電桿的質(zhì)量控制

1、盛年不重來，一日難再晨。及時(shí)宜自勉，歲月不待人電桿的質(zhì)量控制電桿外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要控制彎曲度、合縫漏漿、表面裂縫及內(nèi)外壁露筋、蜂 窩、麻面、粘皮、內(nèi)壁混凝土坍落等，這些缺陷對(duì)電桿力學(xué)性能及耐久性均有很 大影響，因此應(yīng)認(rèn)真分析其成因并制定出相應(yīng)的對(duì)策加以克服。1） 彎曲度彎曲度電桿全長(zhǎng)偏離軸線彎曲 彎曲度允許偏差： 電桿梢徑小于或等于190時(shí)，彎曲度w L/800。 電桿梢徑或直徑大于190時(shí)，彎曲度w L/1000序 號(hào)外觀缺陷形成原因采取相應(yīng)的措施1鋼模彎曲變形；校正鋼模達(dá)規(guī)范技術(shù)要求。2電桿不按規(guī)定支點(diǎn)堆放；按電桿國(guó)標(biāo)規(guī)定堆放。桿長(zhǎng)小于12m時(shí)，采用兩支點(diǎn)支承；桿長(zhǎng)大 于12m時(shí)，采用三支點(diǎn)

2、支承，堆放層數(shù)不宜 超過6層。3預(yù)應(yīng)力電桿鋼筋下料長(zhǎng)度誤差造成受力鋼筋強(qiáng)度不- 嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度與鋼筋鐓頭質(zhì)量。 鋼筋調(diào)直下料長(zhǎng)度相對(duì)誤差不大于 1.5/10000,鋼筋鐓頭直徑滿足鋼筋直徑的 1.51.8倍，不得出現(xiàn)歪斜和裂紋。4電桿壁厚不均造成混凝土 預(yù)壓應(yīng)力不一；嚴(yán)格電桿離心工藝。非預(yù)應(yīng)力電桿壁厚50 （+ 102） mm;預(yù) 應(yīng)力電桿壁厚40 （+ 10一2） mm。2）合縫漏漿漏漿一一電桿表面因水泥漿流失而露出集料。質(zhì)量要求：合縫漏漿深度不大于10m m，每處漏漿長(zhǎng)度不大于 300mm，累計(jì)長(zhǎng) 度不大于桿長(zhǎng)的10%，對(duì)稱漏漿的搭接長(zhǎng)度不大于100mm。鋼板圈（或法蘭盤）與桿身結(jié)合

3、面漏漿長(zhǎng)度不大于10m m、環(huán)向長(zhǎng)度不大于1/4周長(zhǎng)、縱向長(zhǎng)度不大于50mm。序 號(hào)外觀缺陷形成原因采取相應(yīng)的措施1鋼模企口處末處理干凈，密 封繩線沒墊好；落實(shí)崗位責(zé)任分段專人把關(guān)。2鋼模企口損傷變形或橫向 錯(cuò)位；合模時(shí)上下模應(yīng)對(duì)齊不得錯(cuò)位，企口損傷變 形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3鋼模及哈呋圈跑輪的螺絲 部分損壞，螺絲緊固失效；殘缺不全的螺絲應(yīng)即時(shí)更換配齊。4沒按對(duì)稱順序緊固螺絲或 螺絲末擰緊；擰鎖螺絲時(shí)應(yīng)由中段向前后兩端對(duì)稱鎖緊不 得遺漏。5離心機(jī)或鋼模跑輪失園，離 心過程模體跳動(dòng)頻幅過大；定期檢修鋼模與離心機(jī)，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處于 正常狀態(tài)。3)內(nèi)外壁露筋露筋 電桿內(nèi)部的鋼筋末被混凝土包裹而外露。 不包括

4、電桿端部的縱向預(yù) 應(yīng)力鋼筋頭。質(zhì)量要求：不允許內(nèi)外壁露筋。序 號(hào)外觀缺陷形成原因采取相應(yīng)的措施1鋼筋骨架綁扎時(shí)，架立圈尺 寸偏差或擺布位置不對(duì)；架立圈加工尺寸與架立圈擺放位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求架立圈加工尺寸應(yīng)滿足電桿混凝土保護(hù)層的 要求，桿長(zhǎng)每增加1000mm,架立圈外徑加 大13.3mm，每增加500mm，架立圈外徑加 大6.65mm,以此類推。架立圈間距不大于 500m m，并與主筋綁扎或電焊牢固，架立圈 間距誤差不得超過土 20mm,垂直度偏差不得 超過架立圈直徑的1/40。2主筋不在設(shè)計(jì)位置上，綁扎 不牢固骨架松散，鋼筋移位；嚴(yán)格鋼筋骨架綁扎工藝，架立圈、螺旋筋與 主筋應(yīng)綁扎牢固不松散。

5、螺旋筋與主筋綁扎 時(shí)，在一個(gè)橫斷面上均勻分布綁扎三點(diǎn)，相 鄰的斷開面上三點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。3螺旋筋纏撓不緊或末綁扎；加強(qiáng)螺旋筋綁扎工藝，螺旋筋應(yīng)纏于縱向受 力鋼筋外，其間距誤差不得超過土 10mm。4混凝土澆注之前，鋼筋骨架 末調(diào)整，骨架松散；混凝土澆注之前要調(diào)整糾正鋼筋骨架各部位 尺寸。5主鋼筋末采取控制保護(hù)層 措施或保護(hù)層墊圈損壞或 脫落。主鋼筋應(yīng)采取定位保護(hù)層墊物措施。4)蜂窩蜂窩一一電桿表面因漏漿或缺少水泥砂漿而引起的蜂窩狀空洞 質(zhì)量要求：電桿表面不允許有蜂窩出現(xiàn)。序 號(hào)外觀缺陷形成原因采取相應(yīng)的措施1混凝土配合比不合理，拌合 物骨料粒徑偏大，顆粒級(jí)配 差。嚴(yán)格控制配合比與沙石質(zhì)量，混凝土原材

6、料 每盤稱量允許偏差：水泥、摻和料土 2%,砂、石稱量偏差土 3%,外加劑土 2%;。2拌制混凝土和易性差，坍落 度偏??；嚴(yán)格拌灰時(shí)間，控制好塌落度，米用強(qiáng)制式 攪拌機(jī)拌灰時(shí)1可不低于3分鐘，拌合成混凝土塌落度宜控制在4060mm。3靜停時(shí)間太長(zhǎng)，混凝土開始 初凝，混凝土初凝前必須離心完。4脫模劑質(zhì)量差，刷油偏多， 鋼模內(nèi)壁末處理；模內(nèi)壁上油要均勻，拆模后內(nèi)壁清理干凈光 滑，不留集結(jié)物。5離心時(shí)慢速時(shí)間不足，混凝 土尚未完成布料階段控制好離心時(shí)慢速時(shí)間，慢速離心時(shí)間為1.53分鐘。5)內(nèi)壁混凝土塌落塌落一一電桿內(nèi)壁混凝土成塊狀脫落。 質(zhì)量要求：電桿內(nèi)壁不允許有混凝土塌落序 號(hào)外觀缺陷形成原因采

7、取相應(yīng)的措施1混凝土配合比不合理；嚴(yán)格控制配合比與沙石質(zhì)量，混凝土原材料 每盤稱量允許偏差：水泥、摻和料土 2%,砂、 石稱量偏差土 3%,外加劑土 2%。2混凝土拌合物骨料粒徑偏 大，顆粒級(jí)配差；控制原材料沙石的質(zhì)量，砂采用細(xì)度模數(shù)3.02.3的中砂，石子米用粒徑520mm碎 石03混凝土料稀塌洛度大或拌 灰時(shí)間短，拌合物和易性 差，粘聚性不好而產(chǎn)生離析 現(xiàn)象；控制原材料沙石的質(zhì)量，砂采用細(xì)度模數(shù)3.02.3的中砂，石子米用粒徑520mm碎4離心過程中，咼速末達(dá)到或 離心時(shí)間不夠，混凝土末完 全密實(shí)；嚴(yán)格執(zhí)行電桿離心工藝規(guī)程，保證咼速運(yùn)轉(zhuǎn) 的速度與時(shí)間；5錐型電桿小頭料粗少漿，內(nèi) 壁粗糙，有

8、溜料現(xiàn)象；根據(jù)不同電桿梢徑，慢速階段離心時(shí)間相應(yīng) 調(diào)少或在中速階段向小頭投料修補(bǔ)；6蒸養(yǎng)升溫期氣壓或汽量偏 大，在混凝土末凝結(jié)硬化時(shí) 將混凝土沖塌。蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫階段，要嚴(yán)格控制升溫速度， 升溫期是混凝土結(jié)構(gòu)形成強(qiáng)度發(fā)展和結(jié)構(gòu)破 壞階段，升溫初期混凝土尚處于凝結(jié)期間， 該期間的升溫速度對(duì)混凝土后期強(qiáng)度有很大 影響。升溫速度太快，還會(huì)使混凝土表面因 體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。6)表面裂縫裂縫一一電桿表面有伸入混凝土內(nèi)部的縫隙。質(zhì)量要求： 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫。 鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于0.05mm。序 號(hào)外觀缺陷形成原因采取相應(yīng)的措施1

9、水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，安定 性不合格；水泥品種標(biāo)號(hào)不 符或失效；嚴(yán)把水泥質(zhì)量關(guān)，不得使用不合格或失效的 水泥。2混凝土的硬化干縮，未到齡 期強(qiáng)行出廠；電桿蒸養(yǎng)制度 不落實(shí)，脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度 偏低；嚴(yán)格電桿蒸養(yǎng)制度，保證電桿脫模強(qiáng)度達(dá)到 規(guī)定值；加強(qiáng)電桿后期養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 后方可允許出廠。3電桿離心成型之后帶模碰 撞；電桿吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。4電桿脫模時(shí)，梢、根兩端頭 落地不同步或脫模平臺(tái)的 墊木不平整；電桿脫模臺(tái)墊木應(yīng)平整，桿段兩端頭應(yīng)同步 下落于軟質(zhì)墊層上，不得隨意溜滾或碰撞。5單點(diǎn)起吊，沒按規(guī)定的支點(diǎn) 堆放或堆放層數(shù)超標(biāo)；按規(guī)范起吊、堆放與裝卸，電桿應(yīng)根據(jù)不同 桿長(zhǎng)分別米用兩支

10、點(diǎn)或二支點(diǎn)堆放。小于或 等于12m米用兩支點(diǎn)，大于12m米用二支點(diǎn)。6設(shè)計(jì)不合理，受力主鋼筋配 置量不足，抗裂設(shè)計(jì)不合 格。規(guī)范電桿設(shè)計(jì)，按抗裂要求驗(yàn)算配筋量并作 實(shí)驗(yàn)桿驗(yàn)證確定。7預(yù)應(yīng)力松馳或鋼筋滑移，脫 模后電桿本身嚴(yán)重彎曲；預(yù)應(yīng)力電桿應(yīng)嚴(yán)格按應(yīng)力張拉程序進(jìn)行，不 得張拉過頭；剪筋放張時(shí)應(yīng)對(duì)稱剪斷鋼筋。7)麻面、粘皮麻面一一電桿外表面呈現(xiàn)的密集微孔。粘皮一一電桿外表面的水泥漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。質(zhì)量要求：表面不應(yīng)有麻面或粘皮。但如果每米長(zhǎng)度內(nèi)麻面或粘皮總面積不大于相同長(zhǎng)度外表面積的5%時(shí)，允許修補(bǔ)。序 號(hào)外觀缺陷形成原因采取相應(yīng)的措施1脫模劑失效或涂刷不均；選用有效脫模劑，專人管

11、理。2鋼模內(nèi)壁清理不光潔或模 體內(nèi)表面損壞粗糙；清理鋼模內(nèi)壁保持表面光潔。3電桿脫模強(qiáng)度不夠；嚴(yán)格蒸養(yǎng)制度保證電桿脫模強(qiáng)度達(dá)標(biāo) 鋼筋混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 C40,脫模時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度不宜低于28Mpa 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿、部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿 的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C50,脫模時(shí)混 凝土強(qiáng)度不宜低于35Mpa。4熱模澆注混凝土引起缺陷避免熱模澆灌混凝土。電桿在生產(chǎn)制造階段外觀有缺陷，首先取決于設(shè)備是否完好，如生產(chǎn)中離心 機(jī)、鋼模必須處于完好狀態(tài)?？刂粕a(chǎn)過程的質(zhì)量，確定并執(zhí)行適宜的生產(chǎn)方法， 使用適宜的設(shè)備，保持設(shè)備正常工作能力和所需的工作環(huán)境，控制影響質(zhì)量的參 數(shù)和人員技能，確保制造符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求，防止不合格品的生產(chǎn)。其次應(yīng)加強(qiáng)人員的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)所有從事對(duì)質(zhì)量有影響的工作人員都進(jìn)行培 訓(xùn)，確保他們能勝任本崗位的工作，防止因知識(shí)或技能的不足，造成產(chǎn)品或質(zhì)量 體系的不合格。加強(qiáng)工藝紀(jì)律的教育，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程以及電桿作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn) 行生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制， 各工藝