶺前、松北煤油，2號油水玻璃，黃藥氰化鈉、諾克斯欒川氰化鈉、硫化鈉閑林埠煤油，2號油，水玻璃，黃藥，硫酸銅，銨黑藥，石灰硫化鈉美國克萊馬斯科蒸汽精制油，辛太克斯，松油水玻璃，諾克斯，石灰氰化鈉，水玻璃

7、，諾克斯亨德森同上同上奎斯達同上同上加拿大恩達科同上同上波斯山同上同上智利丘基卡馬塔蒸汽精制油，AF-238，Z11DOW210，MISC.Pb砷諾克斯第二部分 主要分離方法各論【抑銅浮鉬部分】一、傳統(tǒng)方法1、氰化物法氰化物（氰化鈉或氰化鉀）強堿弱酸鹽，在礦漿中水解生成HCN和CN-。后者能有效抵制銅礦物，而不影響輝鉬礦的浮選。由于氰化物用量低，選擇性好，在鉬礦石精選和銅鉬分離時，是一種經(jīng)典方法，以加拿大加斯貝銅礦為例，該礦銅礦主要為黃銅礦，含少量輝銅礦。原礦含銅0.7-1.28%，含鉬0.02%。銅鉬分離時，先將混合精礦濃縮至固體濃度35-54%，加溫至99oC，加氰化鈉0.73公斤/噸混合

8、精礦物抑銅浮鉬。鉬粗精礦經(jīng)6次精選后再磨，再精選16次，最終鉬精礦含Mo50%，含Cu0.8%。此法的缺點是氰化物有劇毒。2、硫化鈉類藥劑這也是一個經(jīng)典方法。自1936年蘇聯(lián)專利（USSR48010和63803）用硫化鈉代替氰化物作銅鐵硫化礦的抑制劑后，由于效果較好，至今蘇聯(lián)、我國及許多國家都沿用該法生產(chǎn)?；驹砹蚧c的抑制作用是由于它在水中按下式解離：Na2S+2H2O=2 Na+2OH-=H2SH2S=H+HS-,HS-=H+S2-HS- 和S2-一方面使吸附在礦物表面的捕收劑解吸，同時本身吸附在礦物表面造成親水性，輝銅礦以其良好的天然可選擇性不被抑制。硫化鈉在水中解離情況與氫離子濃度有

9、關，PH值在7-11時，HS-濃度最大。礦漿中重金屬離子（Cu2+,Zn2+）使硫化鈉的解吸作用減弱，而Fe2+離子則由于它有很強的吸氧能力，有助于提高礦漿中有效作用離子（S2-，HS-）濃度，強化硫化鈉的解吸效果。生產(chǎn)實例 硫化鈉閑林埠銅硫鐵礦。該項礦主要金屬礦物為黃銅礦、輝鉬礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦和黃鐵礦。選廠回收銅、鉬、鐵、硫四種產(chǎn)品。采用硫化鈉分離銅鉬混合精礦。硫化鈉溶液添加在攪拌槽，另一部分以固體形式加入粗選和精選泡沫槽中，用量為2.5-3公斤/噸?；旌暇V采用粗選和四次精選、兩次執(zhí)行掃選、中礦順序返回流程，分別得到鉬精礦和銅精礦。當原礦含Cu0.163%，Mo47.36%，銅精礦含C

10、u11.73%，鉬和銅的回收率分別為91%和80.4%。硫化鈉+硫氫化鈉德興銅礦是一座特大型斑巖銅礦山。礦區(qū)平均鉬品位雖只有0.011%，但儲量很大。金屬礦物以黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦為主，輝銅礦、斑銅礦、閃鋅礦、黝銅礦次之；脈石礦物以絹云母、石英為主。入選礦石含銅0.5%左右，硫2%左右，鉬0.008%-0.011%。選礦廠銅鉬混精通過兩次調(diào)漿，用硫化鈉-硫氫化鈉抑銅浮鉬，三次精選泡沫再磨（開路），調(diào)漿，再精選五次，得到鉬精礦。五個作業(yè)的尾礦都返回到精選三作業(yè)。藥劑用量（公斤/噸混合精礦）：硫化鈉36.34，硫氫氧化鈉7.28，水玻璃5.86，六偏磷酸鈉2.94，煤油1.14，漂白粉300。1

11、984年2-10月銅鉬分選平均指標為：鉬精礦品位43.46%鉬回收率率70.02%。該法工藝簡單，投資??；但藥劑用量大，生產(chǎn)費用較高。硫氫化鈉+氰化鈉加拿大海芒特銅鉬選礦廠礦床的兩個礦帶礦石儲量達1.22億噸，含銅0.27%，鉬0.029%。主金屬礦物為黃銅礦、斑銅礦和輝鉬礦。選廠設計能力為25000噸/日。銅鉬混合浮選在自然pH8.5條件下進行，捕收劑用戊基鉀黃藥和Aero3302,起泡劑為MIBC?；旌暇V脫水后加硫氫化鈉和氰化物抑銅，用燃料油作捕收劑浮輝鉬礦。分離尾礦為銅精礦。鉬粗精礦精選十次，最終鉬精礦加氯化鐵浸出以脫除殘留銅。銅精礦和鉬精礦產(chǎn)率、品位以及回收率分別為0.77和0.04

12、0%，31.3和55%以及90.40和78%；尾礦產(chǎn)率99.19%，含銅0.026%，鉬0.0048%。硫氫化鈉+硫化銨美國皮馬選廠用85%硫氫化鈉與15%硫化銨共8公斤/噸混合精礦，在pH值為11時分離銅鉬混合物精礦。硫化銨的作用是使銅鉬混精中吸附有黃藥的硫化銅礦物失去活性，再通過硫氫化鈉給予抑制而浮選輝鉬礦。鉬精礦的質(zhì)量和回收率均獲得改善。我國某銅鉬礦屬于高中溫熱液礦床，主要金屬礦物有輝鉬礦、黃鐵礦、黃銅礦、孔雀石、蘭銅礦、銅蘭、閃鋅礦等；主要脈石礦物有、長石、云母等。用硫化銨進行銅鉬分離時，鉬和銅的分離作業(yè)回收率分別在94%和92%懼以上，并取得了不亞于諾克斯法，而優(yōu)于石灰石加熱法和硫化

13、鈉法的最終指標。在銅鉬分離作業(yè)中，硫化銨對黃銅礦等硫化礦物既有解吸作用，又有抑制作用。硫化銨的水解產(chǎn)物為HS-，S2-和OH-，和硫化鈉水解反應生成的離子是一樣的，而且是等量的，因此 ，硫化銨和硫化鈉具有相同解吸能力，也是最強的解吸劑。同時，HS-和S2-吸附在黃銅礦等硫化礦物表面，增加了它們的親和力，從而抑制硫化銅等到礦物的浮選。3、蒸汽加溫法作用原理 工業(yè)生產(chǎn)中，加溫法的礦漿溫度一般為60-75oC，通常用蒸汽直接通入浮選槽。蒸汽加溫法的主要作用如下：降低硫化鈉的氧化速度，保證礦漿中必需的HS-濃度。這是因為加溫能顯著減少O2，CO2等氣體在礦漿中溶解，從而減緩硫化鈉的氧化；同時，還能促進

14、黃藥的分解：ROSSNa+H2ONaOH+CS2，增加HS-的濃度：CS2+OH-COS+HS-，COS+OH-CO2+HS-。加速黃藥從礦物表面解吸。有人通過測定證明，溫度由20oC增至80oH黃藥在液體中的濃度增加5倍；如有硫化鈉存在時則為15-20倍。部分地氧化銅礦物表面。實際效果及進一步強化的措施實踐證明，用蒸汽加溫礦漿，不但大大降低硫化鈉用量，而且可以改善銅鉬分離指標。蘇聯(lián)巴哈什選礦廠原用硫化鈉28公斤/噸，采用蒸汽加溫后，下降到1.7公斤/噸。往熱礦漿中添加碳酸鈉和碳酸氫鈉時，分離效果進一步改善，如加碳酸氫鈉200克/噸，鉬回收率由82.2%上升到89%。其原因可能是：析出CO2微

15、泡，吸附于輝鉬礦表面的氧化膜：MoO3+NaCO3加熱Na2MoO4+CO2。此外，蘇聯(lián)阿爾馬雷克選廠減少浮選機充氣量，節(jié)省了硫化鈉用量約30%。蒸汽法加溫與焙燒法比較熱礦漿浮選時，硫化鈉等在礦漿中無氧化之慮，而焙燒法是在常溫下浮選，礦漿中含氧量高于熱礦漿；有利于輝鉬礦浮選；消除捕收劑的效果不如焙燒法徹底。生產(chǎn)實例硫化鈉（或硫氫化鈉）蒸吹法蘇聯(lián)阿爾馬雷克選礦廠礦石 中金屬礦物質(zhì)有黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、黃鐵礦，銅的氧化率為17.6%；脈石中含有絹云母、高嶺土、綠泥石等易泥化礦物，比較難選。 該廠銅鉬分離采用石灰硫化鈉蒸吹法生產(chǎn)流程（圖1-2）。分離前將混合物精礦濃縮，加溫到80+ 5，在石灰介

16、質(zhì)中吹洗。然后再濃縮，脫除過剩石灰。分離作業(yè)添加硫化鈉，并通入蒸汽，保持礦漿溫度為60+ 5。分離后，銅精礦含Cu18-20%,回收率83-85%；泡沫產(chǎn)品經(jīng)5次精選后得鉬精礦，品位35-40%，回收率55-60%。蘇聯(lián)巴爾哈什選礦廠在銅鉬回路中用蒸汽直接加溫礦漿到80-85，硫化鈉用量由28公斤/噸降低到1.7公斤/噸，而且改善了分選指標。加拿大Mount Pleasant選礦廠及美國克普菲拉德銅業(yè)公司選礦廠均采用蒸吹、加溫礦漿后，用硫氫化鈉抑銅浮鉬工藝。 銅鉬混合精礦濃 縮水玻璃300錠子油6石灰、蒸汽鉬粗選銅精礦濃縮精選1蒸汽精選2精選3蒸汽精選4蒸汽精選5銅精礦水玻璃100硫化鈉320

17、給藥單位：克/噸噸圖2-1阿爾馬雷克銅鉬精礦分離浮選流程諾克斯蒸汽加溫法所謂諾克斯，是1948年C.M.Nokes和C.G.Quigley發(fā)明的銅礦物有效抑制劑，取得了專利（USN2492936），并在選鉬廠得到了廣泛應用，從而得名。諾克斯由下述藥劑配成：P2S5+NaOH稱磷諾克斯；As2O3+Na2S稱砷諾克斯。該抑制劑在國外廣泛使用，美國加拿大等國有七座選鉬廠混合使用諾克斯與氰化物，有十座銅鉬選廠使用諾克斯（原用次氯酸鈉-亞鐵氰化鈉）。我國只有少數(shù)銅鉬選廠使用。國外大多數(shù)使用諾克斯的選礦廠采用礦漿加溫或充氮浮選，目的是防止大氣氧化HS-為硫代硫酸鹽或亞硫酸鹽，以降低諾克斯的耗量。一般認為

18、，諾克斯抑制硫化鈉礦物效果好的原因是，復合硫代磷（砷）酸鹽起增強硫化鈉作用。4、低溫焙燒法該法目的是預先徹底消除混合浮選的殘余藥劑對銅礦物浮選的影響，并選擇性地使銅礦物表面不同程度地氧化。將銅鉬混合精礦過濾，并在200-290焙燒2-4小時，以分解硫化礦表面的捕收劑如黃藥、黑藥等，同時還可使一些起泡劑如松油、甲基異丁基甲醇和醚醇等部分地揮發(fā)。將焙燒礦調(diào)漿后抑銅浮鉬，一般分選指標良好。該項工藝曾在一些大型銅鉬選廠如美國的賓漢、銀鈴和莫林西以及我國的楊家杖子的早期采用。其缺點是需要過濾，烘干和焙燒，工藝流程復雜，基建費用高，且焙燒時輝鉬礦也部分地氧化，使鉬的回收率也有所下降。二、發(fā)展中的方法1、有

19、機抑制劑系列低分子有機抑制劑蘇聯(lián)經(jīng)過試驗研究找到了-1（羥基烷基二硫代氨基甲酸鹽）和-2（烷基硫代氨基甲酸鹽）兩種黃銅礦和黃鐵礦的強烈抑制劑，巴爾哈什選廠已采用-2（乙基硫代氨基甲酸鹽）作為銅鉬分離作業(yè)中銅礦物抑制劑，在保持該廠分選指標的前提下，可大幅度降低硫化鈉的用量（從11.0公斤/噸降至2.9公斤/噸）且可在常溫下浮選改善了勞動條件。巰基乙酸（Aoro 666）和三硫代碳酸鈉（Orfom-8）。菲利浦公司研究成功的Aero 666和Orfom D系列是銅鉬分離時黃銅礦的有效抑制劑。例如，某銅鉬礦石用氰化鈉或硫氫化鈉進行銅鉬浮選分離，鉬精礦含銅低于0.2%；而用Aero 666時，鉬精礦含

20、銅僅0.16-0.19%。Orfom-8的結(jié)果也相近。2、氮氣法充氣浮選分離銅鉬法是美國阿拉康達公司的John F.Delaney發(fā)明的，其特點是可大幅度降低諾克斯藥劑的用量，于1972年4月獲得美國專利（U.S.No3655044）。但直至1981年秘魯Cuajone銅鉬選礦廠在生產(chǎn)上用氮氣進行銅鉬分離，使諾克斯藥劑Asmol的用量降低50-70%后，新工藝才獲得了迅速的發(fā)展。相繼采用該工藝的有加拿大諾蘭達公司加斯貝銅鉬選廠，猶他礦業(yè)公司艾蘭銅鉬選廠，海芒特銅鉬選廠，洛奈克斯銅鉬選廠和直布羅陀選廠等。隨后，在充氮方法上有了新的發(fā)展：一是在浮選機的吸氣口安裝一種燃燒型氮氣發(fā)生器，除產(chǎn)生氮氣外，

21、還有二氧化碳藥劑吸收，用脫氧機回收泡沫產(chǎn)品中的氮氣，然后返回利用，形成閉路；三是發(fā)展了一種氮氣毯將浮選機覆蓋起來。生產(chǎn)實例秘魯夸霍內(nèi)銅鉬選礦廠南秘魯銅公司所屬夸霍內(nèi)選廠用氮氣取代空氣通入鉬浮選回路的粗選和一次精選槽。由于某種原因避免了硫氫化鈉被空氣中氧分解，使諾克斯藥劑Asmol的用量降低了50%以上，鉬回路回收率達92%，并產(chǎn)得優(yōu)質(zhì)鉬精礦。直布羅陀選礦廠該廠銅鉬混合精礦日產(chǎn)450噸，含銅27%，鉬0.9%為，粒度為-325目占50-60%；礦漿pH值為12.2，給礦濃縮到濃度55-60%。第一階段攪拌6小時（時間長有利于破壞黃藥、均勻礦漿、穩(wěn)定給礦品位和改善浮選作業(yè)），第二階段加硫酸攪拌15

22、分鐘，使礦漿pH值降低到8。硫化鈉加入第十次精選，以控制最終精礦中銅的含量。分離流程如圖2-2，藥劑制度見表2-3。采用氮氣浮選后，硫氫化鈉用量由空氣浮選時的9.25公斤/噸降低至2.2公斤/噸。該廠采用HN-2000燃燒型氮氣發(fā)生器，生產(chǎn)能力為9.43米3/分氮氣，純度99.5%，壓力138千帕（20磅/時2）和1.26米3/分CO2，壓力345千帕（50磅/時2），要求用60千瓦.時，燃燒1.26米3/時天然氣。洛奈克斯銅鉬選礦廠該廠原銅鉬分離流程為：銅鉬混合物精礦 濃縮（至50-60%） 燃料油，硫氫化鈉 泵池 調(diào)pH值至8.5、H2SO4 攪拌粗、掃選粗精礦濃縮后精選一精再磨六次精選得

23、鉬精礦。流程中取消了第二段再磨，用浮選柱代替浮選機并通氮氣浮選。在選礦指標相同情況下，節(jié)省了244千瓦動力。流程如圖2-3所示。圖2-2直布羅陀選廠銅鉬分離流程圖混合精礦濃 縮第一次攪拌第二次攪拌氮氣粗 選氮氣第一次精選銅精礦再磨2-3次精選槽內(nèi)4-10次精選槽內(nèi)濃密過濾干燥鉬精礦表2-3銅鉬分離給藥點及用量表（公斤/噸）硫氫化鈉粗選給料0.95掃選給料0.64一次精選給料0.305二次精選給料0.305燃料油粗選給料0.508掃選給料0.27一次精選給料0.15氰化鈉十次精選給料1.25硫酸3圖2-3洛奈克斯選廠充氮銅鉬分離流程銅鉛混合精礦攪拌鉬粗選鉬粗選閉路磨礦一精二精鉬精礦充氣三、研究中

24、的方法1、強磁選黃銅礦的比磁化系數(shù)為171.75-29.97×10-6（厘米）3/克，輝鉬礦為了0.17×10-6（厘米）3/克。七十年代國外已有人進行高梯度強磁選從鉬精礦脫銅的實驗，獲得較好指標 ：使鉬精礦由含鉬39.9%和銅4%分別提高到44%和降低至0.4%，鉬回收率達90.7%。德興銅礦選礦廠銅鉬分離采用抑銅浮鉬，一次粗選，八次精選流程，硫化鈉用量高達60-70公斤 /噸，氰化鈉亦需9公斤/噸，但鉬精礦中銅含量偏高。為減少藥劑用量同，降低鉬精礦中的銅含量，進行了下述小型高梯度強磁選實驗：試樣為德興銅礦選廠銅鉬分離流程中三精選的精礦。礦樣鉬品位30.06%，銅品位7.

25、08%；礦物含量為（%）：黃鐵礦34.76，黃鐵礦6.55，輝鉬礦51.45，磁黃鐵礦2.4，石英和長石4.36。實驗條件：場強1.5×106安培中/米（19000奧斯特），給礦流速2.16厘米/秒，振動電流1.5A，鋼板網(wǎng)充填率9%，攪拌時間15分，分散劑用量900克/噸。試驗結(jié)果如表2-4。表2-4結(jié)果說明，采用高梯度強磁選進行銅鉬分選是有前途的，可將含銅7.23%、鉬29.12%的混合物精礦經(jīng)一次磁選分別得含銅18.38%、含鉬8.03%、銅回收率96.31%的銅精礦和含鉬41.99%、含銅0.41%、鉬回收率為89.57%的鉬精礦和。兩個精礦雖均不能作為最終產(chǎn)品，但可采用磁-

26、浮聯(lián)合流程進一步試驗，以求得合格的銅鉬精礦。礦樣入磁選前脫藥，并添加適量的分散劑強烈攪拌，是獲得良好指標的關鍵。表2-4高梯度磁選試驗指標產(chǎn)品名稱產(chǎn)率，%品位，%回收率，%銅鉬銅鉬精礦（銅）37.918.388.0396.3710.43尾礦（鉬）62.10.4141.993.6389.57原 礦1007.2329.121001002、電化學分離法美國Chander,S.和D.W.Fuerstenau等在外控電位下成功地進行了輝鉬礦與黃銅礦的分離。當外控電位為了-1.2伏時，輝鉬礦回收率為62%；而當電位為升至+0.3時，輝鉬礦難浮，黃銅礦卻可浮。電化學浮選可以不用捕收劑就可改變礦物表面的疏水性，而加入捕收劑則能加強分離的選擇性。3、高錳酸鉀法蘇聯(lián)用高錳酸鉀（70克/噸）作銅鉬分離時黃銅礦和黃鐵礦的抑制劑，進行了半工業(yè)試驗，其效果顯著與常規(guī)硫化鈉相當。4、尿嘧啶類藥劑1984年以來，昆明冶金研究所研制了銅鉬分離新藥兩種尿嘧啶TV和PV，對兩個不同的礦石進行試驗的主要如下：（1）金平銅礦 主要銅礦物是黃銅礦，次為輝銅礦和斑銅礦，鉬呈輝鉬礦產(chǎn)出；脈石主要為長石、透輝石、石英等。原礦含鉬0.2%，銅0.54%。用硫化鈉與TV和PV作銅鉬分離抑制劑的對比試驗結(jié)果表明，PV的分離效果顯著最好，