鍋爐空氣預(yù)熱器上下軸承及油站大修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/CDT-DBpc 1002.G02.172008Q/CDT（寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司） 發(fā)布2008-08發(fā)布2008-09實施寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-DBpc 1002.G02.172008鍋爐空氣預(yù)熱器上下軸承及油站檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次編寫校對批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期 目 錄序 簡要作業(yè)流程圖.1 1 范圍21.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍.21.2 指導(dǎo)書質(zhì)量控制點統(tǒng)計.22 本指導(dǎo)書涉及的技術(shù)資料和圖紙23 安全措施24備品備件準(zhǔn)備 35 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具35.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備45.2 專用工具45.3 辦理相關(guān)工作票46 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)46.1導(dǎo)向軸承

2、檢修46.2推力軸承檢查56.3三向密封檢查調(diào)整56.4蓄熱元件檢查56.5上下油站檢修66.6出入口擋板及煙風(fēng)道檢修66.7分步試運67預(yù)熱器各部件檢查記錄78預(yù)熱器質(zhì)量驗收簽證記錄89預(yù)熱器試運記錄.910預(yù)熱器質(zhì)量控制情況總結(jié).1011大修質(zhì)量評價.1012對本作業(yè)指導(dǎo)書的修定意見.11吊入軸承室調(diào)配間隙備品備件準(zhǔn)備齊全工器具準(zhǔn)備齊全檢修現(xiàn)場準(zhǔn)備及技術(shù)、安全交底工作票辦理完畢開工前確認(rèn)安全措施完備解列導(dǎo)向軸承油管路導(dǎo)向軸承室放油拆導(dǎo)向軸承密封罩起吊軸承密封罩軸承座水平度檢查檢查軸承軸承座位置度檢查檢查推力軸承軸承回裝軸承座回裝回裝回裝加裝盤根密封罩回裝結(jié)尾工作修后試轉(zhuǎn)清理現(xiàn)場、結(jié)票工作結(jié)

3、束恢復(fù)油管路是是是否否否合格合格合格序 簡要作業(yè)流程圖鍋爐空氣空預(yù)器上、下軸承及油站大修作業(yè)指導(dǎo)書 1范圍1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鍋爐空氣預(yù)熱器上、下軸承及油站大修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書適用于鍋爐空氣預(yù)熱器上、下軸承及油站大修工作，預(yù)熱器型號：LAP13494/1900，檢修地點在鍋爐內(nèi)爐后17米運轉(zhuǎn)層平臺。大修的項目為預(yù)熱器上、下軸承及油站進(jìn)行檢查、檢修，并對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。1.2 指導(dǎo)書質(zhì)量控制點統(tǒng)計表1 質(zhì)量控制點統(tǒng)計序號性質(zhì)名 稱備 注1W1檢查導(dǎo)向軸承座水平度檢查不合格

4、自動生成H點2W2檢查導(dǎo)向軸承座位置檢查不合格自動生成H點3H1導(dǎo)向軸承檢查4H2推力軸承檢查5H3檢測下軸垂直度6H4蓄熱元件檢查清洗7H5煙風(fēng)道支撐檢查2本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙2.1回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器說明書轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器LAP13494/1900型，75YR/SM-12.2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝記錄轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器LAP13494/1900型，75YR/SM-2-12.3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝說明及技術(shù)要求轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器LAP13494/1900型，75YR/SM-22.4回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封調(diào)整說明書轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器LAP13494/1900型，75YR/SM-

5、32.5鍋爐檢修工藝規(guī)程2.6中華人民共和國工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)（電力企業(yè)、火力發(fā)電部分）3安全措施3.1預(yù)熱器檢修前的安全措施3.1.1檢修前必須辦理好熱力機(jī)械第一種工作票、危險點分析票及二類動火工作票。3.1.2預(yù)熱器內(nèi)安裝一定數(shù)量的24V行燈，以保證內(nèi)部照明充足。3.1.3進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部前，所帶工具要清點、登記，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件。3.2檢修階段的安全措施3.2.1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。3.2.2使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。3.2.3高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶。3.2.4檢修現(xiàn)場的油污

6、要及時清理，防止檢修人員滑倒、摔傷。3.2.5檢修中使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不少于8米，乙炔瓶必須安裝回火保護(hù)器。3.2.6 盤車時，盤車人員要與內(nèi)部檢修人員隨時保持聯(lián)系，防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動擠傷檢修人員。 3.3預(yù)熱器試運的安全措施3.3.1試運前，必須拆除內(nèi)部臨時搭設(shè)的假手架等臨時設(shè)施。3.3.2試運前，關(guān)閉各孔、門前，認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)是否有人員、工器具及雜物，并清點人員和工器具。3.3.3試運前，必須檢查是否有與試運有關(guān)的其他檢修工作，若有其他檢修工作，其他檢修工作應(yīng)暫?；蜓悠谠囘\。3.3.4啟動前，檢查預(yù)熱器的各個防護(hù)裝置是否牢固。3.3.5啟動時，工作人員遠(yuǎn)離預(yù)熱器，以防止轉(zhuǎn)動部

7、件飛出傷人。3.3.6 在預(yù)熱器試運當(dāng)中，不準(zhǔn)任何人打開各孔門，以防止轉(zhuǎn)動部件傷人。4備品備件準(zhǔn)備序號名稱物資編碼規(guī)格型號單位數(shù)量儲備量1徑向密封片20YR41-0套12旁路密封片20YR43-0套13軸向密封片20YR42-0套14推力軸承294/750ME套1 5導(dǎo)向軸承3113168套16軸承7513E套17軸承7326E套18軸承7211E套49軸承7232E套110軸承7219E套111軸承7216E套112從動鏈輪20YR52-18-2件113從動鏈輪罩殼20YR52-18-3件114軸齒輪61136-41A.41B件115軸齒輪61136.18A/B件116大齒輪61136.26

8、A件117大齒輪61136.26B件118軸齒輪61136.35A件119軸齒輪61136.35B件120螺旋錐齒輪61136.33A件121螺旋錐齒輪61136.33B件122錐齒輪61136.10A件123錐齒輪61136.10B件124螺旋錐齒輪61136.33A件125螺旋錐齒輪61136.33B件126大齒輪1YR52-15件127螺桿泵3GR25×4臺228螺桿泵機(jī)械密封3GR25×4套229雙筒網(wǎng)片式濾油器SPL25C 118目臺230冷卻器GLC1-0.8臺25現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具 5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1.1 主、輔電機(jī)及潤滑油泵電機(jī)已切斷電源，并有良好的接地。5.

9、1.2 各出入口擋板已關(guān)閉5.1.3 內(nèi)部溫度50以下5.1.4 檢修區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)記5.1.5 專用工器具完好，并擺放整齊5.1.6 檢修現(xiàn)場有消防、滅火設(shè)備5.1.7 檢修現(xiàn)場清潔、無雜物5.2專用工具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1螺旋千斤頂10噸臺22手拉葫蘆1噸臺13手拉葫蘆2噸臺14外徑千分尺050mm把15塞尺100mm把6鋼絲扣15mm（普通）根47框式水平儀200mm臺18鋼板尺500 mm把19游標(biāo)深度尺0200 mm把110呆扳手46mm把111梅花扳手17mm把212活絡(luò)扳手150 mm、200 mm把各113管鉗300mm把114銅棒40 mm×400 mm

10、根215大錘12磅把116液壓油泵80MPa臺15.3辦理相關(guān)工作票 檢查驗證熱力機(jī)械第一種工作票、危險點分析票及二類動火工作票。 停止檢修的鍋爐空氣預(yù)熱器的主、輔電機(jī)運行，并在操作把手（按鈕）上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌。 斷開檢修的鍋爐空氣預(yù)熱器的主、輔電機(jī)電源，并在操作把手（按鈕）上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌。 停止相應(yīng)的鍋爐兩臺吸風(fēng)機(jī)；兩臺送風(fēng)機(jī)；兩臺一次風(fēng)機(jī)電機(jī)運行，并在操作把手（按鈕）上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌。 斷開相應(yīng)的鍋爐兩臺吸風(fēng)機(jī)；兩臺送風(fēng)機(jī)；兩臺一次風(fēng)機(jī)電源，并在操作把手（按鈕）上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌。 停止檢修的鍋爐空氣預(yù)熱器的上、下軸承

11、油站油泵運行，并在操作把手（按鈕）上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌。 斷開檢修的鍋爐空氣預(yù)熱器的上、下軸承油站油泵電機(jī)電源，并在操作把手（按鈕）上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌。6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 導(dǎo)向軸承檢修6.1.1 拆除導(dǎo)向軸承密封罩6.1.1.1導(dǎo)向軸承密封罩外表面清理用煤油、破布、毛刷等，將軸承箱外表面和各螺孔內(nèi)的灰塵、油污等清理干凈。6.1.1.2導(dǎo)向軸承室放油打開上油站放油門，將潤滑油排放至油筒或其他容器內(nèi)，并放置好，嚴(yán)禁將潤滑油傾倒進(jìn)地溝內(nèi)。6.1.1.3解列導(dǎo)向軸承出入口油管路 用300mm管鉗，松開導(dǎo)向軸承出入口油管活接口，用破布將外露的管口包扎好，防止灰塵等異

12、物進(jìn)入。6.1.1.4拆除密封罩與軸承外殼連接螺栓用17mm梅花扳手，拆除密封罩與軸承外殼連接螺栓。6.1.1.5起吊導(dǎo)向軸承密封罩在導(dǎo)向軸承密封罩垂直上方，用8號槽鋼焊接一牢固的起吊支架。將兩根15mm鋼絲扣與密封罩起吊環(huán)連接，用一噸的手拉葫蘆將密封罩垂直吊起，并放置在指定地點。取下密封罩與軸承外殼結(jié)合面間的盤根。6.1.2導(dǎo)向軸承座檢查6.1.2.1導(dǎo)向軸承座清理、檢查用煤油、破布、砂布等，將導(dǎo)向軸承座上的灰塵、油污、銹蝕等清理干凈，并做外觀檢查，上表面不應(yīng)有凹坑、砂眼等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，損壞嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行更換。6.1.2.2檢查導(dǎo)向軸承座水平度用200mm框式水平儀，四方位檢測導(dǎo)向軸

13、承座水平度，并作好原始記錄。(W1)6.1.2.3檢查導(dǎo)向軸承座位置用0200mm游標(biāo)深度尺，四方位檢測導(dǎo)向軸承座與導(dǎo)向軸承座殼上平面距離，并作好原始記錄。(W2)6.1.3導(dǎo)向軸承檢查:清洗軸承，并對軸承進(jìn)行檢查。導(dǎo)向軸承應(yīng)完好，無裂紋、砂眼、磨損等缺陷，否則，應(yīng)進(jìn)行更換。(H1)6.1.4中心密封筒密封裝置檢修6.1.4.1中心密封筒金屬補償器檢查對金屬補償器和各部位焊道進(jìn)行檢查，對泄漏部位進(jìn)行補焊，補償器損壞嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行更換。6.1.5 整理和清潔工作現(xiàn)場6.1.5.1整理工器具及其他物品6.1.5.2 清潔工作現(xiàn)場6.2 推力軸承檢查6.2.1放凈軸承室內(nèi)潤滑油，解列油管路。油管路需

14、打堵，不允許有敞口現(xiàn)象。6.2.2拆除下軸承底蓋檢查軸承室底部是否有金屬粉末6.2.3 軸承清洗檢查將軸承及軸承座清洗干凈，檢查軸承滾珠、滾道不應(yīng)有裂紋、麻點、剝落等現(xiàn)象，若有缺陷需更換整套軸承。(H2)6.2.4檢測下軸垂直度將被測軸表面清理干凈，用200mm框式水平儀進(jìn)行測量。(H3)6.2.5回裝推力軸承座底蓋，恢復(fù)油管路。將舊墊清理干凈，新墊應(yīng)涂密封膠。確保軸承室內(nèi)無任何雜物后，安裝軸承座底蓋及油管路。6.2.6整理和清潔工作現(xiàn)場6.2.6.1整理工器具及其他物品6.2.6.2清潔工作現(xiàn)場1 保持現(xiàn)場整潔，防止油污。 2 確保軸承室內(nèi)無雜物遺落。6.3 蓄熱元件檢查清洗6.3.1 蓄熱

15、元件檢查蓄熱元件腐蝕嚴(yán)重或元件壞損面積較大已嚴(yán)重影響蓄熱功能，應(yīng)對蓄熱元件進(jìn)行更換。6.3.2 蓄熱元件清洗(H3)用高壓水槍對冷熱端蓄熱元件每個倉格進(jìn)行15分鐘以上的沖洗，徹底去除蓄熱元件內(nèi)部了積灰，盤動轉(zhuǎn)子依次沖洗全部蓄熱元件。注意：在沖洗過程當(dāng)中，應(yīng)先把所有電氣設(shè)備用塑料布包好，防止探頭損壞。6.3.3整理和清潔工作現(xiàn)場 6.3.3.1整理工器具及其他物品6.3.3.2清潔工作現(xiàn)場6.4 上下油站檢修6.4.1油泵解體、檢查檢查機(jī)械密封、螺桿、滑套等部件，更換損壞的零部件。6.4.2濾油器解體、檢查檢查切換閥、濾芯等部件，切換閥損壞應(yīng)更換整臺濾油器。6.4.3冷油器解體、檢查解體清洗冷油

16、器各部件，更換各密封墊。裝復(fù)后進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力1.0Mp，試驗時間不少于1小時。水壓試驗期間不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，否則應(yīng)重新檢查處理。6.4.4油位計檢修油位計解體重新密封，油標(biāo)固定牢固并標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確的上下油位標(biāo)記。6.4.5油管路檢修各油管路必須用壓縮空氣或氮氣沖掃干凈，油管路及閥門接口滲漏處重新密封。6.4.6注新油油站檢修完后，上下軸承箱內(nèi)加注#100機(jī)械油。6.4.7整理和清潔工作現(xiàn)場6.4.7.1整理工器具及其他物品6.4.7.2清潔工作現(xiàn)場6.6 出入口擋板及煙風(fēng)道檢修(H5)6.6.1煙風(fēng)擋板隔板拆除拆除原有煙風(fēng)擋板隔板，防止磨損后掉落。6.6.2二次風(fēng)擋板檢修檢查擋板，應(yīng)

17、無變形情況；各門軸添加潤滑油；調(diào)整擋板開度，要求開關(guān)靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。6.6.3熱一次風(fēng)門檢修檢查擋板，應(yīng)無變形情況；更換門軸盤根；調(diào)整擋板開度，要求開關(guān)靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。6.6.4煙風(fēng)道支撐檢查檢查各煙風(fēng)道支撐，更換磨損嚴(yán)重的支撐管。6.6.5清除煙風(fēng)道積灰、修補煙風(fēng)道漏點6.6.5.1清除煙風(fēng)道積灰煙風(fēng)道內(nèi)部積灰要徹底清除，不允許留下較厚積灰。6.6.5.2修補煙風(fēng)道漏點停機(jī)前，拆除漏風(fēng)灰處保溫，確定泄漏部位。停機(jī)后，進(jìn)行補焊。6.6.6整理和清潔工作現(xiàn)場6.6.6.1整理工器具及其他物品6.6.6.2清潔工作現(xiàn)場6.7 分步試運6.7.1試運前的檢查和準(zhǔn)備工作6.7.

18、1.1設(shè)備內(nèi)部檢查檢查預(yù)熱器及煙風(fēng)道內(nèi)部，確保無任何人和物品遺留在內(nèi)部，關(guān)閉各孔門。6.7.1.2減速機(jī)主輔電機(jī)試運轉(zhuǎn)主輔電機(jī)空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，保證轉(zhuǎn)向正確，然后恢復(fù)主輔電機(jī)聯(lián)軸器。6.7.1.3手動盤車手動盤車，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈以上，確認(rèn)無卡澀現(xiàn)象。6.7.1.4油位檢查檢查上下軸承、減速機(jī)、自鎖器等部位，油位是否適量。 6.7.2油站試運行啟動預(yù)熱器各油站，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。檢查各油站油壓、油量，是否符合標(biāo)準(zhǔn)，油壓應(yīng)在0.15MPa以上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。啟動減速機(jī)輔助電機(jī)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，對預(yù)熱器進(jìn)行全面檢查。檢查各部密封處磨擦情況，任何人不得進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行檢查。轉(zhuǎn)動60分鐘左右，無異?，F(xiàn)象

19、，電流值穩(wěn)定在5070%額定電流范圍內(nèi)某一數(shù)值，電流波動+0.5A，停輔助電機(jī)。6.7.3啟動減速機(jī)輔助電機(jī) 6.7.4啟動減速機(jī)主電機(jī)啟動減速機(jī)主電機(jī)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，對預(yù)熱器進(jìn)行全面檢查。應(yīng)定時觀察電流值、軸承溫度、各部聲響振動情況，作好相應(yīng)記錄。減速機(jī)及軸承溫度不應(yīng)超過50，電流值穩(wěn)定在5070%額定電流范圍內(nèi)某一數(shù)值，電流波動+1A。運轉(zhuǎn)8小時，無異常現(xiàn)象后，停減速機(jī)主電機(jī)。6.7.5檢查并消除試運缺陷6.7.5.1預(yù)熱器內(nèi)部檢查進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)檢查密封磨擦情況，進(jìn)行調(diào)整。確認(rèn)無人和工具留在設(shè)備內(nèi)之后封嚴(yán)所有孔門。6.7.5.2消除油系統(tǒng)漏點消除在試運行過程中發(fā)現(xiàn)的油系統(tǒng)漏點6.7.6整

20、理和清潔工作現(xiàn)場6.7.6.1整理工器具及其他物品6.7.6.2清潔工作現(xiàn)場7檢修記錄 各部件清理檢查記錄檢查導(dǎo)向軸承座水平度(W1)用200mm框式水平儀，四方位檢測導(dǎo)向軸承座水平度，并作好原始記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)<0.5mm/1000mm 檢查導(dǎo)向軸承座位置(W2)用0200mm游標(biāo)深度尺，四方位檢測導(dǎo)向軸承座與導(dǎo)向軸承座殼上平面距離，并作好原始記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)108.8mm±1.5mm四點偏差<0.5mm 導(dǎo)向軸承檢查(H1) 7清洗軸承，并對軸承進(jìn)行檢查。導(dǎo)向軸承應(yīng)完好，無裂紋、砂眼、磨損等缺陷，否則，應(yīng)進(jìn)行更換。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況 軸承應(yīng)完好，無裂紋、砂眼、磨損等缺陷 推力軸承檢查(H2) 將軸承及軸承座清洗干凈，檢查軸承滾珠、滾道不應(yīng)有裂紋、麻點、剝落等現(xiàn)象，若有缺陷需更換整套軸承。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)滾珠、滾道無裂紋、麻點、剝落等現(xiàn)象 檢測下軸垂直度(H3)將被測軸表面清理干凈，用200mm框式水平儀進(jìn)行測量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)子垂直度<0.5mm/1000mm 蓄熱元件檢查清洗(H4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)蓄熱元件清潔、無堵塞現(xiàn)象出入口擋板及煙風(fēng)道檢修(H5)質(zhì)量標(biāo)