硅藻土板框過濾機

1、BASG硅藻土板框糖漿過濾機     使用說明書   高郵市通宇輕工機械有限公司 目 錄 一、        產(chǎn)品簡介二、        型號表示三、        產(chǎn)品示意圖四、        主要技術(shù)參數(shù)五、 

2、60;      主要結(jié)構(gòu)六、        工作原理七、        安裝、運行八、        停機九、        清洗十、        維修保養(yǎng)故障排除十一、  &

3、#160;         過濾原理圖十二、            濾板、濾框、紙板安裝圖十三、            易損件明細表     BASG/600硅藻土板框糖漿過濾機一、簡介:BASG4/600-N硅藻土板框過濾機是繼我公司銷售LZG系列葉濾機的基

4、礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的要求，我公司技術(shù)部門參照德國進口樣式而設(shè)計的一種新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要適用于糖漿、果汁、茶飲料、果酒、啤酒、醫(yī)藥、化工等液體過濾。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、操作方便、節(jié)能效果明顯等特點。二、產(chǎn)品型號及名稱:1、產(chǎn)品型號B A S G 4 / 600 - N耐蝕鋼框外尺寸過濾面積手動壓緊 過濾機板框式硅藻土2、產(chǎn)品名稱 硅藻土板框式過濾機四、主要技術(shù)參數(shù)：最大流量：4t/h板框尺寸：600x600（mm）最大工作壓力：0.60（MPa）過濾面積：12分離精度：0.40.6（EBC）五、主要結(jié)構(gòu)本機主要結(jié)構(gòu)由過濾系統(tǒng)和添加裝置所組成：1、過濾系統(tǒng) 過濾系統(tǒng)主要由止推板、壓緊板、

5、拉桿、尾架、支座、濾板、濾框、壓力表裝置、排出閥門、手動液壓壓緊裝置等部件組成。（1）、止推板、拉桿、尾架、支座組成一個機架，主要支承所有濾框、濾板，同時亦承受液壓壓緊時的軸向拉力和過濾時所有重力；（2）、前后端板、濾框及濾板是本機的主要部件之一，垂直安裝于兩拉桿上，配上濾布或紙板，涂上硅藻土，即可組成若干個過濾單元；（3）、壓力表裝置，附有視鏡和排氣閥，既可觀察進、出口濾液的清亮度，又能直觀進、出口壓力和排氣放氣。2、添加裝置添加裝置主要由攪拌筒、輸液泵和計量泵等組成。（1）攪拌筒用來攪拌混合液；（2）輸液泵用來輸送被濾液和混合液用；（3）計量泵用來添加混合液用。六、工作原理： 本機是由若干

6、個過濾單元組成，而每個過濾單元是由濾板、濾框、濾布（或紙板）構(gòu)成，濾布（或紙板）夾于板框之間作為吸附過濾介質(zhì)硅藻土的支承板。過濾前，先涂好預(yù)涂層，即先將含有一定數(shù)量的硅藻土混合液用泵以一定壓力輸入機內(nèi)的各過濾單元，并進行流動循環(huán)，以產(chǎn)生壓差，使硅藻土較均勻地吸附于濾布（或紙板）表面，形成了過濾層（預(yù)涂層），過濾時，被濾液經(jīng)泵的壓力輸入機內(nèi)，分別流如各過濾單元，通過硅藻土過濾層及濾布（或紙板）截留了被濾液中的殘余物，而濾后的清液再由各過濾單元集于一起，從清液管流出機外，從而達到凈化之目的。七、安裝、運行1、安裝 本機需安裝在一塊平整、堅實且便于操作和清洗的工作場地，具體安裝步驟如下：a、先將止推

7、板、尾架、拉桿等部件組裝成為一體，調(diào)至水平，并安裝好各支座。b、分別安裝液壓裝置及壓緊板，接通各液壓油路，并使液壓裝置處于松開狀態(tài)。c、安裝前后端板以及所有濾板、濾框，并裝好各密封圈、墊、其方法參見下圖d、安裝紙板，先將紙板用清水浸濕，然后按紙板的折痕折疊，正面（較光滑面）朝里（參見下圖），最后從止推板端依次裝掛在濾板上，并以壓緊力壓緊濾板。e、將添加裝置安裝于靠近過濾系統(tǒng)進出口處的地面上，并接通所有管道。2、運行 （1）運行前的準備工作a、過濾前先檢查過濾系統(tǒng)及各管道是否完好； b、濾板、濾框排列次序和紙板的掛法是否正確；c、啟動過濾機輸液泵，打開進出水閥，輸入冷清水，清洗過濾機，然后進85

8、-90熱水，進行殺菌20-30分鐘。d、殺菌后輸入冷清水，將熱水頂出至過濾機冷卻為止，同時將過濾機上部四個排氣閥打開，排盡空氣。（2）預(yù)涂該硅藻土板框壓濾機可分兩次預(yù)涂，第一次預(yù)涂用粗土，水土比為8：1，用量在0.5-0.65kg/m²具體方法與步驟如下：a、第一次預(yù)涂：根據(jù)過濾面積，計算出硅藻土（粗）用量，按水土比例向攪拌筒加入足夠的預(yù)涂用水，然后啟動攪拌器加入硅藻土，待混合液攪拌均勻后，起動輸液泵，打開進出口閥和大循環(huán)，大約5-10分鐘，保持機內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.2Mpa左右，壓差0.05Mpa，使硅藻土在機內(nèi)基本行成預(yù)涂層（從視鏡中可判別），接著轉(zhuǎn)換大、小循環(huán)閥，小開、大關(guān)，同步進

9、行，開始小循環(huán)（機內(nèi)循環(huán)）。b、第二次預(yù)涂，利用以上小循環(huán)時間，向攪拌筒內(nèi)加入足夠的細土，進行攪拌，等混合液攪拌均勻后，又開始轉(zhuǎn)換大、小循環(huán)閥，大開、小關(guān)，即轉(zhuǎn)向大循環(huán)，大約5-10分鐘以后，再轉(zhuǎn)為小循環(huán)（方法同上），至視鏡全部出現(xiàn)清液，預(yù)涂即為結(jié)束，可轉(zhuǎn)入過濾，過濾前可借用二次小循環(huán)時間，做好硅藻土添加的配比工作（按實際情況配制），一般硅藻土的粗細比為1：1，水土比為10：1，以便待用。（3）過濾同步打開進液閥和排水閥，關(guān)閉小循環(huán)閥，開始過濾并不斷從濾機出口的取樣閥處，抽樣檢驗，直至抽樣合格（濁度值0.4-0.6EBC），便立即打開進液閥，關(guān)閉排水閥，轉(zhuǎn)為正常過濾。（4）硅藻土添加隨著過濾一

10、開始，就馬上啟動計量泵，并根據(jù)實際流量，調(diào)整好添加量，一般為11.2kg±/t(以啤酒為例其他液體添加量稍有不同）。（5）注意事項整個濾程應(yīng)注意以下幾點：a、始終把握住硅藻土的適量添加，并根據(jù)過濾壓力的上升快慢作適當?shù)恼{(diào)整，切不可終斷；b、濾機出口壓力一般應(yīng)保持基本不變，使進口壓力逐步上升；c、突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門，切斷所有動力電源，若在較短時間內(nèi)繼續(xù)供電，必須先采取小循環(huán)一次，待濾液清亮后，方可轉(zhuǎn)入正常過濾；d、操作人員要隨時掌握濾機其最大工作壓力不的超過0.60Mpa。八、停機 當濾機達到規(guī)定的工作壓力時，即應(yīng)停機。停機前，先停止加土，再關(guān)閉進酒閥，開啟進水閥，向機內(nèi)輸

11、入清水，以便將酒頂出。當水達到濾機出口視鏡時（可通過取樣檢驗），便隨即打開排水閥，關(guān)閉清洗閥，最后全部停機。九、清洗 打開濾機所有排水閥，放掉余液，松開濾板，用清水沖洗濾框及紙板上的硅藻土，如配用攪龍則將清洗下的殘渣用攪龍輸送到指定的地方。然后再壓緊濾板，向機內(nèi)逆向輸滿清水，邊輸邊放一段時間（約1015分鐘），接著逆向輸入5055溫水約15-20分鐘，再輸入8590熱水進行循環(huán)殺菌約30分鐘，最后用冷清水將熱水頂出，直至全部冷卻，關(guān)閉所有閥門，與此同時，并做好攪拌筒及工作場地的清洗工作，完整地結(jié)束全部過濾過程。十、維修保養(yǎng)及故障排除1、維修與保養(yǎng)a、注重日常的維護和保養(yǎng)，保持濾機清潔，手動液壓裝置應(yīng)保持一定的液壓油位。b、移動或卸下濾板和濾框時要小心輕放，平疊整齊，防止碰撞損壞，避免撓曲變形影響密封。c、當本次過濾與下次過濾的相隔時間較長時，應(yīng)將紙板取出晾干（特別是夏季），以防發(fā)霉引起紙板失效，而影響過濾效果。2、故障排除序現(xiàn) 象原 因排 除 方 法1濾液過濾不清1、紙板掛法不正確或損壞檢查紙板和糾正掛法2、硅藻土質(zhì)量不好選擇較好的硅藻土2有泄漏現(xiàn)象1壓緊力不足重新